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1H411000机电工程项目常用材料及工程设备1、金厲材料：分为黑色金属和有色金厲2、型钢主要有：圆钢、方钢、扁钢、H型钢、工字钢、T形钢、角钢、槽钢、钢轨等。例如：电站锅炉钢架的立柱宽翼缘H型钢（HK300b）；确保炉膛内压力波动时炉墙有一定的强度，在炉墙上设计有足够强度的刚性梁。一般每隔 3m左右装设一层，其大部分采用强度足够的工字钢制成。 3、板材：(1)按其厚度可分为厚板、中板和薄板。(2)按其轧制方式可分为热轧板和冷轧板两种，其中冷轧板只有薄板。(3)按其材质有普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板等。 例如：油罐、电站锅炉中的汽包就是用钢板10100多毫米厚）焊制成的圆筒形容器。其中，中、低压锅炉的汽包材料常为专用的锅炉碳素钢，高压锅炉的汽包材料常用低合金钢制造。4、管材：有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。例如：锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrMo或12CrlMoV等钢材。5、电气材料主要是电线和电缆。在电气工程中以电压和使用场所进行分类的方法最为实用6、电线的类型及应用（1）BLX型、BLV型：铝芯电线，由于其重量轻，通常用于架空线路尤其是长途输电线路。 （2）BX、BV型：在机电工程中被聚氯乙烯绝缘电线基本替代（3）RV型：铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。 （4）BVV型：多芯的平形或圆形塑料护套，用在电气设备内配线，出现在家用电器内的固定接线，型号是RVV，为铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。例如：一般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电工程现场中的电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线，这是因为电焊位置不固定，多移动。7、电缆的类型及应用(1)VLV型、VV型电力电缆：不能受机械外力作用,适用于室内、隧道内及管道内敷设。(2)VLV22型、VV22型电缆：能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。(3)VLV32型、VV32型电缆：能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。(4)YFLV型、YJV型电力电缆：主要是高压电力电缆.例如：海底电缆VV59型铜芯聚氮乙烯绝缘聚氯乙烯护套内粗钢丝铠装电缆，因为它可以承受较大的拉力，具有防腐蚀能力，且适用于敷设在水中；隧道YJV型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，因为在隧道里电缆不会受到机械外力作用，也不要求承受大的拉力。(5)KVV型控制电缆：适用于室内各种敷设方式的控制电路中。电力电缆的使用除满足场所的特殊要求外，从技术上看.主要应使其额定电压满足工作电压的要求。例如：家用电器220V电线.一般工业企业380V线缆，输配电线路500KV、220KV、110KV超高压和高压线缆等。8、硅酸盐材料的类型：是无机非金属固体材料，包括水泥、玻璃棉、砌筑材料和陶瓷.9、高分子材料特点：（1）质轻、 透明，具有柔软、高弹的特性（2）多数髙分子材料摩擦系数小，易滑动，能吸收振动和声音能量（3）是电绝缘体、难导热体，热膨胀较大，耐热温度低，低温脆性（4）耐水，大多数能耐酸、碱、盐等（5）使用过程中会出现“老化”现象高分子材料按来源：分为天然、半合成（改性天然高分子材料）和合成高分子材料。高分子材料按特性：分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。高分子材料按用途：分为普通高分子材料和功能高分子材料 10、塑料按照成型工艺不同：分为热塑性塑料、热固性塑料。热塑性塑料：具有链状的线状分子结构，受热后又软化，可以反复塑制成型。 热固性塑料：具有网状体型的结构，受热后不再软化，强热下发生分解破坏，不能反复成型。例如：水管聚氯乙烯；煤气管中、高密度聚乙烯；热水管耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造；泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于用作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。11、塑料制品聚乙烯塑料管：无毒，可用于输送生活用水ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管，使用温度为-20 70，压力等级分为B、C、D三级。聚丙烯管（PP管）：用于流体输送。按压力分为、型，其常温下的工作压力为：I型为0.4MPa、II型为0.6MPa、型为0.8MPa。硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水。12、天然橡特点：胶弹性最好，具有强度大、电绝缘性好、不透水。人造纤维：在木料、芦華、棉绒等原料提取加工合成纤维：石油、煤炭、天然气等原料提取加工13、涂料主要功能是：保护被涂褂物体免受各种作用而发生表面的破坏；装饰效果；防火、防静电、防辐射。例如：涂塑钢管优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给水排水及海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水及海水、油、气体等介质的输送。14、非金厲风管材料的类型有：酚醛复合板材，聚氨酯复合板材，玻璃纤维复合板材，无机玻璃钢板材，硬聚氯乙烯板材。酚醛复合风管低、中压空调系统及潮湿环境，但对髙压及洁净空调、酸减性环境和防排烟系统不适用；聚氨脂复合风管低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境, 但对酸喊性环境和防排烟系统不适用；玻璃纤维复合风管中压以下的空调系统,但对洁净空调、酸诚性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用；硬聚氯乙烯风管洁净室含酸碱的排风系统。15、工程设备分为：机械设备、电气设备、静置设备和非标准设备机械设备：包括切削、锻压、铸造、输送、风机设备和泵设备、压缩机设备等电气设备：包括电动机、变压器、髙压电器及成套装置、低压电器及成套装置、电工测量仪器仪表等。主要的性能：从电网受电变压向负载供电将电能转换为机械能。16、泵的性能参数有：流量、扬程、功率、效率、转速等。风机的性能参数有：流量（又称为风量、风压、功率、效率、转速、比转速。压缩机的性能参数有：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。17、金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价。加工精度包括：加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率：涉及切削加工时间、辅助时间、机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标取决于机床的静态特性（如静态几何精度和刚度）以及机床的动态特性（如运动精度、动刚度、热变形和噪声等。18、锻压设备的特点：力大，故多为重型设备，通过对金属施加压力使其成型。设备上设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。19、电动机的分类直流电动机交流同步电动机交流异步电动机性能拖动对调速要求较高的生产机械用于拖动恒速运转的大、中型低速机械现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机优点较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点转速恒定及功率因 数可调结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用等缺点结构复杂，价格高。结构较复杂、价格较贵、启动麻烦与直流电动机相比：启动性和调速性能较差。与同步电动机相比：功率因数不髙，在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。但可以采用其他办法进行补偿。20、变压器的性能主要由变压器线圈的绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式及外接元器件等参数来决定。21、髙压电器：指交流电压1200V、直流电压1500V及其以上的电器。高（低）压成套装置：指由一个或多个高（低）压开关设备和相关的控制、测量、信号、保护等设备，以及所有内部的电气、机械的相互连接与结构部件完全组合好的一种组合体。常用高压电器设备包括：高压断路器，高压接触器、高压隔离开关、高压负荷开关、高压熔断器、高压互感器、高压电容器、高压绝缘子及套管、高压成套设备等。低压电器设备包括：刀开关及熔断器、低压断路器、交流接触器、控制器与主令电器、电阻器与变阻器、低压互感器、防爆电器、低压成套设备等。高（低）压电器及成套装置的性能主要有：通断、保护、控制和调节四大性能在电路中所起的作用来决定。 22、集成电路为核心的数字式仪表；微处理器为核心的智能测量仪表。23、静置设备的性能主要由其功能来决定，其主要作用有：贮存、均压、交换、反应、过滤等。专用设备的性能：针对性强，效率髙。只完成某一种或有限的几种零件或产品的特定工序或几个工序的加工或生产，效率特别高，适合于单品种大批量加工或连续生产。24、发电设备包括：火力发电设备、水力发电设备、核电设备。 火力发电设备：包括汽轮发电机组、汽轮发电机组辅助设备、汽轮发电机组附属设备水力发电设备：水轮发电机组、抽水蓄能机组、水泵机组、启闭机等核电设备：压水堆设备、重水堆设备、髙温气冷堆设备、石墨型设备、动力型设备和试验反应堆设备。1H412000机工工程项目专业技术1、厂房（车间、站）基础施工测置的内容：钢柱基础施工测量；混凝土杯形基础施工测量；混凝土柱子基础及柱身，平台施工测量等。测量重点是钢柱基础，钢柱基础的特点是基坑较深，而且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓等。施工测量方法与步骤如下：（1）进行垫层中线投点和抄平，用正倒镜法，先将经纬仪中心导人中心线内，然后进行投点；采用在固定架外框四角处测出四点标髙，以便用来抄平垫层混凝土面； （2）进行固定架中线投点与抄平； （3）地脚螺栓安装与标高测量； （4）对支立模与浇灌混凝土进行测量。2、机电设备基础的特点是：体积大，连续基础长，基坑深，有的为复杂体形基础。测量方法：设置大型设备内控制网；基础定位，绘制大型设备中心线测设图；基础底层放线；设备基础上层放线。3、设备安装基准线测量：按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并标注在中心标板上，中心标板应设盖保护。设备安装平面基准线最少不少于纵、横向中心线两条。安装标高基准点的测设：有两种（1）简单的标高基准点：作为独立设备安装的基准点；（2）预埋标高基准点：用于连续生产线上的设备在安装时使用。标高基准点应埋设在靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设 在设备底板下面的基础表面。4、大型静置设备安装测量控制的重点是对垂直度的测量。测量方法：在设备上标出两 条互成90的中心线，并在设备两端适当的位置采用三角形符号标示。在安装过程中，通过架设在设备旁边互成90的两台光学经纬仪（或激光经纬仪）来观测、调整设备的垂直度。5、管线施工应按管线數设临时水准点。水准点选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点，临时水准点应根据等水准点敷设，其精度不得低于等水准。临时水准点间距，自流和架空管道以200m为宜，其他管线以300m为宜。管线定位允许偏差：厂房内部管线定位允许偏差为7mm；厂区内地上和地下管线定位允许偏差为30mm;厂区外架空管线定位允许偏差为100mm；厂区外地下管线定位允许偏差为200mm6、长距离输电线路钢塔架基础施工测量：（1）其直线投点允许偏差为士 5mm，基础之间的距离丈量允许偏差为丈量距离的1/2000。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差为30mm。（2）当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m；同时，不宜小于20m。（3）架空送电线路钢塔之间的弧垂测量视距长度，不宜超过400m。（4）大跨越档距的测量通常采用电磁波测距法或解析法测量。7、工程测量由控制网测量和施工过程控制测量两大部分组成。名称测量方法布设要求控制网测设平面控制网三角测量法（1）各等级的首级控制网，均宜布设为近似等边三角形的网（锁。其三角形的内角不应小于30、当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25（2）加密的控制网，可采用插网、线形网或插点等形式。各等级的插点宜采用加强图形布设。（3） 、二级小三角的布设，可采用线形锁。线形锁的布设，宜近于直伸。导线测量法（1）当导线平均边长较短时，应控制导线边数。（2）导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大。（3）当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近。三边测量法（1）各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个。 （2）各等级三边网的边长宜近似相等，其组成的各内角宜为30100、当受条件限制时，个别角可放宽，但不应小于25高程控制网水准测量（1）水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。一个测区及其周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离，一般地区应为13km，工厂区宜小于1km。(2)水准观测应在标石埋设稳定后进行。电磁波测距三角高程测量主要功能应用范围光学经纬仪测量纵向、横向轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网 的测量以及厂房（车间柱安装垂直度的控制测量。激光准直（铅直）仪除具有光学经纬仪的功能外，还可进行精度较高的角度坐标测量和定向准直测量等。应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及髙塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。光学水准仪用来测量标髙和高程用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。在设备安装工程项目施工中，用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标髙的控制测量。全站仪采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。进行水平距离测量时省去了钢卷尺。应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设，安装控制网的测设、建筑安装过程中水平距离的测量等8、起重机械分类：（1）按起重性质可分为：简单起重机具：如千斤顶（齿条、螺旋、液压）、滑轮组、葫芦（手动、电动）、卷扬机（手动、电动、液动）、悬挂单轨等；起重机：有流动式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机。（2）按结构形式分为：桥架式（桥式起重机、门式起重机）；缆索式；臂架式（自行式、塔式、门座式、铁路式、浮船式、桅杆式起重机）流动式起重机汽车式起重机适用于单件重盘大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。履带式起重机轮胎式起重机塔式起重机适用于在范围内数址多，而每一单件重量较小的构件、设备（设施 的吊装，作业周期长。桅杆式起重机适用于某些特重、特髙和场地受到特殊限制的吊装。9、起重机的基本参数载荷Qj=K1K2Q （动载荷K1=1.1，不均衡载荷K2=1.11.2，Q=设备及索吊具重量的总和）额定起重量在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷最大幅度起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径最大起升高度起重机吊臂顶端滑轮的髙度10、起重机的特性曲线：反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律，以及流动式起重机的 最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线。流动式起重机选用步骤：（1）根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）（2）根据被吊设备或构件的就位髙度、设备尺寸、吊索髙度等和站车位置（幅度、查起重机的特性曲线，确定其臂长。（3）根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力。 （4）如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。11、钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，缆风绳的安全系数不小于3.5，滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于1012。滑轮组在起重工程中常用的是H系列滑轮组。根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿（3门及以下）、花穿（46门）和双跑头顺穿（7门以上）。12、卷扬机的基本参数：额定牵引拉力、工作速度、容绳量13、吊装方法的选择原则：安全可靠、经济可行。 吊装方法基本选择步骤：（1）技术可行性论证。对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。（2）安全性分析。 （3）进度分析。 （4）成本分析。吊装方案编制的主要依据：（1）有关规程、规范 （2）施工组织总设计 （3）被吊装设备（构 件）的设计图纸及有关参数、技术要求等 （4）施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。14、失稳原因预防措施起重机械超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。吊装系统多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配 不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计箅机控制来实现多吊点同步；通过主、副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协 调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检査并做记录。吊装设备或构件设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度 偏小对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强; 对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。15、焊接方法是直接影响焊接成本、焊接效率和焊接质量的主要因素。常用的焊接方法有：电弧焊、电阻焊、钎焊、螺柱焊、其他焊接方法。16、电弧焊的几种类型：焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊埋弧焊：可以采用较大焊接电流，其最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。钨极气体保护焊：是连接薄板金厲和打底焊的一种方法。等离子弧焊：等离子电弧挺直，能量密度大，电弧穿透能力强。焊接时产生的小孔效应，对一定厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好熔化极气体保护焊：可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。17、焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡依据。18、焊接工艺评定的步骤：（1）编制焊接工艺评定委托书。（2）按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。（3）按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理、取样加工、检验试样。（4）根据所要求的使用性能进行评定；若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。（5）整理焊接记录、试验报吿，编制焊接工艺评定报告；评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论，经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存人技术档案。（6）以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。19、焊条的选用原则：（1）按焊接材料的力学性能和化学成分选用。（2）按焊接的使用性能和工作条件选用。 （3）按焊件的结构特点和受力状态20、保护气体的主要作用：焊接时防止空气中的有害作用，实现对焊缝和近缝区的保护。 惰性气体：主要有氬气和氦气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求髙的低碳钢和低合金钢。CO2气体：是唯一适合于焊接的单一活性气体，气体保护焊焊速髙、熔深大、成本低和易空间位置焊接，应用于碳钢和低合金钢的焊接。21、焊接设备选用原则：（1）安全性：必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。（2）经济性：价格服从于技术特性和质量，其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。（3）先进性：提髙生产率、改善焊接质量、降低生产成本。（4）适用性：充分发挥应有的效能。22、焊接质量检验方法焊前检查1、原材料的检查 2、焊接结构设计及施焊技术文件的检查3、对焊工进行技术交底的检查。 4、焊接设备质量检查5、对工件装配质量检查 6、焊工资格检查 7、焊接环境的检查焊接中检验1、焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、 电压、线能量），焊接顺序、焊接变形及温度控制。2、焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷焊后检验外观检验（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面 缺陷。（2）用焊接检验尺测量燥缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。（3）用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等致密性试验液体盛装试漏、气密性试验（肥皂水）、氨气试验（酚酞-酒精溶液试纸）、煤油试漏（涂刷白晋垩粉水）、氦气试验（氦气检漏仪，致密性要求严格的焊缝）强度试验（1）水压试验。耐压试验压力为设计压力的1.25倍。对不锈钢进行水压试验时，要控制水的氯离子含量不超过25ppm(2)气体强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。气压试验危险性很大，应采取措施确保安全。焊缝无损检测方法射线探伤RT能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。射线探伤基本不受焊缝厚度限制，但无法测量缺陷深度，检验成本较髙，时间长，射线对探伤操作人员有损伤。超声波探伤UT超声波比射线探伤灵敏度髙、灵活方使、周期短、成本低、效率窩、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确.靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。磁性探伤MT用于检测焊缝表面或近表面缺陷渗透探伤PT用于焊缝表面检测或气刨清根后的根部缺陷检测涡流探伤ET检验参数控制相对困难，可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷23、危害降低措施焊接残余应力影响构件承受静载能力；影响结构脆性断裂；影响结构的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；易产生应力腐蚀开裂；影响构件精度和尺寸的稳定性设计措施1、尽量减少焊缝的数量和尺寸，在减小变形量的同时降低焊接应力。2、防止焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。3、要求较高的容器接管口，宜将插入式改为翻边式工艺措施1、采用较小的焊接线能量，减小焊缝热塑变的范围，从而降低焊接应力2、合理安排装配焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力3、层间进行锤击，使焊缝得到延展，从而降低焊接应力4、预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）5、焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条6、采用整体预热7、降低焊缝中含氢量及焊后进行消氢处理，减小氢致集中应力8、采用热处理的方法：整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法（低温消除应力法，伴随焊缝两侧的加热同时加水冷）焊接变形降低装配质量；影响外观质量；降低承载力；增加矫正工序；提髙制造成本进行合理的焊接结构设计1、合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中2、合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小 的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。3、尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度采取合理的装配工艺措施1、预留收缩余量法2、反变形法：常用来控制角变形和防止壳体局部下塌3、刚性固定法：在焊接大型储罐底板时采用较多。装配压力容器及球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。4、合理选择装配程序采取合理的焊接工艺措施1、合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。2、合理的焊接规范。尽量采用小规范，减小焊接线能量。3、合理的焊接顺序和方向4、进行层间锤击（打底层不适于锤击24、焊接残余变形：分为焊件的面内变形和面外变形。面内变形：分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。 面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形1H413000工业机电工程项目安装技术1、机械设备基础的设计选择：由设计单位根据生产工艺要求、机械设备的特点、荷载大小和安装精度来确定。机械设备基础的种类按材料组成不同索混凝土基础由砂、石、水泥等材料组成的基础，适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础钢筋混凝土基础由砂、石、水泥、钢筋等材料组成的基础，适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础垫层基础在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐按埋置深度不同浅基础扩展基础将上部荷载进行扩散并传递到地基上的基础形式联合基础由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础独立基础配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式深基础桩基础由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振辐、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础沉井基础用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础按结构形式不同大块式基础以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基础箱式基础由底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成的基础框架式基础由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础按使用功能不同减振基础可以消减振动能量的基础绝热层基础在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的设备基础2、设备基础混凝土强度的验收要求（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、 混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。（2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。3、安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。4、影响设备安装的设备基础主要质量通病有： （1）设备基础上平面标高超差 （2）预埋地脚螺栓的位置、标髙及露出基础的长度超差 （3）预留地脚螺栓孔深度超差（过浅，致使地脚螺栓无法正确埋设5、机械设备安装的一般施工程序：设备开箱检查基础放线（埋设中心标板与基准点）设备基础检查验收垫铁设置设备吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油设备试运转工程验收6、垫铁组的设置应符合下列要求： （1）垫铁与设备基础之间的接触良好（2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方（3）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁（4）相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mm（5）每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。（6）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧（7）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（8）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。7、精度调整应根据设备安装的技术要求（按照规范或设备技术文件规定）和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如，设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。精度是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。所有位置精度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。8、机械设备安装：分为整体机械设备安装和解体式机械设备安装两大类。整体机械设备安装：安装关键在于设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。解体式机械设备安装：在安装施工现场，重新按设计、制造要求进行装配和安装，称为解体式安装。这类安装，不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，在安装现场，要达到制造厂的标准，保证其安装精度要求是髙的。9、典型零部件的安装包括：齿轮系统的装配及变速器的安装；滑动轴承和滚动轴承的安装；联轴节的安装；螺纹连接件的热装配；液压元件的安装；气压元件的安装；设备管路的安装10、地脚螺栓固定地脚螺栓又称短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备胀锚地脚螺栓部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa（3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；（4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配粘接地脚螺栓粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮11、垫铁的种类：平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。 垫铁的施工方法：无垫铁施工和坐浆法施工12、无垫铁安装施工要求：（1）根据设备重量、底座结构，确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉的位置和数量。（2）当设备底座上设有安装调整螺钉时，其支撑调整螺钉用的钢垫板上平面的水平度允许偏差不大于1/1000。（3）采用无收缩混凝土灌浆应随即捣实灌浆层；无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合 比应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231的规定。坐浆法施工方法及要求：（1）确定基础安放垫铁位置，将放置垫铁处的基础表面混凝土铲除，用清水冲洗干净之后，再用压缩空气将积水吹净。（2）坐浆时将垫铁模盒（模盒尺寸应比垫铁尺寸大6080mm)放在垫铁位置上，放入配置好的坐浆混凝土并将混凝土捣实，达到表面平整，并略有出水现象为止。（3）将垫铁放置在捣实的混凝土上，用木槌捶击垫铁，使垫铁半嵌人捣实的混凝土中。（4）调整垫铁的标高和水平度。（5）坐浆混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。（6）坐浆混凝土配制的技术要求和施工方法，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231的规定。13、设备灌浆分为：一次灌浆（在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆）；二次灌浆（在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆）灌浆料分为：细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料等14、设备灌浆要求：（1）预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准。（2）预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度髙一级；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。（3）设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm。但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层除外。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土（4）灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm；模板拆除后，表面应进行抹面处理。（5）当机械设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板15、设备安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度；整台（套）设备在运行中的运行精度三个方面的精度。16、影响设备安装精度的因索：（1）基础的施工质量（精度。包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上 平面的平整度等；基础的结构形式、埋置深度、强度、沉降量、倾斜度及抗震性能等。（2）垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度。包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、二次灌浆质量；地脚螺栓的位置、标髙、垂直度以及紧固力矩等。（3）设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的质量。（4）散装设备的装配精度。包括各运动部件之间的相对运动精度，配合表面之间的配合精度和接触质量，这些装配精度将直接影响设备的运行质量。（5）测量器具的选择。 （6）设备制造质量的影响。（7）环境的影响。 （8）操作者的技术水平及操作产生的误差（技术水平和责任心）17、设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定；当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：（1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响（2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响（3）有利于抵消零部件磨损的影响（4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。设备安装应以主要因索来确定安装精度的偏差方向。18、成套配电装置检查和验收要求：主要是按照制造厂的有关规定及供货合同要求进行，幵箱后应注意检查以下几点：（1）设备的油漆应完整无损，外壳亦无变形及损伤。（2）设备和器材的型号、规格应符合设计要求，附件、备件的供应范围和数量应符合合同要求，而且元件外观无机械损伤。（3）技术文件应齐全。电气设备和元件均应有合格证，关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。（4）柜体几何尺寸应符合设计要求。19、成套配电装置安装前建筑工程应具备的条件：（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。（2）预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固。（3）进行装饰时有可能损坏已安装的设备或安装后不能再进行装饰的工作应全部结束。（4）混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求。（5）基坑已回填夯实。20、成套配电装置柜体安装要求：（1）将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，应再找平找正。型钢顶部应髙出抹平地面10mm，基础型钢有明显的可靠接地。（2）柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。（3）多台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右, 带紧螺栓后再进行整体调整，误差较大的还要作个别调整。（4）全面复测一次，无误后将柜体的地脚螺栓拧紧。（5）配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢作接地（PE)或接零（PEN) 连接，以保证配电柜的接地牢固良好。（6）安装完毕后，还应再全面复测一次，并作好配电拒安装记录，并将各设备擦拭干净。21、成套柜的检査项目（调试要求）：（1）机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 （2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 （3） 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 （4）柜内照明齐全。22、成套配电装置的验收要求：（1）盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁、整齐。 （2）盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢靠。（3）所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全、清晰，绝缘符合要求。 （4）手车或抽屉式开关柜在推人或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。 （5）柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。 （6）用于热带地区的盘、柜具有防潮、抗霉和耐热性能。（7）盘、柜内及电缆管道安装完后作好封堵。结冰的地区应有防止管内积水结冰的措施。（8）操作及联动试验正确，符合设计要求。23、输配电线路施工程序：勘测定位-基础施工-杆塔组立-放线施工-导线连接-竣工验收检查高压输电线路的基础形式分为：现浇混凝土基础、装配式基础、桩式基础和岩石基础等24、分解组塔的施工方法：外拉线抱杆和内拉线抱杆分解组塔法。内拉线抱杆分解组塔的特点是：不受铁塔周围地形的影响，减少了因设置锚桩所需的工具及工作量；可以同时进行双吊，提髙了施工效率；抱杆一般采用钢管或薄壁钢板卷制而成，重量轻，头尾部可分解，搬运方便；用到的绳索较多，操作时不太方便。25、导线连接要求：（1）每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，要求导线和避雷线均不得有接头。（2）不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。 （3）接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的 1.2 倍。（4）耐张杆、分支杆等处的跳连线，可以采用T形线架和并沟为线夹连接。 （5）架空线的连接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。导线竣工验收在晴天实测电阻，不得超过规定值。工程验收合格后，应进行线路绝缘测定；冲击合闸3次，无问题后才能投人运行26、排气式避雷器安装要求：（1）在安装前应进行相应的检査工作（2）避雷器应在管体的闭口端固定，开口端指向下方。当倾斜安装时，其轴线与水平方向的夹角：普通排气式避雷器不应小于15，无续流避雷器不应小于45、装于污秽地区时，应增大倾斜角度；（3）避雷器安装方位，避免其排出的气体引起相间或对地闪络或喷及其他电气设备； （4）动作指示盖应向下打开；（5）无续流避雷器的高压引线与被保护设备的连接线长度应符合产品的技术规定27、各种电压等级输电线路，一般采用下列防雷方式：（1）500kv及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小(有时小于20)。在山区髙雷区，甚至可以采用负保护角。（2）220330kv线路，同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为 2030。（3）110kv线路，一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但应装设自动重合闸。（4）35kv及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基接地。28、接地极分为：金属接地极（镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜板等现场加工）、非金属接地极（又称为接地模块，成分是导电能力优越的非金属材料）、离子接地极（又称电解离子接地系统或中空式接地系统）以及降阻剂（分为化学降阻剂和物理降阻剂） 接地沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间的距离不小于3m，接地极应远离由于高温影响（如烟道）使土壤电阻率升髙的地方接地极间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于5m。水平接地极多根平行敷设时水平间距不小于5m。顶部埋设深度距地面不小于0.6m接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的35倍.离子接地系统埋深一般为34m.降阻剂为防止腐蚀，包裹厚度应在30mm以上。一般认为垂直极灌降阻剂直径以130200mm为好，水平沟以150mm*100mm为好（扁钢竖放29、接地线的敷设要求：（1）接地线的选用：接地线可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。（2）室外接地线的安装：室外接地干线与支线安装在沟内。安装前应按设计规定的位置先挖沟，沟的深度不得小于0.5m，宽约0.5m，然后将扁钢埋入。接地干线与接地极的连接、接地线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上，以便接引地线。（3）室内接地线的安装：室内的接地线多为明设，有的设备连接支线需经过地面，可埋设在混凝土内。明线安装的接地线大多是纵横敷设在墙壁上，或敷设在母线或电缆桥架的支架上。（4）电气设备与接地支线的连接：电气设备与接地支线的连接采用焊接和螺纹连接两种。（5）接地线的防腐涂漆：当接地装置安装完毕后，应对各接地干线和支线的外露部分， 以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查各接地线的焊接或螺钉连接是否接牢。检查完后应在接地螺钉的表面涂上防锈漆，在焊缝表面涂以沥青漆。（6）接地电阻的测量：接地电阻一般可用电流表、电压表法或用接地电阻测量仪测量。30、变压器的二次搬运、吊装、就位：（1）变压器在吊装过程中应保持变压器平衡上升，防止变压器发生倾斜。在搬运或装卸前，应核对高、低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。（2）变压器就位安装应按图纸设计要求进行，其方位和距墙尺寸应与图纸相符。装有气体继电器的变压器应有1%1.5%坡度，高的一侧装在油枕方向。（3）充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.010.03MPa(4)干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施31、变压器的铁芯检查：检查所有螺栓紧固度；铁芯有无变形，表面漆层和铁芯接地是否良好;绕组的绝缘层表面完整程度；高、低压绕组有无移动变位。32、变压器的干燥：（1）加热装置：安装现场通常采用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。必须严格按照规定控制加热温度。（2）排潮装置：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。抽真空时应监视箱壁的弹性变形，最大值不得超过壁厚的两倍。（3）控制和保护装置：指加热装置、排潮装置以及变压器本身的操作、测量和保护设施33、变压器的试验极性和組别测量检查变压器接线组别或极性与设计要求是否相符。可以采用直流感应法或交流电压法 分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别绕组连同套管一起的直流电阻测量1、安装现场常用的有电