铸锭技术操作规程.doc

铸锭技术操作规程 HM-工艺-03一、主题内容与适用范围本规程适用于炼钢铸锭工序生产操作。二、铸锭用耐火材料1. 铸锭用粉状耐火材料： 黄沙、熟粘土粉、石英砂、耐火泥。2. 铸锭用粘接剂：玻璃水3 .铸锭用块状耐火材料：中心座砖、汤道砖（流钢砖）、中注管砖、漏斗砖、模底眼砖、绝热板。4.铸锭用设备放射型十位锭盘、八位锭盘、锭模、中注管铁套、帽头铁壳、钢水包、包把、取样勺、砂斗等。5.铸锭浇注方法：采用下注模注法浇注；真空上注法浇注。6.铸锭用保护渣，发热剂：采用固体复合型保护渣；铝热石墨型发热剂；碳化稻壳保温剂。若需采用新型的保护渣，须经试验确定可用后方可更换使用。三、铸锭原则：1.铸锭操作要做到平、净、干、正、严、稳。平：锭盘、锭模、帽口铁壳、大包滑道、滑盒子及中注管的工作面要平、砌砖表面要平。净：锭盘、锭模、帽口、大包工作表面清理干净、浇注达到洁净。干：保温帽口及滑盒子要烘烤干燥，耐火砖、石英砂、保护渣及发热剂等应经充分干燥。正：中注管与中心砖、模底砖孔与尾砖孔、锭模与帽口的中心及水口与中注管要对正。严：锭模与底盘、帽口与锭模及上下滑板间要接触严。稳：浇注速度适当，模内钢水上升平稳。2.使用的钢锭模、保温帽、底盘等冶金辅具应符合有关标准的规定。3.铸锭用的耐火砖、耐火水泥、保温剂、发热剂必须有合格证方可进入分厂。保温剂、发热剂必须堆放在干燥的地方。4.汤道砖、注管砖使用前必须干燥，并刷净内孔的浮砂和毛刺。5.钢锭一般情况下进行热送，按“钢锭热送制度”执行，必要时也可带模热送。6.凡冷锭，必须在钢锭上写上炉号、钢号、盘号及规定标识。7.浇注中发生事故的钢锭，应根据有关部门的意见，决定是否按原件使用或降级处理，事故情况及处理结果在记录上作详细记载。四、浇注前的准备1. 锭盘的准备及砌砖1.1 新锭盘必须进行退火后才能使用。1.2锭盘表面要求平整光滑。放置时，须用水平尺校正水平，并保持稳定。日常使用的锭盘必须保持平整，并随时校正。对蚀损严重的锭盘要及时更换。1.3 汤道砖及中心座砖、中注管砖、漏斗砖等在使用前必须保持干燥。砖无裂纹，砖牙完整，砖内飞刺及附着物一定要清理干净。1.4 汤道砖等要提前搬放到已浇铸完的铸锭坑沿上，以便利用刚浇铸完的钢锭的热量对汤道砖再进行烘烤。1.5 上炉钢锭吊出铸锭坑后，应迅速清理好锭盘，沟槽深度必须大于汤道砖的高度。1.6 趁热修砌好汤道砖，温度要求100，冷平板必须烘烤至100；要做到“三紧一平一干净”。 三紧：砖与砖缝要挤紧; 砖与锭盘间用干沙插紧; 扎缝泥（烧粉）要抹紧。 一平：砌好的汤道与锭盘表面要平，其误差不得超过1mm。 一干净：锭盘表面及汤道砖内孔要吹扫干净。1.7 认真检查修砌好汤道是否平整、有无裂纹。如不平整或发现裂纹必须拆除重砌。砌平板时中心砖放注管砖，砌好汤道砖上升空用木塞塞住以防杂物掉入。1.8 砌锭盘及灌中注管砖与中注管铁套之间空隙所用河沙的粒度应5mm，且要干燥。使用新河沙时应进行干燥。1.9 剩余的扎缝泥不得放在锭盘上，砌完汤道后应仔细检查各接缝情况，确保修砌质量合格，并将坑内砖块、残铁、泥沙等脏物清理干净。2中注管的安装2.1 中注管砖必须砌直，错牙宽度必须2mm。注管砖外用细铁丝上下扎2道。2.2坐中注管铁套前必须将铁套内及底平面的沾铁、砖块及泥沙清理干净，铁套落至快接近锭盘时，应对正铁套内孔与中注管砖的位置，然后指挥吊车缓慢下落。2.3 中注管铁套底面要坐正坐平，严禁在底面垫湿烧粉或泥沙，铁套与管砖之间充填干燥的河沙，必要时，用铁锤多次自下而上的敲打铁套周围，使沙充填紧密。严防碎砖块等杂物落入中注管内。2.4 安装漏斗砖，不得错眼，用干燥的河沙充填漏斗砖与铁套之间的缝隙（也可在摆放完钢锭模子后安装漏斗砖并充填河沙）。填充河沙前，必须用小砖块以稳固的三点位置将漏斗砖固定住。2.5 中注管总高度（中注管砖加漏斗砖）应高出钢锭模加保温帽高度的400500mm。2.6 清扫好已修砌好的锭盘，必要时，可用黄粘土泥条垫在汤道砖接缝处和尾砖眼周围，也可用石棉绳垫在钢锭模子底部，以防止浇铸时跑钢。3钢锭模的准备3.1 做好新模、底盘、铁帽口的验收、标识等工作,与图纸不符的上报拒收。符合报废的必须报废，不得使用3.2 新钢锭模子及冷钢锭模子在使用前应加热到6080。有锈蚀或油垢的钢锭模子必须将锈蚀物和油垢物清理干净。3.2 新设计的钢锭模必须经过试验鉴定合格后方可使用。3.3 不准使用新钢锭模浇注易产生发纹的钢种和重点品种。不同形状、高度的锭模严禁同一平板使用。3.4钢锭模内表面在使用过程中产生了严重影响钢锭表面质量的缺陷时，应及时进行打磨或焊补，损坏严重的钢锭模应按标准判废。模子使用前要严格检查，内壁铁锈、渣皮、毛刺等必须清理干净。3.5钢锭模缺陷不得超过附录A的规定。4钢锭模的摆放4.1摆放钢锭模前要将模内的残钢、残渣、碎砖及泥沙等用压缩空气彻底吹净或倒净。4.2清理干净模底周围的残钢、残渣等附着物。钢锭模底面必须保持平整。模底眼砖用石棉绳缠紧，安装到模底眼时必须松紧合适，不得过高、过低或歪扭。4.3 摆放钢锭模时，模底面与锭盘之间的高度50mm以防压坏汤道砖。模底眼与汤道尾砖眼必须对准，错眼不得超过砖眼的1/5。钢锭模子安放平稳，不平稳时要吊起重新摆放，也可用石棉绳垫平。4.4 摆完模后，彻底清理模内壁氧化物及附着物。尤其是模底圆弧部分，必须铲刷干净，然后进行第二遍吹、抽风，除净中注管、汤道砖内及模内脏物，抽风时，风枪不准指向已抽风好的钢锭模子，也不准对人操作。5保温帽的准备5.1 保温帽口在使用前必须干燥良好，并保持完整，水分0.5%。5.2帽口铁壳必须保证内壁平整，吊耳（吊环）完整，任何一面有贯穿裂纹者严禁使用。5.3绝热帽口安装要与铁壳之间保持平整服帖，高度要齐平，最大高出要10mm。5.4绝热帽及插板如外形尺寸偏差大、缺棱角有裂纹。酥松等严重缺陷的不得使用。安装插板要贴紧帽口内壁，插板之间的缝隙必须用石棉绳填紧，防止钢水流出来产生飞边。5.5吊装帽口时，要清理干净帽口及铁壳底面，防止底面沾有泥沙、砖块、凝铁等物掉入钢锭模内。5.6摆帽口前必须将内外灰渣吹扫干净，并检查插板是否完好、固定：帽口要坐正，下口与帽口接触紧密。如有缝隙鼻息填塞石棉绳，防止产生飞边5.7浇注系统清理完毕，应用盖板盖住所有帽口及中注管，以防杂物进入。5.8锭型3035寸锭型铁帽、插板烘热使用，要求温度60。 锭型36寸铁帽、插板必须烘烫使用，要求温度80。30寸以上锭型严禁使用冷帽；热烫帽口装配好后要趁热使用。6 保护渣的使用6.1 保护渣在使用前必须干燥，使用前保存在低温烘房内烘烤，不得混有杂质，水分含量0.5%。6.2 保护渣使用量为2.73.5kg/t 钢（实际加入安各钢锭保护渣用量）。用塑料袋（或纸袋）按5kg每袋包装。6.3 浇铸前10分钟内将保护渣放到钢锭模内，放保护渣前要在模底垫黄板纸，将保护渣均匀放于纸板中央；最好不要在浇注过程中补加保护渣，即使必须补加，也要补加已干燥好的保护渣，且一次加入量不能太多，应散开均匀加入模内。6.4高标要求钢种在加保护渣前，从浇口放入皮管往里通氩气（压力0.10.2Mpa），时间510分钟，然后盖好纸板取出氩气皮管后再加保护渣。6.5对36寸锭型，保护渣按吊挂、开浇后分批加入。模底孔上盖好马粪纸板，模内吊挂1/3-1/2保护渣，高度距模底20-30cm，位置约偏正中心 ；开浇后取出吊挂钢丝，立即人工将剩余保护渣均应撒落加入。在浇注上升过程中（中后阶段）要检查是否有渣面见红现象，并及时补加备用的保护渣。补加要散落均匀加入，不可一下加入。三、浇注前检查1按规定对新钢包进行检查，使用前必须进行充分烘烤，冷钢包必须经过烘烤后方可使用，新钢包烘烤8小时以上。2生产使用的钢包包扣冷钢必须及时清理，防止影响LF/VD精炼脱气操作。3钢包水口有疏松、掉块等质量问题的不得使用，上、下水口必须按使用要求次数更换，防止因漱口过大或表面削落造成浇铸时卷渣或夹杂物进入钢流。4透气砖在使用过程中必须清理干净，要求透气稳定良好，保证LF/VD精炼脱气效果。5吊包浇注前，铸锭班长、技监员要全面检查下注设备的准备情况。并根据LF炉、VD炉送来的原始记录，了解本炉冶炼钢种、钢液温度、钢渣的情况以及浇注的支数，以备浇注时心中有数。三、浇注1注余钢水量要求：引流放钢钢水量300kg，必须将水口填料放干净，保证不引流开浇。60t-80t钢包注余：普通要求钢种1500kg；高标要求钢种2500kg；浇电极棒注余按普通钢种要求控制。2浇注温度要求：浇注温度=钢种熔点+过热度。38锭型，过热度按50-60； 47锭型，过热度按55-65；两块平板浇注，过热度按60-70；电极棒：浇注过热度取60-70；注意：浇注过热度需根据钢种特性和浇注时间长短不同，分别取上、中、下限值。3.吊包温度要求吊包温度=钢种熔点+过热度+吊包温降；过热度按8.2条要求控制，吊包至开浇前温降按1/分钟计算。4.在VD后的镇静时间内（10分钟），要求氩气软吹，钢水不得裸露，渣面保持涌动即可。5.装好用好氩气保护套圈，保证氩气密封效果，防止吸气及二次氧化产生夹杂。6.放填料及引流时要防止钢渣飞溅到待浇钢锭模内。7. 引流后镇静时间5分钟，保证水口杂质上浮，要求氩气软吹，钢水不得裸露，渣面微动。8.钢水包吊起后，由专人指挥吊车将钢水包吊至要浇注的浇注车上，专人开车，专人对位。钢包下水口底面与漏斗砖上面的距离190mm。9.如果打开滑动水口后钢水没有自动流出，再将钢水包移出漏斗砖，并用氧气管对水口眼进行烧割，割开水口眼，钢水流出后，关闭滑动水口，将钢水包移动回漏斗砖上面，打开水口眼进行浇注。浇铸过程中随时清理水口凝钢。10.注速的控制：开流适中，跟流及时，平稳快注。要求浇注时不冒花、不瞎眼，边角不沸腾、不开裂、不透亮，勤观察钢液上升情况，水口结瘤及时清理，防止掉落中注管内引起夹杂。浇注补注时间详见下注钢锭工艺参数表。11.帽口充填：当钢液上升到超过钢锭模拉断线以上时可开始缓流，进行帽口充填。直到充填满为止。12.补注结束立即按要求加发热剂、碳化稻壳，要轻加、加匀、铺开，不得整袋加入。13.钢水包自一个锭盘移到另一个锭盘时，水口眼凝钢必须清理掉，防止其掉入模内或中注管内。14.取成品样的方法：每炉浇注帽头高度的2/3以上时，用预热好的样模自水口下接取试样两个作成品分析，每个试样必须一次浇注成型，不得两次接取。取样前保证样勺内清洁。二块平板浇注时在第二块平板按上述要求取样。15.试样取好后，及时送化验室作成品分析，签字移交。化验室在式样上打上标签，一个成品分析，而另一个试样备用。16.由铸锭班长指定人员控制设备浇注，班长看注速掌握上升。四、起吊、退火及缓冷1.浇注完钢锭按起吊时间进行起吊，按计划进行红送、缓冷、退火。2.模冷钢锭到时间脱出后，要按炉号码堆，并在每堆的四个面上的某一个钢锭的表面上写清炉号、钢种、支数。3.无论是钢锭红送还是模冷，操作班组都要将炉号、钢号、支数、红送（模冷）记录在黑板和钢锭流动卡上。4.按规定的起吊时间同时脱帽、起吊，不得提前或拖延，尤其是退火及热送钢锭。5.退火钢锭脱模后必须及时进退火炉，间隔时间30分钟。低合金退火钢种出炉后如温度偏高（300），必须加罩缓冷；中、高合金易裂钢种退火工艺规定200出炉，不允许提前出炉，如出炉后钢锭表面温度100，必须加罩缓冷至室温出罩；退火在降温阶段可以打开退火炉风口和不得开炉门降温，但降温速度必须30/h。6.钢锭缓冷按工艺参数执行；严禁把空冷的钢锭码放在风口处；因锭模周转需要脱模缓冷的：2035锭起吊后带模、带帽缓冷24小时脱模进罩缓冷，脱模进罩时间60分钟；脱模后温度200可不进罩。36锭型起吊后可不带帽进罩缓冷24小时后脱模进罩缓冷，脱模进罩时间30分钟。7.高碳钢及裂纹敏感钢种一律进行热送退火处理（热送锻造钢锭除外）。五、冷钢锭的检查标准1.钢锭表面夹杂必需清除；表明深度超过5mm的凹坑、结疤、绉纹、重皮、气孔、飞边、夹渣等缺陷必需清理磨整，如果存在上述缺陷时必须清理干净。2.可用风铲、砂轮、火焰、电弧等方法清理。火焰与电弧两种方法不得用于含碳量大于0.35%的钢种或其他易裂钢种。清理深度一面大于50mm的，精整部位深：宽：长之比不得小于1：6：8。如果相对面在同一高度上都有缺陷要清理时，则两面清理深度之和不大于70mm，清理深度需大于宽度的6倍，清理后的边缘应呈弧形不得有棱角。如果两面需要精整深度超过70mm，应通知技术