-151水仓作业规程.doc

第一章编制概况第一节概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道名称为151水平水仓。二、掘进目的及用途掘进目的是完善矿井排水系统，主要担负矿井主暗斜东翼开拓区域以及后期掘进过程中的蓄水、排水任务。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：巷道设计总长度为276.7m，其中通道长度为62.5m，内水仓长度为63.8m，外水仓长度125.4m 配水巷长度为25m。通道内要铺设水沟。水沟规格为0.5m0.4m。（深宽）服务年限24年。四、预计开工竣工时间本巷道自2009年5月份开工，预计2009年11月份竣工。第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书为河南省禹州中锋枣园煤矿技术改造，批准时间为2003年9月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为云盖山井田精查地质报告，批准时间1983年4月。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况待掘巷道地面相对位置位于已搬迁的马寨村南山坡上，地面标高+330m+340m，井下标高为-151m，开采深度491496m。本区域无采掘活动，对掘进巷道无影响。待掘巷道在煤层底板中掘进。第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数、层间距。本区岩（煤）层受断层影响，产状不稳定，岩层厚度有变化。岩层走向N46EN48E，倾向S44ES42E，倾角1619。二1煤层为褐灰色，粉末状，鳞片状，局部碎块状，条痕灰黑色，金刚光泽，主要由亮煤和镜煤组成，为光亮型煤，煤层为复杂结构。坚固系数为0.31，属破碎煤层，厚0.82.5m。二1煤层顶板岩层由下向上依次为细砂岩、细中粒砂岩、砂质泥岩、细砂岩、砂质泥岩。细砂岩厚度1.96m，灰白色，往下颜色变深，成分以石英、长石为主，含少量云母片和较多的黑色矿石、钙质胶结、钙质薄膜充填物；细中粒砂岩厚度16.04m，与细砂岩类似，局部有硅质胶结岩；中部有方解石薄膜充填物，坚固系数为3。二1煤层顶板为中厚而坚硬的灰白色中粒砂岩,灰白浅灰色，中厚层状，厚4.11m，其上为砂质泥岩,深灰色,致密块状。掘进中若遇顶板出水,要依据水量情况及时疏排。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：二1煤层瓦斯绝对涌出量为2.02m3/min，属低瓦斯，该煤层自燃倾向性为四类，不易自燃，煤层爆炸指数Vd=17.521.97%，具有爆炸危险性。第三节地质构造待掘巷道底层为倾斜结构，煤层产状不稳定，走向N46EN48E，倾向S44ES42E，倾角1619。据本区钻孔资料显示本区内有落差较大的云盖山正断层（落差4060m），该断层位于三号横贯以下150米，属正断层，走向呈N36E展布。根据主暗斜井已经掘进的情况分析，本区域有多处伴生断层，落差5m7m，在施工中要加强防范。第四节水文地质本区为新开拓区，区域内虽有地质勘探孔，但封孔良好；该巷在掘进过程中，局部裂隙发育地段有裂隙水，水量最大不超过30m3/h，一般为510m3/h，对掘进有直接影响，要加以防范和治理。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置水仓自主、副暗斜井联络巷向里51m处开始掘进，分内水仓和外水仓两部分。后附巷道布置示意图。第二节支护设计一、巷道断面水仓巷道为锚网喷支护，断面形状为半圆拱。通道巷道断面：S1=8.0m2，巷道规格：3.0m3.0m(宽高、半圆拱)内、外水仓巷道断面：S2=8.5m2，巷道规格：3.2m3.0m(宽高、半圆拱)配水巷巷道断面S3=3.88m2，巷道规格：2.2m2.0m(宽高、三心拱) 附巷道断面图二、支护方式临时支护采用打锚杆初喷作为临时支护。爆破后及时用长柄工具把迎头悬矸危岩处理掉，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于50mm，喷体初凝20分钟后，施工人员方准进入迎头作业。顶板破碎时，必须执行初喷，打超前锚杆挂网作超前临时支护。永久支护1.采用锚杆、锚网、喷浆联合支护作为永久支护。2.岩层破碎时，采用锚索网喷支护方式作为永久支护。按悬吊理论计算锚杆参数。锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中：L锚杆长度； 冒落拱高度；安全系数，一般； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按0.5m； L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。其中：H=B/2f=3.5/（24）=0.44m式中：B开掘宽度，最宽处为3.5m； 岩石坚固系数，取。则L=20.44m+0.5m+0.1m=1.48m锚杆间距、排距计算：a=Q/KHr（1.51.8）1/2式中：a锚杆间排距，m， 锚杆设计锚固力，50KN/根； 冒落拱高度； 被悬吊砂岩密度，取25KN/m3 安全系数，取2。则，a=1.1m，施工时取a=700mm。通过以上计算，选用20mm，树脂锚杆长2.0m，锚杆间、排距为700mm。网为3.5mm的冷拔丝编制的方格网，规格（长宽）为2000mm800mm，网要压茬连接，喷浆所用水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，砂为纯净的中粒河沙，石子直径不大于15mm，并用水冲洗干净，混凝土中水泥：沙：石子配合比为1：2：2。在支护中，当围岩稳定性较好时，采用先锚后喷的方式，锚杆支护紧跟工作面迎头；当围岩稳定性较差时，要及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆，并复喷达到设计厚度；当围岩稳定性极差时，打锚杆、挂网、初喷后，要及时打锚索，然后再按设计要求进行复喷，永久支护距工作面迎头不得超过3m。 采用打锚杆、初喷作临时支护时，初喷范围距工作面不得超过10m,复喷范围距工作面不超过3m，初喷厚度为30mm50mm，复喷后总厚度帮部不得小于100mm，顶部不得小于200mm。洒水养护时间不少于28d。锚索长度计算锚索参数以悬吊作用为主来确定。L=La+Lb+Lc+Ld式中 L 锚索的总长度，m； La 锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m; Lb 需要悬吊的不稳定岩层厚度，取4 m;Lc 上托盘及锚具的厚度（一般为0.1m）,m；Ld 需要外露的张拉长度（一般为0.2m）,m；LaKdf14f2式中 K 安全系数，一般为2； d 锚索钢绞线直径，mm f1 钢绞线抗拉强度，Nmm2 f2 锚索与锚固剂的设计粘结强度，取10Nmm2则LaKdf14f2=215.241860（410）=1417.31mm=1.417m则L=La+Lb+Lc+Ld=1.417+4+0.1+0.2=5.717m.根据以上计算，选用直径为15mm，长度为6m的锚索锚索安装技术要求锚索间、排距为3m； 锚索孔深误差控制在30mm； 锚索外露长度控制在（20020）mm； 锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已经开始聚合反应的树脂分子会遭到破坏，导致锚固失效； 搅拌树脂药卷15min后开始张拉锚固，张拉预紧力控制在50100KN； 锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补打； 锚固力应不低于200KN； 张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔“溜”一遍，重新安装锚索。锚索施工安全技术措施 打锚索孔时，钻杆连接处强度较低，要防止钻杆折断伤人； 松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人； 张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动现象时应及时拧紧； 禁止在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊大件； 有关机具设备的使用、操作、维护、保养等均应按厂家的产品说明书或煤矿工人技术操作规程进行。锚喷支护质量要求巷道净宽、净高允许误差为0150mm、0100mm；锚杆间距、排距700mm700mm，允许误差为100mm；锚杆安装方向应垂直于岩层面，最小角度不小于75；锚杆托盘紧贴岩壁，不得松动；锚杆外露不超过50mm；锚杆锚固力不得小于50KN；喷浆基础深度不得小于200mm；砌有水沟的一帮基础深度为700mm；表面基本平整，喷射均匀，无裂缝，在1m2范围内凹凸不平不得大于50mm； 喷层厚度100mm；10、网与网的搭接长度不小于100mm。11、钢筋网在喷层中的位置距喷体表面不得小于20mm。第三节支护工艺一、支护材料锚杆及锚网支护：锚杆采用20mm的等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体,其型号规格为：MSGLD-335 20/2000，锚杆长度为2.0m。锚杆外露长度不大于50mm；托盘由厚5mm的圆形钢板制成，托盘孔外缘与托盘底边缘的垂直高度21mm。锚网由3.5mm的冷拔丝编制的方格网，规格为长宽2000mm800mm，网格规格为长宽100mm60mm，网要压茬连接，搭接长度不小于80mm，相邻两块之间要用14号铁丝连接，间距200mm，连接点要均匀紧固。2、混凝土：喷射混凝土必须使用纯净的河沙和粒度不大于10mm的石子，石子粗度大于15mm时，石子要过筛、用水冲干净。按配比为水泥：沙：石子1：2：2均匀搅拌而成。混凝土标号150号，抗拉强度为22MPa，抗压强度为1.6MPa。3、速凝剂型号为MSK2335型，掺入量为水泥量的2%4%，喷拱时取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺，不得提前掺入混凝土内。4、所用的水泥、砂、石子和速凝剂分类存放在平地，井下备用水泥和速凝剂的存量分别控制在1t和0.04t左右，不得大量存放，以防长时间存放受潮失效，砂和石子均不少于2.5t，并进行挂牌管理，码放整齐。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼首先要按照由外向里，先顶后帮的顺序认真敲帮问顶，及时用长把工具找掉活矸危岩，确认安全后方可进行工作，打眼时必须站在安全地点进行作业。打眼时，要根据中腰线检查巷道断面规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须先进行处理。打锚杆眼位置要准确，眼位误差100mm，眼向误差不得大于15。打眼顺序按由外向里，先顶后帮顺序依次进行。打顶部锚杆眼时，采用MQT-130/2.8-C型锚杆钻机打眼，打帮部锚杆眼时，采用风钻打眼，风钻钻头直径为28mm。打眼深度要与锚杆长度相配套，锚杆外露长度不大于50mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75。打完眼后，要用压风把眼内的积水、岩粉吹扫清理干净。吹扫时，眼孔方向不得有人，操作者必须站在孔口一侧。2、安装锚杆先测量锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼，直到达到要求为止。安装锚杆时，要将孔口整平，锚杆要打紧，使托盘整体紧贴岩壁不松动。三、喷射混凝土1、喷射混凝土前的准备工作检查待喷巷道内的所有锚杆、锚网打设是否合格，复喷时待验收无问题后方可进行喷射工作。清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路。输料管要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。严禁使用非抗静电的塑料管做输料管。检查喷浆机是否完好，摩擦板是否坚固，有无漏风等，并送电空载试运转，无问题时方可进行喷射工作。检查风压、水压是否符合要求，压风应控制在0.10.2MPa；水压控制在0.25MPa，水压应比风压高0.1MPa左右。2、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，如巷道高度、宽度、基础深度、巷道成形轮廓等必须符合设计要求后，方可进行喷混凝土工作。3、混凝土配比为水泥：砂：石子1：2：2。水泥标号不低于32.5级；石子粒度为10mm；速凝剂掺入量为水泥重量的2%4%。4、人工搅拌时要将料搅拌均匀，水泥、石子、砂应清底并翻拌3遍，使其均匀混合，配比符合要求。5、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂喷厚标志线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好七条线（即拱顶一条，起拱两侧各一条，两条腰线，两条底角线），作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。6、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮岩壁冲刷干净，并将电缆和其它设备保护好，用木板盖严。7、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤等劳保用品。8、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门，控制水量大小。严禁枪口对向其它工作人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比，最适合的水灰比是0.40.5之间，保证使用喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。9、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75，喷枪与受喷面的距离以0.8m1.2m为宜。10、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋轨迹（11.5m）运行，一圈压半圈（圈径200mm），并均匀缓慢移动。11、喷射顺序为先下后上，先墙后拱。喷墙时一次喷厚5070mm；喷拱时一次喷厚3040mm，间歇时间1530min，并及时复喷，复喷时间不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。12、加入速凝剂时，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。13、喷射混凝土必须洒水养护，要求每班洒水12次，养护时间不少于28d。14、两帮必须按要求挖出足够深的基础，防止出现“穿裙子”现象。15、对于渗水或漏水地段，宜采用疏导的方式来解决。用导水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。16、在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时，必须注意以下几点：严禁用高压水冲洗围岩，必要时用压风吹刷。放炮后立即喷射3050mm厚的混凝土，加强临时支护，减少风化时间。喷完混凝土后到下一个循环放炮时间间隔不应小于4h。可采用锚杆、金属网、锚索与喷浆进行联合支护。放炮前，预打超前锚杆，把顶板锚住防止顶板冒落。17、正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30%，亦可直接铺筑巷道底板或灌注水沟、台阶等。18、喷射混凝土的回弹率的规定：拱部不大于25%，两帮不大于15%。19、为了减少喷射混凝土的收缩裂缝，应使用潮湿的中粗砂，控制水的用量，严格掌握水灰比，喷层厚度不得低于90mm，并保证最少28d的潮湿养护。20、严格执行开停机顺序，开机时必须先开水，后开风，再开机，最后上料；停机时必须先停料，后停机，再关水，最后停风。21、喷射作业要严格按照质量标准，喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂缝、无“穿裙”、“赤脚”等现象。第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方法1、施工前，生产科必须提前标定开口位置，标定巷道中、腰线，施工单位严格按线施工。2、开门前，必须对开口处10m巷道进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，护掩好。3、开门前，应提前按设计要求，接好风筒，准备好各种支护材料。二、光爆喷锚施工方法1、掘进班施工方法打眼前先按标定的中、腰线布置掏槽眼、辅助眼、一圈眼、二圈眼、三圈眼、周边眼。根据围岩硬度周边眼距为300mm500mm，抵抗距为500mm，周边眼距与抵抗距之比值：在硬岩中取0.851.0为宜；而在软岩中取0.60.7m为宜。炮眼利用率100%，周边眼眼痕率不低于60%。迎头爆破后，及时在有效支护下按由外向里，先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行初喷，初喷厚度3050mm。迎头初喷并初凝20min后，打迎头耙装轮吊挂眼，对迎头矸石进行耙装，耙装后没有初喷上的围岩要重新进行初喷。由外向里打设拱基线以上锚杆。2、喷浆班施工方法迎头施工35m后，首先按由外向里，由上而下的顺序打设拱线以下锚杆，并挂网至腰线以下，锚杆盘压网要实，连好网。喷浆盖网，喷层厚度为40mm50mm，喷后不露网筋，达到设计总厚度（100mm）。喷浆结束后，应及时将回弹料浇筑在巷道底板，以增强底板的抗压能力，不得将回弹料随矸石运出工作面。第二节凿岩方式1、本规程所施工的巷道均采用钻眼爆破法施工。打眼机具：采用YT28型风钻打眼。风源来自平地压风机房。装载、运输及喷浆。施工中采用P60B型耙斗式装岩机装岩，1T矿车运输，喷浆机型号为HPZ5U型。降尘方式：湿式打眼、水泡泥放炮、耙装前洒水、爆破时使用ZP127Z型自动喷雾、爆破后冲岩帮、开放水幕。第三节爆破作业巷道所在岩层为灰岩时，较坚硬，采用楔形掏槽法。炸药、雷管：使用煤矿许用乳化炸药，毫秒电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms,电雷管必须编号。装药结构：反向装药结构（附图）起爆方式：使用FD100D型发爆器，采用全断面分段次进行爆破，联线方式为串联。巷道采用光爆锚喷向前掘进，故打眼爆破作业必须做到周边眼眼距为300500mm，抵抗距为500mm，周边眼眼距与抵抗距之比在坚硬岩层中为0.851m，在较软岩层中为0.60.7m。附炮眼布置图附爆破图表附装药结构示意图第四节装载与运输一、装载在水平巷道中掘进时，耙斗装岩机前方设照明灯，耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆8001000mm以上，尾轮用钩挂在金属链上，金属链长度与巷道宽度相等，并用树脂锚杆固定在巷帮。在下山掘进时，耙装机的固定除用4个卡轨器固定牢固外，还应在机身后方两侧各安设两根锚固绳（直径不小于15.5mm），锚固绳绳头插接不小于0.2m，锚固绳要用插入两帮底脚的两根铁楔子（长度不小于800mm,插入实体深度大于500mm）固定牢固。机身后方支设两根顶牢两帮底脚的斜撑柱子，以防机身下滑，同时两根柱子下端分别用一根插入实体深度不小于300mm的铁楔子挡牢。耙装机装岩槽上方两侧必须安设封闭式护身栏杆，护身栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，护身栏杆的高度为500mm，高低操作位置不小于300mm。耙装机距工作面最大距离为20m，最小距离为6m。二、运输施工中采用1t矿车运输，平巷人力推车，下山采用JD25型小绞车运输。小绞车采用32.5级水泥预制底座，预制深度1500mm，长度和宽度必须大于绞车底座尺寸的500mm以上，预设的底脚螺栓长度不少于1500mm。螺栓直径不少于26mm，每根固定力不小于50KN。第五节管线及轨道敷设一、管线掘进施工中，所敷设的电缆，供水管和排水管、压风管、风筒等均按巷道断面图中规定的位置吊挂牢固、整齐。电缆钩固定在腰线以上300mm处，每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。供水管、排水管、压风管依次固定在铁质管勾架上，管勾架固定在腰线以下300mm处，每3m架设一个管勾架。各条管路接口要严密，不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面20m范围内使用胶管，20m外使用铁管。水管要随工作面及时延长，每隔100m安设一个导水三通，以备工作面正常用水。风筒吊挂在腰线以上300mm处，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过5m。二、轨道掘进时铺设18kg/m的道轨，轨距600mm，枕木规格长宽高=1200mm150mm120mm，轨枕间距不大于600mm。轨距误差不大于5mm，不小于2mm，轨道间隙不超过5mm，内外高低错差不大于2mm。轨道构件齐全，紧固有效，轨道距工作面620m，轨道中心线与设计值不超过50mm。轨道要严格按腰线铺设，起伏不得超过50mm。铺设轨道必须符合“运输质量标准化”。第五章生产系统第一节通风局部通风机为：FBD5.6/211kw型压入式对旋轴流局部通风机。局部通风机安设在主暗石门，距主、副暗斜井联络巷巷口大于10m的进风巷内。污风从工作面经主、副暗斜井联络巷进入副暗斜井。附通风系统图。一、掘进工作面风量分配掘进工作面实际需风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量，人数和局部通风机实际吸风量等规格分别进行计算，并选其中最大值。按瓦斯绝对涌出量计算：Q100qk=1000.052=10m3/min式中：Q掘进工作面实际需要的风量，m3/min 100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值； q掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/min，此处工作面的q为0.05m3/min（我矿属低瓦斯矿井）；k掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取2.0。按二氧化碳绝对涌出量计算Qqco2150=0.1150=15m3/min式中：Q掘进工作面实际需风量，m3/min； qco2掘进工作面co2绝对涌出量，m3/min； 此处工作面的co2最大值为0.1m3/min； 150单位co2涌出配风量，以回风流中co2浓度不超过0.15%的换算值。炸药量计算：Q25A=256=150m3/min式中：25每千克炸药供风25m3min； A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，本规程规定最大用药量为6kg。按人数计算：Q4n=415=60m3/min式中：4每人供风4m3/min； N工作面同时工作的最多人数，包括检查人员此处取n15。按局部通风机的实际吸风量计算：QQ局I=2301=230m3/min式中：Q局局部通风机实际吸风量，m3/min；FBD6/215kw压入式对旋轴流式局部通风机最大吸风量为230300m3/min，取230m3/min；I工作面同时通风的局部风机台数。所以，掘进工作面实际需风量取以上最大值150m3/min.二、掘进工作面风量验算按最低风速验算：岩巷掘进工作面最低风量为：QqS=910.4=93.6m3/min式中：q岩巷最低风速规定，9m/min；Q掘进断面需风量，S掘进巷道的最大断面积，取10.4m2按最高风速验算：掘进工作面最高风量：Q240S=24010.4=2496m3/min式中：240岩巷规程规定最高风速换算系数，4m/s60=240m/min。S掘进巷道的最大断面积。按有害气体浓度验算：回风流瓦斯浓度不得超过1%，即：Q=P瓦/Q掘1%式中：Q掘进工作面需风量，m3/min； P瓦瓦斯绝对涌出量，m3/min；则Q掘P瓦/1%=0.05/0.01=5m3/min. 风速校验：93.6 m3/min230 m3/min2496 m3/min.掘进工作面需风量150m3/min，满足以上条件，而根据实际经验配风160m3/min。三、局部通风机、风筒规格选型局部通风机吸风量的确定：Qf=Qj/c=230/90%=256m3/min式中：Qf局部通风机吸风量，m3/ min Qj掘进工作面需要风量，m3/min，按炸药量计算为225m3/min。 c风筒有效风量率，%取c=90%按局部通风机实际吸风量计算需要风量： Q掘=Q扇Ii+600.15S（m3/min）=2301+600.1513，08（m3/min） =347.72（m3/min） Q扇 局部通风机实际吸风量，（m3/min）。 Ii掘进工作面同时通风的局部通风机的台数。S局部通风机安装地点的巷道断面积。根据局部通风机吸风量230m3/min，FBD5.6/211kw型压入式对旋轴流局部通风机，吸风量230300m3/ min，可以达到要求。选用FBD5.6/211kw型风机满足需要风筒采用抗静电，阻燃风筒，直径为500mm。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。四、局部通风机安装地点局部通风机安设在主暗石门，距主、副暗斜井联络巷巷口大于10m的进风巷中。第二节压风风源来自平地压风机房，选用BLT175A-23.6/8型空气压缩机2台,一用一备，自空压机房用6寸铁管和4寸铁管送到工作面。压风系统：空压机房付暗斜井主、副暗斜井联络巷主暗石门工作面。第三节综合防尘防尘水源：87m泵房净水管路。自87中央泵房副暗斜井主、副暗斜井联络巷主暗石门工作面，分别用4寸铁管和胶管送到工作面，每100m安设一个三通。工作面外设三道喷雾：第一道，在距工作面615m内安设防爆风动喷雾，爆破工连线结束后开启此喷雾，爆破结束进入迎头关闭此喷雾；第二道，为耙装喷雾，安设在耙装机卸料槽正中位置，耙装过程中使用；第三道为回风喷雾，安设在回风流与全风压混合处20m范围内，为一常开水幕。施工中采用湿式打眼，使用水炮泥爆破喷雾，装岩洒水，冲刷巷壁，净化风流，自觉佩戴防尘口罩等综合防尘措施。第四节防灭火该工作面采用风钻湿式打眼，锚喷支护，爆破喷雾降尘。邻近二1煤层，无自燃发火倾向和火区。防火重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。各设备安设地点均备有砂子、灭火器，可直接灭火。防火水源来自87泵房副暗斜主、副暗斜井联络巷主暗石门工作面。第五节安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、跟班队长、值班长、技术人员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其管理范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象，必须进行处理。2、爆破工下井爆破时，必须携带甲烷报警，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在工作面5m范围内回风侧，当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。4、维修工在维修电器设备时，必须由瓦检员检测瓦斯浓度，工作地点20m范围内甲烷气体浓度不得超过1，仪器报警时不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5m的巷道内，并且应有防炮崩坏措施，其报警浓度为1%CH4。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应安设在巷道上方，垂直悬挂，距顶不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道无淋水。3、安全监控设备必须进行定期调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器，甲烷检测设备每7d必须使用校准气样调校一次。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。4、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或光学甲烷检测仪及甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大的为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。第六节供电一、供电系统1、该掘进工作面施工中，供电电源来自一西变电所，经副暗斜井、主、副暗斜井联络巷、主暗石门向工作面供电。2、工作面设备装机总容量为92kw。二、电流整定整定计算：IzIQeKxie I300A22A3.5A30A5.5A+25A386A则Iz390A式中Iz电流整值； IQe最大功率电器启动电流； Kxie所有用电电器额定电流之和敏感度系数。根据电路远端两相短路电流查表知：Id（2）=1143AK=Id（2）/I2=1143/390=2.931.5合格设备及工具配备表序号设备工具名称型号功率/KW单位数量备注1局部通风机FBD5.6/211 KW22台2备用1台2耙装机P-30B30台13潜水泵BQW-5.55.5部14风钻YT-28部2备用2台5喷浆机HPZ5u5.5台16馈电开关DW80-400台27激光指向仪DQJ05型台18磁力控制开关QC83-80N台79绞车JD-25N25部1附供电系统图第七节排水系统根据地质有关资料，该岩层中局部裂隙发育地段有少量淋水，随掘进揭露范围增加而逐渐疏干，受地质条件变化影响，抗水压厚度可能有变，施工中应注意掘进迎头底板钻孔水的变化，以及滞后底板出水的可能性。排水系统：工作面主暗石门三号水仓（46m3/min）主暗一号联络巷水仓87中央泵房地面第八节运输系统出矸系统：工作面主暗石门主暗斜井主暗平台+87水平主井底车场主斜井地面；运料系统地面主斜井+87水平主井底车场主暗平台主暗斜井主暗石门工作面。第九节通讯、照明和信号一、通讯该工作面安设电话，能直接和井上、下所有地点相互直接联系。二、照明施工中耙装机前方安设扒装照明，绞车房及摘挂钩地点安设作业照明灯。 第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织采用“三八”制循环作业，每班作业时间8小时，循环进度1.4m/d，日进一个循环劳动组织表工种出勤人员/人备注084打眼工43爆破工11装岩司机11推车工11搅料工1上料工2喷浆工2电钳工121开泵工111绞车司机11把钩工11班长111合计91211第二节作业循环合理安排各道工序，尽量做到交叉进行，平行作业，按劳动组织做好人员配备，充分利用人力、时间，提高工时利用率。打乱正规循环的补救措施提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业，适当调整循环进度，力争在本班内抢回。在正规循环后再恢复正常循环进度，组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环。本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备，保证下班顺利完成循环。附正规循环作业图表第三节主要技术经济指标附主要技术经济指标（附后）第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风管理加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直、无脱节、无破口、无死弯、每环必挂、无落地，矿车或其它物体不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5m，以保证工作面有足够的风量。漏风率不超过3%。局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。局部通风机的供电系统必须使用专用开关、专用电缆、专用变压器。局部通风机要有同等功率的备用风机，并能实现双回路自动倒台。局部通风机要正常运转，不论工作，不工作或交接班都不得停止运转。局部通风机停风时，人员要撤至进风巷中，并在巷道口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再按规程规定进行启动。掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因需要停风时，必须事先做出通知，工作面要撤出全部人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%，并且符合煤矿安全规程开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。停风区中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5，最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度不超过3.0时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0时，必须制订安全排放瓦斯措施，报告总工程师批准。二、综合防尘采用湿式打眼，工作面的工作人员必须佩戴防尘口罩。装药必须使用水泡泥，每眼使用12节。装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。装岩时，必须打开装岩机上方喷雾，进行降尘。距工作面612m安设的自动爆破喷雾，在放炮时必须打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭。回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。经常冲刷巷帮和管路上的粉尘，做到巷道内无粉尘积聚现象。防尘管路必须接至工作面，并要经常检查防尘管路，发现问题及时处理。三、防火管理巷道掘进中采用风钻凿岩，防火重点在于预防设备、缆线和人为火灾。电器设备着火时，首先切断电源，用砂子、灭火器直接灭火。因机械摩擦生热或其它原因引起火灾时，利用水管灭火。应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。第二节顶板掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。要严格执行“敲帮问顶”制度，特别是在打眼、装药、安装锚杆过程中应清除危岩，排除隐患。找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应由2名有经验的人员担任，1人找顶，1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶人应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应配戴手套。用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆下落伤人。顶、帮遇有大块断裂矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得硬刨强挖。每次爆破后，工作面工作人员要等迎头炮烟被吹散，实现清楚后，必须由爆破工、瓦检工和值班长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板情况，然后进行敲帮问顶工作。在顶板破碎时，要适当缩小锚杆间距，或及时初喷不小于30mm厚的混凝土封闭危岩，然后打锚杆。复喷时，必须遵守下列规定：电缆、风筒、电气设备必须盖好，防止喷浆破坏电缆或风筒。复喷喷浆前必须认真用水冲洗巷道喷体，把粉尘全部冲洗干净，严禁不冲洗或冲洗不干净就直接复喷。复喷前，打设锚网地段必须检查锚网与锚杆的安设质量，确认合格后，方可喷浆，否则，必须处理至达到要求。复喷时，工作面严禁平行作业，其他人员必须撤出工作面。复喷时，工作面保持正常供风。锚杆的打设严格按照设计的角度方向，必须保证打设质量。锚固力必须达到要求，否则重新补打后方可喷浆。安装的托盘要整体与围岩接触严密，严禁托盘后面充填木块和碴石等。施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶制度，及时排除隐患，确认安全后方可施工。由于此区域内地质复杂等原因，石门在穿过煤层时，要遵守下列规定要边探煤边掘进。即巷道开口后，先垂直顶板打探煤孔，探孔深度为10m，边探边掘，以保证巷道顶板与煤层底板有3m的岩柱。在确定巷道顶板与煤层底板仅有3m时，用拱形支架或锚索先加固支护，在进行锚喷支护，循环进度不超过0.6m。接近煤层后，采用远距离震动落煤法揭煤。掘进时，支护必须紧跟工作面。进入煤层后，落煤方法必须使用手镐刨上部煤，掘进够0.6m后，用单体柱及长梁托工字钢梁，梁上着顶，然后打眼放炮爆破下部岩石，上两帮柱腿。背帮顶要严实。第三节爆破1、掘进工作面所有爆破工，必须经过专门培训学习，持证上岗，必须熟悉爆炸材料的性能及爆破安全规程的规定，必须严格执行本作业规程及爆破说明书。2、爆破作业必须执行“一炮三检”和 “三人连锁”放炮制度。3、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。4、爆破作业必须遵守炸药、雷管领、用、退制度。必须把炸药雷管分别装箱加锁，严禁混放。5、井下爆炸材料库应包括库房、辅助硐室和通向库房的巷道。辅助硐室中，应有检查电雷管全电阻、发放炸药、电雷管编号以及保存爆破工的空爆炸材料箱和发爆器等专用硐室。6、电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严谨发放电阻不合格的电雷管。7、从成捆的电雷管中抽取单个电雷管时，不得用手拉脚线硬拽管体，也不得用手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配数量以每次装药数量为准。装配起爆药卷必须防止电雷管震动、冲击、打断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，各药卷必须批次密接，有渗水的炮眼应用抗水型炸药。装药后，严禁电雷管脚线与运输、电气设备及其它机械等导体相接触。10、炮眼封闭应用水炮泥，水炮泥外用粘土封实，严禁用其它物料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足、不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求；炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶需浅眼爆破时，必须遵守如下要求方可装药放炮。 装药量不得超过150g（即一卷药）； 炮眼必须封满炮泥； 爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时不准爆破； 爆破前必须把好警戒，并由班组长现场指挥。炮眼深度在0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于500mm。光面爆破，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。12、装药前和爆破前由下列情况之一的，严禁装药、爆破：工作面控顶距离不符合作业规程的规定。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出或炮眼内水量变化有水压等现象。工作面风量不足。13、爆破前加强机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。12、爆破前班组长亲自布置警戒线并指定专人在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。若临近工作面受爆破威胁时，在爆破前班组长应通知临近工作面内所有工作人员撤至安全地点。爆破警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。14、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须保持其良好绝缘，严禁爆破母线破皮和有接头。爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须互相握紧并悬挂，不得与轨道、金属管等导体相接触。爆破母线随着掘进过程，应随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，必须挂在一侧时，应当挂在电缆下方，并保持0.3m以上的距离。只准采用爆破绝缘母线单回路爆破。爆破前，母线必须扭结成短路。15、井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器，必须对发爆器定期校验其各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。16、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，直线距离不小于100m，曲线不小于75m，并有掩护体。17、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭成短路。18、爆破前，脚线的连线工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，设好警戒，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚本班尚未爆破的炮眼。19、爆破后，待工作面炮烟吹散，爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、矿尘、顶板、巷道、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。20、通电后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时至少等5min;使用延期电雷管时至少等15min）才可沿线路检查，找出拒爆原因。21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如遇当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查矸石中的炸药，收集未爆的电雷管。在处理拒爆工作未完成之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的任何工作。22、爆破后，担任警戒工作的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。23、严格执行爆炸材料领、用、退制度。领、退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。24、运送爆炸材料要遵守下列规定：电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。运送材料箱必须是耐压、抗冲、防震、防静电的非金属容器。雷管和炸药严禁装在一起运送，严禁爆破材料装在衣袋内。运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。25、巷道预透前20m，要停止一个掘进巷道，组织单巷掘进。每次装药前班长应指定专人到所有能通往预透处的通道站岗警戒。直线距离不小于100m，曲线距离不小于75m，且有专人联络，爆破工接到通知后方可起爆，爆破结束后，站岗警戒人员接到专人联络撤岗命令时方可撤岗。