超导车在周矶油田的应用.doc

油田超导自动清蜡装置在周矶油田的应用杨玄 (中国石化江汉油田分公司江汉采油厂新周作业区采油十九队)摘 要 油田超导自动清蜡装置（即超导车）于2008年4月在采油19队所管辖的周矶油田投入使用， 共计洗井136井次，对于周矶油田的油井含水高，产量低等结蜡不严重的井的清、防蜡取得了较好的效果。对于洗井过程中出现的问题，通过对洗井效果的总结分析，不断改进尝试新的洗井方式，提高洗井清蜡质量。关键词 周矶 超导车 洗井 清蜡 油田超导自动清蜡装置（以下均简称为超导车）其工作原理是利用油井本身产出液作为洗井液，经过超导体加热之后打入油套环形空间的过程中，传热给油管壁来达到清蜡的目。洗井过程中可通过控制室控制温度、压力、排量。这种洗井方式液量小、压力低对地层污染小，洗井后产量恢复快。在周矶油田的应用过程中超导洗井采用本井液、活性水或底水作为洗井液，每小时排量最大可达到1.2m3/h，热洗液体最高温度可达110。本井液循环洗井排量在0.8-1.2 m3/h时温度可提升到100左右，而活性水或底水洗井排量在0.8-1.2 m3/h时温度可提升到90左右。一、超导车现场应用的情况超导车于2008年4月在采油19队所管辖的周矶油田开始投入使用，该区块所生产原油易结盐、结蜡，油井日产液量1-20t。 截止2009年3月超导车共计洗井136井次，其中2008年超导车洗井98井次，2009年1-3月份 38井次。对于周矶油田的油井含水高，产量低等结蜡不严重的井的清、防蜡取得了较好的效果。现就各阶段洗井效果统计如表1所示：表1 超导车洗井效果统计表从表1可以看出：超导车洗井后油井液量、油量、含水波动小，而电流、回压、载荷均有所下降，洗井对于油井均起到了不同程度的清蜡作用。洗井效果较好的油井如：周11-5，日产液量9.8，油量3.3、含水66.1%，检泵周期422天，日常加CY-2 10kg/3d ,2008年2月至2009年5月共计超导车洗井9井次， 2009年4月8日泵断，检泵作业起出抽油杆，油管均无明显结蜡现象。对于周矶油田中、高含水，结蜡不严重的井通过超导车洗井，洗井周期在30d-45d均能有效的起到清防蜡的作用，如周16斜-5-4、周30-4等油井检泵时起出杆管均无明显结蜡，结箍处结蜡严重的结蜡厚度也不超过2mm。二、各阶段存在的问题1、2008年4-9月，洗井第一阶段：不考虑油井的液量、油量、氯离子含量等油井生产状况，一律采用本井液循环洗井，部分油井洗井后异物无法排出，导致活塞卡死、泵断、上作业检泵。如：周30井，2008年8月21日超导车本井液循环洗井，2008年8月26日，上作业，起出原井杆柱发现活塞上凡尔断。分析认为：超导车本井液循洗井过程中蜡块、锈或垢脱落，低产低液井虽然能将不能有效及时地进地将异物排除，故而导致油井失效。针对这类似的情况我们对低产低液井采用活性水洗井，洗井后油井二致四天内的产液量上升，使油井的排解能力得到提高。2、2008年9-12月，洗井第二阶段：洗井过程中温度提升过快，杆断作业井次增加。由于超导车的清防蜡效果缺乏足够的认识，在油井的洗井周期及方式的安排上不合理导致结蜡严重的井蜡卡，如：周16斜-5-6井日产液量为11t，含水0.05%，2008年12月12日杆断，检泵作业时起出抽油杆结蜡达到5-7mm，该井自2008年3月至2008年12月一直采用超导车洗井进行例行清、防蜡洗井，洗井周期为30天。分析认为：超导车洗井对于低含水结蜡严重的油井清蜡效果不理想，将洗井周期及方式改为 ：超导车洗井1次/月,两次超导车洗井后采用一次热洗车大排量洗井。 至2009年3月，通过上提查蜡功图（如图1）所示分析认为洗井效果较好。图1 周16斜-5-6井上提查蜡功图针对于其他油井如：周30-2、周30-10等井，由于应力较大，洗井过后易杆断这一现象，在洗井过程中我们采用缓慢升温缓慢降温的方式，尽量减小温差给刚性管柱带来的损伤，延长油井的免修期。3、2009年1-3月，洗井第三阶段：结合前两个阶段存在的问题，结合本区块油井特点特制定的洗井方式如下：液量10t左右的低含水油井（无明水油井包含 在内）液量8t以上，中高含水（ 氯离子15万以上加活性水2-3方）液量低于8吨的油井（不考虑含水及氯离子含量）超导车洗井/45d ，本井液循环洗井。（洗井前加CY-2 20kg）超导车洗井/30d;热洗/季度 （洗井前加CY-2 20kg）超导车活性水洗井/45d（加CY-2 20kg；活性水6方）周16斜-4-5、周16斜-5-5 、周16-7-5、周30-4等油井 周19X、周16平2、周16斜-5-6、周19平1等井 周16斜-5-4、周16平-1 等 、周30-1、周31等油井 存在问题：热力清蜡时洗井车打入油套环空的液量越大,温度越高，所能传递给油管的热量就越大,清蜡效果就越好，超导车循环洗井时液量太低或液量过大带入井下的热量不够而达不到完全清蜡的效果,所以超导车只适合产液量在0.8 m3/h (19.2方/天)的井循环洗井,而且对于结蜡严重的油井洗井周期要求短,对于低于19.2 m3/d产量的井就只有用外来液洗井；或者根据油井的产液量在洗井前打循环适当时间，在洗井过程中洗井液的排量达到0.8-1.2m3/h。同时对于超导车的洗井时井下各深度温度及温降情况，未有实验数据，无法分析超导清蜡的有效距离。三、认识及下步进措施超导车的洗井效果优于小煤炉洗井，但不如热洗车洗井；使用成本也介于两者之间。超导车洗井每井次耗柴油量在40-70L之间，活性水洗井及冬季耗油量较高，洗井平均每井次成本在 380元之间；与使用热洗车洗井模式相比，采用超导洗井模式对于结蜡周期短，清蜡效果不如热洗车，对于结蜡严重的油井通过采用每两次超导车洗井后采取一次大排量热洗的方式，才能达到较好的清蜡效果；与使用小煤炉洗井模式相比，小煤炉每次洗井耗费的成本大约在100-200元之间，超导车洗井的成本较之较高。小煤炉洗井过程中炉子出口温度低于超导车：本井液循环洗井排量在0.8-1.2 m3/h时温度可提升到90左右，而活性水或底水洗井排量在0.8-1.2 m3/h时温度可提升到80左右。超导车较