上海市青浦区华新镇污水处理厂试运行方案.doc

青浦华新镇污水处理厂-试运行方案上海市青浦区华新镇污水处理厂试运行方案（17000吨/天）上海城投绿衍污水处理有限公司上海城环水务有限公司2006-12-21目 录1 概述32 编制依据及参考资料文献43 华新污水厂技术参数简介53.1 设计进、出水水质53.2 设计水量53.3 华新污水厂工艺流程方框图及工艺说明63.4 主要构筑物及工艺设备规格参数84 试运行方案134.1 试运行目的134.2 前提条件及准备工作134.2.1 前提条件134.2.2 准备工作134.3试运行进度计划安排144.4 培养方法144.5 污泥培养及驯化操作步骤144.5.1 污泥培养144.5.2 污泥驯化154.6试运行管理154.6.1 进水工段154.6.2 预处理工段154.6.3 生化处理工段154.6.4 消毒工段164.6.5 污泥脱水工段174.6.6 出水工段174.7 试运行异常对策175 水质监测项目及频次186 记录表格191 概述 青浦华新镇污水处理厂位于上海市青浦区华新镇嘉凇公路西侧30米，北靠苏沪公路，东临新通波塘，主要服务于华新镇，以此来改善华新镇的污水排放问题，保护河道水质。青浦华新镇污水处理厂一期工程土建部分目前业已接近尾声，即将进行机械设备安装及自控仪表设备的安装，估计到明年4-5月份所有设备的安装都将完成，在完成设备单机调试和清水调试后，立即迎来的将是试运行，为了使工作有条不紊地顺利开展，为此正积极做相关的准备工作，此方案由此而编。本人由于从事污水运行管理时间不长，阅历经验不足，有错误不足之处，请领导专家批评指正。2 编制依据及参考资料文献(1) 青浦华新镇污水系统工程污水处理厂初步设计说明书（调整稿）；(2) 青浦华新镇污水系统工程污水处理厂（施工图纸部分）；(3) 华新镇污水处理厂自控、仪表系统安装工程；(4) 废水运行管理异常及其对策；(5) 城市污水处理厂运行控制与维护管理；(6) 城市污水处理厂运行、维护及其安全(7) 其他相关资料及现场调研。3 华新污水厂技术参数简介3.1 设计进、出水水质(1) 进水水质 根据初步设计说明书,本污水厂设计进水水质如下:项目CODCR(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)TN(mg/l)NH3-N(mg/l)TP(mg/l)PH(mg/l)进水水质40020025040254.569(2) 出水水质 根据初步设计说明书, 确定本污水厂污水处理后出水指标如下:项目CODCR(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)TN(mg/l)NH3-N(mg/l)TP(mg/l)PH(mg/l)进水水质6020202081.5693.2 设计水量项目参数设计日处理能力(m3/d)17000设计平均小时流量(m3/h)708总变化系数取值1.40设计高峰流量(m3/h)992(注: 根据初步设计说明书, 本污水厂除氧化沟按平均流量设计以外, 其余构筑物均按高峰流量设计)3.3 华新污水厂工艺流程方框图及工艺说明(1) 工艺流程方框图进 水粗格栅 栅渣外运 泵(Q=750m3/h, H=14m, N=55kw 1台Q=375m3/h, H=14m, N=30kw 1台)细格栅 栅渣外运 自 流旋流沉砂池 砂渣外运 自 流厌氧区 回流污泥泵缺氧区 氧 (Q=355m3/h,H=14m, N=55kw 2台) 化好氧区 混合液回流 沟 自 流污泥泵房二沉池 自 流 剩余污泥泵紫外消毒池 (Q=55m3/h,H=5.0m, N=2.2kw 2台) 储泥池 外排入新通波塘 螺杆泵 (Q=55m3/h,H=5.0m, N=2.2kw 2台)污泥脱水机房污泥料仓 干泥外运 (2) 工艺流程简要说明污水通过华新镇两个泵站收集汇入污水厂进水泵房，在泵房前设置一道粗格栅，去除堵塞潜水泵及管道的粗大漂浮物，保护水泵叶轮、管道及后续水处理设备的正常工作，粗格栅开启方式采用时间控制或格栅前后液位差控制方式，经潜水泵提升进入细格栅渠，提升泵开启方式采用浮球液位控制方式，由细格栅进一步去除来水中的较细小的漂浮物或浮渣，然后自流进入旋流沉砂池，在旋流沉砂池中把污水中的细小的无机性砂粒或少量较重的有机颗粒截留下来，保护后续处理设备长期稳定的正常工作，使之少受磨损。截留下来的砂渣进入砂水分离器进行砂水分离，经过沉砂池后的污水自流进入氧化沟生物处理单元，在厌氧菌、兼性菌、好氧菌及硝化菌等的作用下将污水中有机物分解转化，净化后的水再自流进入二沉池进行泥水分离，部分污泥混合液回流如氧化沟，以保证氧化沟保持足够的微生物浓度，另外一部分通过剩余污泥泵排入污泥处理系统。经过二沉池和氧化沟处理后的水还必须经消毒处理，以去除水中过量的细菌，如大肠杆菌等，最后排入地面水体-新通波塘。上海城投绿衍污水处理有限公司 第22页3.4 主要构筑物及工艺设备规格参数序号工艺单元构筑物及其规格相应工艺设备及其参数备注1粗格栅及进水泵房粗格栅渠渠宽1000mm, 过栅流速0.80m/s; 最大过栅水头损失0.15m;链条回转式多耙格栅除污机B=900mm, b=20mm, N=1.5kw 数量2台 近期安装1台进水泵房平面为椭圆形,长轴16.2m, 短轴13.2m, 深10.8m, 潜污泵Q=375m3/h, H=14m,N=30kw数量1台Q=750m3/h, H=14m,N=55kw数量2台1用1库备2细格栅及旋流沉砂池细格栅渠渠宽1500mm, 过栅流速0.80m/s; 最大过栅水头损失0.20m;回转式固液分离机B=1400mm, b=6mm, N=2.2kw 数量2台近期安装1台水平螺旋输送机300mm, L=3000, N=2.2kw数量2台近期安装1台旋流沉砂池直径3.65m, 高4.0m, 气水比: 0.05:1, 沉砂有机物分离效率大于95;旋流除砂机D=3.65m, N=1.1kw数量2台近期安装1台砂水分离器Q=15L/s,N=0.55kw数量1台水力旋流浓缩器Q=16L/s数量2台近期1台罗茨风机Q=9.8L/s,N=5.5kw数量2台近期1台电动旋转式撇油管DN300，L=750mm, N=1.0kw数量2套近期1套3氧化沟卡罗塞尔氧化沟总体积8338m3, 平面尺寸: 83.332.4m, 单沟宽度7.6m,有效水深3.6m,总深度4.6m; 设计MLSS=3500mg/l, 设计有机负荷为0.12kgBOD5/kgMLSSd,水力停留时间11.8h, 污泥龄9.8d, 理论需氧量204kgO2/h,标态需氧量327 kgO2/h;剩余污泥量2990kg/d.曝气转碟1400mm, N=22kw数量24台近期8台潜水推流器1400mm, N=4.0kw, 64rpm数量15台近期5台潜水搅拌器325mm, N=2.2kw, 750rpm数量9台近期3台4二沉池沉淀池直径34m, 表面负荷1.10m3/m2h, 池深4.5m, 有效水深4.0m, HRT为3.2h; 设计污泥回流比100;中心传动单管吸泥机D=34m, N=0.37kw/台数量3台近期1台5回流剩余污泥泵房回流比100, 回流污泥量为708m3/h, 剩余污泥量为427m3/d, 回流污泥泵Q=355m3/h, H=4.0m,N=7.5kw数量7台近期安装2台剩余污泥泵Q=55m3/h, H=5.0m,N=2.2kw数量4台近期安装2台 1用1库备6储泥池储泥时间2小时, 1格, 平面尺寸为6.06.0m, 设计泥深3.5m; 污泥量427 m3/d, 含水率99.3;潜水搅拌器N=2.5KW数量1台近期安装1台7污泥浓缩脱水机房污泥量2990kgDS/d, 进泥含水率99.3, 出泥含水率7580, 絮凝剂为PAM, 投加量为3.5kgPAM/Tds, 配置浓度5, 投加时稀释浓度至1投加; 带式浓缩脱水一体机处理量40 m3/h, 带宽2m, N=5.5KW数量2套近期1套水平螺旋输送机300mm, L=12m, N=1.5kw数量1台絮凝剂配置装置N=0.55KW数量2套近期安装1套污泥粉碎机Q=40m3/h, N=4.5kw数量2台近期安装1台进泥螺杆泵Q=40m3/h, H=20m,N=7.0kw数量4台近期安装1台 1台库备隔膜计量泵Q=700L/h, H=20m,N=0.55kw数量4台近期安装1台 1台库备空气压缩机N=0.6kw 压力8bar数量1台冲洗水泵Q=28m3/h, H=67m,N=11kw数量2台近期安装1台出泥螺杆泵300mm, H=20m,N=7.0kw 配套进泥斗数量1台污泥料仓25002500mm,H=2500mm,钢结构,配套钢支架及雨棚等数量1套过滤器Q=62m3/h数量1套罗茨鼓风机Q=2.9m3/min, H=0.049MPa, N=5.5kw数量1台8紫外消毒池渠宽1200mm潜水清水泵Q=60m3/h, H=21m,N=7.5kw数量2台近期安装1台 另1台库备紫外线消毒模块Q=2.55万m3/d,配套控制柜等附件数量2套近期安装1套4 试运行方案4.1 试运行目的(1) 检验污水厂系统设计是否合理, 施工质量是否达到设计要求; (2) 摸索并确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：水泵最佳运行水位，旋流沉砂池的旋流速度，反应池最佳污泥负荷、污泥龄、污泥回流比、混合液回流比、剩余污泥排放量、转蝶最佳转速等；(3) 发现污水厂存在的问题, 分析并逐步解决;(4) 为污水厂日后运行管理积累经验数据.4.2 前提条件及准备工作4.2.1 前提条件 在进入污水厂投入试运行之前, 必须完成以下工作并具备如下条件:(1) 熟悉初步设计说明书及施工竣工图纸, 熟悉各水处理构筑物工艺结构及其流程等;(2) 熟悉各设备功用及操作要点、管道走向等;(3) 清除管道及设备上的施工残余的垃圾, 保持设备清洁及管道通畅;(4) 各水处理构筑物渗漏检查及设备单机调试, 清水连动试车等, 确保一切正常;(5) 在进行污泥培养前, 水质化验工作要提前进入工作状态, 随时做好检测准备;4.2.2 准备工作为使污泥培养驯化工作顺利进行，在进行污泥培养之前必须要做好相应的准备工作，具体有以下几个方面：(1) 物料准备水量准备: 保证来水量充足, 至少要达到设计水量的三分之一以上, 即Q5800m3/d.菌种准备: 需要准备脱水后干污泥 4080吨.营养准备: 来水水质偏低于设计水平时,需要准备粪便及尿素等.药剂准备: 准备PAM(聚丙稀酰胺)1020袋,每袋25KG(2) 工具准备1.通讯设备：对讲机8台；2.菌种输送泵：3台（DN100）；3.泥浆运输车：两台（每台4000L）；4.菌种输送临时电源：四套；5.机械维修工具一套及电工检修仪表一套；6.便携式溶氧计一台。(3) 人员配置运营总监电器工程师自控工程师设备工程师工艺工程师化验班组运行班组维修班组水质分析化验中央控制室污泥处理工段污水处理工段(4) 编制设备操作规程及作业指导书，使每一个操作人员能熟练操作现场设备。4.3试运行进度计划安排序号操作项目5月份进度计划表123456789101112131415161718192021222324252627282930311菌种准备2构筑物打水3闷曝培养4间歇换水培养5连续进水培养6驯化序号操作项目6月份进度计划表1234567891011121314151617181920212223242526272829301驯化2试运行34.4 污泥培养及驯化操作步骤4.4.1 污泥培养1 以COD BOD5为目的培养污泥培养有利用原水直接培养、接种活性污泥培养及投加营养物培养等，对于城市污水处理厂，可以利用城市生活污水直接培养，具体可根据水质及要求采取不同方法或综合培养方式，本污水厂采取接种活性污泥原水培养方式，具体操作步骤如下：(1) 从其他污水厂拉取其脱水后干污泥40吨左右, 用车用至华新污水处理厂, 将其溶解后倒入氧化沟; (2) 污泥倒完后,立即将生活污水注入氧化沟, 注满为止, 然后开启推流装置及搅拌器, 曝气转碟等, 进性闷曝; 曝气转碟要求控制在偏小于正常运行期的曝气量; 检测曝气池水质, 控制COD60mg/l时, 开始换水, 时间大概为3天左右;(3) 开启进水泵(流量750m3/h)4.2小时左右, 然后停止进水, 让原城市生活污水注入氧化沟, 换掉氧化沟40左右的水量, 然后继续闷曝, 开启外回泵, 没天上午取曝气池水质检测, 当COD60mg/l时, 继续换水, 随着进水频率的加快水质检测工作的频率相应加快, 进水方式同前, 随着换水时间间隔的缩小最后实现连续进水.(4) 当以40设计水量连续进水后, 分别以50、60、70、80、90、100的设计水量，操作步骤同前;换水控制标准是COD60mg/l.2 以脱氮除磷为目的培养在这个阶段重点调节污泥负荷、混合液回流比，排泥周期等参数，使脱氮除磷达标。4.4.2 污泥驯化污泥驯化的目的是为了培养出适宜于污水厂水质情况的高性能的菌种, 使整个处理以最优的状态完成.在这里应综合考虑电耗与水质, 调整转碟、污泥回流比、混合液回流比、排泥量、污泥负荷等参数，使之满足达标排放且运营成本最低的最优点。4.5试运行管理污泥培养驯化结束后立即进入运行管理阶段, 此阶段的工作要点就是要使培养驯化阶段的最优状况保持下去, 保证出水长期稳定达标. 使各个处理单元的功效达到最大化. 具体操作管理要点如下:4.5.1 进水工段(1) 工艺运行控制要求: 进水根据泵运行最高报警水位和最低报警水位确定, 保证水泵运行安全, 在开启进水水泵的同时开启粗格栅, 要随时监控设备运行情况, 一旦发现有异常立即停止运行.进水水量: Q=17000m3/天4.5.2 预处理工段(1) 工艺运行控制要求:气水比: 0.20.5m3/m3（水）(2) 具体操作:打开曝气沉砂供风管道阀门，启动罗茨风机。4.5.3 生化处理工段(1) 工艺运行控制要求：A段控制DO：0.3mg/l；O段控制DO: 0.51.0 mg/l；MLSS：5001000mg/l；污泥负荷N： 0.02kgBOD5/kgMLSS；污回流比：100150 (2) 工艺操作：每天上午开启进水提升泵一次, 同时开启预处理相关设备、供风系统. 随时查看在线DO显示仪表, 根据DO值调节供气量, 保持生化池好氧段溶解氧在0.51.0 mg/l左右即可, 由于原水水量偏小, 要让生化池活性污泥处于半休眠状态. 1.5小时后关闭进水泵.搅拌器全天开启。根据DO值调节风机供风量根据曝气池污泥浓度确定排泥时间沉淀池用来澄清混合液并回收、浓缩污泥。其效果好坏，将直接影响出水水质。每天应检查污泥的泥位，当泥位较高时，应及时排出沉积的污泥。及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。及时清理表面浮渣，定时清扫出水堰槽。 定期检查污泥泵的电流、电压是否正常、稳定。做好水质指标检测工作和填写相关生产记录表格, 检测项目及频次见后.4.5.4 消毒工段(1)工艺控制参数:加氯浓度: 10 mg/l(2)工艺操作:根据排水流量及加氯机的流量调节药剂配比浓度, 控制所投加氯浓度在10 mg/l左右, 在排水同时开启加氯机即可. 开机一小时后，在清水池取样口取样。用余氯试纸检验，若余氯试纸变为浅蓝色，表明清水池消毒合格。注: 由于本污水目前水量偏小, 尚不需要中水回用, 建议不采用此工作超越处理.4.5.5 污泥脱水工段(1)工艺控制参数:污泥浓缩时间尽量缩短，使污泥量及时脱泥。絮凝剂投加量: 4.5g/kg干泥(2) 工艺操作: 每天上午应观察贮泥池的上清液排放情况，要及时排放储泥池的上清液.根据污泥浓缩效果及排放污泥的状况，安排相应脱泥顺序, 及时处理过多的污泥, 防止出现因贮泥池泥位过高成大量剩余污泥外溢的现象。混凝剂的投加量应根据污泥的性状、污泥浓度等因素确定，稀释比控制在5：1000以内（以絮凝剂固含量计算）。根据污泥镙杆泵的运行情况投加絮凝剂,控制投加量为 4.5g/kg干泥左右即可.4.5.6 出水工段出水泵的开启根据泵的正常工作水位情况定,现场工作人员要随时监查水泵井内液位测定情况, 保证出水泵井内不出现满水,造成事故, 同时为保证水泵的正常工作,不致损坏电机, 在水泵运行过程中, 要随时巡视. 并做好相关记录.最好启用自动控制。4.6 试运行异常对策(1) 活性污泥量不足：根据化验数据计算不足污泥量，尽快补充菌种；(2) 活性污泥死亡：分析具体原因，对气量、进水量、回流污泥量进行相应的调整；(3) 池面白泡过多：减少鼓风机台数或调小出气阀并加大污泥回流量；(4) 污泥沉淀性差：减少进水量及曝气量，增大污水停留时间；(5) 污泥反硝化上浮：减少曝气池末段曝气量，加大污泥回流量；(6) 出水SS偏高：降低进水负荷或减少曝气量，增大排泥量；5 水质监测项目及频次水质检测项目、频次及分析方法序号项目取样点检测方法频率备注1CODCr(mg/L)进水口 出水口国标1次/日2BOD5(mg/L)进水口 出水口国标1次/日3SS(mg/L)进水口 出水口国标1次/日4氨氮(mg/L)进水口 出水口国标1次/周5总氮(mg/L)进水口 出水口国标1次/周6MLSS(mg/L)氧化沟国标1次/日7MLVSS(mg/L)氧化沟国标1次/日8SV(30)氧化沟国标1次/日9SVI氧化沟国标1次/日10TP进水口 出水口国标1次/周11pH值进水口 出水口国标1次/日12生物相氧化沟国标1次/日13水量（m3/d）进水口 出水口在线测量1次/日说明测试项目、频率可根据实际试验要求、进展情况及水质分析化验条件作相应调整；6 记录表格序号名称所属部门等级纸张类型数量备注1COD测定原始记录表化验室原始记录A412BOD5测定原始记录表化验室原始记录A413SS测定原始记录表化验室原始记录A414TN测定原始记录表化验室原始记录A415TP测定原始记录表化验室原始记录A416DO测定原始记录表化验室原始记录A417MLSS测定原始记录表化验室原始记录A418NH3-N测定原始记录表化验室原始记录A419污泥生物相原始记录表化验室原始记录A4110污水厂水区巡视记录表工艺运行原始记录A3111污水厂泥区巡视记录表工艺运行原始记录A3112粗格栅每日点检记录卡工艺运行原始记录A413进水泵每日点检记录卡工艺运行原始记录A414细格栅每日点检记录卡工艺运行原始记录A415砂水分离器每日点检记录卡工艺运行原始记录A416搅拌器每日点检记录卡工艺运行原始记录A417推流器每日点检记录卡工艺运行原始记录