安全操作规程汇编.doc

木里河卡基娃水电站引水发电系统C4-3标 安全操作规程汇编 葛洲坝集团第五工程有限公司卡基娃引水发电系统工程项目部2009年8月1日目 录1、 汽车驾驶安全操作规程2、 挖掘机安全操作规程3、 装载机司机安全技术操作规程4、 起重工安全技术操作规程5、 卷扬机司机安全技术操作规程6、 空压机工安全操作规程7、 脚手架安全操作规程8、 架子工安全操作规程9、 混凝土工安全操作规程10、 钢筋工安全操作规程11、 电焊工安全操作规程12、 电工安全操作规程13、 爆破工安全操作规程14、 拌合机操作工安全技术操作规程15、 混凝土喷射机安全操作规程16、 修理工安全操作规程17、 模板工安全技术操作规程18、 物料提升机操作工安全技术操作规程汽车驾驶安全操作规程第一条 严禁无证驾驶，严格遵守公安部、交通部城市和公路交通管理规则。汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。第二条 发动机未熄火前，汽车不得添加燃油。第三条 严禁用汽油擦洗车辆，清洗零件和烘烤车辆等。第四条 严禁用明火作照明检查油箱的油量。第五条 严禁采取不经过汽油泵和滤清器而直接使用各种容器或其它自流方式向发动机上的化油器内加注汽油。第六条 严禁将各种盛装汽油的容器放在驾驶室内。第七条 在有汽油的地方，禁止吸烟，严禁火种。第八条 化油器回火时，应立即停车检查。第九条 严禁使用高压线“吊火”的作法。第十条 汽车电线着火时，应立即关闭电门，迅速拆除蓄电池连线。第十一条 调整发电机传动皮带时，须关闭发动机。第十二条 避免用手直接接触容易转动和位移部位。第十三条 拆卸机件时不得使用不合适的工具。第十四条 维护修理时，车辆应选择平坦地点停放，拉紧手制动，变速杆放入空档，而且前后车轮应用三角木塞住，以防车辆溜动发生事故。第十五条 开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。第十六条 行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。严禁带病出车。第十七条 汽车在起步，出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。第十八条 汽车在厂区内行驶，宽9米以上的干道上时速不得超过30公里，一般情况时速不得超过10公里，进出厂门、车间、库房时速不得超过5公里，车间、库房内时速不得超过3公里。第十九条 在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。第二十条 严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.2米）、超高（从地面算起4米）装运。装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。第二十一条 停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。第二十二条 货车载人时，严禁超过规定人数。汽车开动时，应待人员上下稳定，关门起步。严禁抢上跳下。脚踏板、保险杠严禁站人。第二十三条 在厂内和车间行驶时，只准走规定的道路。不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。第二十四条 在厂内过铁道时，要减速嘹望，确认无火车时再通过。有横杆放下时，要按次停车，离火车道30米内，不准调头，倒车，更不准超车。第二十五条 在用起重设备装卸车时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查，修理车辆。 挖掘机安全操作规程 1、操作人员必须经过专门培训，了解机械性能、构造、保养规程、熟悉操作方法并经考试合格，方准操作。 2、不得上或下正在运动的机械。 3、停车时找一个平坦坚固的地面，避免危险场地。 4、启动发动机之前，彻底检查一下任何可能引起危险的异常条件的场地。 5、在运行之前，按喇叭或发出信号警告外人不要接近机械。 6、禁止在机械前端进行深挖。 7、禁止在太靠近悬崖、悬臂和深沟边缘处操作机械。 8、所有维修和润滑都应在机械被固定、工作装置放至地面和发动机停机状态下进行。 9、离开驾驶座时要做到铲斗或其它工作装置搁至地面。 10、其它机械设备时，钢丝绳必须牢固，连接可靠，并有专人负责指挥。装载机司机安全技术操作规程 1、司机须经体格检查和专门培训，了解机械性能和构造，熟悉操作规程和保养规则，考试合格后，方可单独操作。 2、行驶或作业时，驾驶人员应经常注意观察四周有无人员和障碍物。装载（装车）时应注意与汽车保持一定的安全距离回旋距离。 3、数机在同一工作面作业时，应注意机与机、机与车之间的安全距离，面对工作面应横向排列，机与机之间的距离必须保持在9.5米以上。 4、进行保养、检修时，发动机须熄火并放下铲刀，如需在铲斗下保养检修，应先将铲斗提升到需要高度，垫实后方可进行。 5、不允许将装载机作推土机、拖拉机或吊车使用，以保证装载机性能。确因施工生产需要，须派有专人负责，载荷必须是小于装载机技术要求的。 6、装载机作业时遇到过大阻力，轮胎产生“打滑”或发动机出现减速现象，应立即停止，切不可强行作业。 7、在公路上行驶要遵守交通规则和操作规程，确保安全行车。 8、负责保管好自己所驾驶的车辆，当班司机交班时，应交车况，为接班司机提供方便。起重工安全操作规程1、工作前，认真检查所用一切工具设备，均应良好。 2、起重工应熟悉、正确运用并及时发出各种规定的手势、旗语等信号。多人工作时，应由一个人负责指挥。 3、工作前， 应根据物件的重量、体积、形状、种类、选用适宜的运输方法。运输大件应符合交通规则规定的拖带条件，配备指挥车，并事先规定前后车辆的联络信号，还必须悬挂明显标志（白天可插红旗，晚上可悬红灯）。4、各种物件正式起吊前，应先试吊，确认可靠后方可正式起吊。 5、使用三角架绑扎应牢固，杆距应相等，杆脚固定应牢固，不可斜吊。 6、托运物件的钢丝绳穿越道路时，应挂明显警告牌。 7、起吊前，应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让，自己也应选择恰当的位置及随物护送的路线。8、吊运时必须保持物件重心平稳。如发现捆绑松动，或吊装工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查。 9、起吊重物前，应将其活动附件拆下或固定牢靠，以防因其活动引起重物重心变化或滑下伤人。 重物上的杂物应清扫干净。10、大件吊运过程中，重物上禁止站人，重物下面严禁有人停留或穿行。若起重指挥人员必须在重物上指挥时，应在重物停稳后站上去，并应选择在安全部位和采取必要的安全措施。 11、装卸时所用跳板必须坚固（板厚至少5cm）。当板长超过两米时，中间要设交点，雪后应有防滑措施。12、起吊大件或形体不规则的重物应拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。13、按照卷扬机时，应使卷筒与钢丝绳工作方向相垂直。第一个导向滑轮至卷筒的水平距离不应小于6m。 14、钢丝绳在卷筒上要排列整齐防止重叠。工作时卷筒上至少留有3圈。 15、开动卷扬机前的准备和检查工作，应做到：1）清除工作范围内的障碍物。2）指挥人员、起重工和司机应预先确定联络信号，并熟悉记牢，以便工作协调。3）司机与指挥人员应保持密切联系，最好司机能直接看见重物，否则，应设置逐级指挥。4）检查各起重零件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等，如有损坏应及时修理。 5）检查转动部分有无毛病，特别是刹车装置。如不灵活可靠，应立即修理或调整。卷扬机司机安全技术操作规程1、作业前，应检查卷扬系统中的钢丝绳两端固定接头连接牢固；制动装置、离合器、保险轮和滑轮、限位装置、转向滑轮、地锚等应灵活可靠；钢丝绳损伤、保养状况。2、操作时，司机应听从指挥人员所发出的信号。3、卷扬机不得超负荷作业，卷扬机启动或停止时，速度须逐渐增大或减小。4、钢丝绳在卷筒上应排列整齐，作业中卷出时不可全部放完，在卷筒上至少应保留三圈。收绕钢丝绳时不得用手引导。5、钢丝绳应经常观察检查，不得有结节、扭拱现象。6、开动卷扬机前的准备和检查工作，应遵守下列规定：（1）清除工作范围内的障碍物。（2）指挥人员和司机应预先确定联系信号，并熟悉记牢，以便工作协调。（3）重物或指挥人员应在司机视线之内；当指挥人员不在司机视线之内时，应设置逐级指挥。（4）检查各起重部件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊钩、齿轮等，如有损坏应及时修理。（5）检查转动部分，特别是刹车装置应灵敏可靠。如有问题，应及时修理或调整。7、电动卷扬机在工作中应经常注意电动机的温度，如发现超过60，应停车检修。8、不得跨越正在工作的卷扬钢丝绳，施工现场运送人员的卷扬设备和装置应符合DL 5162-2002中lO5节的规定。9、制动带不得受潮和沾染油污，如因打滑制动失灵时，应立即停止工作，进行清洗和调整。10、卷扬机在运转时不得进行任何修理、调整或保养清洁工作。11、作业时司机不得擅自离开卷扬机，如需离开时应经现场施工主管人员同意，并指派有操作资质证书的人员现场接替后方可离开。12、卷扬机、卷扬塔四周，应用围栏围住，无关人员不得进入工作区域内。13、电动卷扬机在工作中，如遇停电或检查保养时，应将操作手柄置于停止位置上，并立即将电源开关切断。14、在吊运零碎散件物品时，应使用吊筐，不得使用无栏杆的平板散装。15、司机应按指挥人员的信号进行操作，如指挥人员所发信号不够清楚或察觉有安全隐患时，司机可拒绝执行，并通知指挥人员。16、司机对任何人发出的危险信号均应听从。17、重物提升过程中，需在空中停留时，除制动器制动外，应使用棘轮保险。18、工作停工后应切断电源，锁上开关箱。19、工作完毕或中间休息时，重物应停放在地面，不得悬在空中。空压机工安全操作规程 1、严格遵守操作规程和安全规定，必须做到机转人在，人走机停。 2、爱护机械，认真做好“十字”工作，使机械处于完好的技术状态。 3、电动空压机在启动前，除做好机械方面的检查外，还应检查电气部分是否正常，线路是否完好，检查时要切断电源，绝不允许带电检查。 4、燃油发动机在加注燃油和其他油类时，禁止吸烟或用明火照明。 5、移动式空压机应停放平稳处，必要时应加固支撑，避免机械在工作时加大震动。 6、牵引空压机时应用牵引杆连接或加固与牵引机上。采用硬拖的方式牵引，应是较平坦的路面。 7、空压机在装运时，必须垫固其它轮胎，四周用铁丝或其它加固于运装机械上，防止前后窜动，左右晃动。 8、空压机上的各种安全保护装置不允许随便拆封或用其他装置代用，一经发现保护装置失灵或损坏，须及时修理或更换。 9、冬季在野外施工中，应做好机械防冻。脚手架安全操作规程1、脚手架的常规负荷量不得超过2.7pa，脚手架搭成后，须经施工及使用部门检查验收合格，方准使用。 2、禁止将脚手架固定在不牢固的建筑物或其它不稳定的物件之上。如无法避开，应将立杆埋在较坚实的基础上或加绑扫地杆，防止局部下沉。 3、钢管外径应为4851mm，壁厚33.5mm，长度以46m和2.12.8m为宜。有严重锈蚀、弯曲或裂纹的不得使用。4、扣件应有出厂合格证明，脆裂、变形滑丝的不得使用。 5、钢制脚手板应采用厚23mm的3#钢板，以长度1.43.6m、宽度2325cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应有防滑孔，凡是裂纹、扭曲的不得使用。6、脚手架的支撑杆，在有车辆或搬运器材通过的地方应设置围栏，以免受到通行车辆或搬运器材的碰撞。7、脚手架应定期检查，发现材料腐朽、绑扎松动时，应及时加固处理。靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应进行检查。8、在2m以上的搭设脚手架应戴安全带和绑裹腿。所用的工具应放在工具袋内。9、搭架子时，上、下层人员应互相照应，所用材料、工具不准随便往下扔。上层人员如必须往下扔东西时，应通知下层人员。10、脚手架的外侧、斜道和平台，要搭设1m高的防护栏和钉18cm高的挡脚板或防护立网。 在洞口牛腿，挑檐等悬臂结构搭设挑架（外伸脚手架）斜面与墙面一般不大于30，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25cm。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏。11、脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢，不得用砖石。 架子工安全技术操作规程1、脚手架搭设人员应执行D5370的有关规定。2、脚手架搭设或拆除人员应符合国家颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定，经考核合格，取得特种作业人员资格证后方可上岗。3、搭设脚手架的操作人员应遵守高处作业安全规定。操作时应佩戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。4、三级以上高处作业使用的脚手架应安装避雷装置。附近有配电线路时，应切断电源或采取其他安全措施。5、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时不得进行脚手架的高处作业。雨、雪天后作业，应采取安全防滑措施。6、搭设脚手架，应避免夜问作业。夜间搭设脚手架，应有足够的照明，搭设高度不得超过二级高处作业标准。7、脚手架搭设前，应了解所搭脚手架的用途(人行马道、承重脚手架、走斗车脚手架、大跨度脚手架、贴山坡用的喷锚支护脚手架、悬吊式脚手架等)，根据不同的用途，严格按照设计要求，采用不同的结构型式。所搭设的脚手架应牢固安全。8、在危险岩石处搭设脚手架，应先将危石处理掉并设专人警戒。9、不得将承重脚手架搭设在虚渣和松土上。如无法避开，应将立杆埋在较坚实的基础上，并加绑扫地横杆，立杆底部不得悬空。10、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨地进行逐步搭设。矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。脚手架杆件搭设应横平竖直，确保已搭设部分稳定。11、搭设三级、承重、特殊和悬空高处作业使用的脚手架，应进行专项设计和必要的技术安全论证，并有可靠的安全保障措施。12、搭设作业，应按以下要求做好自我保护和保护作业现场人员的安全：（l）高度在2m及以上时，在脚手架上作业人员应绑裹腿、穿防滑鞋和配挂安全带，保证作业的安全。脚下应铺设脚手板，并铺设平稳，不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于08m，垂直距离应不大于15m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆连接的立杆)不得用作把持杆。（2）脚手架上作业人员应分工配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不得用力过猛。对每完成的一道工序，应相互询问并确认后才能进行下一道工序。（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用完后装于袋中，不得放在脚手架上。（4）架上材料应随上随用。（5）每次收工以前，所有上架的材料应全部搭设完，不得存留在脚手架上，应形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。（6）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。13、脚手架上作业时的安全注意事项：（1）作业前应注意检查作业安全环境，安全防护设施应齐全有效，确认无误后方可作业。（2）作业时应注意清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不得乱放材料、工具。（3）在进行撬、拉、推等操作时应采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上。在脚手架上拆除模板时，应采取支托措施。（4）当架面高度不够需要垫高时，应采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不得超过50cm；当垫高超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层并相应加高防护设施。（5）在架面上运送材料应轻搁稳放，不得采用倾倒、猛磕或其他卸料方式。（6）不得在架面上退着行走或跨坐在外防护栏杆上休息。（7）脚手架上作业时，不得拆除基本结构杆件或连墙件，因作业需要应拆除某些杆件或连墙件时，应取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。（8）脚手架上作业时，不得拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，应补设或改善后，才能上架作业。14、在脚手架上进行电气焊作业时，应有防火措施。15、脚手架搭设的一般安全要求：（1）各种材质的脚手架，其立杆、大横杆及小横杆的间距见表 13415。 表13.4.15脚手架各杆的间距 m脚手架类别立杆大横杆小横杆钢脚手架 2.01.21.5 木脚手架1.51.21.0 竹脚手架 1.31.20.75（2）脚手架的外侧、斜道和平台，应搭设1m12m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板或防护立网。在洞口牛腿、挑檐等悬臂结构搭设挑架(外伸脚手架)，斜面与墙面一般不大于30，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都应伸过门窗洞两侧不少于25cm。挑架所有受力点应绑双扣，同时应绑防护杆。（3）斜道板、跳板的坡度不得大于l：3，宽度不得小于1.5m，防滑条的间距不得大于30cm。（4）木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于l.5m。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。（5）单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm；伸出大横杆外不得少于10cm，通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于 1m应绑吊杆，间距大于2m时吊杆下需加设顶撑。（6）18cm厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。 （7）井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10m15m的应设一组缆风绳(46根)，每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆除临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为4560，应单独牢固地拴在地锚上，并用花篮螺栓调节松紧，调节时应对角交错进行。缆风绳不得拴在树木或电杆等物上。（8）搭建完成的脚手架，未经主管人员同意，不得改变脚手架的结构和拆除部分杆件。（9）因其他施工作业改变脚手架的结构和拆除部分杆、扣件时，应进行加固，并经技术负责人检查同意后方可进行架上作业。对改变或拆除部位，在加固前应悬挂安全警示标志。16、扣件式钢管脚手架的搭设安全技术要求：（l）在搭设脚手架前，工程技术负责人应按脚手架施工方案的要求，向施工管理人员和作业人员进行技术交底。（2）在搭设脚手架前，应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用。（3）清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。（4）立杆地基应平整坚硬，土质地基立杆底部应加垫混凝土垫块或垫木，通长槽钢(垫块、垫木面积不小于015m2，混凝土垫块厚度不小于200mm，垫木厚度不小于50mm，槽钢宽度不小于200mm)。当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫块或垫木，并对楼面或挑台等结构进行强度验算。（5）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。（6）扣件式钢管脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件(或加抛撑) 第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。17、脚手架的拆除应遵守以下安全规定：（l）拆除前应完成以下准备工作： 1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系应符合安全要求。 2)根据检查结果，补充完善排架拆除方案，并经主管部门批准后方可实施。 3)三级、特级及悬空高处作业使用的脚手架拆除时，应事先制定拆除安全技术措施，并经单位技术负责人批准后方可进行拆除。4)拆除安全技术措施应由单位工程负责人向有关人员进行技术交底。 5)应先行拆除或加以保护脚手架上的电气设备和其他管、线路，机械设备等。6)清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除应符合以下要求： 1)脚手架拆除时，应统一指挥。拆除顺序应逐层由上而下进行，不得上下同时拆除或自下而上拆除。2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3)当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约75m)时，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。（3）卸料应符合以下要求：1)拆下的材料，不得往下抛掷，应用绳索捆牢逐根放下(小型构配件用袋、篓装好运至地面)或用滑车、卷扬机等方法运输，集中堆放在指定地点。2)拆除脚手架的区域内，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守。在交通要道处应设专人警戒。3)运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修和保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处。 混凝土工安全操作规程1、混凝土工进仓操作时，必须戴安全帽，穿胶鞋。2、使用手推车在高处作业时，首先检查架子、马道平台、栏杆，是否安全可靠。铺设的脚手板不得悬空探头。3、运料马道平台要保持干净，有人打扫，打扫时应注意下面行人，脚手板上面如有钉子要及时处理干净。4、下料口需钉挡板，根据实际情况架设护身栏杆。5、马道坡度不得太陡，手推车马道至少要有1.5m宽度，推车不得猛跑，以免撞人。推车时精神要集中。6、隧洞内推斗车，工作前先检查斗车装置是否完好，刹车要灵活可靠，斗车要清扫干净。7、在倒混凝土料前，必须将斗车刹住，脚要站稳，两手紧握车斗倒料。 8、每班工作结束时，使用的斗车应全部洗刷干净。9、使用卷扬机运输混凝土时，应遵守该机安全操作规程。卷扬机道应有专人负责斗车挂钩，及指挥信号工作，严禁跑车伤人。 10、多层垂直运输，必须装设灯、铃等联系信号。运行中途若发生故障，必须停车并用木杆架住料斗后再行检修。料斗运行时，禁止向井筒内伸头看望或伸手招呼。11、用混凝土泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压， 检修后必须试送。 12、浇注梁板时，应搭设临时浇注平台，不得乱踩钢筋，并防止钢筋钩挂住拌倒。 13、混凝土手工凿毛，应先检查锤头与柄是否牢固。14、在较高垂直面上凿毛时，必须搭好脚手架，不准登在钢筋上，或其它预埋件上操作，并拴好安全带。15、在高处作业时，使用工具必须放到工具袋内。 16、养护用水不得喷到电闸、灯泡等电气设备上。17、用草帘或草袋覆盖混凝土养护时，对所有的沟井等应设标志或加盖板、围栏，不得随便挪动。钢筋工安全操作规程1、人力抬运时，应动作一致，在起落、停止和上下坡道及拐弯时，要相互呼应。 2、搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。3、机械吊运钢筋，应捆绑牢固，设专人指挥。严格按机械能量控制吊装重量，吊运时应采取有效吊装方法，防止钢筋钩挂脚手架。 4、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏，若采用人工垂直拉运钢筋，应搭设接料平台，加设护身栏。并先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢固。上边接料人员，应挂好安全带，必须在护身栏内操作，吊运时垂直下方禁止有人。 5、钢筋及骨架应堆放整齐平实，下垫方木或砼块。堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩，应朝上。6、高处绑扎钢筋前，必须先搭脚手架。在悬空面绑扎主筋时，必须待模板立好后进行，或搭有稳固的脚手架，方可进行工作。7、禁止任何人在钢筋上行走或站立。如必须行走时，应在钢筋上面铺脚手板。8、在脚手架或平台上放置钢筋时禁止超过规定重量。9、在低处向上传递钢筋时，每次只能传递一根，若用绳索往上吊时，其绳索应有足够的强度。绳结要打牢。10、与电焊工配合工作时，不得正视电焊弧光。 11、绑扎钢筋严禁和电线接触，夜晚照明线必须架高。12、一切工具零星材料不得放在钢筋上，以免掉下伤人。 13、在洞内或在脚手架下面工作时，必须戴安全帽。14、在起吊预制的钢筋和骨架前，应检查其本身的结构和各部件的联络是否牢固可靠。15、在洞内绑扎顶拱钢筋时，应在拱模两头外侧搭设脚手架，并铺好脚手板。16、钢筋往拱顶运送时，不得强往里推，防止撞落岩石发生事故。电焊工安全操作规程1、凡从事焊接及气割的工作人员，应熟知安全知识，并经培训考核取得合格证方可上岗操作。2、严格遵守各项规章制度，作业时不擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。3、电焊工应学习有关电工的基本知识，以及预防触电后的急救方法等。4、在有焊接和气割工作的场所，必须设有消防设施。5、禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接和切割。禁止在砼地面上直接进行切割。6、严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等库区内从事焊接工作。7、工作行灯电压不得超过36V，在金属容器或潮湿地点行灯电压不得超过12V。 8、风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。风力5级以下，3级以上时必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。9、离地面1.54m以上进行工作必须设置脚手架，并应设有1m高的栏杆，脚下所用垫物要牢固可靠。10、工作结束后应拉下焊机闸刀，切断电源，对于气焊作业则应解除乙炔发生器的工作状态。要仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。11、使用风动工具时，先检查风管接头是否牢固，选用的工具是否完好无损。 12、从事焊接工作时必须使用镶有滤光镜片的手柄式或头盔式面罩。13、清除焊渣，飞溅物时，必须戴平光镜，并避免对着有人的方向敲打。14、电焊时所使用的凳子必须用木材或其它绝缘材料制作。15、露天作业遇下雨时，必须采取防雨措施，不得冒雨作业。16、在坑井或深沟内焊接时，必须首先检查有无积聚的可燃气体或一氧化碳气体，如有硬排除并保持其通风良好。必要时应设除尘措施。电工安全操作规程1、电气工作人员必须具备必要的技术理论知识和实际操作技能，并经考试合格，方可上岗工作。2、电气工作人员，应定期进行身体检查，患有不适应症者，不得参加工作。 3、露天使用的电气设备及元件，均应选用防水型或采取防水措施。4、在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。5、连接电动机械与电动工具的电气回路，应设开关或触电保安器，并应有保护装置，移动式电动机械应使用软橡胶电缆，严禁一闸控制多台电动设备。6、热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，管形熔断器不得无管使用，熔丝不得大于规定的截面，严禁用其它金属代替。7、手动操作开启式自动空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应使用绝缘工具，如绝缘手套、绝缘棒等。一切电气装置拆除后，均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并作出标记妥善放置。 8、110V以上的灯具只可作固定照明用，其悬挂高度一般不得低于2.5m，低于2.5m时，应设保护罩，以防人员以外接触。9、施工供电系统安装完毕后，应有完整的系统图、布置图等竣工资料，施工电源应设专业班组负责运行与维护，其他人员不得擅自改动施工电源设施。10、现场施工电源设施，除经常性维护外，每年雨季前检修一次，并测量绝缘电阻。11、接引电源工作，必须有监护人，方可进行。12、严禁非电气工作人员从事电气工作。爆破工安全操作规程1、爆破工作人员，必须身体健康，经过专业培训，考试合格，并取得爆破员作业证，方可从事爆破作业。 2、各种爆破必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。 3、爆破所用的各种电雷管、火雷管、导爆索，炸药等物品，在搬运装卸时，必须轻拿轻放，不得抛掷。 4、往现场运送起爆药包及炸药时，运送人员严禁吸烟。禁止在有明火处休息。不准靠近汽车排气管行走。5、炸药运到工作面时，应与明火、机械设备、电源及供电线路等保持一定的安全距离。并设专人看守。6、爆破器材库内要保持整洁、卫生、干燥、通风，严禁乱堆乱放。7、库房应通风良好，禁止潮气或雨水浸入。库内温度应保持在1030C之间。低于或高于上述温度时，要采取加温或降温措施。 8、对进库的火工材料数量必须严格清点，若发现数量与单据不符时，及时报告有关领导查证落实，否则不能上帐。9、对每次进库的材料必须检查说明书，并进行必要的试验，否则不能发放使用。对已经加工好的各种不同批材料，不能同时发放，要注明标签，预防发生意外。10、严格领退手续，作到认真负责，填写爆破单据，注明工程项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位，并要三方签字方能生效，否则以手续不清来追究责任。11、不使用的起爆药包，应由爆破工组长将雷管取出，按规定销毁，禁止拆开涂有防潮剂的起爆药包。 12、导火索长度，一般不得短于1.5m，单孔炮不得短于1m，但必须确保点炮人员撤离危险区所需要的足够时间。 13、点炮前应遵守下列规定： 1）清点炮孔数目，选好进入躲避地点的路线。 2）点炮前应记清分管炮位上的导火索数量，如发现异常现象，应立即报告。 3）没有指挥员的命令，不得擅自抢先点炮。 4）听到信号炮响，无论点完或未点完均应迅速撤退。拌和机操作工安全操作规程1、拌和机工应熟悉并掌握搅拌机的构造、性能、操作方法和使用规则，才可以担任工作。2、拌和机安装要牢固，机身要平稳，确保安全才能使用。3、拌和机的齿轮及皮带盘等传动部分，必须装上防护罩，电动机应接地良好。4、工作前，应进行空车运转，检查拌和机的运转方向。细听各部件有无异常情况。并检查操作部分是否灵活， 同时应加清水使拌和筒内壁湿润。5、工作前，应检查传动离合器、制动器、气泵等是否灵活可靠，钢丝绳是否断丝损、坏。 6、拌和机的运转部分，要经常加润滑油。7、拌和机的转数要经常检查，是否和规定转数相符。每次拌和量不得超过允许范围。工作结束后，应将拌和机进行清洗，然后切断电源。 8、在作业期间，不得私自离开工作岗位，不准随意让别人代替自己操作。 9、拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好。并检查一切保护装置。 10、机械运转时，严禁将工具伸入搅拌筒内；严禁向旋转部位加油；严禁进行清扫、检修等工作。混凝土喷射机安全操作规程1、喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。2、管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。3、喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。4、作业前重点检查项目应符合下列要求：1）安全阀灵敏可靠;2) 电源线无破裂现象，接线牢靠；3）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；4）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；5）喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。5、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。6、机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。7、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。8、作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。9、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。10、转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。11、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。 12、作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。修理工安全操作规程1、设备装卸前必须熟悉机械设备的构造、工作原理，了解各零部件的作用和相互关系，弄清各零部件的结构、位置和装卸方法，避免盲目拆卸。2、从实际出发决定需要拆卸的零部件，避免不必要的拆卸。3、拆卸安装时要保持现场整洁。4、采用正确的拆卸安装方法。拆卸时，先拆外部附件，然后按部件、组件进行拆卸，拆卸部件或组件先外后内，先上后下，尽可能做出记号，对重要部位应进行测量（选择量具），装配时相反。5、装配前，对要装配的零部件进行清洗，除掉零件上的毛刺、锈斑、切屑、油污。对某些零件还需进行一些补充加工，如刮削、修配等。6、装配后，必须经过仔细地调整、检验、试车，保证工作性能达到设计要求的指标。（1）、调整工作：指调整零件或机构之间的相互位置，配合间隙结合紧松等，使机构或机器各部位的工作协调。（2）、精度检验：包括几何精度检验和工作精度检验等，前者主要是检验机器静态时精度，后者则是检验机器工作状态下的精度。（3）、试车：主要是检验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速及功率等性能