上下排岗位责任及工艺规程.doc

上下排岗位责任及工艺规程1、岗位责任：1) 遵守公司和车间的规章制度。2) 熟悉车间各岗位的安全操作规程。3) 配合上下排组长，计划员的工作，服从车间领导安排。4) 熟练掌握上下排的工艺操作规程。5) 上下排组长要熟练掌握本岗位设备的安全操作，根据工艺要求填写氧化车间工艺随行卡。监督好本岗位的工艺操作和安全操作，配合好班长的工作，维护好上下排区域正常工作秩序的进行。6) 随时保证上下排区域卫生环境清洁。2、岗位安全操作规程：1) 上岗前要正确的佩戴安全帽、工作服、厂牌、劳保用品。2) 严禁在生产过程中打斗戏闹，工作时注意力要集中，坚守岗位，非因工作需要不得逗留或徘徊于他人工作地区。3) 设备的启动、操作由车间指定负责人操作，其他人员严禁乱动。4) 设备操作人员要严格按照设备操作规程操作，严禁违章操作。5) 设备自动运行时，操作人员严禁离开工作岗位。6) 设备运行出现故障或紧急情况，要立即按下紧急停止开关，通知车间班组长，经过专业人员排查后方可启动。7) 使用起重设备时，对起重设备要事先检查，看看钢丝绳有无损害痕迹。吊装料框时，要确认挂钩是否挂牢，方可起吊。起吊时，料框周围严禁站人。手扶料框时要随时注意料框摆动情况，防止夹伤、压伤。8) 使用运输车运输输料框时，要检查运行前方有无障碍物，运输通道内严禁站人。9) 搬运型材时，要随时观察周围情况，防止型材戳伤、划伤。10) 导电大梁搬进搬出时，下方严禁站人，防止型材、大梁跌落伤人。11) 操作人员在上下料时，要注意脚下的上下料坑，防止跌落坑道。3、工艺操作规程：1) 上排组长按照车间下达的生产计划安排运料人员转运型材到车间上排指定位置。运料的原则是同一处理工艺、同一颜色、同一型号优先转运。吊装前应先检查型材品种、支数、颜色、重量是否相符， 有无质检“合格” ，有无时效硬度，有无时效员验收“合格”字样或签字，都具备上述情况 下，才可吊装到上排处。2) 上排组长按照生产要求安排上排工上排，上排前应根据产品检验随行卡分清型材的型号及表面处理要求（颜色、膜厚、表面处理要求等）。表面处理要求不同的型材绝对不能同排上架。着色料尽量将相同的型号材料上在同一排。3) 上排工抬料上架时应轻拿轻放，不可乱扔乱踏，以免料与料之间 相碰造成擦伤、擦花，避免人为损坏型材。4) 严格认真做好扎料时料杆的脱膜工作，从上到下不能马虎，保证有良好的导电性。上料之前 要彻底检查两头吊杆是否有松动、是否弯曲变形，如有须校正、紧固后方可使用。5) 上排前注意并检查每支坯料的质量，如发现坯料不合格（依质量要求为准） ，应选出放在不合格品指定区域并由组长做好不合格品记录，若出现成批不合格或有疑问的型材，应及时上报车间主任或质管部处理。做到不合格品不能上架扎排。 6) 严格挑选废料，杜绝废料上排。废料的品种有：变形、压伤、气泡、起埂、白带、白尖锥 点、拉花、水印、划伤、撞伤、擦伤、擦花、硬度不够、麻点等以及表面腐蚀都属于废料范畴，其中沙面轻度擦花可以生产，严重擦花擦伤作废料处理，特殊情况除了有质保部质门签名有效例外。 7) 挂料时，必须戴手套，并应保持手套清洁，严禁用手或带有油污的手套接触型材，不得将型材与水泥地面接触，以免擦伤产品，严禁踩踏和碰撞产品，保持场地清洁。8) 扎料必须 2 线或 3 线扎实，当扎好每支料后，应当再绕吊杆扎一圈铝线，作为紧固以防止型 材松脱，做到每架料不允许有松线、滑落或掉料现象。9) 为了防止相邻两支料粘接在一起，保证氧化膜和颜色均匀，银白料间的间距一般为5-30mm，以不相互接触为原则，着色料间距以上下相对面宽度为准。装饰面尽量朝下，避免电泳后有灰尘或异物落在上面造成报废。10) 为了便于排液和排除气泡，倾斜度应5，将装饰面处于垂直面下，并且尽可能使沟槽朝上。型材上架以料头两端与阳极导电杆平齐为原则， 避免不对称现象使扎痕长短不齐。 规定扎线痕不准超过 5 厘米。11) 易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。12) 由上排组长根据产品检验随行卡填写好氧化车间生产工艺随行卡上排部分的记录，准确计算填写每挂料的面积，每挂料面积不得超过50，随时核对订单，确保型号、支数、生产工艺、颜色不出差错。将填写好的氧化车间生产工艺随行卡插放到导铝型材端头缝隙处，转入下一道工序。13) 不用的活动导电杆要按车间指定位置摆放整齐。14) 用于型材的垫条要随手收集摆放到指定位置，禁止乱丢乱放。15) 型材导电性必须良好，按照车间的日常维护计划清理和更换好架杆。16) 下排时，严禁野蛮拆卸，乱抛、乱丢，防止、碰伤型材，有明显缺陷及时挑出。17) 拆卸型材时，电泳型材表面温度不得高于50度，防止温度过高，电泳漆膜表面没有彻底固化，容易划伤。18) 拆卸、装框时，型材不得和料框碰撞，型材之间严禁重叠、紧靠，每层之间要用成品专用垫条隔开。每层之间不得少于4根垫条，较软的型材要增加垫条。型材与型材之间保留一定距离，防止型材表面相互磨伤。19) 下排组长根据氧化车间生产工艺随行卡做好记录，将每框成品型材的支数、型号、单号、颜色填写清楚放入料框转运到包装车间。20) 下班前上下排处的废料应当班清走，并由车间统计过磅放于指定区域内，将扎排处垃圾及时 清除和用拖把拖洗地面。21