主梁预制及安装.doc

主梁预制及安装根据本合同段施工条件及工程量设一座预制场，本合同段的主梁工程量及模板数量统计汇总如下表：结构型式工程数量（片）所属桥涵名称模板数量台座数备注20m后张预应力钢筋混凝土空心板100K123+117分离立交210后张法16m后张预应力钢筋混凝土空心板220K113+105、K114+979、K120+395217后张法13m先张预应力钢筋混凝土空心板156K110+818、K110+943、K1132+195K114+020、K118+974、K121+541.523(75m)一个台座五片13m主梁,六片10m主梁10m先张预应力钢筋混凝土空心板156K113+383.5、K115+632、K118+233K120+210、K120+995、K122+20028m钢筋混凝土空心板390K111+061、K111+282、K111+650、K112+616.5K112+900、K113+767、K114+275、K114+635K115+189、K115+990、K116+980、K117+380K117+955、K118+459、K119+655、K121+785、K122+70043(75m)一个台座八片合计102212333.5.4.1 施工准备根据本合同段沿线地形、地势及合理运距及交通等因素，整个标段设预制场一座，设置在K122+200路线左侧德州东服务区，架设高压线路500m，配置400KVA的变压器；架设行走龙门吊二套；铺设铁轨600m；建立HZS50型拌和站两座；并备220KW发电机组一台，预制场负责全线构造物预应力板及普通板的预制。进场的钢筋及钢绞线质量须符合技术规范要求。钢模板：主梁预制全部采用钢模板。侧模采用厂制大型钢模板，面板厚5mm钢板，拐角处冲压成型，以确保外形圆顺，外部用角钢及扁钢加肋，每4m一节。加工主梁模板11套，侧模事先编号，按号入座，便于拼装。3.5.4.2 先张法预应力空心板施工a、张拉台座按照压杆式张拉台座设计，台座基础混凝土采用C15，在每块板头的底模上预埋调平层钢板，根据图纸提供的高度决定钢板的埋置深度。压柱混凝土采用C25。b、张拉架张拉架用钢板焊接而成， 将张拉架移至压柱端头，其水平对称线与底模中心线对中并用枕木和木楔调整其高度，使钢梁对称轴线与压柱横轴线对中，将底模纵轴线移到张拉台面板上，并按预应力钢绞线设计要求的位置，定好点位。支撑好台钻固定架，用电钻钻成直径20mm孔。c、夹具制作夹具采用圆套筒三片式夹具，锚环用45号钢制作，退楔片用20铬钢制造，夹片用20铬钢制造。锚环、退楔片、夹片经有关部门进行检验合格后方可使用。d、张拉机具千斤顶张拉使用100次检校一次， 三个月校验一次。油泵的检验，按检验程序办理，油表应与千斤顶配套使用，应事先编好号，与千斤顶对应，在油表上标出超张拉的吨位、锚固张拉吨位、初应力吨位，按此划好线，便于读数。e、钢绞线加工钢绞线下料长度按下列公式计算：L=L1+L2+2L3+2L0L1两横梁间外缘距离(cm)L2千斤顶长度(cm)L3夹片长度(cm)L0预留长度，一般为10cm下料到所需长度，两侧各5cm处，用铁丝绑扎，然后用无齿锯切断,每隔2m用铁丝绑扎，绑扎好后的钢绞线编号挂牌堆放。f、底模：在浇注好的混凝土底座上按设计预埋固定铰链螺丝，底模与铰链连结，用螺丝拧紧；中线标高应符合设计；底模与侧模间用橡胶条，防漏浆；为了吊装方便，吊点处的底板采用木质活动的，吊梁时可活动抽出。g、钢绞线安放及钢筋骨架绑扎在底模上安放预应力钢绞线及绑扎钢筋骨架。在安放钢绞线过程中，严禁被底模脱模剂污染、沾污，影响钢绞线与混凝土的结合。钢筋制作绑扎严格按照施工规范和施工图进行。要注意主梁铰缝筋的绑扎，以防止预制完毕后该箍筋抠不出来，影响主梁横向联结，另外注意预埋件的绑扎及位置准确，在浇注过程中要及时调整，以免影响后续工序的施工。h、支立侧模及端模侧模事先编号，按号入座，便于组装与支立，侧模与底模用螺丝联结，橡胶条加垫以防漏浆，检查合格后涂隔离剂。端模底部预留钢绞线孔。j、钢绞线的张拉张拉从一端进行，成组张拉，千斤顶作用于30型工字钢的三角形传力架上， 钢绞线按设计位置穿入台座后并套上进行失效处理的硬塑料管，通过传力架作用于千斤顶逐根张拉至初应力，各钢绞线梳好夹好，以保证钢绞线位置准确。初张拉后，采用千斤顶在一侧进行张拉，张拉力为控制应力的100%，并持荷2min，为防止千斤顶回缩， 在千斤顶活塞部分加垫圈，垫圈用事先制作的三块三分之一圆组合而成的圆型铁垫，最后进行控制张拉力锚固。在张拉过程中采用双控（压力和伸长值）的方法。先张法预应力钢绞线张拉程序：0初应力con（持荷2min锚固）张拉后，测定预应力钢绞线的回缩与锚具变形量，对于夹片式锚具，不得大于5mm，每个断面断丝、滑丝量不超过1%根，如果超值，应更换钢绞线、锚具，重新张拉。k、混凝土浇注浇注底板混凝土：由于底板混凝土较薄，要充分保证混凝土埋住上层钢筋34cm。振捣采用平板振捣器，振捣时严禁碰到预应力钢绞线，往复振捣，直到混凝土不再下沉，表面平坦。浇注侧、顶板混凝土：由一端向另一端对称平衡，分层浇注，同时插入引气插钎，保证侧振表面不出气泡、过振现象，在浇注期间派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件稳固和变形情况，移位时，要及时处理。在浇注中抽取3组试块，供放松钢绞线之用。浇注完成后，对混凝土裸露面及时修理、抹平，等定浆后再抹第二遍并拉毛。l、混凝土的养护混凝土浇注结束，盖上麻袋片进行洒水保湿养护，养护时间至少为7天。m、预应力钢绞线放松与切割在试块达到设计强度90%以上时，可放松预应力钢绞线，放松按顺序分阶段、对称地放松，防止放松不当使梁发生弯曲、裂纹和钢绞线断裂。放松用无齿锯切割钢绞线，然后用防锈漆封闭外露端头，同时在端部写明构件编号、张拉日期、混凝土浇注日期及台座编号。3.5.4.3后张法预制空心板a、底座设计：底模采用将原地面夯实，底模为混凝土加铺8mm厚钢板，两侧粘贴保护角钢，在底座两端各5米的范围的底模加厚。b、钢筋加工及绑扎：同先张预应力板。c、孔道、预埋件制作：孔道采用预埋波纹管的方式。所有管道应在最高点设排气孔。钢绞线在浇筑砼前穿入管道，并把端部和开口密封严实。d、砼施工：同先张预应力板.e、砼养生：采用麻袋保湿养生。f、钢绞线施工：当砼强度达到设计强度85%以上开始进行钢绞线的张拉，钢绞线张拉的程序为：0初应力k（持荷2min锚固）g、制浆：用普通水泥加高效减水剂进行制浆。h、真空压浆：压浆前先检查波纹管,检查无误后，用无油压缩空气吹洗孔道。压浆顺序按先下后上，先直线后曲线，先集中后分散。压浆采取一端压浆直到另一端饱满出浆，即另一端压出的浆与新浆相同后，关闭出浆口后，应保持不小于2min的一个不小于0.5Mpa的稳压期。压浆完毕后，应立即将锚具擦洗干净。每个工作班组制作不小于三组的试件。j、封端及堆放：先将梁端凿毛，然后设置钢筋网，支立端模，浇混凝土。封端混凝土必须严格控制梁体总长度，即支模要牢固。封端混凝土按规定洒水养生。预制板的堆放高度不大于三层，每层之间用垫木隔开，垫木的位置设在支点处，上下垫木要对齐或上层比下层靠跨中些。预制板堆放时间不大于60天，堆放场地挖有边沟排水3.5.4.4 钢筋混凝土矩形板模板：底模采用将原地面夯实，并铺筑C15混凝土制成10cm厚的平台；侧模采用定型钢模板。钢筋制作及绑扎钢筋：钢筋加工场统一弯制，按设计图纸现场绑扎成型。经监理工程师对模板及绑扎钢筋检验合格后浇筑混凝土，混凝土的拌和、运输和先张法预应力空心板相同；混凝土的振捣使用插入式振捣器进行振捣；洒水覆盖土工布保湿养生。3.5.4.5安装检查支座的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符不得使用。桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面要平整清洁，以保证整个面积上的均匀受力。认真检查所有表面、底座及垫石标高，对处于纵坡及曲线上的桥梁，在其支座施工时作相应调整和处理。支座安装在温度为520的气温允许范围内进行。在预制场采用龙门吊装主梁至平板拖车上，平板拖车把主梁运至施工现场，再用吊车吊装主梁就位于准确位置。采取有效的措施保证上部构造整体性混凝土的施工质量。3.5.5现浇混凝土梁施工本合同段有2座8米通道上部梁板采用现浇混凝土施工。a、支承方式满堂支架采用万能杆件脚手架形式，由主杆、扫地杆、纵横水平杆、剪刀撑组成。为确保地基不变形，满堂支架搭设前首先进行基底处理，在原地面填50cm石碴后用25t以上振动压路机压实，15cm厚C15混凝土硬化。梁板支架施工时，按计算的变形值留足沉落量及上拱度并进行预压处理。预压采用在底模上摆放与梁体和模板重量相等的沙袋的方式进行预压。b、模板施工现浇梁一次性立模施工；外模采用工厂制作大型钢模板。为便于底模的拆模及升落，在立柱上设可调式丝杆，丝杆上纵向布置方木，在其上安放钢底模，然后调整底模高度，预留好支架及地基的沉落量。c、钢筋施工绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。d、混凝土浇注混凝土浇注采用强制式拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，插入式振动棒振捣。混凝土浇筑完成后，立即进行养生，养生期至少7天或按监理工程师要求进行。养生采用洒水法，洒水养生时，根据气温情况掌握恰当的时间间隔，保持混凝土表面湿润，养生期内，若气温低于+5，在混凝土表面喷养生液养生。f、支架、模板拆除砼强度达到设计强度的75%以上时方可拆除外支架。拆除时先两翼，后中心，对称拆除。钢模板拆除时与吊车配合。3.5.6 桥面系及附属工程施工3.5.6.1防撞护栏模板采用钢模，振捣器采用插入式振捣器，伸缩缝处设置4cm厚的木板隔断，并预埋伸缩缝钢板。 泄水管与底座一并施工，防撞墙身模板采用钢模板，振捣采用插入式振捣器，结合木锤敲击。混凝土浇注分层进行，每层25cm，并插入插钎引气。拆模后