圆盘剪、助卷器安装.doc

将纵切机组圆盘剪更换安装工程第一章 编制依据1、攀钢设计院设计施工图（50备59，50土79，50艺20）。2、现场堪察实际情况及与周围建筑物之间的关系。3、我单位多年从事机电设备钢结构安装工程施工的实际经验。4、冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定GB2523-98、冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统YBJ 20785、建筑结构荷载规范GB5009-2001、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑抗震设计规范GB50011-2001的规定及现行国家和行业的标准及规范。5、执行现行国家安全生产法、环境保护法、水、大气、噪声污染防治法、职业病防治法、职业性健康检查管理办法、公司安全生产不符合管理标准等法律法规。第二章 工程概况本工程主要为冷轧-将纵切机组圆盘剪更换安装工程。具体施工内容：1、侧导装置的拆除及恢复，大约2.5t；摆动导板的改造300Kg；2、侧导台和圆盘剪基础植筋；3、助卷器设备基础的挖掘、浇注，包括液压管沟、地面恢复等，约浇注混凝土150 m3；4、设备的安装，包括一台助卷器和一台圆盘剪的安装及一台侧导装置的恢复及相关液压阀台和管道安装，大约24.5t；5、 液压、电气设备的安装，包括液压管道的敷设，油箱、阀门及电气柜、操作箱等的安装；施工区域在生产车间内，施工必须要与生产协调结合。以服从生产安排为前提组织实施。施工时需提前与甲方协商，确定施工时间和施工力量，保证施工与生产都能同时顺利进行。工程施工的难点和特点：(1)、本次安装内容不多，但工期要求在10内完成，因此对我们的施工质量和进度是一个极大的考验。(2)、施工作业时容易造成对原有系统设备设施的损坏，施工场地周围噪声大，要注意保护周围设备设施。(3)、吊装作业前要与甲方协调好行车的使用时间，以免对生产造成影响。(4)、施工作业要服从生产安排，给施工组织带来了相当大的压力，要有相应保产措施。主要施工实物量： 设备拆除及安装实物量（50艺20）序号名 称单位数量重量Kg备 注1导板台和摆动导板的拆除台230002导板台和摆动导板的恢复的恢复台125003新圆盘剪和助卷器的安装台222000 土建基础施工实物量（50土79）序号名 称单位数量重量t备 注1助卷器基础混凝土的挖掘m3501252助卷器基础混凝土的浇注m3601503旧液压管沟改造施工m330754新液压管沟施工m310255圆盘剪和侧导装置基础施工m337.56钢筋实物量Kg21207M24 植筋数量根268M30 植筋数量根32 液压管道施工实物量（50备59）序号名 称单位数量重量Kg备 注1原液压管道的改造米3002新液压管道的安装米403新液压阀台的安装台14旧液压阀台的改造台1第三章 工程施工准备施工前应对施工现场进行仔细堪查熟悉，了解生产工艺和施工工艺，掌握生产设备运行规律，以便根据其运行规律安排施工。认真熟悉和审查施工图，并与现场相结合，发现问题及时找设计人员联系处理。按照施工进度要求和劳动力需要计划，组织工人进场，建立合理的劳动组织，建立精干的施工班组；做好施工班组的安全教育工作，落实安全生产责任制，明确安全管理人员。组织好施工所需的设备、工具、材料进场。材料进场按照指定地点分类堆放，设备和工具应做好相应的保养和试运转工作。及时与冷轧现场配合施工人员取得联系，明确施工用电接点，将电接至施工位置。（施工用电在作业区域段就近位置取，所需用电量100KW，接距按100m考虑，采用335+116铜芯电缆），配施工用配电柜1个。1、劳动力准备工种名称人员数量备注钳工班1个12名其中高级工4名，其余为中级工管工班1个10名其中高级工4名，其余为中级工土建班2个25名其中高级工4名，其余为中级工电工2名全部为中级工施工安全管理1名施工质量负责1名施工技术负责1名施工现场负责1名项目负责1名小计54名2、机械及设备准备序号名 称型 号单 位数 量125T轮胎式汽车起重机25T台班22东风翻斗汽车10t台班303汽车(平板)8t台班34交流电焊机BX2-1000台4（其中氩弧焊机2台）58T轮胎式汽车起重机8T台班23、施工用工机具准备序号名称规格型号单位数量备注1磨光机台22倒链1t-5t台63千斤顶3.2t-50t台44大锤把25手锤把56钢板尺1m块57磁力线坠个48框式水平仪精度0.02mm/m台39百分表及磁力表座套410条形量规0.01-10mm套111螺旋测微仪0.01-5mm套112内径千分尺0.01-2.5m套113钢丝绳20-38mm米10014游标卡尺精度0.02mm把215液压管冲洗设备台116空压机台215风镐台615振动棒台121、 施工材料组织进场A、 所需主要材料表序号名称单位数量备注1氧气、乙炔2电焊条3钢板=20M224冲洗油Kg10005 润滑脂Kg206架管m2007模板M21008扣件个10009零星材料t2 B、材料进场按入库手续登记验收。并及时办理材料报验手续。为加快施工进度，减少临时设施，体现文明施工，现场用施工材料堆放须遵循以下原则：(1）、材料堆放位置距施工现场作业点要近，尽量减少二次搬运次数。(2）、充分利用已成构筑物或设施存放。(3）、材料存放地点安排整齐有序，并有防雨措施。(4）、注意运输道路的畅通。第四章 施工方法及步骤1、 设备开箱验收 设备开箱后首先看设备是否有合格证，是否有缺陷等,并做好记录 看设备是否存在缺陷（设备有无损坏），如果有及通知厂家重新换设备； 看设备零件是否完整，如果不完整，通知厂家补发零件。2、 现场临时施工应采取的措施 作业班组工棚拉到现场后应与甲方联系摆放位置，按甲方要求摆放；施工用电配电柜在甲方指定地点接电； 施工区域与生产区域应用施工围栏隔离，隔离栏长、宽、高大约为20m*7m*2.5m；约合墙皮瓦135 m2 ； 施工前应用彩条布对附近的设备（比如卷取机）进行保护，大约80 m2； 土建挖掘、钻孔施工时，应在施工上方用彩条布进行遮掩，防止施工时产生的尘土、渣石落入钢卷带中，对钢卷质量造成影响；大约需要彩条布10 m2， 架管20米。 3、 旧设备的拆除（大约3t） 对侧导装置（还要安装使用）进行保护性拆除； 将所拆设备按照甲方指定地点堆放； 4、 基准点的埋设 因此次工程是对生产线上的部分设备进行拆除、安装，故需要利用原设备基准对新设备进行安装。 基准点的埋设，主要包括水平基准点的埋设（1个）和横向中心线基准点的埋设（2个）； 5、 原基础混凝土的拆除拆除混凝土时应注意对旁边设备基础的保护，避免损坏其他基础。拆除的混凝土应及时的运送到外面倒掉。6、 土建基础施工土建施工班组应24小时轮换组织施工，其中助卷器基础要新制作，圆盘剪和侧导台基础是在原有混凝土上打孔制筋。 助卷器基础施工一、基础的开挖A、基础混凝土开挖前应先对原有液压管道进行改造；B、基础混凝土的挖掘：挖掘前应对周围设备设施进行保护，而且挖掘时要尽量避免混凝土渣对成品卷进行伤害。C、混凝土的倒运：挖掘出的混凝土要按甲方要求进行堆放，而且要做到当天混凝土当天运走。二、钢筋网的制安A、钢筋制作前应首先对挖掘基础进行槽底的填埋（填埋前应先把基底清理干净）；B、钢筋网制作前应先配合测量人员把基础线放出来，其中包括预埋螺栓的安装位置。钢筋网制作按图纸进行施工。C、钢筋网安装三、基础混凝土的浇注A、基础制作工艺流程： 槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护 B、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 C、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 D、混凝土的浇筑 a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 d.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 e.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 f.混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 g.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 h.雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。 质量标准 A、保证项目： a.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 b.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 c.评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。 d.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 B、基础项目： a.混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。 b.无缝隙无夹渣层。 C、混凝土基础允许偏差 (mm)检验方法 a.标高10用水准仪或拉线尺量检查 b.表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查 c.基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查 e.基础截面尺寸+15-10尺量检查 f.预留洞中心线位移5尺量检查 成品保护 A、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。 B、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 C、在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。 D、基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。 E、冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 应注意的质量问题 A、混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。 B、表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。 C、缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。 D、不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 A、水泥的出厂证明及复验证明。 B、模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。 C、结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。圆盘剪和侧导台基础的施工在原有混凝土直接打孔植筋，植入深度为钢筋直径的10-15倍，然后把钢筋摆正并浇注。7、 设备基础复测、验收设备基础作完后，土建施工单位应将设备基础表面、地脚螺栓孔清干净，预埋地脚螺栓螺纹和螺母应防护完好，并同设备基础资料一起交我施工单位对基础进行复测检查、验收。我单位根据设备安装基础图和设备图对基础位置、尺寸、水平和铅垂度等进行复测检查。检查结果应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定和冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201-83中的规定。如检查基础尺寸偏差达不到要求时，需土建施工单位处理合格后，再交与施工单位检查确认。设备基础复测检查合格后，测量应将设备基础复测检查数据报监理审批。作业班组则应根据地脚螺栓数量、设备重量、基础面标高和设备底座尺寸，确定垫板的大小、厚度和设置位置。垫板设置位置处基础面必须研磨平整，基础面研磨可用扁铲、鎯头、磨光机打磨，保证垫板与基础面的接触面积应不小于85%。每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，尽量设置2组，每组垫板块数3-4块为宜，垫板与垫板之间接触面积也应不小于85%。同时应注意薄垫板应放在中间。 8、 设备安装 设备吊装据现场勘察情况了解，新设备放在施工位置的隔壁车间，安装是需要将设备先吊装到过跨车上，利用过跨小车将设备移到施工所在的车间来，然后再利用施工所在车间的行车对设备进行吊装。 设备的找平、找正设备吊装到位后，应利用斜垫板调整垫片对设备进行细调，而达到设备安装使用条件。垫板要求:每组垫板由两块斜垫块和一块或几块平垫（类型有10mm,20mm,30mm等钢板）组成,每个垫块大小为90*180,大概需要斜300块,平垫200块。设备垫片布置图如下： 助卷器垫板布置图 导板台垫片布置图圆盘剪垫片布置图 设备安装的技术要求a) 圆盘剪的安装技术要求：钢板剪切机安装规定名称项目极限偏差（mm）公差圆盘剪标高1.00中心线1.00水平度0.10/1000刀刃轴对中心线的垂直度0.10/1000注：圆盘剪的水平度在底座上测量圆盘剪刀的端面跳动的允许值见下表剪刀端面跳动带材厚度（mm）端面跳动（mm）0.40.60.220.010.020.080.050.08剪刃轴上如采用轴向间隙可调整的滚动轴承时，则应将其轴向间隙值调整为零，即消除轴向间隙后，轴能自由地转动。b) 助卷器的安装技术要求：名称项目极限偏差（mm）公差助卷器标高1.00中心线1.00水平度0.05/10000.10/1000c) 导板台安装及技术要求:A、侧导辊的安装1操作侧和传动侧的机座要放到预先安装好的相连设备机架上。2把侧导辊装配成整体（除半个联轴器、电机、减速机及其底座），用吊车把这个整体安装到相关设备机架上，调整后用螺栓加以紧固。3用定位销和螺钉把两个轴承座固定在连接梁上。4在轴承座上安装好液压缸支座后，再安装好液压缸。5通过套装的半个联轴器，安装传动装置：电动减速机，用垫片调整后加以固定。6根据液压配管图和液压安装说明，进行管道安装并清洗。7根据干油润滑配管图和干油润滑系统安装说明，进行管道安装并清洗。8安装调试完毕后，焊好固定挡块。B、对于侧导辊安装，具体规定精度范围如下：1动系统的中心高用垫片进行调整，电机、减速机和联轴器的对中度0.1mm。2导向杆中心线间尺寸极限偏差为0.03 mm。3导向辊辊身中心线间尺寸极限偏差为0.01 mm。4轴承装在轴上后应紧靠粥肩或外壳孔肩端，其间隙0.01mm。5根据工艺要求确定并调整接近开关的位置。液压、润滑管线应按主体设备作平行或垂直走向布置（弯曲时，注意弯曲半径），整齐美观。6缸的铰接点和摆动支撑点在安装时须加注润滑脂。7侧导辊辊身安装时，应先装配轴、轴承，再加注润滑脂，然后装入盖和胀圈，最后用挡圈固定。 液压管阀台的安装A、液压管道安装1）管道敷设位置应便于装拆、检查，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转、维护和检修。2）管子外壁与相邻管道之管件外边的距离不小于10mm，同排管道接头或法兰相错100mm以上，接头法兰距过墙800mm以上。3）管道连接时，不得用强力对正，加热管子，加偏心垫或多层垫，管子与设备连接不应使设备承受附加外力。4）软管安装应避免急弯，最小弯曲半径在10倍管径以上，与管接头连接处，应有一段直管过渡部分，其长度不应小于管径的两倍，水平安装的软管，当自重会引进靠近接头部分过多变形时，必须有适当的支托或使软管接头部分下垂安装成“U”字型，在静止和随机移动时，胶管不得有扭转变形现象，长度除满足弯曲半径和行程外，应有4%左右的余量，胶管安装后相互之间及同其它物体之间不得有磨擦，离热源近时，必须有隔热措施。5）管道安装间断期间，各管口应严密封闭。管材的切割采用机械方法，如锯床或砂轮机，管端切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管子的切屑、毛刺、熔渣、氧化铁皮等必须清理干净。6）管子采用弯管机冷弯，弯曲半径应不小于管外径3倍，工作压力高的管子，其弯曲半径应更大，同排管的弯曲半径应一致。7）管子弯制后的椭圆率，即最大外径和最小外径之差与最大外径之比，应不超过8%。8）管子坡口用坡口机进行机械加工。坡口名称坡口形式坡口尺寸（mm）I型S C S1.5-22-3C0+o.50+1.0V型 S cS3-99-26705605C112-2-+1112-2-+1U型1R=56SCS20-60C2-2-+12111021.09）管道直管部分的支架间距应符合下表规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。单位：mm管道半径1010-2525-5050-8080支架间距500-10001000-15001500-20002000-30003000-500010）管道对口焊缝质量应不低于II级焊缝标准，其表面不允许有裂纹、气孔、夹渣和熔化性飞溅，管子、管件的对口应做到内壁对齐，内壁错边量应不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。管道安装的极限偏差和公差应符合下表规定：序号项 目极限偏差（公差）mm检验方法1平管水平度2/1000用尺量直管段两相邻、支架标高2立管铅垂度2/1000吊线用尺量3焊缝咬边深度0.5用焊缝检查尺量长度10%L，且100用尺量4焊缝余高、级焊缝0.1b1，且3用焊缝检查尺量5接头外壁错边、级焊缝0.15S，且3用焊缝检查尺量表中：L焊缝全长； b1焊缝宽度； S母材厚度。11）焊接a、焊接工作应由取得合格证书的作业人员施焊，焊接材料应具有制造厂的质量证书，焊条、焊剂在使用期应按产品说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹，丝在使用前应清除表面油污、锈蚀等。b、所有管道焊缝采用氩弧焊打底，J422焊条电焊盖面的方法进行施焊，氩气的流量为5L/min。施焊所用焊条要依据烘烤制度烘干，并在使用过程中保持干燥；焊丝使用前要先清除表面的油污、锈蚀等。c、焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净，并打上焊工代号。d、管道焊后进行探伤检验，按6B3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级执行，探伤比例为全部可探焊缝的15%。B、管道在线酸冼及循环油冲冼工艺要点。1) 在线酸冼、冲冼简要工艺如下管路连接管路吹扫 管路水试漏（压力1Mpa）脱脂清水冲冼酸冼钝化 干燥压缩空气吹扫 注油循环a、脱脂用三聚磷酸钠，酸冼液为盐酸、氟化氢铵、乌洛托品组成，钝化液为柠檬酸、氨水、亚硝酸钠组成。b、在线循环酸冼装置与循环冲冼装置需形成回路才能工作，因此应在一次配管完毕后，再将管路通过临时管道串联成回路。在连接循环回路时必须把泵、油箱、蓄能器、过滤器、冷却器、阀台、油缸应短接，不参与循环回路。 设备二次灌浆设备二次灌浆高度为50mm-100mm 电气设备安装9、 试车单机调试: 先按要求加注润滑油、脂,液压泵油箱加液压油,检查安全防护罩等。空转电机10分钟。无异常时，联接接手，空负荷点动电机。确认与操作系统正反转信号一致。如不符，电气调接线。然后对每个液压缸进行单机试车,看是否动作灵敏;单体试车合格再整体联动试车.空负荷运转2小时，设备温升、振动等均无问题后。准备接受负荷试车。试车总时间需4个小时。（9）设备投入使用后派一个班组进行保驾12小时。施工前，应对实物尺寸进行仔细检测，施工用材料和构配件应提前组织运输至安装位置旁，对各联接部件应查阅相关图纸和与生产单位接合，对轴径尺寸进行核实确认。安装位置的预埋件应提前进行测量。4、施工中必须落实的细节：（1）、吊装前必须必须对设备进行勘察，对重物的重量进行仔细核算。（2）、在吊装过程，对下面位置必须安排监护人员进行监护，非作业人员必须清退避开。（3）、吊装四周警示带警戒。（4）、传动装置系统电机、支座及减速机要拆开后分别吊装，到位后再进行组装。（5）、钢丝绳的捆绑位置必须加以管皮垫护，承重绳及倒链等必须要满足5倍以上的安全系数，方可使用第五章 质量安全环保文明施工保证措施一、方针优质、安全、文明施工；节能、减排、保护环境；诚信、守法、持续改进。二、质量目标精心组织、严格苛求，清除质量通病，一次成优，争创优良工程；工程合格率100%。三、质量保证体系建立攀钢炼铁厂一烧结机皮带外围系统工程项目“质量保证体系”，努力提高施工技术水平和工程质量。工程施工质量保证体系专业监理 公司质检部门：质检科 项目经理项目副经理工程技术负责人技术员项目质检员项目工长作业班组质检员作业班组人员四、质量保证措施1、提高全员质量意识和技术素质（1）严格按照GB/T19002质量体系中的各程序文件要求施工，确保质量体系正常运行，各岗位各负其责，尽职尽责，并做到奖罚分明，要确保100合格。（2）加强对施工人员进行教育，提高全员质量意识。（3）对持证上岗的工种（如电焊、仪表）做好技术培训。 2、加强质量管理工作，各部门认真履行其职责。施工前对作业班组全体成员认真做好技术交底、现场交底，要求班组及时熟悉图纸，掌握安装顺序质量要求，并严格按施工方案进行施工。成立质量技术监督小组，坚持开展质量周检查活动，对施工中出现不规范和不符合设计要求的质量问题，应督促班组及时整改。五、施工依据技术资料和标准规范1、攀钢集团公司攀钢设计院设计图纸；2、施工标准规范：钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002；冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ 201-83；机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 5023198；冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ 213-88；涂装前钢材表面锈蚀等级（GB8923-88）六、 安全目标杜绝重大伤亡事故；杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故；杜绝高空落物和触电伤害事故。七、建立安全保证体系，实时监控。安全保证体系表公司安保部门：安保科 安全监理工程师项目经理项目副经理工程安全负责人项目工长工长技术员 项目部安全员班组安全员 作业班组人员八、安全保证措施通用规范：1、人员进入施工现场之前，必须接受安全教育，树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程，须通过安全培训考试合格。2、进入施工现场，必须穿戴带好劳动保护用品。禁止在施工现场抽烟、喝酒、打闹等。3、高空作业必须系好安全带，并系挂在安全可靠的上方。高空作业的脚手架应搭设牢固，临空面应设置防护围栏。4、所有电气设备应有良好的接零，电器部分应设漏电保护器等保护装置，电源线必须绝缘良好，并设专人经常检查，严禁与钢丝绳交叉使用。 5、施工过程中使用的手锤、木柄应坚实，安装应牢固、打锤时严禁戴手套。 6、施工现场废料垃圾应及时清除，做到“工完料净场地清”。7、每天施工前，必须与甲方对口施工人员取得联系，现场交接。项目组长对作业班组交待施工任务时，必须交待清施工中所涉及的安全措施、危险源、环境等。8、班组班前会，必须针对当班任务开展，找到危险源、环境等，并做好相应的安全措施和防范措施后方可施工。9、凡参加施工的人员，必须熟悉现场作业环境和施工任务，施工必须严格执行相关规程、规范。36、施工现场设专职安全员，班组设兼职安全员。对本职管辖范围应经常进行安全检查，贯彻安全技术措施的实施，对本管辖范围安全负全面责任。10、各级安全专管人员应认真作好安全技术教育工作，督促施工人员遵守安全操作规程，对违章者有权制止其工作，并做好安全记录。11、施工现场应悬挂安全标志牌，危险吊装地带应设安全路障或挂牌明示，并划出安全界针对现场的安全要求：1、用吊车吊装设备前，钢丝绳、绳扣、卡环等必须仔细检查确认，吊机支腿平稳，地基牢固，确认无问题后，方可使用。2、吊装前构件棱角必须用管皮保护，钢丝绳不能直接捆绑在带棱边的构件上。3、构件吊装，必须是专人指挥，指挥信号清晰、明确。安装工件就位时，在未点焊牢固之前，不得摘钩。4、在脚手架平台高空作业时，人员必须系好安全带，工具一端用铁丝捆在架管上，切割的废料及工具严禁向下抛掷。 5、吊装设备的作业区域必须拉上警戒线，并有施工危险标识牌。无关人员禁止进入作业区内。与生产区域应严格分开。拆除或安装吊装时，均应对生产设备进行防护或隔离。6、脚手架搭设应符合标准，牢固、稳定，根据搭设规范设扶手、栏杆、爬梯。7、现场的临时用电应遵守HGJ23387中第二章、第三节中规定执行。8、施工人员尽量不要进入生产区域，严禁搬动生产设备设施。9、电焊线与电线要隔开，与吊装用钢丝绳应保持2米以上距离。10、电焊线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。九、 危险因素、环境辩识与控制 1、危险因素辩识与控制序号作业活动危险因素标识控制方法责任人时间1所有涉及吊装作业吊点选择不当吊装时要正确选择吊点。黄春华施工全过程指挥不当指挥时，要由专职起重工指挥。信号要明确，联络要畅通，操作人员要服从指挥。吊物捆绑不牢吊装时，设备要捆绑牢固，且有防止滑脱的措施。22所有涉及钢丝绳使用钢丝绳无防割措施在钢丝绳使用时的棱角处加护瓦保护。黄春华施工全过程与电源线、电焊线接触电缆线、电焊线与钢丝绳交叉时，在电缆线和电焊线上装设套管。钢丝绳系数不够根据设备的重量进行计算，使钢丝绳的安全系数大于6。3所有涉及施工用电作业电源盘柜无接地保护电源由专职电工接线。经常检查盘柜的接地情况。卢兴高高施工全过程电源线裸露加强监督检查，发现裸露处立即由电工处理。开关、插座外壳缺损，带电体裸露加强现场检查管理，发现后立即处理。未按规定安装设漏电保护器按照规定装设漏电保护器。4所有涉及电焊、气割作业无防火措施使用电焊、气割前，清理周围的易燃爆物品，动火时，要有充足的消防器材。覃义国施工全过程不戴防护面罩及眼镜加强现场检查管理，电气焊人员要正确使用劳动防护用品。电焊带子裸露加强现场管理，发现裸露处立即处理氧气、乙炔带子漏气加强现场监督管理，使用新带子5高空作业高空坠落附设安全网，发放安全带并加强现场监督，使之正确使用农钢波施工全过程高空落物立体交叉作业塔设隔离层，工具、设备传递用保险绳2、环境因素辩识与控制序号作业环境危险因素标识控制方法责任人时间1气割乙炔气体检查乙炔带密封性，防止漏气农钢波施工全过程2焊接焊接烟气戴防毒口罩，改良焊接方法3施工作业粉尘戴好防尘口罩覃义国施工全过程4设备、工具敲击噪声对噪声进行控制，减少施工中产生的噪声十、危险源事故应急措施：1、现场施工安全用电：危险源：违章用电、无证作业。工地动火作业：危险源：违章动火。2、救护措施:发生触电事故时，立即切断电源，并进行人工呼吸，送医院。发生火灾组织人员用灭火器灭火。3、安全事故应急预案（1）发生触电事故的应急预案：现场发生触电事故，首先应切断电源，或用不导电的干燥木棍、干布等使伤员脱离电源。电源断开以后，应将触电者转移至安全的地方，立即检查呼吸和心跳，发现呼吸和心跳停止，应立即就地抢救，抢救方法是心脏胸外按压和人工呼吸，抢救工作在医务人员未接替救治前不能停止。如果出现电烧伤的情况，应先抢救生命，再处理创面。立即寻找就近的机动车辆送触电者去最近的医院，行车路线同前一则预案，或者立即拨打120急救电话请求救护。现场施工人员立即按照本项目的安全组织体系逐级或越级报告。（2）发生烧伤事故的应急预案：各种原因发生烧伤事故，现场必须立即停止作业，断开与烧伤作业项目有关的全部电源、气源。在场的所有人员立即投入灭火、拨打119电话报警和伤员的抢救。用清洁的衣物或纱布（如口罩）包扎伤员。立即寻找现场合适的机动车辆运送伤员去医院。现场没有合适的机动车，则立即拨打120电话请求救护。现场施工人员按照本项目的安全组织体系立即向上级报告。十一、 文明施工措施和环保措施文明施工措施1、加强现场文明施工的组织领导工作，层层落实责任制，按照文明施工管理的有关条例进行考核。实行标准化工地管理，保证现场文明施工。2、建立文明施工标准化现场的管理制度，工作人员衣着统一，标志一致。做到现场施工程序化，规范化、标准化，以保证施工的正常进行。3、严格按照施工组织设计有关部门审批的施工总平面规划设置各项临时设施。现场的工具房做到统一布局、统一形状、统一颜色（冶建红），施工区域周围统一采用1500mm天蓝色彩涂压型板围栏，下设300mm砖墙。4、施工现场设置施工标志牌。进入施工现场，不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。在钢结构上，墙面安装设备支架时，定位应准确，防止因移位造成损坏。5、凡施工过程中可能造成污染设备及建构筑物的油漆、保温等，在施工前必须采取措施对设备、建构筑物的半成品、成品加以保护，经甲方认可后才能施工。6、高空作业时，采取防止物件坠落的措施，避免现场设施遭受机械损伤。易造成落物区域的设备应加设防落物顶棚并覆盖彩条布以防落尘。7、现场办公区域设施规范、整齐、挂牌，绿化美观，无废弃物。8、支架、槽钢、角铁等材料安装前均涂