一次风机检修规程.doc

内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 一次风机检修规程编 制 审 核 审 定 批 准 检修维护中心二0一四年二月二十一日目 录1. 总则.12. 检修周期和检修内容23. 准备工作.24. 拆卸程序.35. 试车.46. 验收.47.常见故障及处理方.5111、总则1.1、主要内容与适用范围1.1.1 主要内容本规程内容主要包含公用动力型号为TLSF160-No18F左旋45的一次风机的检修周期及检修内容，以及其检修前的准备工作、拆卸程序、检修完工后的试车及验收等内容。1.1.2 规程适用范围本规程适用于公用动力型号为TLSF160-No18F左旋45的一次风机的日常检修与维护。1.2、编写依据本规程主要依据TLSF160-No18F左旋45的一次风机技术资料和使用说明书编写。1.3 技术性能名称一 次 风 机型 号TLSF160-No18F左旋45出 力112200Nm3/h风 压18900Pa转 速1450rpm轴承温度70电 机YKK5601-4电 压10kv功 率900 KW2、检修周期和检修内容2.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）不定期12482.2 检修内容2.2.1 小修 1) 消除跑、冒、滴、漏；2) 冷却水管疏通并作水压试验；3) 出、入口风门调节；4) 检修或更换仪表或电器；2.2.2 中修1) 包括小修内容；2) 检修或更换滚动轴承；3) 检查叶轮与挡板的间隙，清理结疤，4) 2.2.3 大修1) 清洗轴承箱，检查轴承，调整间隙，换油。2) 检查叶轮，叶片磨损，堆焊叶轮做动平衡试验。3) 蜗壳检查焊补，出口防爆板检查更换。4) 联轴器校正中心。5) 试运转。3、准备工作3.1设备检修前必须与操作工联系，在确认安全后方可进行。3.2凡在现场进行动火作业，动火前必须办理动火证，经主管部门批准后方可进行。3.3吊装、起重设备及零部件时，要有专人指挥、专人操作。严禁超负荷，吊装物下不得有人。3.4 拆开的设备和管孔要及时盖好或恢复。3.5科学检修，文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。4、拆卸程序4.1、示意流程图检修前的准备工作拆除入口调节风门拆除叶轮背帽及叶轮拆除风机轴承箱盖脱开联轴器拆除大盖取出主轴测量滚动轴承间隙拆下轴承清洗各个部件测量各部件的配合尺寸测量、查看各部件磨损情况对损坏的零件进行更换按拆除步骤进行回装4.2、检修内容和质量标准项 目施 工 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准1检修前的准备工作1.停机前要测量机组的振动、温度、冷却水是否畅通，各处漏风情况做好修前鉴定。2.准备好钳工工具、起重工具、行灯、变压器及现场照明。3.开工前应仔细检查该机组的电源是否拉掉，操作把手应挂禁动牌，并进行合闸试验，确定无电后方可开工。入口调节挡板应关闭，并切电，挂禁用牌，出口闸板应关闭，并关闭轴承冷却水。办理工作票后，方可开工。2.拆卸联轴器螺丝1.拆开轴承冷却水管，堵上疏水斗以防堵塞。2.拆联轴器保护罩及螺丝。3.检查联轴器螺丝有无拉手、磨损、裂纹现象及橡皮套磨损情况及完整性。1.橡皮套磨损超过12mm应更换，内径不能松。2.螺丝无拉手、磨损、裂纹等现象。3.拆开轴承上盖清洗轴承1.拧出堵头，轴承箱放油，放油时不能漏在水泥地基上。2.拆卸并吊下轴承上盖。3.用汽油或柴油清洗轴承箱。4.拆盖后推力轴承用压板压住，以防轴翘起。1.不得损坏、丢失零部件。4.拆大盖1.拆开人孔门及检查孔，螺丝应完好，并放到指定地点。2.拆大盖,起吊大盖时,应检查起吊工具是否完好,并由专人指挥5.检查叶轮间隙并吊出转子1.检查叶轮径向及轴向晃动，把叶轮分成八等分，然后在轴向及径向焊上指针测量即可，并记录(安装时作)。2.拆轴承大盖及两端轴承盖，并测量两轴承盖的间隙，一般应不超过规定值，如有应进行刮研。3.把大盖平面、推力小盖及膨胀小盖之垫片记录下来，以供组装时参考，拆前应测量油档间隙。4.测量径圈与叶轮边环的同心度。5.从风壳内转子，吊前应检查起吊工具是否完好，先试吊无误后，方可起吊，并由专人指挥，放在固定架上。1.油档间隙0.30.6mm。2.规定间隙是用最薄塞尺塞不进去。3.径圈与轴的同心度误差不超过1mm。6.换叶轮1检查叶轮的铆钉应无松动、裂纹及脱焊、焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷。2叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。3挖补叶片或堆焊叶片，均匀对称进行，以免叶片变形。4当需要更换叶轮时,程序如下A先拆掉轴端螺帽,然后用拉马工具把叶轮及轮毂从轴上拉下,推到指定地点。4新叶轮安装前，打磨好轴颈，准备好各种工具，叶轮装好后，依次装好止退垫片、固定圆螺母。1.堆焊磨损未超过原厚度13的叶片：挖补磨损超过原厚度13或磨穿的叶片，在叶轮的中盘、前盘的磨损处进行堆焊，不允许采用贴补钢板的方法处理。2.叶轮与轴颈的配合采用H6k6。3.叶轮外缘的径向圆跳动不大于0.2mm,叶轮外缘的两侧端面圆跳动不大于0.5mm.7检查轴承1.测量滚柱间隙,一般不超过0.25mm，柱架磨损不超过原厚度的13，否则更换。2.检查轴承内外套工作面及滚柱是否有脱皮、裂纹、麻点、发蓝等伤痕。3.检查轴承外套与轴承座的接触情况，内外套有无转圈现象，内套应与轴结合牢固，内套转圈可重新堆焊或加镀轴径，再加工，外套转圈可以加调整垫片。4.拆卸时应注意以下问题：A.拆轴承应用专用拉马工具，而不可敲打外套和柱架；B装时先测量原始间隙，可先把轴承在油中加热到7080，但不超过100，轴承不得与桶底接触。1.径向间隙不超过0.25mm，柱架磨损不超过原厚度的13。2.内套紧力D 0.0002(D为轴径)。8拆装冷却水管及转子就位1.拆冷却水管，进行清洗检查，焊口及表面是否有裂纹及坑槽。2.做水压试验，所有接头不能漏水。3.装冷却水管，并紧固固定螺丝。4.把叶轮装到位，再把固定圆螺母紧到位。5.吊转子到位。1.压力5/保持5分钟不漏水。2.吊转子时起重工具应安全可靠，并由专人指挥。9组装轴承1.压顶部间隙：把0.61.00mm的软铅丝3040mm长，分别压到两轴承顶部及大盖平面处，并用黄油粘上丝后紧固螺丝，紧的力量应一样，并要对角紧，然后松开螺丝测量两者之差。2.压推力间隙：把铅丝八段分别放在轴承外套端面对称四点和轴承盖平面对称四点紧螺丝，松开后测量两者之间的误差。3.轴封毛毡加的松紧合适，回油应畅通；轴承盖和密封盖与轴的间隙，四周应一致。4.装油位计和放油丝堵。5.换新油至油位合适。1.顶部间隙0.070.1mm，推力间隙0.050.5mm。2.轴承盖和密封盖与轴之间的间隙0.30.6mm。3.滚动轴承正常油位：最低滚柱粒中心；最高油位：最低滚柱粒34；最低油位：最低滚柱粒13。10测量各部间隙1.测量叶轮轴向及径向晃动值，并记录。2.测量叶轮后盖与机壳的间隙并记录。3.测量进风口与叶轮边沿的间隙并记录。1.径向与轴向晃动值不超过1mm。2.叶轮后盖与机壳的间隙10-20mm。3.进风口与叶轮边沿的间隙2-3mm。11检查清理调节挡板及扣大盖1挡板本身歪斜不超过510mm，检查小轴并加油。2.传动装置及连杆应灵活好用，连杆本身长短合适，应使发送器曲板在水平位置上下45度为准。3.各部连接螺丝应连接牢固，档板两侧间隙为12mm。4.两挡板之间最大间隙不能超过10mm，调完后挡板应严密、灵活、好用、内外指示相符。5.扣风壳盖板结合面用石棉绳加铅油密封，装轴封铁压板与轴之间的间隙为510mm，毛毡间隙为12mm。6.封人孔门，封门前内部应清理干净，检查无误后方可封门。12电机就位联轴器找正1.电机就位，联轴器找中心。2.装联轴器螺丝，螺丝紧好后橡皮套与孔应有0.250.5mm的间隙。3.装上联轴器保护罩，螺丝应紧牢固。1.轴向间隙51mm。2.两轴的不平行度允许为0.05mm，联轴器的两端面不平行度允许误差为0.05mm。3.地脚垫片数目不超过三片。13送电试转1.试转前应与运行及检修有关班组联系，炉膛及风道内无人。2.车间负责人在试转时，一人应看护事故按钮，发现问题及时停掉。1.试转四小时，振动不超过0.05mm，轴承温度不超过70。5、 试车设备检修完工后必须由设备会同工艺共同进行试车。5.1 试车前的准备工作5.1.1 确认检修完毕方可进行试车前准备。5.1.2 排除一切电器故障和仪表故障。5.1.3 确认润滑正常，阀门开关灵活、准确，工作水管路畅通。5.1.4 盘车2-3圈。5.2 试车5.2.1 启动电机，检查泵的转向是否正确。5.2.2 检查泵的运行情况：1) 电机、泵运行平稳，无异常振动和声音。2) 电机的电流应小于额度电流。3) 轴承温度不高于70、电机温度小于60。4) 各动、静密封点无泄漏。5.2.3 试车时间为4小时。6、验收6.3.1 连续运行4小时无异常，确认设备达到完好标准。6.3.2 办理验收手续