水泥制成系统操作如下.doc

水泥制成系统操作规程 本系统包括1、配料系统（熟料输送、石膏破碎、磷渣、石灰石辅助原料的输送。2、粉磨系统。3、水泥输送及储存散装系统。4、水泥包装及成品库，其中操作步骤如下：一、 配料系统： 熟料库中的熟料经库底棒条闸门设备编号（2807）抽出后经过电液动扇形闸门（2808-2815）卸入皮带机上（2818）熟料送至熟料散装仓顶，通过气动棒闸（2819ab）分成两路，一路入散装仓并通过仓下气动棒闸下料装车出厂，一路通过（2820）皮带机送入水泥配料中，并打开（2816）收尘器电源盒（2817）风机、熟料配料库顶收尘器（3315-3316）。完成熟料的输送。石膏经破碎机破碎后通过（3101）皮带机送入石膏仓中储存，然后通过仓底打开棒条闸门下到（3103）皮带机上送入提升机（3104）经过电动三通侧板下入（3302）皮带机上进入石膏库中完成石膏输送。石灰石、磷渣分别从仓底棒条闸门卸入（3103）皮带机上下到另一条皮带机上（3103）送至提升机（3104）由电动三通侧板分别进入冬库中，并打开收尘器（2823-2822）风机，完成配料系统的各种原料的储存，做好启磨前的准备，本系统有四个配料库，熟料、磷渣、石灰石、石膏（注意：以上四种原料禁止混料入仓，入库，储存后的四种原料分别经过库底棒条闸门下到8台定量给料机上（3305-3312）设定后的物料计量后由皮带机（3313-3314）输入水泥磨，完成配料系统的输送）二、 水泥粉磨系统 先开启水泵房4-5号水泵，启动磨头磨尾稀油站（3401ab-3402ab）主电机减速机稀油站（3401c-3402c）出线允许主机运行指示灯（黄灯亮时）才可以启动磨机主电机，开始运行，完成水泥粉磨系统。三、 水泥输送储存及散装系统（3500-3521），按化验室规定分别入库，并打开各入库的截流闸门，并检查各斜槽是否有 先启动空压机，水泥库顶斜槽风机（3503-3504）收尘器电源风机阻灰现象，正常后启动入库提升机（3501/3502）并打开电动侧板按指示下灰，启动入库提升机房的收尘器（3421-3428），启动磨机房2楼的成品斜槽风机（3431/3432）,大收尘器（3425）下口的成品斜槽风机（3425），选粉机下灰口的粗粉斜槽风机（3423）启动大收尘器电源（3425），启动选粉机稀油站（3415/3416）正常后启动选粉机和选粉机入口斜槽风机（3413/3414），启动磨尾提升机（3409/3410）启动磨尾下灰斜槽风机（3411/3414）最好启动主排风机( )检查所有设备正常后方可启动磨机并开始投料正常运转。 整套磨机的启停顺序如下：一、开磨前：1、磨机滑履轴承高底润滑装置及传动装置的润滑系统，冷却系统。2、收尘器及主料输送设备系统。3、磨机出料后输送机储存系统。4、主电机运转部分。、 5、配料系统。二、停磨顺序如下：1、配料顺序如下 2、主电机运转部分3、磨机出料系统 4、收尘器系统及输送系统5、润滑系统和冷却系统 注意：运转停磨后应启动慢速驱动装置转动，磨机最少15-20分钟，时间停长时要用千斤顶支撑磨机，以防筒体变形。磨机开车前的准备： 本系统的全部设备，在启动前，都应做认真的调整检查，这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。 润滑设备和润滑油量的检查及调整水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。水泥磨减速机稀油站的油量要恰当，油路要畅通。所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加油。所有阀门的开闭方向及开度确认。 冷却水系统的检查。设备的紧固检查 现场仪表的检查压缩空气检查 确认磨机轴传设备已经脱开，每次启动磨机前必须检查磨机轴承传动是否与主机脱离。 运行中的注意： 1、磨机润滑轴瓦温度60 60报警 65跳停2、主盘风机轴承温度 66 66报警 75跳停 3、主电机电流，绕组温度4、磨机衬板螺丝或磨门螺丝松动。、5、斗式提升机是否有故障，电流的大小。6、选粉机入斗提升机斜槽是否阻。7、收尘器气缸是否动作。11石膏仓石灰石仓包装车间操作顺序1、 启动包装机顶上各收尘器（3624/3625），并检查是否正常。2、 启动包装机下部收灰螺运机（3622/3623）和提升机（3601/3602）3、 启动水泥包装机上部稳流仓上的振动筛，以清除杂质物。4、 启动水泥库中间的斜槽风机（35140/35144）和库底小均化仓的斜槽风机，并检查有无积灰阻灰现象。5、 启动水泥库底小收尘器，并检查是否正常。6、 启动库底2台罗茨风机，并打开各下料闸门下灰到空气斜槽内，直到仓装机上稳流仓内（3605）达到一定料位后开始启动仓装机上的所有电源开关。7、 启动皮带机（3612/3613）和清仓机皮带（3614/3615）8、 启动包装机开始人工插袋到仓装机出料口上，包装机开始自动灌装，装满后的水泥通过接仓机皮带（3612/3613）通过清仓机（3614/3615）送至皮带机（3616/3617）通过电动转弯溜子（3618/3619）经袋装水泥装车机（3620/3621）直接装车运送出厂，也可由皮带输送机（3616/3617）送入成品库内堆放，完成水泥仓装过程。9、 散装由库底经充气螺旋闸，气动流量调节阀进入均化仓（3576）由散装机（35104/35109）装入散装车内完成散装水泥的出厂。包装车间工作制度1、 上班前检查各科设备是否良好。2、 检查各电器是否到达标准数据。3、 清除机电及包装场所周围安全隐患。4、 打开包装机电脑，调整电子称及称包的一切设备。5、 在包装过程中，出现轻包和重包现象应及时调整电子计量称，6、 听取化验室人员的安排，合格有放进行灰仓搭配和灰量的控制，并积极主动进行抽包自检，以防过轻或过重。7、 下班后，认真检查各机电设备是否关闭，清理各电器上积灰，并打扫仓装周围的场地卫生。8、 并定期保养各设备、加油。水泥制成系统设备保养制度 为确保机器的正常运行，延长机械的使用寿命，充分发挥其生产效率，确保生产顺利进行，本系统设备实现定岗、定人、定设备、定期保养制度，并实行设备挂牌保养制度：1、 设备保养包括： 加油保养、紧固保养、清洁保养2、 提升机、皮运机、轴承，每月加油二次，加油时先检查油位，如油位在设备正常运转范围内，则不需添加，以免造成浪费若不按规定完成者，扣除责任人当月工资10元/次。3、 设备保养过程中，应对保养设备的润滑油所加设备油的品种，标号进行确认后才能添加，并且油中不能混有杂质和水，如违反者扣除责任人10元/次。4、 收尘风机、稀油站、减速机等设备可根据实际情况，从油位观察孔内看油位，如油位在油位线的三分之二处可不加，在设备运转中，不够时应及时补给。5、 巡检工在设备运转中，应时时观察设备的运转情况，可用听、看、闻，在安全的地方可用手摸，或用红线测温枪测试，发现问题及时处理，不能带疾作业。6、 在日常巡回检查中，发现螺栓松动，必须及时处理，如不处理者，发现一次扣除责任人5元/次。7、 各收尘器每班都要检查，先检查脉冲阀、电磁阀是否正常工作，是否漏气，发现问题及时处理，并防止雨水等进入收尘器内。8、 每台电机轴承半年内加锂基脂一次，电机上的积灰应及时清除，以保证其散垫良好，否则扣除责任人10元/次9、 若因设备保养不够，或没有保养，视情况给予责任人每台设备每次510元的处罚，若造成设备损坏，视损坏程度给予责任人50100元的经济处罚，情节严重的将按费用的百分比承担责任，情节特别严重的给予待岗或开除厂。10、 设备保养必须做好记录，发现造假者或不加者给予责任人10-20的经济处罚，每次保养的时间、次数、效果必须经值班领导认可方有效。水泥制成系统交接班制度 为加强管理、合理组织、充分调动本车间员工，充分利用工作时间，提高效率，降低成本，生产出优质、高产，合格的产品，根据本车间情况，特制定以下管理制度。1、 职工应以积极的态度从事生产劳动，遵守劳动纪律和规章制度，努力完成生产和工作任务，对违纪违规，不愿完成交给任务的职工给予教育，经济处罚或行政处分。2、 交接班人员未做到“三坚持”：1.坚持在规定时间内交接班，特殊情况除外。2、坚持面对面交接班。3、坚持在现场交接班，未做到其中一项时，扣除当班人员当月工资510元/次。3、 交接班人员必须将当班操作情况，发生的情况和处理方法当面交待接班人员，并做好当班记录，设备运转情况，卫生等情况，若违反扣除当班人员10元/次。4、 未交班或交不掉班而强行走掉的，职工扣除当月工资30元，车间副主任50元，造成重大事故的，给予待岗处理，直到开除出厂。5、 交班前必须把本岗位的卫生和本车间区域内的卫生打扫干净，特殊情况除外，否则不予接班，并给以当班人员5元/次处罚。6、 上班时应穿戴劳保用品，穿戴不全，发现一次扣除当月工资5元，若发生工伤事故，后果自负。7、 上班期间，应将全部精力用于生产和工作，不做私活，不自由作业，听从领导安排，若违反其中任何一条，扣除当月工资5元/次。8、 上班期间，不得随意打电话闲聊、玩游戏、看电子书等，否则发现一次扣除当月工资10元/次。9、 严禁喝酒、严禁脱岗、串岗、睡岗，若发现一次