钻孔桩桩基施工方案.doc

曹县阳光城市六区桩基工程施工方案目 录第一章 工程概况及编制依据11.1 工程概况11.2 编制依据1第二章 关键工序、施工准备及流程22.1 关键工序分析22.2 应对措施22.3 施工准备22.4 施工流程3第三章 钻孔灌注桩施工方案33.1 施工方法简述33.2 测量定位33.3 埋设护筒43.4 钻机就位43.5 成孔工艺43.6 钢筋笼制作与吊放63.7 导管安装及二次清孔83.8 混凝土浇筑83.9 试桩、锚桩施工技术9第四章 工程质量保证措施104.1 施工质量保证措施104.2 施工质量技术措施114.3 灌注桩质量通病防治144.4 施工管理组织16第五章 安全施工及文明施工保证措施175.1 安全生产组织认证体系175.2 施工安全技术措施175.3 确保文明工地管理措施18第六章 施工进度及施工计划196.1 施工进度计划196.2 施工用电、用水计划19第七章 工期保证措施207.1 组织措施207.2 技术经济措施20附一：施工进度计划计算书21附二：单桩施工时间计算书21附表一：施工机械一览表22- 2 - 第一章 工程概况及编制依据1.1 工程概况1、工程概况(1)、工程名称：曹县阳光城市工程(2)、工程地址：曹县阳光城市六区(3)、建设单位：曹县阳光房地产开发有限公司(4)、工程桩基设计单位：菏泽市规划建筑设计院(5)、监理单位： (6)、总施工单位：江苏茂盛建设有限公司本工程位于曹县阳光城市六区，有效桩长23.6m。本工程钻孔桩包括桩基工程主楼采用500的118根工程、静载试压钻孔灌注桩，12根锚桩。2、地质概况土层编号土层名称厚度承载力特征值桩侧土摩阻力桩端阻力1-1粉质粘土0.70-2.20100kpa30kpa1-2粉土1.00-2.60105 kpa35 kpa2-1粉质粘土0.20-1.6080 kpa25 kpa2粉土1.50-4.00125 kpa45 kpa3粉质粘土4.20-7.00130 kpa40 kpa3-1粉土0.70-1.90145 kpa55 kpa4粉质粘土1.2-6.60160 kpa50 kpa600 kpa4-1粉土0.60-2.30170 kpa55 kpa750 kpa5-1粉土0.50-2.60170 kpa56 kpa750 kpa5粉质粘土0.30-5.30160 kpa60 kpa900 kpa6粉土1.50-4.10180 kpa64 kpa1100 kpa1.2 编制依据桩位平面图钻孔灌注桩设计说明及桩详图国家标准建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）；国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；国家标准混凝土结构设计规范（GB500102002）；第二章 关键工序、施工准备及流程2.1 关键工序分析桩位偏差控制、成孔质量及桩身垂直度控制、沉渣清淤质量控制、钢筋笼制作、吊放及固定、吊装及固定、砼灌注。2.2 应对措施针对上述关键工序，制定切实可行的应对措施，详见分项施工方案。2.3 施工准备1、在施工现场设置施工管理办公室、仓库等生产生活设施。2、根据现场实际情况，在工程桩已施工完成区域安排钢筋堆放及制作场地。3、将业主提供的水、电现场接到位，水表、电表、电缆、管道、电柜根据规范要求配置齐全。4、施工人员进场，登记、汇总、上报施工人员证件（身份证、务工证、操作证等），进行三级安全教育，召开施工人员的安全技术交底会议，强调安全质量的重要性，增强全体施工人员的安全意识。5、根据项目特点安排适用的机械设备进场，做好设备、机械、工具的调试、保养、试运行，确保施工时的正常运转，并将进场机械设备相关检验合格材料报监理核验。6、主要施工材料如钢筋提前安排进场，进场时做好验收、登记、堆放工作。钢筋进场必须具备出厂质量证明书和合格证，进货时应对其品种、出厂日期等进行验收，手续资料齐全后立即由取样员陪同施工监理现场取样，送检测单位进行复试及做焊接试验。7、开工前根据业主提供的测量控制点，做好测量方案。施工前由测量人员根据现场实际情况，做好控制点的布设、保护。测投方案需经业主批准，并经业主复核。施工中定期复查以保证点位准确性。2.4 施工流程根据项目工程量及工期情况，具体分析特点，第一阶段先施工7#楼的工程桩，整体向8#楼方向平移施工。第三章 钻孔灌注桩施工方案3.1 施工方法简述1、根据本项目工程桩桩径、桩长、地质土层特性、拟用设备的性能，500钻孔灌注桩均采用正循环钻进成孔，利用原土孔内自然造浆护壁，采用人工造浆护壁；钻孔灌注桩施工时，成孔后期及清孔时必须严格控制泥浆比重，不得小于1.25，但也不得大于1.35，以确保泥浆携渣能力，控制孔底沉淤，保证成孔质量。使用商品混凝土，水下口径（260）导管灌注法的工艺成桩。3.2 测量定位1、根据业主提供的规划红线、基准桩或建筑物轴线等测量基准和正式的施工图纸，对测量控制点进行检查、复核，合理安排好桩位，建立日常使用的测量基准线和水准点，并报现场施工监理核验。2、基准线基准点设在不受桩基施工影响、且便于使用、明显而不易破坏区域，如已完成施工的区域、周边固定、永久建筑物，并经常对其进行复核。3、对所使用的测量仪器必须具备专业单位的检验合格手续，并经常进行检查、校正，使其处于正常工作状态，确保桩位准确无误。4、完善测量程序，由专人计算，专人进行复核，确保桩位参数在计算施测过程中不发生混乱。5、做好测量放样后的原始记录，以便检查复核。3.3 埋设护筒1、拟使用钢板护筒。护筒直径比设计桩径大100mm，长度以确保埋入原土层20cm以上为准，上部加焊提拉环，以备起拔使用。2、护筒埋设后的中心线与桩位中心线的偏差控制在20mm以内,并保证护筒垂直。3、护筒上口高于地表1020cm左右，护筒周围分层回填,对称夯实，防止孔口坍塌。4、护筒埋设完毕后，进行复测，偏差超过规范要求时，重新埋设。5、用水准仪测出护筒口的标高，做好记录，以做为计算孔深、沉渣和吊筋长度的依据。3.4 钻机就位1、钻机定位准确，成孔过程中， 钻机滑轮组、回转中心与桩位中心始终保持在同一铅垂线上。2、坐落钻机的地面保持平整、坚实和稳固，就位后保证塔座及转盘水平。确保施工过程中不发生倾斜、移位等不良现象。3、钻机移位，由班长指挥，并负责安全检查工作，移位结束经施工员复核认定，方可开钻生产。4、根据现场实际情况，安排4台桩机同时进行施工。3.5 成孔工艺3.5.1 成孔1、采用双腰三翼刮刀式钻头钻进，开孔时先轻压、慢转，待孔深达到35米后逐渐加大压力和转速。2、采用钻具自重加压，根据地层的实际情况，选择与其相适应的钻进参数来控制桩径，保证钻孔的垂直度。3、加接钻杆前反复提拉钻具数次冲扫，将钻具提离孔底12米进行扫孔， 以进一步破碎泥块和防止糊钻。4、操作时，精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻具的晃动，钻进过程中防止垫叉、管钳等工具掉入孔内，避免发生事故或超径。5、钻进到设计孔深后，将钻具反复提拉数次，提离孔底23米，再停泵15分钟左右，让大泥块沉入孔底，然后不开泵进行扫孔23次到孔底，进一步破碎泥块；结束后，再开启泥浆泵，将钻具放到孔底，一边用低速空转，一边循环泥浆冲洗孔底。6、终孔后，利用稠泥浆有利于携带沉渣的特点反复循环泥浆，待孔中返出的泥浆中无泥块后，再逐渐调稀泥浆，严禁终孔后直接用清水冲孔。7、终孔提钻前，使用测绳测定孔底沉渣厚度，确认沉渣小于100mm时，方可提钻。提钻时对孔径、孔深等进行检查验收，合格后进行下一道工序的施工。3.5.2泥浆泥浆主要是用于清洗孔内的沉渣、杂质和平衡地层压力，以稳定孔壁。为此，根据不同的地层和孔内情况选择与之相适宜的泥浆，在施工中注意以下几点：1、若发现孔壁坍塌而造成严重超径现象时，适当加大泥浆比重和粘度，来保证孔壁的稳定性。2、经常检测泥浆的性能，随时进行合理的调整；泥浆池、槽经常清理干净。3、成孔时和清孔后泥浆的主要性能指标如下：粘度：成孔时小于26秒；清孔后孔口粘度小于22秒。比重：成孔时小于1.3；清孔后孔口比重小于1.15。4、泥浆由泥浆车运出场地外。3.5.3 成孔质量标准如下表:序号检 测 内 容规 格检 测 方 法1孔 径不小于设计桩径试成孔检测确定2垂 直 度1/150试成孔检测确定3孔 深0.00100mm标准测绳测定4孔底沉渣100mm标准测绳测定5桩 位沿轴线100mm开挖后放线对照检查垂直轴线100mm注: 表中 D 为桩的设计桩径注：根据设计要求，工程桩施工前必须进行试成孔，试成孔测试符合要求后方可进行工程桩施工。3.6 钢筋笼制作与吊放3.6.1 钢筋笼制作（1）、根据钢筋主材长度，单节钢筋笼长度分为9m一节，并预留一定搭接长度，相邻接头错开间距大于0.9m。（2）、施工现场钢筋笼制作采用专用钢筋笼制作架子。（3）、为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置3只。在焊接过程中应及时清渣。（4）、钢筋笼主筋连接采用搭接焊，相邻两根主筋接头间距（中心距）1m，在同一截面上接头不大于50。（5）、焊缝要求：本工程主筋采用10d单面满焊。（6）、钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固,焊接过程中应及时清渣。3.6.2 钢筋笼安装吊放清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。在运输、起吊和安装过程中，采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋(全长的1/3)部位的地方。由于工程桩桩顶标高为：-3.9和-3.45m，所以采用2B16的吊筋吊放钢筋笼。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。3.7 导管安装及二次清孔钢筋笼下放到位后，及时下放导管，安装清孔器并与泥浆泵连接。采用正循环进一步将孔底沉渣清出，同时逐步降低孔内泥浆密度。二次清孔后泥浆指标应达到下述要求:1、泥浆密度：控制1.15g/cm3；2、泥浆黏度：小于20S3、二清后孔底沉淤不大于100mm。3.8 混凝土浇筑施工的砼配合比设计强度为C25，本工程采用260mm导管进行水下砼灌注。砼灌注质量应按下列要求控制：（a）采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在18-22cm之间。混凝土初凝时间控制在68小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。 (b) 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣的好坏，并丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m。(c) 混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。(d) 第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。(e)混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在310m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过6m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。(f) 当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端12米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。(g) 注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。(h) 混凝土灌注高度应满足规范规定的翻浆高度，保证桩顶砼的强度。浇灌结束测量砼面标高。(i) 灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。(j) 按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，在养护室中标准养护28天，然后测定其抗压强度。3.10 试桩、锚桩施工技术1、试桩、锚桩施工方法按图纸要求施工。2、试桩模板制作及安装、浇筑砼（比桩身砼提高一级）。3、 试桩砼灌至自然地坪，待桩身砼具有30%的设计强度后再凿除试桩上面的浮浆，按静载测试单位要求浇筑试桩桩帽，试桩桩帽必须保持平整。5、达28天养护后，静载试验前，需保护好桩帽。第四章 工程质量保证措施4.1 施工质量保证措施钻孔灌注桩属隐蔽工程施工，为此，施工全过程认真按工序质量指标控制施工质量，严格工序交接审签制度，凡上道工序不符合要求时，严禁转入下道工序。桩基工程质量等级直接影响单位工程质量评定，确保竣工后，质量符合设计要求。针对本工程特点，保证质量措施要求如下：1、加强质量管理，人人树立起“质量第一”的意识，建立健全全面质量管理体系。工地技术负责人对工程质量措施全面实施与把关，并做好质量检测工作。2、工地成立项目质量管理小组，组长由项目经理担任，其他成员由技术负责人、质检人员、施工员组成。3、认真审图，掌握并熟悉设计意图，坚持按图施工，按程序施工。4、严格根据给定的控制坐标及水准点标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方，控制点设立的点数不应少于四点，以便复核，把水准点标高引入工地四周。5、做好质量教育，提高全体施工人员的质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接检制度。6、钻进过程经常检查回转系统水平，钻具重量逐渐增大后, 加强观察, 注意施工情况的变化。7、根据前期施工的经验，选择合理的钻进技术参数：转速、钻压、泵量，并随孔深的变化及时对冲洗液比重进行调整。8、及时测量孔口标高，确保设计孔深。经常检查钻头直径磨损程度，及时对钻头进行补径。9、二次清孔彻底，孔底沉渣厚度小于10厘米。10、钢筋的材质、规格、型号、尺寸符合设计要求。钢筋、焊条使用前检查材料出厂质保书或合格证，依据规范取样进行机械性能和焊接工艺试验。11、灌注使用的商品混凝土达到规范要求，并满足正常施工要求。本项目工程桩所用混凝土设计要求C25，施工时应交底明确，正确调配。12、正常灌注时埋管深度控制在46米之间。混凝土灌注前根据设计桩深及桩径计算理论方量，实际送到工地的商品混凝土按1.15的充盈系数计算，保证桩身整体性，并和商品混凝土供应站保持及时联系，以便在充盈系数超量时能及时供应混凝土。混凝土的灌注高度按设计要求用测绳测量控制。13、认真核对施工图纸中所标桩顶标高，并做好施工技术交底，不同桩用数据详细列表，保证施工时有据可依。施工过程认真、真实、详尽地做好单桩各工序施工和检验记录，及时做好施工资料的汇总工作。并建立质量检验档案和材料质量台账。4.2 施工质量技术措施4.2.1 成孔质量保证措施（1）使用钻头外径不小于设计桩径，并经常核验钻头直径，钻头直径磨损大于0.5cm时，及时进行修复，防止出现缩孔。（2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于0.2m，最后50mm用锤击进入，以确保其稳固。4.2.2 预防孔斜措施（1）钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行。成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅锤线上，如发生异常情况，立即调整，确保钻孔倾斜率小于1%。（2）第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。（3）操作人员、技术人员等应加强钻进过程的检测，发现有异常现象及时处理纠正。（4）根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度，根据所测情况，调整钻进参数。（5）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。（6）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常状态后再逐渐加大转速和钻压。钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易坍地层中时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。（7）在钻进过程中，应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。（8）在倾斜的软弱地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻劲，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。（9）成孔过程中，孔内泥浆液面不低于自然地面30cm，并应保持稳定，以保证孔内外压力的平衡，确保泥浆护壁作用。（10）钻进过程中，采用原土造浆，以确保正常成孔，防止孔内漏水、坍孔、缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进进度，低速钻劲，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到沙层较厚，漏水、坍孔现象严重时，应加大泥浆比重(此时排出泥浆比重可达1.31.5)。如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填土沉积密实后再进行泥浆护壁钻进。泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其黏度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量。钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5米以上，沉积密实后重新钻进。4.2.3 预防缩径措施（1）根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。（2）操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻，至钻具上下提升无阻。4.2.4 钢筋笼制作及质保措施（1）制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼焊接时应由同等条件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试验报告。（2）钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。（3）为防止钢筋龙太长容易变形，影响桩身结构。本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不超过9米。钢筋笼孔口单面焊接长度大于10倍钢筋直径，双面焊缝大于5倍钢筋直径。（4）钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为每个钢筋笼设三组。详见钢筋笼安放工序的要求。4.2.5 混凝土施工质量保证措施（1）把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保单，并按规定进行原材料试验工作。（2）清孔结束后必须在30分钟内灌注混凝土，否则必须重新测定沉渣厚度，必要时重新清孔。（3）混凝土初凝时间宜控制在34小时，终凝时间为68小时。（4）混凝土关注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握到官埋深，避免到官埋入过浅或过深。（5）混凝土坍落度应严格按设计要求或规范要求控制。混凝土关注过程中，应认真做好关注原始记录和各种施工纪录，并及时分析整理。施工中必须做到施工质量四检测：班组自检、互检，质量员检查和监理抽检。（6）主要施工质量标准指标：桩长：达到设计要求， 允许偏差-0+300mm;桩径：达到设计要求，不得出现负偏差；成桩垂直度：控制在1%以内；桩位：顺轴线方向1/4d且15cm，垂直轴线方向1/6d且10cm；沉渣厚度10cm，桩身不得出现裂缝和夹泥现象；灌注桩实际混凝土量不得小于设计体积加预留长度体积，充盈系数控制在1.11.3以内；（7）混凝土试块抗压强度满足设计要求，成桩混凝土应连续完成，无断桩、缩径、夹泥现象，灌注混凝土密度好，桩头无松疏现象；（8）浇注后的桩顶及浮浆的处理符合设计要求和施工规范规定，浮桩长度不小于2米，或根据现场情况确定，但必须保证砼面露出石子。4.2.6 钻孔桩施工及质量检验、控制措施（1）混凝土试块制作计划 混凝土坍落度：每根桩测定3次，前、后、中间各一次。 混凝土试块：每根桩不少于2组（6块），脱模后按规范进行养护。（2）钻孔桩质量复核项目 轴线放样、水准点引用 桩位偏差 孔深、孔径、垂直度偏差 孔底沉渣厚度（3）隐蔽工程验收项目 钢筋焊接，钢筋笼制作、接装焊接、保护垫块 孔深、孔底沉渣厚度 混凝土面标高（4）试成孔方案根据钻孔灌注桩施工规程，需在现场进行成孔试验，以确定成孔参数。成孔实验目的：核对现场的地质情况与勘测资料是否相同，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否合宜，并根据实际情况对成孔参数进行调整。试成孔过程中，先用陶土制备泥浆，在钻进过程中，逐步减少陶土掺入量，直至用原土造浆，并根据成孔的垂直度、孔壁稳定情况、沉淤情况等调整泥浆技术参数，并根据成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定等情况调整钻头大小、钻进速度、清孔工艺，以保证钻孔桩施工顺利进行。4.3 灌注桩质量通病防治4.3.1 坍孔（1）成因：成孔过程中，由于护筒底部土坍落、孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力、出现较强承压水时，孔底翻浆或孔壁坍塌、钻孔震动影响、泥浆比重小、程控过程快，孔壁上来不及形成泥膜、吊放钢筋笼时碰坏了孔壁泥膜、成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长等因素，造成孔壁坍落，孔底积泥孔深不足等情况。（2）防治：对于护筒底部土体，需用粘土在护筒周围对称均匀夯实，防止护筒变形或移位；保持护筒内水位稳定在孔外水位1米以上；根据不同土层采用不同泥浆比重和钻进速度；钢筋笼吊放、接长均应注意不碰撞孔壁；尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的时间间隔。当发生坍孔时，应用优质粘土回填至坍孔处1米以上，待自然沉实后再继续钻进。4.3.2 成孔偏斜（1）成因：施工场地不平整、不坚实，支架的承载力不够，放声不均匀沉降，导致钻杆不垂直；钻机部件磨损，接头松动导致钻杆弯曲；遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。（2）防治：钻机就位时，应使转盘、底座水平，使钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中，防止位移，发生不均匀沉降时，必须随时调整，偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密室后再钻。4.3.3 断桩（1）成因：灌注混凝土时，因盲目提升导管、导管脱落或其他原因导致导管脱离混凝土面，再浇混凝土时；到管接头渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中；因钢筋笼将导管卡住，强力拔管，使泥浆混入混凝土中。（2）防治：用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位处钻孔，钻至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋入新钻的孔中，然后再浇筑混凝土。当导管被钢筋笼挂住，如果钢筋笼埋入混凝土不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离。如果埋入很深，则放弃导管。若采取的补救措施不能满足要求，要经有关单位确认后在原桩位处进行补桩。4.4 施工管理组织工程施工组织机构设置如下表：项目经理技术总负责项目副经理工程技术科施工员施工工长质量检查部门物资供应科质量负责人质检员各种材料材料员各施工班组材料供应安全员实行全过程、全面检查监督第五章 安全施工及文明施工保证措施5.1 安全生产组织认证体系 项目经理技术总负责项目副经理项目安全员项目技术员项目材料员项目机管员项目宣教员项目综治员项目施工员作 业 班 组5.2 施工安全技术措施1、工人进场前，由安全员进行教育，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全工作检查。认真执行安全生产规程及各项操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。做好三级教育。2、现场建立安全生产领导小组，各工种、各班组设立兼职安全员，具体负责检查监督安全工作。3、坚持执行施工前的安全技术交底，认真填写安全日记。4、机电设备有专人操作，遵守操作规程，特殊工种(电工、焊工、吊车工等)持证上岗。非专业人员严禁乱动电器。5、吊重物体下严禁行人停留、通过。吊运操作时安排专人指挥。6、经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损程度，钢丝绳断丝三根以上，就要更换。7、做好防火工作，遵守现场安全规定，工地做好标语宣传工作。8、进入现场戴好安全帽，高空作业要系好安全带，塔上工作台务必安全可靠。劳保用品要正确使用。9、在保护措施不齐全的情况下，严禁人员下孔内打捞钻具等。10、外露传动系统有防护罩。11、车辆在场内调头，进出现场有专人指挥。12、现场配备消防器材，电器控制系统有防雨淋设施。13、严禁违章指挥，违章操作，全体施工人员遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，严禁酒后上班，操作人员对违章作业的指令有权拒绝。在施工操作区悬挂安全标牌。5.3 确保文明工地管理措施(一) 文明施工文明施工、安全生产是建筑方和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要标准。我公司在本工程施工任务的实施中做到：1、现场建立文明施工领导小组，具体负责文明施工管理工作。2、施工场地干净、整洁、卫生、及时清除溢浆、污泥、经常清洗设备、车辆, 保持良好的场容场貌。3、运输车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场地，排污(废泥浆外运)用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污染环境，并按渣土办指定场所外运堆置。4、安排好施工人员的食宿、洗澡等生活设施，保障生活环境卫生,生活设施要符合卫生通风等要求。5、对生活垃圾必须集中处理，严禁乱丢乱扔。(二) 防火措施1、本工程设专职防火安全员一名。2、本工程钢筋笼制作、电焊接桩及现场加工修理所需电焊设备及乙炔发生器，属三级防火，采取有效防火措施。3、使用电焊机操作注意安全，机壳要接地可靠，电焊引出线无裸露，有良好绝缘，接头螺母扳紧，搭接线牢固接触，以防线路烧坏，引起火灾。4、焊接时乙炔发生器在工作地点上风，工作点距离易燃易爆物不小于10m。5、灭火器根据规定，定期检查，更换。6、施工现场的焊