风险评价分析.doc

目录第一章 总论2第一节 编制依据2第二节 风险评价的目的、评价重点2第三节 风险评价等级及保护对象3第二章 工程分析4第三章 风险分析.6第一节 风险识别6第二节 环境风险影响分析7第四章 结论1617第一章 总论第一节 编制依据一、 法律、法规1、中华人民共和国环境保护法(1989.12.26)；2、关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知国家环保总局环发200515号；3、国家危险废物名录（2008）；4、危险化学品重大危险源识别（GB18218-2009）；5、危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院第311号令；6、关于构建全省环境安全防控体系的实施意见（鲁环函2009130号）；7、关于对环保突出问题处理掌握的主要原则（试行）(鲁环函2007178号文件)。二、技术导则建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）。三、项目依据1、青州市新凯蓄电池有限公司年产3万只免维护铅酸蓄电池项目可行性研究报告；2、青州市新凯蓄电池有限公司年产3万只免维护铅酸蓄电池项目环境影响评价报告表。第二节 风险评价的目的、评价重点一、评价目的环境风险分析的目的是分析和预测该项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全、环境影响及其损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。青州市新凯蓄电池有限公司在硫酸的贮存、运输中，如出现交通事故，因碰撞或其他原因造成容器破裂，浓酸外泄，将腐蚀地面，如未及时处理外排还可能进一步腐蚀排水沟、管，污染土壤、地表（下）水、空气等。在产品储存、运输中，因保管、搬运不慎，造成外包装破裂或在运输途中电解液泄露，均会对周围的水、土壤、空气环境造成污染。危险废物的处置过程中，如未采取恰当的防渗措施，对周围植物、树木、水体、动物和人可能产生的不良影响。在生产过程中因排风系统不畅，造成车间内铅浓度升高，对工人的身体健康不利；烟气处理系统未运行或处理效果下降，造成事故排放，对周围居民的身体健康和周边环境的影响较大。为避免和控制事故的发生，减轻风险事故对周围环境的影响，需对本项目运行过程中可能发生的对环境造成影响的事故风险进行分析。 本项目环境风险评价的主要目的是： （1）根据项目特点，对生产装置和储运设施在生产过程中存在的各种事故风险因素进行识别； （2）针对可能发生的主要事故，分析硫酸外泄、电解液泄露及生产车间铅浓度升高等对环境造成不良后果，包括对自然环境和社会环境的影响，提出为减轻影响应采取的应急措施； （3）有针对性地提出现场监控报警系统，采取切实可行的风险防范措施和事故应急预案，二、评价重点硫酸的贮存及运输，产品储存、运输，生产过程铅浓度升高烟气处理系统未运行或处理效果下降。第三节 风险评价等级及保护对象一、风险评价等级项目所用硫酸列入了国家危险化学品名录中第8类腐蚀品中第1项酸性腐蚀品，编号81007；但未列入国家标准中的重大危险源，因此本项目贮存的硫酸不构成重大危险。铅是国家明确规定的第一类污染物，在自然界中难于转化，易在土壤、动、植物体内积蓄，并通过食物链逐级传递、累积，导致人体急性和慢性中毒，是最常见的有毒重金属之一，但是未在建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中列为重大危险源，因此本项目贮存的铅不构成重大危险。根据以上分析，并结合建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）可以判断本项目评价等级为二级。第二章 工程分析一、工艺流程1、工艺流程图示：铅锭自来水板栅铸造纯水制备 浓硫酸生板涂填稀酸配制铅粉生板固化和膏铅粉自来水生板干燥自来水负极水洗正极板水洗极板化成自来水阻氧剂浸渍自来水 正极板吹风负极吹风分板正极板干燥负极干燥铅零件铸造焊极群配极群组装槽穿壁焊接热封大盖焊接线端气密性检测包装2、工艺流程简述：在蓄电池极板制造工艺过程中，存在合金配制和和膏两个主要工序。蓄电池里的主要部件是极板，极板主要由两部分组成-板栅和活性物质。板栅主要是铅。活性物质主要是铅膏组成。它是将铅制成粉后加入硫酸、纯水、以及添加剂后搅拌成铅膏，然后通过一系列处理而成。工艺流程见上图。（1）和膏：按配方将各种干料加在一起，先加水混合，再缓慢加入硫酸混合。当铅膏的密度和稠度合适时即可供涂板使用。在加酸的同时还需用水冷却。生成的铅膏的主要成分是三碱式硫酸铅盐、游离氧化铅、铅。（2）配合金、板栅铸造：铸造板栅的材料为铅钙合金。将铅锭和铅钙合金（原料）按一定比例投入熔铅炉内铸造成符合要求的铅钙合金。将配好的铅钙合金熔化（电加热），注入模具冷却凝固成型。在板栅铸造过程中，需要对模具进行电加热保温。该工段产生的污染物为铅渣、含铅废气，由铅废气净化塔除尘器处理。（3）涂片：将铅膏涂在板栅上，形成生极板，产生的污染物为机器冲洗时产生含铅废水，由铅酸废水净化装置。（4）固化干燥：采用电加热固化干燥工艺，在固化房中进行。该工艺使用水蒸汽对生极板直接加热（电热管加热生成水蒸气）。固化后的生极板温度逐渐下降进行干燥。（5）浸酸、化成：将配好的硫酸灌入用生极板内，然后通以直流电。通过化成使正极板铅膏发生阳极氧化形成PbO2，负极铅膏发生阴极还原反应形成多孔海绵状金属铅。化成所用硫酸存于槽内不倾倒，定期添加。化成时需要将电池浸在水中冷却。产生的污染物为酸雾，由化成硫酸雾净化器处理。（6）分板、打磨：极板进行切断和打磨，污染物为铅尘，由脉冲式除尘器处理。（7）纯水制造：和膏和配酸中需使用纯水。采用离子交换技术制造纯水。第三章 风险分析第一节 风险识别一、风险事故原因分析 根据该项目生产装置自身的工艺生产特点，将事故发生的原因归纳为以下几个方面： （一）内在因素 l、原料自身的理化性质所表现出来的危险性是导致多数事故发生的最根本原因。 2、由工艺路线和工艺操作条件所带来的危险性：为了满足特定的工艺需要，采用高温、高压等苛刻的操作条件：为满足生产规模的大型化、集中化、高自动化以及高效节能、环保等要求，需要对工艺控制更加严格，稍有偏差，即可能导致危险事故的发生。3、工艺设备的潜在危险性。 （二）外在因素 l、由于新工艺、新装备、新产品的不断发展，导致装置生产运行初期缺乏相应的安全知识和操作管理经验，从而导致操作不当引起事故。 2、雷击、地震等环境影响因素也可能成为诱发事故的直接原因（本次评价不考虑自然灾害引起的事故状况）。二、风险因素识别项目所用硫酸列入了国家危险化学品名录中第8类腐蚀品中第1项酸性腐蚀品，编号81007；但未列入国家标准中的重大危险源，因此本项目贮存的硫酸不构成重大危险。铅是国家明确规定的第一类污染物，在自然界中难于转化，易在土壤、动、植物体内积蓄，并通过食物链逐级传递、累积，导致人体急性和慢性中毒，是最常见的有毒重金属之一。铅烟或铅蒸气经呼吸道进入人体，其次是经消化道。对人体的危害表现在进入血液循环的铅约90%与红细胞结合，10%在血浆。血浆中的铅一部分呈血浆蛋白结合铅；另一部分呈活性大的可溶性铅。轻度铅中毒常有轻度神经衰弱综合症，可伴有腹胀、便秘等症状，尿铅或血铅量增高；中度中毒出现腹绞痛、贫血等；重度中毒出现铅麻痹、铅脑病。第二节 环境风险影响分析一、环境影响分析硫酸的贮存、运输中，如出现交通事故，因碰撞或其他原因造成容器破裂，浓酸外泄，将腐蚀地面，如未及时处理外排还可能进一步腐蚀排水沟、管，污染土壤、地表（下）水、空气等。在产品储存、运输中，因保管、搬运不慎，造成外包装破裂或在运输途中电解液泄露，均会对周围的水、土壤、空气环境造成污染。危险废物的处置过程中，如未采取恰当的防渗措施，对周围植物、树木、水体、动物和人可能产生的不良影响。在生产过程中因排风系统不畅，造成车间内铅浓度升高，对工人的身体健康不利；烟气处理系统未运行或处理效果下降，造成事故排放，对周围居民的身体健康和周边环境的影响较大。（一）水环境影响分析蓄电池极板冲洗水产生为600t/a。本项目将安装SF-15铅酸污水净化装置，有效处理污水中的重金属离子、酸、悬浮物和泥沙等物质。其工艺流程为：投加碱剂使pH值达到78，并与废水中离子态铅反应，形成氢氧化铅，再絮凝沉淀、过滤，处理后：Pb0.8mg/L、pH值69。该生产污水（含离子再生水）全部回用于极板冲洗，不外排。（二）废气环境影响分析1、熔铅炉含铅废气熔铅炉产生的含铅废气采用NEW-VST-1800铅废气净化塔除尘器处理，除尘效率99%，风量5000m3/h。铅产生量为0.019t/a，经处理后，排放浓度为0.016 mg/m3，排放量为0.00019t/a。达到工业窑炉大气污染物排放标准（GB90781996）表4中标准：铅排放浓度为10mg/m3，排气筒高度最低15m。2、和膏、切断打磨产生的工艺尾气和膏、切断打磨产生的工艺尾气，将安装DMC-11型脉冲式除尘器进行处理。除尘效率99%，风量5000m3/h，铅及其化合物产生量为0.041t/a，经处理后，排放浓度为0.034mg/m3，排放速率为0.0002kg/h，排气筒高度为15m。满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中标准：铅及其化合物排放浓度为0.7mg/m3，排气筒高度15m时，排放速率0.004kg/h。3、硫酸雾项目将安装HV-型化成硫酸雾净化器，用于浸酸和化成工艺尾气的处理。其工艺流程为：废气经双吸收式抽风道经集酸器收集后，再经铬酸回收器凝集拦截净化(总净化效率99%)，硫酸雾排放浓度为1.35mg/m3，排放速率0.016t/a（0.007kg/h)，可以满足大气污染物综合排放标准GB162971996表2二级标准：硫酸雾有组织排放45mg/m3，排气筒高度15m时,排放速率1.5kg/h。（三）固废环境影响分析本项目产生的固体废弃物主要是除尘器收集的铅尘、铸板工艺中的合金氧化物渣、铅酸污水净化装置产生的含铅污泥以及员工的生活垃圾。除尘器收集的铅尘作为原料进行生产回用。生活垃圾收集后由环卫部门清运。废铅渣、铅泥（含废水处理中含铅污泥）属于编号为HW31的危险废物，应委托危废处置中心进行处置，不得混入其他固废。危险废物存储要执行危险废物储存污染控制标准（GB18597-2001）的相关规定，做好防渗、防泄漏以及防风、防雨、防晒等措施，避免发生环境事故。二、风险防范本项目的危险物质主要是硫酸、电解液、铅等，在储存和生产输送过程，均具有较大的潜在危险性。一旦发生爆炸事故和储存设施破裂情况，不仅会造成非常惨重的人员伤亡与财产损失，也会对环境空气质量产生很大影响。 尽管本项目最大可信灾害事故发生的概率较小，但一旦发生后果严重。因此，要从建设、生产、储运等各方面采取防护措施，以确保项目的生产安全。 同时应加大事故防范措施建设，加大防范力度，防患于未然。另外，要制定合理可行的事故应急预案，以控制事故和减少对环境造成的危害。(一)总平面布置和总图运输安全设计 1、总图布置及工艺装置设备布置必须严格符合工业企业总平面设计规范(GB50187-93)。厂内运输和装卸应根据工艺流程、货运量、货物性质和消防需要，合理组织车流、人流、物流。汽车装车站、危险物品库区等机动车辆出入频繁的场所，应布置在厂区边缘。 2、在总平面布置图中，装置区、仓库区均为环形通道。根据安全需要，设置限制车辆通行或禁止车辆通行的路段。 3、生产区不应种植含油脂较多的树木，工艺装置、库区与周围消防车道之间不宜种植绿蓠或茂密的灌木丛，厂区的绿化不应防碍消防操作。4、有爆炸危险的甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室。如必须贴邻本厂房设置时，应采用一、二级耐火等级建筑，并采用耐火等级不低于3m的非燃烧体防护墙隔开和设置直通室外或疏散楼梯的安全出口。（二）防火、防爆、防雷、防静电和防腐蚀安全措施 1、本项目的总布置及建筑物之间的防火间距按建筑防火设计规范(GB50016-2006)进行设计。 2、生产车间的耐火等级为一、二类，符合建筑设计防火规范)(GB50016-2006)的要求。 3、按照建筑防雷设计规范GB50057-94的规定，电泳房区燃烧时按第二类防雷建构筑物设计，防雷、防静电接地电阻10。 4、生产区内的电缆沟，应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水以及鼠等小动物进入沟内的措施。电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处，应填实、密封。 5、生产装置区内应按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）要求，准确划分爆炸和火灾危险区域图。6、消防水池的容积以及室外设置消火栓的位置和数量应符合建筑设计防火规范(GB50016-2006)的要求。7、有爆炸危险的甲、乙类厂房的泄压设施、泄压面积应符合建筑设计防火规范 (GB50016-2006)的要求。 8、化学品储罐与其他建筑之间的防火间距应符合建筑设计防火规范 (GB50016-2006)中第4.4.2条规定。（三）工艺和设备、装置方面的安全措施 1、严格执行进厂设备、备件、材料的质量检查验收制度，防止不合格设备、备件、材料进入生产过程使用，消除设备本身的不安全因素。 2、管线的设计、制造、安装及试压等技术条件，应符合国家现行标准和规范。设计中所选用的管线、管件及阀门的材料，应保证有足够的机械强度及使用期限。3、可燃液体、气体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。可燃液体、气体的管道，不得穿过与其无关的建筑物，采样管道不应引入化验室。可燃液体、气体的管道采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断。（四）电气设计安全措施 1、设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表，报警讯号措施。 2、电力电缆不应和输送甲、乙、丙类液体管道、热力管道敷设在同一管沟内。敷设电气线路时应避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，不能避开时要采取预防措施。另外，电线线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设，敷设电气线路的沟道、钢管所穿过的不同区域之间的墙或楼板处的孔洞，都应采用非燃烧材料严密堵塞。 3、配电室内有危险电位的裸带电体应加遮护或置于人的伸臂范围之外，遮护物或外罩的防护等级不低于IP2X级。配电线路应设有短路、过负荷保护。4、可燃气体报警器的安装应严格按石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(SH3063-1999)进行。 5、工艺装置内露天布置的装置、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针保护，但必须设防雷接地。 6、平时不能接地的汽车在装卸易燃液体时，必须在预设地点按操作规程的要求接地，所用接地材料必须采用在撞击时不会发生火花的材料，装卸工作完毕后必须按规定要求静置一定时间才能拆除接地线。7、在爆炸危险区范围内的转动设备若必须使用皮带传动，应采用防静电皮带。（五）消防设施安全措施 1、消防水池可作为消防供水源，应有可靠的吸水设施，并保证最低消防用水量。消防水池不得被易燃可燃液体污染。2、地下独立的消防给水管道，应埋设在冰冻线以下，距冰冻线不应小于150mm。3、室外消火栓应沿道路设置。4、消防水泵应保证在火警后2min内开始工作，并在火场断电时仍能正常运转。5、甲类装置灭火器的最大保护距离，不宜超过9m；每一配置点的灭火器数量不应少于两个，多层框架应分层配置：危险的重要场所，宜增设推车式灭火器。6、消防用电设备配电线路应设置单独的供电回路，即要求消防用电设备配电线路与其他动力、照明线路（从低压配电室至最末一级配电箱）分开单独设置，以保证消防设备用电。为避免在紧急情况下操作失误，消防配电设备应有明显标志。（六）检修安全措施 1、检修作业要严格遵守厂区动火作业安全规程（HG2301l-1999）、 厂区设备内作业安全规程（HG23012-1999）、厂区盲板抽堵作业安全规程（HG23013-1999）厂区高处作业安全规程（HG230141999）、厂区吊装作业安全规程（HG23015-1999）、厂区断路作业安全规程（HG23016-1999）、 厂区动土作业安全规程（HG23017-1999）、厂区设备检修作业安全规程（HG23018-1999）八个化工企业安全作业规程。 2、凡是要检修的装置、容器都必须用惰性气体吹扫置换干净，要进行检测分析，符合设备进人和动火作业的要求后方可进行作业。 3、对正在运行的生产装置的检修现场要定期检测可燃气体含量，在容器内施，工应进行有害物质含量和氧含量的检测，防止火灾爆炸和缺氧窒息事故发生。 4、在爆炸危险区域动火，应有事故预案，现场配备足量灭火器配合施工，确保施工安全。 5、在易燃、易爆环境中工作时，电焊机用的接地线应绝缘良好，就近接地，严禁将接地线接在化工设备、管道以及与其相连接的钢结构上。 6、高处用火应采取遮挡措施，防止火花四溅，应对地沟、排污井以及低层的设备、管道、阀门、仪表等采取遮挡或封闭措施。（七）安全管理措施1、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，各级领导和生产管理人员必须重视安全工作，新建建设项目的主体工程与安全设施同时设计、同时施工、同时竣工投入实用。2、该工程项目的设计、施工要由专业资质的单位承担。工程竣工后，要经过有关部门的验收，合格后方可试生产。3、公司必须对其从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员不得上岗作业。 4、特种作业人员如电工、焊工、起重工、充装工等必须按照国家有关规定，经过有关部门的专业培训，取得特种作业操作资格证书后，持证上岗。5、企业应建立健全电气安全规章制度和安全操作规程并严格执行，严禁非电工人员进行电气作业：制定完善的电工工具与电工劳动防护用品的管理制度并严格执行。 6、企业应建立完善的消防体系，组织义务消防队员，对职工经常进行消防知识和器材使用培训，并定期组织消防演习。消防器材应建立档案，设专人负责保管，定期检查，及时更换，确保有效。 7、项目涉及易腐蚀品，一旦泄漏可能污染水体和附近环境。发生小量的泄漏，收集处理后冲洗地面的冲洗水必须进入废水处理系统，经处理达标后，才能综合利用，严禁冲洗水直接外排，也不得进入雨水管网。另外，还应采取构筑围堤和设置事故水池等措施，以处理大量泄漏的情况，保证及时回收处理有害物料，避免其通过雨水系统排出厂外，造成环境和水体污染。8、对运输车辆严格管理，定时检修；对运输车辆司机加强教育，严禁酒后驾车、疲劳驾驶；对运输时间、运输线路备选若干方案进行必选，防止在道路交通高峰期进行运输：防止选择车流较密集的线路进行运输；选线尽量避开水库、河流、居民等敏感点。三、重大环境污染事故应急预案 （一）应急响应 1、应急启动条件 当发生不可控重大环境污染事故时，由公司总经理根据情况宣布启动本预案。 2、报警及信息传递 （1）当发生环境污染事故时，当事人员和现场人员要及时报警，以便及时抢救伤员和处事件，避免次生事故的发生。 （2）事故所在车间根据现场物料泄漏、排放失控等情况迅速判断环境污染事故的等级，如可控立即组织应急救援力量进行处置，如不可控，立即向公司调度室和安全环保处报告，调度室和安全环保处向副总经理报告，副总经理根据实际情况通知各应急专业组和总经理，由总经理宣布启动应急预案。 （二）应急措施 1、本预案启动后，由公司调度室、安全环保处通知各专业组和单位主要负责人赶赴指挥中心所在地，组织实施应急救援。各专业组成员在现场实施应急救援工作时，做好自身的安全防护工作。 2、指挥中心在了解环境污染的程度、范围和已采取的处置措施后，确定应急规模，组织制定抢险救援的具体方案。 3、抢险救援组组织进行环境应急监测，尽快确定污染物料的成份、性质、影响范围大小，当对某些污染物缺少监测手段时，对外向地方环境监测中心请求支援；监测数据及现场情况应及时上报应急指挥中心，以便指挥部及时调整防治污染措施；组织对现场受伤人员进行急救。 4、生产调度指挥组会同事故车间，针对物料泄漏、事故情况下失控的部位和原因，采取工艺技术措施切断物料泄漏源头；采取覆盖、拦截、引流措施，防止污染范围进一步扩大：采取回收、吸附等措施清除污染物，降低对环境的影响。5、设备抢修组会同事故车间，针对引起污染物排放失控的设备、设施、管道故障，组织救援力量进行抢修。6、现场保卫组按照受污染区域的大小、程度，设立警戒线并进行危险隔离，必要时实行交通管制，安排警戒区内人员进行疏散和保证应急物资的运输畅通无阻。7、新闻宣传组组织做好事故现场的抢险报导和对外的新闻发布工作。8、办公室做好抢险救援期间的相关信息、材料的收集、汇兑工作。9、后勤保障组织做好应急物资的供应工作。（三）应急结束当污染源头被控制、泄漏的污染物被有效处置、环境指标表明已恢复到相应毒标准时，由应急指挥中心确定事故应急救援工作结束，并通知相关单位、周边居民。（四）应急保障措施1、各车间要充分识别紧急情况下的环境因素，落实应急处理措施和应急物资，组织职工学习掌握应急处理技能，对应急处理措施应定期进行演练。2、各车间按要求做好生产工艺操作、设备的维护保养、操作人员的技能培训，防止和减少环境污染事故的发生。3、安全环保处准备好便携式监测仪。四、项目事故应急预案为使环境风险减少到最低限度，必须加强劳动、安全、卫生和环境的管理。制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低本项目环境风险事故发生的概率，减少事故的损失和危害。按规范要求进行原料、产品的储存，硫酸的进出有专人登记。设产品的专用库房，库房保持通风干燥，并注意防潮，硫酸贮存间地面防腐、防渗。对相关人员应进行安全资格培训