2014年教育部标准-液压气动实验室配置方案(高职).doc

2014年教育部-汽车运用与维修类相关专业实训室配置方案(高职)u 液压、气动实验室学习目标：1、了解液压常用控制元件的基本原理及结构；2、掌握液压基本回路的工作原理；3、具备构建基本液压回路与液力传动系统的能力。序号设备名称规格型号规格、主要参数或主要要求单位数量1液压教学试验台FXB-YCS-C一、产品简介该液压传动综合实验台不但能完成液压传动课程的设计性、创造性、综合性实验，而且特别适用于液压工程测试，元件性能测试，对教学、科研、检测具有极为强大的支持，是液压学科中的学者、专家、工程技术人员的得力助手。二、实验项目1. 常用液压元件的性能测试实验；2. 液压回路组态画面演示及控制实验；3. 液压传动基本回路实验；4. 可编程控制器(PLC)电气控制实验，机电液一体化控制实验；5. 液压传动系统组成示范演示实验；6. 液压传动各元、部件结构及工作原理观摩、拆装实验。三、实验内容1. 液压元件性能测试实验(带智能软件测试)1) 溢流阀静态性能实验：溢流阀主要静态性能的测试，包括：调压范围测量、压力振摆测量、压力偏移测量、压力损失测量、卸荷损失测量、内泄漏测量、启闭特性测量等。2) 溢流阀动态性能实验：溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试和溢流阀动态特性各参数(稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸压时间、过渡时间等)的物理意义和计算方法。3) 减压阀的静态性能实验：减压阀的静态特性参数(调压范围、压力振摆、压力偏移、内泄漏量等)测试；减压阀进口-出口特性曲线的测试；减压阀出口压力-流量特性曲线的测试。4) 减压阀的动态性能实验：减压阀的压力阶跃响应特性曲线的测试；减压阀动态特性各参数(稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸压时间、过渡时间等)的物理意义和计算方法。5) 液压泵性能测试实验：液压泵的空载性能测试;液压泵的效率特性(机械效率、容积效率、总效率)测试。6) 节流调速回路性能实验：变负载速度负载特性和功率特性的测试；恒负载工况下，功率特性的测试。(进油节流调速、回油节流调速、旁路节流调速、进油调速阀调速的特性测试)。7) 液压缸的特性测试：最低启动压力的测试实验；液压缸的负载效率测试实验。2. 二十种液压回路组态画面演示及控制实验：提供20种液压回路的演示与控制，能在计算机里控制实验回路的动作，并能清晰看到用不同颜色演示液压回路油路的原理，使学生更直观地学习和了解实验内容。1) 节流阀换接回路(带仿真软件)2) 节流阀控制的同步回路(带仿真软件)3) 进油节流调速回路(带仿真软件)4) 两级调压回路(带仿真软件)5) 旁路节流调速回路(带仿真软件)6) 三位四通换向回路(带仿真软件)7) 顺序阀控制的顺序回路(带仿真软件)8) 压力继电器控制顺序回路(带仿真软件)9) 改变溢流阀弹簧压力调压回路(带仿真软件)10) 接近开关控制顺序回路(带仿真软件)11) 差动回路(带仿真软件)12) 二位四通换向回路(带仿真软件)13) 电磁换向阀的卸压回路(带仿真软件)14) 隔离压力波动的稳压回路(带仿真软件)15) 回油节流调速回路(带仿真软件)16) 节流阀控制双程同步回路(带仿真软件)17) 快慢速切换回路(带仿真软件)18) 平衡回路(带仿真软件)19) 液控单向阀锁紧回路(带仿真软件)20) 液控单向阀保压回路(带仿真软件)3. 液压传动基本回路实验(可组合三项九大类50种)1) 压力控制回路u 限压回路a) 溢流阀压力调定回路；b) 溢流阀单级远程调压回路；c) 多级溢流阀调压回路；d) 溢流阀限制低压回路(平衡回路)u 变压回路a) 一级减压回路b) 二级减压回路c) 多路减压回路d) 二级调压回路u 卸荷回路a) 三位四通换向阀的卸荷回路b) 二位二通阀卸荷回路c) 溢流阀卸荷回路u 稳压回路a) 蓄能器稳压回路b) 液控单向阀保压回路u 卸压回路a) 节流阀卸压回路b) 顺序阀的泄压回路2) 速度控制回路u 调速回路a) 进油节流调速回路(定压节流调速回路、变压节流调速回路)b) 回油节流调速回路c) 旁路节流调速回路d) 调速阀控制调速回路(调速阀定压节流调速、调速阀变压节流调速)e) 差动连接增速回路f) 用电磁阀和调速阀的减速回路g) 调速阀节流调并联的二次进给回路h) 调速阀节流调串联的二次进给回路i) 差动全压换接回路j) 二位三通控制的差动回路k) 三位四通控制的差动回路l) 二次进给工作回路m) 三次进给工作回路n) 差动工作换接回路u 同步回路a) 节流阀控制的同步回路b) 双缸同步回路c) 方向控制回路u 换向回路a) 换向阀控制换向回路b) 顺序阀控制顺序回路c) 顺序阀的平衡回路d) 二位四通阀，接近开关控制的顺序回路e) 压力继电器控制的顺序回路u 锁紧回路a) 用换向阀锁紧回路b) 液控单向阀锁紧回路c) 单向阀锁紧回路4. 可编程控制器(PLC)电气控制实验，机电液一体化控制实验1) PLC的指令编程，梯形图编程的学习；2) PLC编程软件的学习及使用；3) PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；4) PLC在液压传动控制中的应用以及控制方案的优化。四、性能及特点1. 液压泵站采用变量叶片泵、定量叶片泵，与电器控制相结合，能控制工作介质温度，回路中有多个滤油器，根据滤芯的型号，过滤精度的不同，能较精确的控制油液精度。2. 实验操作台采用立式结构，安装面积大，操作面采用T型铝合金型材制作，能进行快速拼装实验，可根据实验项目原理图，选用相应的元件快速组成液压实验回路，通过电磁换向阀动作的控制和相关液压阀的调节进行实验。3. 实验平台操作面采用T型铝型材制作，学生能在平台上做扩展性实验。4. 液压系统采用双泵系统，在一个实验台上可同时提供两组不同压力和流量来满足不同的实验要求。5. 液压系统温度采用风冷却器控制。6. 电器控制系统不但能完成基本控制功能，而且有多种控制系统。7. 电源模块带三相漏电保护、输出电压380V/220V，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护，防止误操作损坏设备。8. 控制柜设计具有人性化，测试软件具有强大的测试功能及多种帮助。9. 配置了完备的各类型传感器，包括压力传感器、流量传感器、温度传感器、转速传感器、位移传感器，以满足各项实验参数测试的需要。10. 实验用液压元件采用德国力士乐技术的北京华德公司制造。11. 液压元件均配有铝合金过渡底板(铝合金底板+工程塑料模块)，可方便、随意地将元件安放在实验面板(面板带“”沟槽形式的铝合金型材结构)上。五、控制测试系统1. 实验台的计算机控制测试系统由计算机、数据采集卡、接口板、传感器和电磁阀等组成。2. 系统软件的界面是用美国NI公司的LabVIEW开发的，软件界面直观性强，操作方便，功能齐全，交互性好，除具有实测功能以外，还具有虚拟教学的功能，教师可以利用界面提供的数据窗口输入不同的数据，得出不同的分析曲线，从而做到多种配置的理论分析。3. 控制测试系统实现实验室参数(压力、流量、转速、位移等)的自动数据检测，自动处理、存储、自动生成实验报告和打印输出等功能。4. 系统能实现回路电磁阀的自动控制，提高了实验台操作的自动化和智能化水平。5. 系统可同时进行6个二位电磁阀的控制。六、技术参数1. 电动机型号：5HP2. 额定功率：3.5KW3. 额定转速：1420r/min4. 电动机型号：3HP5. 额定功率：2.2KW6. 额定转速：1420r/min7. 变量叶片泵：VP-128. 额定排量：12ml/rev9. 最高工作压力：7Mpa10. 定量叶片泵：YB1-1011. 额定排量：10ml/rev12. 最高工作压力：6.3Mpa13. 温控仪：XMTD数显调节仪(1台)七、计算机控制测试系统1. 系统硬件组成实验台的计算机控制测试系统由计算机、数据采集卡、接口板、传感器和电磁阀等组成。实验台计算机测试控制系统实现实验参数(压力、流量、转速、功率、位移等)的自动数据检测、自动处理计算和存储等，还能实现回路电磁阀的自动控制，提高了实验台操作的自动化和智能化水平。实验台可以同时进行16路实验数据的采集和8个二位电磁阀的控制。2. 系统软件组成实验台的计算机控制测试软件是用美国NI公司的LabVIEW开发的，软件界面直观性强、操作方便、