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生产计划 2016 5 3 一 生产计划的定义与流程二 生产计划的作用与要素三 计划人员的职责四 生产进度的控制五 生产计划的均衡六 生产计划的成本 PMC 一 生产计划的定义与流程1 生产计划的定义 PMC PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式 意思为生产及物料控制 它通常分为两个部分 PC 生产控制或生产管制 台 日资公司俗称生管 主要职能是生产计划与生产进度控制 MC 物料控制 俗称物控 主要职能是物料计划 请购 物料调度 物料的控制 坏料控制和正常进出料控制 等 一 生产计划的定义与流程1 生产计划的定义 PMC 生产计划又称生产大纲 它是根据销售计划所确定的销售量 在充分利用生产能力和综合平衡的基础上 对企业所生产的产品品种 数量 质量和生产进度等方面所作的统筹安排 是企业生产管理的依据 2 生产计划的流程 PMC 订单 销售部 生管部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部门 采购部门 制造部门 工艺图 作业标准BOM流程卡机器负荷表人力记录 人工 机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作 3 生产计划的六步法 PMC 第一步 预测面对经常变动的订单 进行全面真实的生产预测第二步 定标确定单位产品的生产时间 分工和资源分配 以此来制订标准生产计划第三步 平衡优化生产系统内部的设备 原料 人员等生产要素 达到最佳平衡状态第四步 统筹整合生产系统内外部的信息与资源 柔性安排生产任务第五步 指令下达生产作业计划指令到每个工序第六步 滚动密切关注计划的实施 针对突发事件做出滚动调整 二 生产计划的作用与实施1 计划的作用计划工作是管理者进行指挥的依据 计划工作是降低风险 掌握主动的主要手段 计划工作是减少浪费 提高效益的重要方法 计划工作有利于统一组织成员的思想 生产计划的核心价值是 对外 提供客户交期 品质 成本 对内 协调人 机 物资源的充分发挥 PMC QCD 对其它部门的用处 2 实施要素 PMC PMC 三 计划人员的职责1 协调销货计划 2 制定生产计划 3 控制生产进度 4 督促物料进度 5 分析产能负荷 6 生产数据统计 7 生产异常应对 PMC 做正确的事 把事情做正确 正确的做事 PMC 试做做饭计划 四 生产进度的控制1 控制的定义 是促使组织的活动按照计划规定的要求展开的过程 监督 检查 PMC 四 生产进度的控制 不同地方喝咖啡 3 生产能力 PMC 生产能力 简称产能 是指生产人员 设备在一定的时间内所能生产的产品数量 产能通常以标准直接工时为单位 正常产能 指历年来生产设备的平均使用量 最大产能 指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量 企业生产能力确定基本生产部门之间的能力平衡基本生产部门和辅助生产部门的能力平衡 五 生产计划的均衡 七人分粥的故事 X1 各产品生产流程 2 各产品的生产节拍 3 各产品工序的单件工时 4 生产量的设定 5 个流方案的设计 6 异常的快速应对 PMC 六 生产计划的成本1 效率性 计划的选择性 合理性 全面性 PMC 计划的下达必须在必要的时期 计划的粗细必须符合活动的内容 必须是有能力基础的生产计划 计划应是综合考虑各有关因素的结果 2 不断提高要素的潜力和降低过程消耗 合理化工艺改善人员技能提升3 成本的维持与降低 K3运作 成本数据建立标准进行维持人员成本的降低 在同等的结果下使用最低工资人员 物料成本的降低 在同等的结果下使用最便宜的物料 PMC 按质按量完成任务 4 成本核算的作用 PMC 1 成本是补偿生产耗费的尺度