Mould Specification For Manufacture模具技术要求明细.doc

Sino MouldTM模具技术要求明细表项目编号: _工厂模具编号: _产品号 : _产品图纸号 : _产品名 : _产品材料 : _模穴数 : _期望成型周期: _保证模具使用寿命: _模具在正式生产前，其模具图纸必须经过SINO MOULD 总部项目经理确认。（但是，模具设计的最终责任归属于工厂，模具设计要求必须符合所签属合同中所规定的模具要求。）此文件第一次写于2003年1月1. 模具生产基于: 3D 图 2D 图 其它_1.1试模 在Sino Mould 总部工程师管理下进行试模材料供应者_; 试模样品数量_; 试模样品颜色_2. 模具结构2.1 模具种类 二板模 三板模 热流道移动方式 _2.2入水口类型 冷流道 侧浇口顶针潜水潜水口点浇口扇形浇口 圆环形平缝型浇口 其它 _ 热流道 热水口 复合型热流道热嘴热流道板 *入水口和顶针位置必须在模具图纸上表示出来，且必须经过Sino Mould总部确认。 *主流道衬套硬度_2.3 顶出系统 推板扁顶早回机构顶针司筒 顶板环形推板垃圾钉顶块斜顶 回针+弹簧其它_ *当采用高硬度钢时，顶针孔必须是“三次线割”*当采用预硬钢时，顶针孔必须至少是采用铰孔方式，且用油石打光.2.4 行位 前模 后模 外行位机械式液压式机械式液压式内行位机械式液压式机械式液压式行位锁圆球定位挡块定位弹簧定位行程开关机械式临近开关概括加硬挡板硬片有油槽其它_3. 材料3.1 性能和热处理: (AISI)P20H13S136S136H420ss硬度HRC值 模架定模板动模板前模镶件后模镶件行位行位镶件硬片导向斜楔3.2材料供应商模架: HASCOFutabaDMELKM其它_标准件 HASCOFutabaDMELKMDAIDOFace其它_单位公制英制3.3 表面处理前模后模高抛光 蚀纹: _ 火花纹: _ 根据图纸 其它: _ 4. 冷却/加热/排气4.1 冷却/加热/结构模架模仁/模芯板模仁/模芯行位行位小型模芯采用加热芯加热管其它_ 隔热板位于: 模芯模腔4.2运水连接位置前模后模模具顶部（如可能避免） 操作面（如可能避免）非操作面模具底部运水镙纹规格: 1/4 NPT 3/8 NPT其它_ 接水管接头低于模具表面* 如有可能，请参考DME 镙纹安装标准4.3 标识 水（如 水入，水出）空气（如空气入，空气出）油（如油入，油出）4.4排气：模具一定要加疏气，而且气体一定要排出模外，与大气相连。 5. 注塑机及其码模5.1注塑机资料机型 ： _锁模力 ： _t导杆间距: H x V _mm x _mm定位圈（法兰）孔径: _mm顶针行程: _ mm唧咀球半径： 衬套半球径 _ mm5.2 码模系统: Y MY Z ZX Y X X X: _mmX: _mmX: _mmY: _mmY: _mmY: _mmZ: _mmZ: _mmM: _mm6.其它可互换镶件模芯模腔根据图纸: _撑头 0.03mm 0.05mm互锁圆形/锥形_Pos方形/直形_Pos模具内部压力感应器 用于所有板上的吊模孔和镶件的螺牙能承受至少10KG的力或更多 用于运送模具的支撑台 模脚 模具铭牌 模具必须能全自动工作 模具必须能机械手自由拿取吊模孔 英制公制7 QC质检EDM前需提供其电极检测报告需要前后模的尺寸检测报告最终配模前时间 _ 所有报告均需要使用现代化的检测设备