20万吨年气体分离装置技术改造项目可行性研究报告

/chess95660 - - /chess95660 目 录 第一章 总 论 . 第一节 项目编制的依据和原则 . 第二节 项目背景及建设的必要性 . 第三节 项目的范围 . 第四节 研究结果 . 第二章 市场分 析和价格预测 . 第一节 产品市场分析和价格预测 . 第二节 原料供求和价格预测 . 第三节 辅助原料、燃料的供应 . 第三章 生产规模、总工艺流程及产品方案 . 第一节 生产规模 . 第二节 总工艺流程 . 第三节 产品方案 . 第四节 自动化水平 . 第四章 工艺装置 . 第一节 工艺技术选择 . 第二节 工艺装置 . /chess95660 - - /chess95660 第三节 自控水平 . 第四节 主要设备改造 . 第五节 公用工程消耗 . 第五章 建厂地区条件和厂址选择 . 第一节 建厂条件 . 第二节 厂址选择 . 第六章 总图运输、储运、土建、厂区管网 . 第一节 总图运输 . 第二节 储 运 . 第三节 土 建 . 第四节 厂内外管网 . 第七章 公用工程 . 第一节 给水、排水 . 第二节 供电、通信 . 第三节 供热、供风 . 第四节 采暖通风和空调设计 . 第八章 辅助生产设施 . 第一节 消防设施 . 第二节 维修设施 . 第三节 分析化验 . /chess95660 - - /chess95660 第九章 能耗分析及节能措施 . 第一节 概 述 . 第二节 能耗 分析 . 第三节 节能措施 . 第十章 环境保护 . 第一节 建设地区环境现状 . 第二节 污染物状况及治理 . 第十一章 职业安全卫生 . 第一节 职业危害因素及其影响 . 第二节 职业危害因素的防范及治理 . 第三节 职业安全卫生投资 . 第十二章 企业组织及定员 . 第十三章 项目实施规划 . 第十四章 投资估 算与项目融资 . 第一节 投资估算 . 第二节 项目融资 . 第十五章 技术经济评价 . 第一节 依据与评价原则 . 第二节 评价原则 . /chess95660 - - /chess95660 第三节 生产成本费用估算 . 第四节 财务分析 . 第五节 不确定性分析 . 第六节 财务评价结论 . /chess95660 - - 第一章 总 论 第一节 项目编制的依据和原则 一、项目编制的依据 1、 *石油化工厂 有限公司 关于编制 20 万吨 /年气体分离装置 技术改造 可行性研究报告的委托书； 2、中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（一九九七年版）； 3、原料及产品价格依据现行市场价格及 甲方 提供的数据。 二、项目编制的原则 1、贯彻执行工厂布置一体化和生产装置露天化的建设方针，减少占地面积和建设投资； 2、采用国内先进成熟可靠的炼油工艺和设备，保证产品质量，同时力求节能降耗，； 3、充分利用现有公用工程、辅助设施和生活办公设施等，以节省投资，加快建设进度，提高装置综合经济效益； 4、生产过程的原料、中间产品及产品多系易燃、易爆 物料，严格遵循石油化工企业设计防火规范（ 1999年版） GB0160 92的有关规定进行设计； 5、装置的“三废”排放将严格执行国家的有关标准和规范。“三废”治理要做到同时设计、同时施工、同时投产、并考虑环境的综合治理； /chess95660 - - 6、装置工艺过程控制采用集散型控制系统（ DCS），有助于提高全厂的自动控制水平，提高装置的运转可靠性，降低生产工人的劳动强度。 7、装置设计要采用可靠的安全技术措施，严格执行国家现行的有关安全法规。 第二节 项目背景及建设的必要性 *石油化工厂有限公司是 *集团下属的 最大子公司 ,始建于 1996 年 ,从 2003 年 3 月 6 日起 ,*石油化工厂有限公司由*集团接管。 *集团成立于 1998 年 3 月 18 日 ,2004 年 2 月被国家工商总局核准成立为无地域、无行业特征集团有限公司，是 *市最大的综合型民营企业之一，集团公司注册资本金 7010 万元，主要从事货物运输、石油化工、房地产开发、物业管理等业务。集团现拥有国家二级建筑安装资质；房地产开发公司具有国家四级开发资质；物业公司是河口区最早具备物业管理资质的专业公司；运输公司是 *市四家具备危险品运输资质的运输企 业之一，是河口区最大的运输企业。 集团公司成立九年来，立足本地资源优势，采取多元化经营战略，逐步形成了一个拥有员工 1200余人的现代化企业。曾先后荣获“ *市十佳民营企业”、“ *市重点保护企业”、“ *市十佳青年民营企业”、“中国农业银行 *省分行 AAA级信誉企业”、“ *省工商系统诚信纳税企业”、“中国优秀企业”等荣誉称号。 *集团接管 *石油化工厂有限公司后不断深化企业改/chess95660 - - 革，切实转换经营机制，以现代化企业制度的标准严格要求，使企业焕发出了勃勃生机。为优化管理资源， 创新工作绩效，提升管理的科学化水平，以适应公司不断发展壮大的需要， *石油化工厂有限公司先后通过 ISO9000 质量管理体系和 ISO14000 环境管理体系认证，建立了较为完善的质量环境管理体系。 目前， *石油化工厂有限公司已拥有 40 万吨 /年常减压装置、 120 万吨 /年重油分馏装置、 20 万吨 /年催化裂化装置、 5 万吨 /年气体分离装置、 5 万吨 /年脱硫装置、 1 万吨 /年 MTBE 装置、 80 万吨 /年延迟焦化装置、 30 万吨 /年加氢精制装置和 5000 标方 /小时的干气制氢装置各一套及其配套设施，固定资产 5.45 亿元，职工 700 多人，下设财务部、办公室、生产技术部、安全设备部、生产车间及后勤服务单位等 18个部门。 为加快企业发展，不断提高企业的经济效益和社会效益， *集团以国家大力支持民营经济的发展为契机， 不 断扩大石化公司的经营规模，发挥企业管理优势和资源优势，走石油炼制精细化工之路。 *石油化工厂有限公司位于胜利油区，从事石油加工多年，在原油采购、生产技术、企业管理、产品市场开发等方面积累了丰富的经验。面对国内外炼油行业的激烈竞争，特别是加入 WTO 后企业环境的巨大变化，提高企业的竞争能力， 提高原油的加工深度、精度，才能为企业的生存和发展创造必要的条件。随着国民经济的发展，社会对汽油、柴油、石油液化气等石油产品的需求量急剧增加。为了公司的发展并充分利用重油资源，向深加工要效益， *石油化工/chess95660 - - 厂有限公司拟 对原 5 万吨 /年气体分离装置 进行技术改造，改造后使其加工能力达到 20 万吨 /年 。 第三节 项目的范围 本项目以催化 裂化 装置生产的液化石油气为原料生产丙烯，同时副产民用液化气。提高丙烯产品的附加值。 第四节 研究结果 一、项目概况 本项目是以 催化 裂化 装置生产液化石 油气 为原料，经气体分馏得到民用液化石油气和精丙烯产品。本项目 改造 投产后， 可年产精丙烯6 万吨，民用液化石油气 14 万吨。 二、主要技术经济指标 （一） 主要产品名称、规格和数量 1、 丙烯 组分名称 组成（ mol%） 丙烷 0.4 丙烯 99.6 合计 100 产量： 6 104 t/年 2、 民用液化石油气 组分名称 组成（ mol%） 丙烷 94.12 /chess95660 - - 组分名称 组成（ mol%） 丙烯 4.20 碳四碳五 1.68 总硫 mg/m3 123 合计 100 产量： 14 104 t/年 （二）主要原料技术规格和用量 液化石油气 组分 组成 乙烷、乙 烯 0.2079 mol% 丙烷 8.4744 mol% 丙烯 42.6921 mol% 异丁烷 20.5166 mol% 正丁烷 2.9610 mol% 1-丁烯 13.4354 mol% 异丁烯 6.1014 mol% 顺 -2-丁烯 4.8254 mol% 碳五 4.8254 mol% 数量： 20 104 t/年 3、公用工程规格 （ 1） 1.0MpaG 蒸汽 温度 250 压力 1.0MpaG (2)循环水 /chess95660 - - 温度 (上水 ) 32 压力 (上水 ) 0.45 MpaG 污垢系数 1.68 10-4m2.K/W (3)新鲜水 温度常温 压力 0.4 MpaG 污垢系数 5.17 10-4m2.K/W (4)除盐水 温度 常温 压力 0.3 MpaG (5)压缩空气 温度 常温 压力 0.6 MpaG (6)仪表风 温度 常温 压力 0.6 MpaG 露点 40 （ 7）电 6000V 50Hz 380V 50Hz 220V 50Hz 4、“三废”排放及环境治理 /chess95660 - - （ 1）废水 本装置排 放的废水主要是含油污水、初期污染雨水和生活污水。 以上含油污水、初期污染雨水和生活污水，由管道排入污水管线，去污水处理场进行隔油、一级浮选、二级浮选处理后，送胜利油田采油二矿统一处理后回注地下。 （ 2）废气 装置在正常生产时无废气排放，在事故状态或生产发生波动时安全阀将泄放含烃类气体。所有安全阀卸放出的物料气，全部经火炬气凝液罐分液后，送往中压火炬气管网烧掉。 （ 3）废渣 本装置不生产废渣。 （ 4）噪声污染，主要来自泵区 本装置的泵采用低噪声离心泵，均采用露天布置。其噪音均小于85分贝，满足 化工建设项目噪声控制设计规范要求。 5、装置定员 采用四班三运转制， 人员 无需新增定员。 三、结论 本改造项目上报投资 8986万元，其中建设投资 7780万元，建设期利息 103万元，铺底流动资金 1103万元。 改造 项目建成投产后，年均可实现净利润 2985万元，所得税后改造项目投资财务内部收益率为 34.36%，投资回收期为 4.22年（含 1年建设期），各项经济指标均高于行业基准值。 /chess95660 - - 综上所述，本 改造 项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报。 /chess95660 - - 第二章 市场分析和价格预测 第一节 产 品市场分析和价格预测 一、产品市场分析 1、国外市场现状及供需预测 丙烯作为重要的化工原料，用途广泛，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、异丙苯、羰基醇、环氧丙烷、丙烯酸等化工产品的化工产品原料。 在过去 5 年，世界丙烯产量从 2500 万吨 /年增至 3300 万吨 /年，增长率是 6%，其中化工用丙烯由 1200 万吨 /年增至 2000 万吨 /年，年增长速度为 10.6%。 SRI 咨询公司认为，今后 10 年丙烯需求量将增长。化工用丙烯的份额将增至每年 3100 万吨。 1999 年全球用于生产 PP 的丙烯量为 2761 万吨，到 2003 年上半年，用于生 产 PP 的丙烯达 3850 万吨年，全球丙烯原料需求在 2000至 2006 年间预计年平均增长 5.6，市场对丙烯原料的需求主要来自于聚丙烯每年约 7.5%-8%的平均增长率。在此期间，全球丙烯衍生物产能将由 4360 万吨增至 5100 万吨，每年平均约增长 2.8%。到 2008年，全球对丙烯衍生物的需求量将增至 5600 万吨。亚洲地区的丙烯衍生物供应缺口将持续扩大，到 2008 年，亚洲地区丙烯衍生物供应缺口将达到 210 万吨左右。在 2000 2007 年间，中国大陆丙烯衍生物年产能将由 370 万吨大幅增加到 620 万吨，平均年增长 9.2%。 /chess95660 - - 美国化学市场协会（ CMAI）近日预测，乙烯和丙烯衍生物的年需求增速将达到 5或更高。世界 PP 的消费量将以每年 7的速度增长。北美、西欧和日本是三大传统的 PP 消费市场，其消费增长将可达 67、 6、 4；亚洲正处于从农业经济向工业经济的转型阶段，PP 将在替代纸、金属、木材、玻璃和天然纤维方面得到发展，是消费增长最快的地区，年增幅将达 10；东欧和中东的年增长率速度也较高，可达 8.5%以上。 ChemSystems 公司的聚合物部门副经理说，由于丙烯短缺，全球的聚丙烯（ PP）需求增长将受到制约， 2010 年 前，需求年增长率只能达到 8。这家咨询公司估计， 2010 年，全球的 PP需求将从 2003 年的 3500 万吨增加到 6000 万吨。由于受原料制约，降低了全球 PP 的预测增长， 2005 年后，全球的丙烯供应会更加紧张。 2、国内市场现状及供需预测 我国丙烯的主要用途是生产聚丙烯树脂、丙烯腈和丁辛醇，它们占国内丙烯消费总量的 80以上。 2002 年全国聚丙烯产量 374 万吨，消费丙烯约 390 万吨，占丙烯总需求量的 70%，丙烯睛产量 52 万吨，消耗丙烯 57 万吨，占丙烯总需求量的 10%左右，丁辛醇产量 41 万吨，消耗丙烯约 45 万吨，占 丙烯总需求量的 8%。另外，环氧丙烷消耗丙烯 24 万吨，约占丙烯总需求量的 4%，其它丙烯的下游产品还包括丙烯酸甲酯、环氧氯丙烷等，这些产品对丙烯的需求量约占 8%左右。 近年来，亚洲地区丙烯需求增长一直居世界丙烯需求增长的前列，为 10%以上，到 2005 年如果我国丙烯需求增长按亚洲地区年均增长10%计算，我国丙烯需求量约为 953 万吨，丙烯自给率可达 70.6 级。/chess95660 - - 如按我国 1994 年以来丙烯需求年均增长率 16%计算， 2008 年国内对丙烯的需求量为 1839 万吨，其 896 万 吨 的产量仅能满足需求最的48.7。因此，我国丙烯的 产量远不能满足国内的需要。 2002 年中国大陆丙烯产量 532.1 万公吨，进口量 29.7 万公吨，基本上没有出口，表观需求量 561.8 万公吨，若考虑到下游衍生物产品进口折算的丙烯消耗量，当量丙烯需求量约 810 万公吨左右，自给率60%。中国大陆市场对丙烯下游产品的需求成长迅速，虽然丙烯产量也在不断增加，但是仍然无法满足市场需求。每年都需要进口一定数量的丙烯来弥补中国大陆的缺口。由于丙烯运输相对困难，在中国大陆丙烯供不应求的情况下，中国大陆对丙烯衍生物，如聚丙烯、丙烯和丁辛醇等产品的进口量逐年上升。进口最多的丙烯衍 生物是聚丙烯，2002 年净进口量达到 243 万吨其次是丁辛醇，净进口 67 万吨。 2002年主要丙烯下游衍生物进口量折合丙烯约 320 万吨。 由于我国的丙烯生产与市场实际需求的矛盾，不得不进口大量的衍生物。在今后 10 年内，国内丙烯需求量将有较大幅度的增长， 2008年将达到 896 万吨。同时，丙烯衍生物的进口量也将有所增长， 2003年丙烯衍生物进口达到 258 万吨丙烯当量，国内丙烯的当量消费量达到 1017 万吨； 2008 年丙烯衍生物进口将达到 394 万吨丙烯当量，国内丙烯的当量消费量将达到 1148 万吨。 我国对丙烯需求量 相当大， 2002年当量丙烯需求量已达 880万吨，未来几年丙烯市场仍将会有很大的缺口，增产丙烯将会有较好的解决方式。国内 70%丙烯用于生产聚丙烯，其次还用于生产丙烯腈、丁辛/chess95660 - - 醇和环氧丙烷等。今后几年国内丙烯需求量仍将集中于聚丙烯生产上，随着聚丙烯生产规模的发展，对丙烯的需求量也将直线上升，必将刺激丙烯市场，使之更加活跃。随着国内乙烯装置的扩建以及炼厂丙烯收率的提高，预计 2008 年中国大陆丙烯总生产能力将达到 968 万吨左右，届时丙烯当量需求量将达到 1320 万吨，缺口约为 300 万吨，仍需要进口大量的丙烯及其衍生物产 品以满足中国大陆市场需求。 目前，我国高档聚丙烯制品正处于快速发展时期，需要大量的优质精丙烯，国内的优质精丙烯尚不能满足市场需求，需要花费大量外汇进口。 二、价格预测 近几年来，国内外化工产品价格一直呈上涨趋势，根据我国现阶段的实际情况，考虑将来的发展，在未来的几年内，丙烯产品的价格在 9000 13000元 /吨。 第二节 原料供求和价格预测 一、原料来源 本装置加工原料为液化石油气，公司催化 裂化 装置生产的液化石油气完全可以保证生产的需要。 二、原料价格 本项目原料为液化石油气，全部来自催化 裂化 装 置， 价格在5000 7000元 /吨。 三、原料运输方式 /chess95660 - - 液化石油气由管线直接送到装置。 第三节 辅助原料、燃料的供应 一、辅助原料 本项目无辅助原料。 二、燃料的供应 本项目没有加热炉不需要燃料。 /chess95660 - - 第三章 生产规模、总工艺流程及产品方案 第一节 生产规模 本项目 改造后 生产能力为 20 万吨 /年气体分离装置。操作时间8000小时，连续生产。 第二节 总工艺流程 净化后的液化石油气送入脱丙烷塔进料罐，由脱丙烷塔进料泵升压后，经原料预热器预热进入脱丙烷塔。碳二、碳三馏分从塔顶馏 出，经脱丙烷塔顶冷凝器冷凝后进入脱丙烷塔回流罐，冷凝液一部分用脱丙烷塔回流泵送至脱丙烷塔顶作为回流。另一部分由脱乙烷塔进料泵送至脱乙烷塔作为进料；脱丙烷塔塔底物料碳四碳五馏分经冷却器冷却至 40后送到民用液化气。 脱乙烷塔塔顶碳二、碳三气体经脱乙烷塔顶冷凝器部分冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐。不凝气自脱乙烷塔回流罐顶部经压控阀送至燃料气管网。冷凝液用脱乙烷塔回流泵送至塔顶作为回流。塔底物料自压进入精丙烯塔。 精丙烯塔因板数较多，分为两塔串联操作，精丙烯塔 A 塔顶气体进入精丙烯塔 B 底部。精丙烯塔 B 底部液体用精丙烯塔 中间泵送回精丙烯塔 A 顶部作为回流。精丙烯塔 B 顶部气体经精丙烯塔冷凝器冷凝后，进入精丙烯塔回流罐，冷凝液用精丙烯塔回流泵抽出，一部分送/chess95660 - - 回精丙烯塔 B 顶作为回流；另一部分经精丙烯冷却器冷却至 40送出装置。精丙烯塔 A 底部丙烷馏分经丙烷冷却器冷却至 40后，用丙烷泵送出装置。 第三节 产品方案 本项目以催化装置液化石油气为原料生产精丙烯， 同时副产民用液化气。 主要产品产量一览表 序号 产品名称 产量 kg/h 产量 x104t/a 相态 去向 1 精丙烯 7500 6 液 外售 2 民用液化气 17500 14 液 外售 第四节 自动化水平 本项目设计采用集散控制系统（ DCS）来完成装置的控制、监测和安全联锁。基于现场总线技术，完全开放，采用先进的软件和硬件技术，结构灵活，扩展方便，安全可靠，安装、维护简单，大幅度节约使用成本，便于管理和减轻劳动强度。工艺参数及过程控制均在控制室集中显示、控制、管理、实时打印各种参数、报表，且设置了联锁保护系统，事故状态下能实现各种保证生产的安全措施，对装置的可靠运行提供良好的保证。 为保证装置的平稳、安全、长期运行， DCS系统供电采用 UPS，对可能释放可燃 气体的地点设置可燃气体报警器探头。 /chess95660 - - 第四章 工艺装置 第一节 工艺技术选择 气体分馏是将催化裂化产生的液化石油气分离出丙烯、丙烷等组分。根据所得产品用途，气体分馏技术有三塔、四塔和五塔流程之分。气体分馏单元的主要产品为精丙烯和民用液化石油气，因此气体分馏单元采用成熟可靠、技术先进四塔流程。 第二节 工艺装置 一、工艺流程简述 净化后的液化石油气送入脱丙烷塔进料罐，由脱丙烷塔进料泵升压后，经原料预热器预热进入脱丙烷塔。碳二、碳三馏分从塔顶馏出，经脱丙烷塔顶冷凝器冷凝后进入脱丙烷塔回流罐，冷凝液一部分用 脱丙烷塔回流泵送至脱丙烷塔顶作为回流。另一部分由脱乙烷塔进料泵送至脱乙烷塔作为进料；脱丙烷塔塔底物料碳四碳五馏分经冷却器冷却至 40后送到民用液化气。 脱乙烷塔塔顶碳二、碳三气体经脱乙烷塔顶冷凝器部分冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐。不凝气自脱乙烷塔回流罐顶部经压控阀送至燃料气管网。冷凝液用脱乙烷塔回流泵送至塔顶作为回流。塔底物料自压进入精丙烯塔。 精丙烯塔因板数较多，分为两塔串联操作，精丙烯塔 A 塔顶气体/chess95660 - - 进入精丙烯塔 B 底部。精丙烯塔 B 底部液体用精丙烯塔中间泵送回精丙烯塔 A 顶部作为回流。精丙烯塔 B 顶部气体经精丙烯塔 冷凝器冷凝后，进入精丙烯塔回流罐，冷凝液用精丙烯塔回流泵抽出，一部分送回精丙烯塔 B 顶作为回流；另一部分经精丙烯冷却器冷却至 40送出装置。精丙烯塔 A 底部丙烷馏分经丙烷冷却器冷却至 40后，用丙烷泵送出装置。 二、进出装置的物料平衡 进出装置物料平衡见下表： 进出物料平衡表 入 方 出 方 序号 物料 数量 (万 t/a) 备注 序号 物料 数量 (万 t/a) 备注 1 液化石油气 20.0 1 丙烯 6 2 民用液化气 14 合计 20.0 合计 20.0 第三节 自控水平 一、自控水平 装置将采用新一代的集散型控制系统（ DCS），为全面监视和控制全装置的检测点和控制点，保证装置的平稳操作和安全生产，并发挥DCS 第统的优势，装置所有远传的过程信号都将送入 DCS 系统中；这/chess95660 - - 些信号经过处理将分别用于实时控制、实时显示报警、并生成各种生产和管理用的记录和报表。在设计 DCS 系统的配置时，将充分考虑其硬件、软件的可靠性、主流型和先进性、以及系统的可扩展性、网络开放性，网络通讯的硬件平台及其相应接口，使采用的 DCS 系统能适应现阶段的要求。 根据目前国 内外仪表生产及应用状况，所设置的自动控制系统按达到国内外同类型工程目前的先进水平考虑，以实现集中控制、平稳操作、安全生产、强化管理，并实施先进控制和优化控制策略，提高产品产量和质量，降低能耗，使工厂实现“安、稳、长、满、优”生产操作，提高经济效益，适应企业将面临的国际竞争。 二、仪表选型 为了保证装置长期、安全、可靠运行，控制系统的控制器（ CPU）、I/O 卡件、供电单元、通讯网络和接口单元等均有双重化冗余。根据本装置现场情况，仪表控制回路及检测回路选用隔爆型仪表。 在选择仪表（如变送器、安全栅、报警设定器、 信号转换器、执行器、分析器等）时，将充分考虑目前现在装置中仪表的运行情况，在国产仪表和国外仪表中的筛选出性能价格比最好的仪表，使设计出的每个控制或监测回路都能在安全、可靠、长周期、自动状态下运行，提高整个装置的仪表投用率和自动化管理水平。 1、温度仪表 进控制室指示、控制的全部采用铂热电阻和热电偶，就地指示的采用双金属温度计。 /chess95660 - - 2、压力仪表 进控制室指示、控制的压力仪表采用智能压力变送器，就地指示的用弹簧管压力表和耐震、隔膜压力表。 3、液位仪表 液位测量用浮筒或智能差压变送器。 4、流量仪 表 选用椭圆齿轮流量计、超声波流量计、威力巴流量计，一般流量采用节流装置和差压变送器。 三、主要仪表设备 1、控制室仪表 DCS控制系统 1 套 21 CRT 工程师站（含操作台） （ 1 套） 21 CRT 操作台（含操作台） （ 2 套） A4激光打印机 3 台 I/O 机笼 I/O 输入 /输出卡件 一批 电源 开关量 输入 /输出卡件 一批 2、现场仪表 压力变送器 32台 温度变送器 15台 差压变送器 22台 /chess95660 - - 椭圆齿轮流量计 8 台 可燃气体检测变送器 11台 气动调节阀 31 套 安装材料 一批 计算机控制电缆 一批 电缆桥架 一批 四、 控制室 1、控制室仪表供电要求双回路提供，由不间断电源 UPS供给： 输入电压： 220VAC 50HZ 输出电压： 220VAC 50HZ 输出容量 20KVA 切换时间 无瞬间 不停电时间 30分钟 2、现场仪表供气 气源压力不小于 0.6Mpa。 五、 设计采用的标准、规范 过程检测和控制流程图用符号和文字代号 GB2625-81 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及条文说明 GB50058-92 石油化工企业设计防火规范 设计采用的标准、规范 过程检测和控制流程图用符号和文字代号 GB2625-81 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及条文说明 GB50058-92 石油化工企业设计防火规范（ 1999年版） GB50160-92 /chess95660 - - 石油化工自动化仪表造型设计 规范 SH3005-1999 石油化工控制室和自动分析器室设计规范 SH3006-1999 石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范 SHJ18-90 石油化工企业仪表供气设计规范 SHJ3020-2001 石油化工企业仪表保温及隔离、吹洗设计规范 SHJ3021-2001 石油化工仪表配管配线设计规范 SHJ3019-1997 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SHJ3063-1999 石油化工仪表接地设计规范 SHJ3081-1997 石油化工仪表供电设计规范 SHJ3082-1997 石油化工分散控制系统设计规范 SH/T3092-1999 石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则 SH/T3092-1999 石油化工仪表安装设计规范 SH/T3104-2000 第四节 主要设备 改造 一、 概述 本装置共 改造更新 工艺设备 52 余台（套）， 其中塔类设备 4 台、冷换设备 22台、机泵 12余台，另外还有容器类等其它设备。 二、非标设备 所有设备材料应按钢制压力容器 GB150-1998、石油化工钢制压力容器材料选用标准 SH3075-95、压力容器安全技术监察规程（ 1999 年出版）技术标准要求选用。 当选用 20R钢板厚度超过 16mm 时，可选用 16MnR钢板，但由稳定决定的厚度或硫化氢应力腐蚀的设备仍用 20R钢板。塔类设备裙座/chess95660 - - 材料一般不得低于 Q235-B。 装置主要设备概况见非标设备一览表（表 4-1）、机泵设备一览表见（表 4-2）。 表 4-1 非标设备一览表 /chess95660 - - 序号 设备名称 数量 材 质 一 塔 类 1 脱丙烷塔 1 20R 2 脱乙烷塔 1 20R 3 精丙烯塔 A 1 20R 4 精丙烯塔 B 1 20R 二 容器类 1 原料进料缓冲罐 1 20R 2 脱丙烷塔回流罐 1 20R 3 脱乙烷塔回流罐 1 20R 4 丙烯塔回流罐 1 20R 三 冷换设备 1 原料预热器 1 C.S 2 脱丙烷塔重沸器 1 C.S 3 脱丙烷塔顶冷却器 2 20 4 脱乙烷塔重沸器 1 C.S 5 脱乙烷塔顶冷却器 2 20 6 精丙烯塔重沸器 1 C.S 7 精丙烯塔顶冷却器 2 20 8 精丙烯塔顶后冷器 1 C.S 9 丙烷冷却器 1 C.S /chess95660 - - 表 4-2 机泵设备一览表 序号 设备名称 类型 数量 材 质 1 脱丙烷塔进料泵 离心泵 2 C.S 2 脱丙烷塔回流泵 离心泵 2 C.S 3 脱乙烷塔进料泵 离心泵 2 C.S 4 脱乙烷塔回流泵 离心泵 2 C.S 5 精丙烯塔中间泵 离心泵 2 C.S 6 丙烷送出泵 离心泵 2 C.S 7 精丙烯塔回流泵 离心泵 2 C.S 表 4-3 国产设备清单 序号 设备名称 台数 总价 （万元） 备注 1 塔类设备 4 1460 2 冷换设备 12 301 3 机泵 14 294 4 控制仪表及其他 100 2180 5 容器类 4 940 合计 5175 根据规定，尺寸超过 15m 3m 3m，重量超过 30 吨的设备为超限、超重设备，在运输及吊装过程中应采取相应措施。 本项目采用的标 准和规范如下： 压力容器安全技术监察规程 1990 年版 钢制压力容器 GB150-1998 /chess95660 - - 管壳式换热器 GB151-1999 钢制塔式容器 JB4710-92 钢制化工容器设计基础规定 HG20580-1998 钢制化工容器材料选用规定 HG20581-1998 钢制化工容器强度计算规定 HG20582-1998 钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998 钢制化工容器制造技术要求 HG20584-1998 第五节 公用工程消耗 公用工程消耗见下表： 表