钻孔灌注桩质量监理细则.doc

钻孔灌注桩质量监理细则一、 钻孔灌注桩质量监理工作内容（1） 施工准备阶段的监理1、审批开工报告在灌注桩开工之前，承包人应提交开工申请报告，并附以下内容： 灌注桩施工组织设计重点审查以下内容：项目经理、总工、质检工程师、工程部长、测量工程师、现场技术主管、试验室主任、材料员、试验员及安全员能否满足工作的需要，是否与标书一致。 现场检查施工机械设备到位的数量、型号和性能是否可以满足质量、工期和安全的需要。 进场材料（砂、石、水泥、钢筋、矿场外加剂等）、构配件（钻机、拌和站、砼输送设备、钢模板、钢管、脚手架等）的质量、检测试验报告，必须满足施工及设计要求。 砼配合比设计、审查、进行平行试验，要求砼的各项指标必须满足客运专线要求。主要指标包括坍落度、减水率、含气量、表观密度、水胶比使砼的抗裂性、抗压强度、耐蚀性、电通量、弹性模量、抗冻性、抗渗性等方面的指标满足规范设计要求。 施工方案、施工工艺是否满足工程质量、施工进度、施工安全和水土保持要求。 测量定位检查，基桩定位平面及高程控制，基础桩轴线位置、桩位的测量放样。 审核施工单位质量保证体系和保证措施、组织措施、重点审核组织措施、技术措施、经济措施和合同措施是否得当。技术交底是否认真落实到位。发现解决设计中的疑问和差错遗漏问题，掌握各分项、分部工程的设计要求、允许偏差、检测频率及合格标准。 检查施工便道、施工用电、用水、临时材料库的建设及布置，并对废水、泥浆的排放、拉运方案进行审查，在施工过程中必须执行。 开工前，在典型的地度压段选择桩基试钻，复核地层情况是否与设计相符，检验施工技术方案的可行性，确定钻机护筒埋深，泥浆比重等参数，能否满足设计和规范要求。（一） 施工阶段监理控制1. 护筒检查，钻机在就位前，检查护筒中心位置顶面位置允许偏差50mm，倾斜度在1%范围，护筒不得漏水，长度应满足规范要求2-4m，钻机就位后对钻机就位情况进行复核，比位偏差应在50mm范围以内，1在钻进过程中，要求施工单位填写钻进记录，根据钻机钻进，地度情况随时对泥浆指标和含砂率进行检测。2钻孔达到设计深度后，应详细核实桩底持力层地度情况。检查就深（桩长），在钻孔过程中应注意地层变化情况及有无坍孔现象，地层发生变化时，应测孔入深和推算地层界面的标度，桩长不小于设计要求。3终孔后，监理人员要求施工单位必经下检孔检查孔径，检孔四为一钢筋制作的同柱体，长度为4-6倍孔经，检孔器直经与设计孔径相同，能把检孔器沉到孔地，即可认为孔径合格。4检查孔径偏差，孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用+字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心与+字线的偏移即为孔位偏差。5检查孔底沉淀厚度，成孔后灌注前必经检查沉淀厚度，沉淀厚度用测绳系上铁锤缺检查，钢筋安装后采取第二次清孔，严格控制沉淀厚度，满足设计要求。6检查泥浆比重，必经满足砼灌注的要求为准。钻孔灌注桩成孔允许偏差编号项目允许偏差备注1孔的中心位置群桩，不大于10cm单排桩，不大于5cm2孔径不小于设计桩径3倾斜度直桩1/1004孔深摩擦桩不小于设计规定5沉淀厚度摩擦桩不大于20cm6清孔后泥浆指标泥浆比重不大于1.1含砂率不小于2%，钻度1720s在钻孔的顶、中底分别取样平均三钢筋笼检查1钢筋笼分节加工，受力钢筋接头位置应相互错开，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。按常规检查钢筋笼的长度，规格绑扎焊接等各个项目，钢筋表面应洁净，平直，无局部弯折。2钢筋笼焊接，单面帮条焊时焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面焊不小于5倍钢筋直径，焊缝原度应不小于焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.8倍，焊接后敲去焊渣，同一截石主筋接头数量不得超过主筋总数的50%。3钢筋笼上，下段应在同一直线上，下沉过程中应保证钢筋笼的垂直和对中，保护好周围保护层。序号项目允许偏差(m+m)检验方法1主筋间距0.5d尺量检查不少于5处2钢筋笼骨架直径10 -203加强间距204箱筋间距或螺旋筋205钢筋保护层5 -26钢筋骨架的垂直度1%吊线尺量检查7钢筋骨架在录台底以下长度10尺量检查 3、水下砼灌注的旁站检查（1）检查灌注桩砼的拌和与运输，保证砼正常供应。（2）导管检查，导管在浇筑前应进行试压，试压的压力宜等于孔底静水压力的1.5倍，不得漏水，内壁光滑。导管的孔底悬高以25-40cm为宜。首盘砼灌注时，导管的砼埋深不小于1m。（3）在灌注过程中，要记录灌注的砼方量和砼的顶面标高。导管埋深不小于2m，也不大于6m，灌注过程中应检查坍落度，并随机抽样做试件。（4）记录灌注过程中有无故障和不正常现象。若出现卡管、坍孔等情况应及时采取措施防止断桩处理，一旦发生断桩应及时通报业主，并采取有效措施进行断桩处理。（5）检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止继续上浮。（6）灌注结束时，砼顶面应高于设计标高至少50-100cm。4、桩基施工质量检查（1）测桩前，监理工程师应逐桩检查桩头，然后按设计要求频率和方法对桩位和施工质量检测。（2）检测一般委托专门的测试单位进行。测试前总监或总监代表应对测试单位的资质进行审查和认可，测试单位应具有省部级的资格证书。（3）测试应分批进行，测试时砼龄期应超过14天。（4）若检测不合格，应进一步做钻芯取样，检查桩身砼质量。（5）若灌注砼时所取试件强度不合格，应钻芯取样，再做抗压试验，试验抗压强度符合设计要求，应认为桩身砼强度合格，否则，判定此桩未合格，需多方研究补救处理措施。（三）钻孔东瀛桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程如图1所示测量定位试桩承包人开工申请人员、材料、设备的准备钻孔工艺方案灌注施工方案砼配合比、试验报告施工质量事故预防措施测量检查砼灌注钢筋安装钻孔、清孔埋设护筒申请中间交工（四）钻孔灌注桩质量监理工作流程钻孔灌注桩质量监理工作流程如图2所示测量定位检查审核结果检查埋设护筒审批开工申请人、材料、机械审核砼配合比设计对比试验材料抽检试验承包人重测同意开工钻孔、清孔检查检查孔深、孔径、偏位泥浆、沉淀层承包人返工审核结果承包人返工钢筋检查检查结果无破损检测确定数量、桩位审定测桩资格砼灌注监理旁站导管悬高、埋深砼村高、进尺中间交工验收认可测桩报告检查试块强度合格不合格合格不合格合格（五）钻孔灌注桩质量监理工作要点1、测量监理工程师复核钻孔灌注桩位置，各专业监理工程师认真审核承包人开工申请报告里面的工、料、机准备情况、方案的可操作性，质量保证体系和安全保证措施落实情况，审核合格后，上报总监审批，审批后方可进行开工。2、钻孔灌注桩施工后，监理工程师随时掌握钻孔过程中可能出现的问题，查看地质情况是否与设计图纸相符，如果存在较大差异，应及时通知业主和设计单位。认真检查孔深、孔径、偏位和泥浆指标、沉淀厚度等指标，必须满足设计和施工规范要求。3、监理工程师对现场加工的钢筋笼应检查其钢筋数量、长度是否符合设计图纸要求。钢筋焊接是否饱满，焊接长度是否满足要求，有无焊瘤、焊渣，钢筋保护层厚度是否满足要求等。以上各指标均合格后才能吊装钢筋笼入孔。4、水下灌注砼时，监理应旁站，检查导管悬高、埋深是否符合要求，现场拌制砼计量是否准确，抽查砼性能指标，对灌注过程中出现的坍孔、缩颈等现象及时处理，发现重大问题应及时通知设计和业主单位共同研究解决。5、钻孔灌注桩浇筑完毕14天后，可进行无破损检测，检测合格、砼28天龄期强度合格后，才能认证此钻孔灌注桩合格，监理工程师才能签署中间交工验收单。承台施工质量监理细则一、监理工作内容1、桥梁承台施工准备阶段及施工阶段全过程监理。施工准备阶段、测量放样、钢筋加工、砼浇筑、工序质量控制。2、施工质量控制根据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准的要求。工程质量在施工单位自检评定合格的基础上进行，钢筋、砼作为分项工程验收，每个承台的钢筋、砼分别作为一个检验批进行验收。3、审核施工单位的承台开工报告，施工技术方法及工艺。二、施工阶段监理措施1、承台施工方法，准确测定承台、十字线、埋设测量桩位，测定地面标高，确定开挖深度。2、承台开挖及支护。埋深小于3m的承台采取插打钢板桩配合围及内支撑支护开挖，确保基坑开挖安全。3、桩头破除标高在承台施工前，检查承台底平面的位置和桩身倾斜度，桩位偏差应符合要求。4、绑扎承台钢筋前必须按要求对桩进行无破损检测，合格后才能进行下道工序，检查桩头凿除到位。5、检查承台中的接地钢筋、结构钢筋与桩基中的接地钢筋相连接，并在承台中环接，承台接地钢筋应与桥墩中的两根接地钢筋相接，要保证接地钢筋的电阻不大于1欧姆。6、承台模板安装检查、测量模板标高、模板的刚度、几何尺寸、支护方式确保承台不变形。承台钢筋加工允许偏差见下表1。钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋全长102弯起钢筋的变折位20尺量3箍筋内净尺寸3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋排距5尺量两端2同排中受力钢筋间距10尺量3分布钢筋间距20尺量4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架10尺量两端5弯起点位置30（加工偏差20mm包括在内）尺量6钢筋保护层厚度、cc35mm 35mmc25mm c25mm 尺量7、承台混凝土施工，砼拌合严格按施工配合比配料、砂、石、水泥、水及外加剂等原材料处须经过质量检验并符合要求。严格控制砼的坍落度承易性。砼的下落享度应小于2M，避免砼离。砼分层连续绕注，砼振捣要控制时间和分层厚度为30CM左右，振捣时播点均匀，防止漏振或过振。8、浇筑过程中，总理工程师应全过程跟踪旁站检查，每次浇注砼必须按留足强度试件。9、大体积承台砼，承台体积m3时，为了降低大体积混凝土由于水泥水化热而引起的内外温差，在钢筋绑扎过程中，分层分区埋没好冷却水管网，安装好挖制阀门。冷却管要做到密封，不渗漏，管内畅通，砼内冷却管采用直径32钢管。冷却水管停止循环水冷却后，然后用压浆机向水管压注水泥浆。10、砼养护，在承台砼浇筑完毕后，待砼初凝后用薄膜覆盖，经常浇水，保持砼表互浇润。11、承台施工完成后检查砼表台应平整、光滑，不得有蜂窝，麻场和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。承台的允许偏差和检验方法见下表3承站的允许偏差和检验方法序号项目台许偏差（）检验方法1尺寸尺量长、宽各2点2顶面享位测量5点3轴线偏位测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸尺量各边2处模板安装点许偏差和检验方法见下表4模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（）检验方法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表石平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程20测量4西模板内侧宽度10（5）尺量不少于3处5相邻两板石高低差2尺量墩台身施工质监理一、理工作内容：（一）施工储备阶段的监理1、审报施工单位墩（台）身的开工报告，施工技术方案，设项目墩身高度不一，对于较高的墩身，要审报施工单位的砼浇筑方案和养生措施。2、检查墩身模板及支架应有足够的强度，刚度与稳定性，模板采用整体钢性钢模。完洁度，几何尺寸以级焊按接缝处是否打磨光滑，模板按缝应严密，不得有错台，连接缝，不得漏浆。3、控制原材进场质量，同一墩身砼浇筑采用同一厂家，同一型号，同一批号的水泥，外加剂，砂石料采用同一产地，相同般配和材料，保证砼的外观颜色一致。(二)施工阶段的监理1、墩身施工前，应将基础顶面浮浆凿除冲洗干净，整修连结钢筋，并在基础顶面测定中线，水平线，用油漆权出墩台底石位置。2、墩身钢筋原材料，加工和连接应符合铁道部标准砼工程施工质量验收补充标准，钢筋应平直，无损伤表面无裂纹，锈浊，钢筋加工应符合设计要求。3、施工现场主要检查钢筋焊按搭按长度，按头的位置在受变构件的受位不得大于50%轴心受按构件不得大于25%，绑扎接头在构件的受位区不得大于25%，在受压区不得大于50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍，焊接接头要取样做抗拉强度试验。4、钢筋安装检查，主要检查钢筋的规格、品种、间距弯起点，按地钢筋，预埋件的位置是否符合设计要求，检查钢筋保护层厚度及垫块安装情况。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排申受力钢筋问题基础、梁、板、20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20，包括在内）30尺量6C+10-5尺量两端中间各2处钢筋保护层厚度CC+5-2C+3-15、模板以及支架的允许偏差和检验方法应符合下表要求序号项目允许偏差检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表石平整度3测量尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石变差2测验检查6墩台支撑垫石变程0-5经韦仪检查7预埋件和预留空位置5纵横两向尺量检查6、砼浇筑度量控制，严格按照施工配合比要根据砂石材料含水量的不同进行调整。抽查坍落度应控制在设计范围内，保证浇筑过程连续进行，砼不得离析，漏浆，严重泌水，要砼的下落高度应小于2m，在浇筑过程中，应随时对砼进行振捣，并保证其均匀密实。7、砼浇筑时，应经常检查模板，钢筋预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。砼浇筑时模板的温度，拌和物的入