PPCS64-4气箱式脉冲袋除尘器说明书.doc

一. 技术性能:1. 规格:PPCS64-42. 处理风量：17800m/h3. 气体含尘浓度：1000g/m（标）4. 净化气体含尘浓度：0.05g/m（标）5. 压力损失：1479Pa1770Pa6. 壳体承受压力：5000Pa7. 总过滤面积：248m二. 用途，结构概述及工作原理气箱式脉冲袋除尘器是从美国富乐公司引进具有较高先进水平的高效袋除尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点，因而扩大了袋除尘器的应用范围。 本产品可广泛用于水泥厂的破碎，包装，库顶，熟料冷却机和各种磨机的收尘系统。还适合于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-SEPA选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m(标)以上。采用本系列收尘器可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金，化工，机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120C，如采用芳纶针刺毡，允许使用温度可达210C。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前，应采取降温措施。本收尘器分4个室，每个室有64条袋子。滤袋直径均为130mm，滤袋长度为2450mm，本收尘器可用于正压操作，也可用于负压操作，其本体结构无任何改变，其收尘率可达99.9%以上，净化后的气体的含尘浓度小于50mg/m(标)。本收尘器由壳体，灰斗，排灰装置，支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被铺集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压气体，以清除滤袋外表面上铺集的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。 本机各部分的结构分述如下：1壳 体: 壳体包括上花板，滤袋室，人孔门和进出风口等，全部由钢板焊接 而成，结购要求严密，滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。进出风口设在滤袋一侧的两端，中间用一斜板隔开，花板上部为净气室，净 气室顶盖上装有人孔门。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，从人口门进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。2灰 斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修人孔门， 下部装有排灰装置。3.排灰装置：根据收尘器的规格大小和铺集收尘量不同，可分别配置不同的排灰装置，即可配置螺旋输送机又可配空气输送斜槽。4.提升阀： 当某室轮到清灰时，提升阀关闭,切断气流,提升阀的开和闭,由直接与阀杆相连的气缸进行控制。汽缸的进气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀动作由清灰时间程序控制器进行控制。5.脉冲阀： 脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。PPCS64型收尘器每一室装一个。脉冲阀的动作由清灰时间程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制。脉冲阀打开时，一股压缩空气流喷入被清灰室的滤袋内，使铺集在滤袋上的粉尘脱落。 脉冲阀由阀体，中阀体，阀盖，主膜片和控制膜片等组成。6.压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐，储气罐的压力要保持5X105 7X105 Pa。储气罐应装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其结构应符合国家压力容器的标准，耐压强度不得小于9X105 Pa.三安装要求安装过程中的注意事项和安装前的准备1. 收尘器的壳体安装时，侧壁和各室之间的隔板要有良好的密封性能，壳体按 装焊接后用煤油渗透法进行检验。2各室提升阀和脉冲阀的动作要灵活，正确（电磁阀不通电时，提升阀为开启状态）3. 压缩空气管道和阀门连接处，不得有漏气现象。清灰时间控制器应准确可靠 并能调整。4. 对土建基础尺寸进行校队，对基础质量进行检查，合格后在进行安装。5. 检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。外购件必须有质量合格证，方可进行装配。 收尘器安装顺序及要求：1. 壳体和灰斗首先安装立柱：立柱与立柱间距尺寸公差 2mm 立柱垂直度2mm 立柱安装就位后，安装灰斗，灰斗上，下表面平面度为2mm,灰斗上下口对角线之差小于4mm 安装收尘器的上箱体，其联接处应保证有良好的密封性。 安装上侧板，斜隔板，上下盖板，进出气法兰，并保证有良好的密封性。2. 顶部装置:安装提升阀，检查阀盘与阀座的接触面，任一点的间隙不得大于0.76mm,。脉冲阀入口接入7X105 Pa的压缩空气，脉冲阀应无漏气现象。当接到喷吹时间为0.10.2秒的脉冲信号时，应可靠的工作，其喷吹声应响亮，清脆。当喷吹时间为0.15秒，空气压力为5X105 Pa时，脉冲阀每次的喷吹气量不得小于0.8m3 (标)/一次喷吹。 顶盖人孔门应关闭紧密，不得透气，人孔门密封性的调整参看图。（1）门盖处于关闭位置时的安装尺寸37和人孔门盖与收尘器壳体间的安装 尺寸712 是硅橡胶密封垫初始受压情况下的安装尺寸。 （2）为加大门盖的紧密程度，可将尺寸37mm,增大2mm，但是不能增加过多，否则密封性变坏或损坏机械结构。 （3）门盖尺寸调节合适后，将锁紧螺母拧紧。3. 滤袋安装： 首先将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成C形放入上花板的孔内，待花板厚度与弹性环上粘贴的两圈针刺毡对中后，松开弹性环，此时滤袋上口就卡在花板的孔洞内。然后将袋笼小心地放入滤袋内，放入袋笼时要缓慢，不要使袋笼冲击滤袋，否则滤袋受损，影响使用寿命。袋笼放入滤袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或其他突出物，如有应去掉，以防刮破滤袋。4. 压缩空气管路系统安装： 压缩空气管路系统是为脉冲阀喷吹清灰和提升阀汽缸供气而设置的。这些阀需要的空气压力为（57）X105Pa. 安装时按管路系统进行安装。脉冲阀的进气口与压缩空气总管相连接，脉冲阀的出气口 与收尘器的净气室相连接。每个脉冲阀的进气管上装有一个截止阀，便于每个室检修时切断 该室的压缩空气源其他各室照常进行喷吹清灰。 随后安装用于提升阀汽缸控制的管道。汽缸的动作由二位五通阀控制，阀的一侧有三个气孔，中间一个为进气孔，另外两个为排气孔。另一侧有两个出气口. 所有压缩空气管道，在正式投入运转以前，要进行清扫，保证管道内不得有粉尘，铁锈皮，碎片和其他杂物吹入阀内。四 . 试运转 在收尘器进风管应设置温度计，如气体温度超过滤袋的允许温度应发出声光信号，以便操作人员及时采取措施。收尘器的进风管和排风管应装有压力计，通过压差值，随时调整清灰周期和脉冲喷吹的频率。1. 开车前检查 仔细检查机内是否有杂物，如工具，小零件和棉纱破布等，如有清理出去。检查滤袋安装是否合格。压缩空气管路系统通过压缩空气后，压力应保持在（57）X105Pa ,检查各联接处是否漏气。通过清灰时间程序控制器检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求，清灰程序控制如下：各室清灰的总工作循环在T=0秒时开始，当第一提升室提升阀关闭时，切断气流开始清灰，清灰完成后提升阀打开，恢复过滤工作。停一定时间后，下一室开始清灰，其过程与上一室相同，当所有室都完成清灰后清灰工作循环完成，控制器回到第一室，以便重复进行下一工作循环。一台收尘器的总工作循环是室数乘上各室的清灰循环周期，一个室的清灰循环周期如下:(1) 给控制器送电 (2) T=0秒时，被清灰室的提升阀关闭，切断该室的气流，控制器盘面上显示提 升阀关闭时间能在0.51.5秒范围内进行调节，正常设定值为4秒。(3) T=2秒时从02秒的时间间隔是一个固定的时间间隔，控制器盘面上没有外部控制。这一时间延迟是为了下一操作开始前使主空气阀完全关闭。在T=2秒时，脉冲阀在设定时间间隔内打开和关闭，控制器盘面上显示脉冲阀开启。脉冲阀开启时间的调节范围为0.060.5秒，正常设定值为0.1秒。(4) T=4秒时，提升阀开启，被清灰室恢复工作，提升阀关闭时间内包括提升阀汽缸动作时间（2秒）加上脉冲阀喷吹时间0.1秒和粉尘沉降时间4-（2+0.1）=1.9秒，若提升阀关闭时间从正常4秒延长到最大10.5秒，则粉尘沉降时间为10.5-（2+0.1）=8.4秒。(5) 停歇，是考虑一室清灰结束后下一室开始清灰时有规律的停歇，停歇时间取决于收尘器设定的压力降，压力降与气体含尘浓度，过滤风速脉冲宽度，脉冲空气压力和被铺集粉尘的特性等，停歇时间的调节范围为501050秒，粗调时间范围为51000秒，微调时间范围为050秒。(6) 清灰循环重复，停歇时间结束后，另一室重复上述的清灰工作循环，清灰重复循环连续操作，直至线路的电源切断为止。 按润滑项目表检查各润滑点，加满润滑油。2. 空负荷试车注意事项：按开车顺序启动收尘器，检查各个运动部分，以震动小，噪音低和运转平稳为正常。检查进出风管的压力差，其读数应小于600Pa。检查清灰时间程序控制器是否按设定值进行行动，脉冲喷吹是否正常，观察滤袋抖动情况是否正常。空负荷运转4小时后检查各部件是否运行正常，如有故障要及时消除，空负荷试车正常后，方可进行带负荷试车。3. 负荷试车注意事项：开车前关闭所有人孔门。负荷试车8小时后，进出风管的压力差应控制小于1470Pa，温度应控制小于120 C。如排出粉尘浓度不正常，而且收尘器压差过低此时应检查滤袋是否有破损的地方。负荷试车24小时后，收尘器正常，轴承温度不大于80C，电机温度不大于50 C，即可投入正常运转。五操作，维护和检修1.开车顺序 下料器-螺旋输送机-清灰程序控制器-储气罐出口截止阀-主排风机2.停车顺序与开车顺序相反 注意事项：主排风机停车后，下料器，螺旋输送机，清灰程序控制器继续 运行一段时间，直至滤袋积灰清除干净和灰斗积灰卸空后，再按顺序停车3.收尘器运行半年后，应进行中修，中修内容如下：（1） 检查滤袋有无破损，如有应更换（2） 检查各处螺栓是否有松动，如有要重新紧固（3） 检查各处仪表是否正常，如不正常应进行修理或更换（4） 检查压缩空气管道有无漏气和提升阀关闭时是否合乎设计要求，如间隙过大应进行调整（5） 检查上花板有无积灰，如有说明滤袋口密封不严，应进行处理收尘器每年大修一次，大修内容除中修内容外，还应更换已损坏或锈蚀的零部件。4. 故障原因和排除：（1）烟窗出口粉尘浓度增大，主要有两个原因，一是上花板与收尘器密封不严，二是滤袋破损，滤袋破损的原因如下可能在使用前就已破损，也可能缝制时存在缺陷，也可能是搬运时不注意而损坏可能滤袋与滤袋笼摩擦而损坏可能是进口气体温度超过滤袋材质的允许使用温度可能由于气体中含有腐蚀成份而使滤袋破损可能滤袋已超过使用寿命滤袋破损的检查方法：主风机停止运行，打开每个室的人孔门，如发现上花板上有积灰，说明该室有破袋。如主排风机不能停车，此时可用清灰时间控制器上的手动控制旋钮，对每个收尘器依次停止过滤进行检查。当某一室停止过滤时，排风管仍有粉尘排出，说明其他室有破袋。如某一室停止过滤时，烟窗排出的粉尘减少，即可断定这一室有破袋，但是多室有破袋室，用这一检查方法就有困难。破袋紧急措施，一般破袋要立即更换，如一时无现成新袋，或生产不允许立即换袋时，为保证正常生产，可采取临时应急措施，可采取临时应急措施，即将破袋取下，用一盖板将上花板的孔洞堵死，或直接将滤袋破损处用绳扎死（2）汽缸动作不正常：检查压缩空气的压力是否合乎要求检查管路上的截止阀是否打开，用手动旋钮检查电磁阀是否正常检查汽缸给油器的油量和汽缸的润滑情况检查汽缸油水过滤器，是否有水进入汽缸检查提升阀的阀杆是否变形（3）抽风管出现故障，如抽风量从一开始就不满足，很可能是由于安装不正确，如果开始时能满足要求，但是随着时间的消逝而出现故障，可能由于以下的原因：管道粉尘堵塞，可能堵塞的原因如下:管道风速确定错误粉尘湿度大滤袋堵塞，阻力增大，致使风速下降，抽力降低。滤袋堵塞的原因：沉积在滤袋上的粉尘湿度过大，袋收尘器是干法收尘，所以对粉尘湿度要特别注意。提升阀关闭失灵，提升阀关闭不严，脉冲喷吹失效，滤袋上积灰过多滤袋材质选择不当，滤袋材质不合适也会引起滤袋堵塞5日常检修（1）压缩空气管路 检查有无漏气的地方 定期清洗空压机吸口处的过滤器和储气罐出口处的油水分离器 检查压力表的指示值，保证其上，下值分别为7X105Pa和5X105Pa(2) 排灰装置： 检查其回转方向是否正确 保证加油点要定期加油 不要使螺栓之类的硬质杂物进入排灰装置 定期清除由于粉尘潮湿引起的结块和拱起的故障 (