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轧延油对不锈钢的影响一、概论:冷轧时轧延油对材料表面的均一性和光泽有着极大的影响。根据轧延油和轧延条件的不同,轧延油的要求特性也不同。一般而言,若轧延油的润滑性太好,在材料表面上就会留下细微的油点,使表面暗淡,降低光泽,产生光斑。相反地,若轧延油的润滑性不够,在轧延过程中材料表面上就会产生轧延痕迹。以下分别讨论轧延油的性质及影响。 二、轧延油种类及性质:1、轧延油介绍:轧延是一种当金属通过旋转的滚轴时减小其大小和厚度的生产工艺。这个工艺是指辊轧成形,即当金属被压制成薄片时,金属的表面也要保持良好的质量和状态。金属的辊轧成形分成热轧和冷轧,热轧是在高于金属再结晶的温度上进行轧制的工艺,冷轧是在低于金属再结晶的温度下轧制的工艺。轧延油主要作用就是减少轧延过程中不均匀的压力分布。轧延油的第一个作用就是减小轧延材料和辊轴之间接触面的摩擦系数。而这个摩擦系数与轧延材料在塑性加工中的滚轧负载有关。当摩擦系数低的时候,那么滚轧负载就会降低。这样加工中能源的消耗随之也会降低。轧延油的第二个作用就是在滚轧过程中对滚轴和滚轴之间的材料进行有效的冷却。由于在轧延过程中,热量会降低轧延产品的表面质量、影响压力的均匀分布,同时也会使轧延表面产生氧化现象,所以必须在轧延过程中连续地消除所产生的热量。2、轧延油的种类:轧延油的分类及特征:轧延油分为(1)动植物油(油脂)、(2)矿物油、(3)水溶性油3大类。其特征见下表: 参数种类摩擦系数冷却性寿命精加工表面价格废液处理性脱脂性动植物油矿物油水溶性油符号标示: -优 -中-差3、不锈钢用轧延油的要求特性不锈钢是一种特殊钢,其硬度高,抗变形能力强,因此在精密轧钢机等上广泛应用。不锈钢用轧延油的要求特性如下表:要求项目内容轧延性(润滑性)材料抗变形能力强,轧延负荷大,因此润滑性不足会引起热擦伤。表面光泽表面光泽越亮,产品的价值越高。要提高轧延性,只要提高基础油的粘度即可,但是这样一来表面光泽度将下降;为了提高表面光泽度,就要降低基础油的粘度,但可通过添加剂来改善润滑性不足现象。另外,由于轧延油其本身的作用问题,轧延油也必须具备以下性质:(1) 抗氧化性:在轧延时,温度极高,因此轧延油必须具有抗氧化性,避免轧延时油的化学变化。(2) 易于保养:轧延时,轧延油中会混入大量的轧延磨耗粉末。将其过滤循环使用的,过滤性将成为一个问题。此外,对于水溶性轧延油而言,在油槽中的抗乳化性和废液处理性非常重要。 在高速高压下轧延 良好的轧延性 耐热擦伤性适当的粘度 防止辊滑动 产生油膜 防止油坑不锈钢用轧延油性能要求良好的光泽 防止微小热擦伤 生成均一的辊涂层过滤器过滤性出色经时变化少(抗氧化性能)良好的消泡性能良好的脱脂性、退火性三、轧延时轧延油的要求特性:1、冷却性需要散去轧延时产生的热量,对辊进行冷却。如果是矿物油系,则粘度越低冷却性越大,但润滑性较差。水溶性油较之矿物油系,冷却效果更好。2、 润滑性为使轧延在很小的压力下也能进行,轧延油需要更出色的润滑性。特别是在高速轧延的情况下,润滑性尤为重要。但是由于钢板的咬合不良与辊打滑等问题,同时会在材料表面上就会留下细微的油点,使表面暗淡,降低光泽,产生光斑。因此应根据材料和轧延条件的不同,使用具有适当润滑性的油。3、后续工序中产生的要求特性:(1) 退火性经轧延的钢板有时会在有轧延油附着的状态下被线圈卷上退火。此时,钢板的表面可能会形成“油斑” 。这种油斑产生的原因是,由于退火时高温造成的轧延油劣化、重合化及轧延油中有未被蒸发燃烧的部分等原因引起的,因此要选用分馏范围小且退火性能佳的轧延油。(2) 防锈性经轧延的钢板在进行下一工序前的这段时间内,有时会以有轧延油附着的状态放置。此时,便要求轧延油具有耐腐蚀性和防锈性。特别是水溶性轧延油,这一特性将显得尤为重要。四、轧延油的评价方法:1、轧延性(润滑性):轧延性最终是通过轧延试验进行评价。使用轧延机,进行切板轧延、线圈轧延等试轧延,通过轧延率、轧延载荷、轧延板的表面状态等进行综合评价。同时也可通过“圆锥滚动三球”试验,对量器的传送转矩、圆锥接触面的光泽、滚球的涂层状态进行评价,从而得出轧延性之优劣。2、寿命:通过各种抗氧化性试验进行评价,如:旋转泵试验、热稳定性试验等。3、 退火性:在实验的退火条件下进行退火。试验方法分为薄钢板试验和凹板试验两种。在薄钢板试验中,将涂抹了试剂油的钢板重合叠加进行退火;在凹板试验中,在中央有凹部的钢板上涂上试剂油,将板盖上后进行退火。4、 防锈性:矿物油系轧延油几乎没有防锈性问题,但使用水溶性轧延油时,该问题非常重要,可通过一下试验评价:a、防锈试验;b、切割粉试验;c、室内暴露试验。5、 与防锈油的融合性:在水溶性调质轧制液中会产生问题,通过重合叠加涂抹水溶性调质轧制液后又涂抹防锈油的钢板进行评价,也可通过观察钢板表面的生锈情况、油斑情况进行评价。6、 一般性能:物理性能:如粘度、比重

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