工艺技术管理办法.doc

胜炼发2008114号关于印发工艺技术管理办法的通知各单位：现将工艺技术管理办法印发给你们，请认真遵照执行。二八年十二月二十九日主题词：印发 工艺技术 管理办法 通知发：厂、部领导、副总，存档。胜利炼油厂办公室 二八年十二月二十九日1工艺技术管理办法第一章 总 则第一条 为了规范和加强工艺技术管理，依据中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司（以下简称公司）工艺技术管理办法（齐鲁分200849号），结合本厂实际情况，制定本办法。第二条 本办法适用于胜利炼油厂和炼油实业部所有生产和辅助生产车间（以下简称车间）。第二章 分工与职责第三条 生产技术部是本厂工艺技术管理的归口部门，主要履行以下职责：（一）负责依据公司工艺技术管理办法，制定本厂工艺技术管理规章；（二）负责组织制定装置操作规程，并监督执行，做好工艺技术人员的技术、技能培训；（三）负责建立厂级工艺技术管理台帐，提出各车间工艺技术管理的具体要求，定期组织对车间工艺技术管理工作的检查和考核；（四）负责组织制定优化生产方案，做好工艺技术分析和技术攻关，及时解决生产中的技术难题，不断提高技术经济指标，做好技术经济指标分析，编制、上报工艺技术月报、炼油季报、年报和有关材料；（五）负责组织本厂参加上级主管部门组织的专业达标和同类装置竞赛活动；（六）负责化工“三剂”使用情况的跟踪分析，提出消耗定额建议计划，控制使用量，提出新型化工“三剂”的试用建议并组织进行工业试用；（七）负责组织制定装置大检修、短停消缺停开工方案，负责新建、改扩建装置的生产准备工作和装置的技术标定工作；（八）参与非计划停工和生产事故调查，编写工艺事故分析报告，并上报公司科学技术部，制定整改措施并组织落实。第四条 综合管理部负责编制本厂能量消耗报表,下达月、季、年能量消耗计划；参与预测炼油专业达标指标并负责加工损失等指标的预计、统计和分析。第五条 机械动力部负责本厂水、电、蒸汽的品质管理，负责水处理专业、锅炉专业、汽机专业的技术文件审核，负责能耗中用电指标的分解。第六条 生产调度部负责统计达标工作中各参赛装置的馏出口合格率、非计划停工等。第七条 安全环保部负责统计达标工作中各装置的污水含油、排污合格率等，负责污水处理场和消防水系统的管理。第八条 计量中心负责全厂各单位的水、电、蒸汽的消耗以及供入和输出能量的计量，负责炼油专业达标中原油途耗、储存损耗、储运损耗指标的预计、统计和分析。第九条 各车间工艺技术管理工作主要包括以下内容：（一）编写装置操作规程，依据操作规程开展工艺管理；（二）开展技术分析和技术攻关，及时解决生产中的技术难题，持续优化生产方案，不断提高装置经济技术指标；（三）编制技术月报，及时上报有关技术材料；（四）加强加热炉等各类节能设施的管理，采用新技术，提高能源利用效率，不断降低能耗物耗；（五）跟踪分析“三剂”使用情况，控制“三剂”的使用量，提出试用新型“三剂”的建议；（六）做好装置的技术标定；（七）管理好岗位操作记录和交接班日记等工艺技术资料，建立健全各种工艺技术台帐，按时收集、分析有关数据，及时发现和处理生产问题，并做好各种资料的整理归档。第三章 装置操作规程第十条 生产装置操作规程是具有法规性质的厂级工艺技术文件，是组织生产的技术依据，各级生产指挥者和操作人员必须严格遵守。第十一条 操作规程的编制依据是工艺技术设计手册（工艺手册）、试车方案、试车总结、装置标定报告及国内外同类装置的先进生产经验。第十二条 操作规程以生产装置为单元按照规定格式和要求编写，主要包括以下内容：（一）装置概况、生产能力、设计依据、工艺特点等；（二）产品及副产品说明（主产品、副产品名称、分子式、结构式、分子量、物化性质及用途等）；（三）原料、公用工程和“三剂”名称及规格；（四）原料、燃料及动力消耗定额；（五）生产原理及物料平衡；（六）副产品及“三废”的应用与处理；（七）工艺指标；（八）工艺流程叙述及工艺流程图、平面布置图，设备规格一览表、主要设备结构图及技术特性等； （九）主要工艺控制方案及控制回路一览表，主要自动保护系统报警、联锁一览表；（十）正常生产岗位操作法；（十一）开停工方案及开停工程序； （十二）事故预案；（十三）技术改造说明（项目名称、改造时间、主要内容、投资、效果等）。第十三条 操作规程的修改，原则上每三至五年或一个生产周期进行一次，技术改造并通过考核后两个月内修改操作规程。新装置或新系统开工前，应根据设计资料编写原始操作规程，投产一年后修订为正式操作规程。第十四条 操作规程按以下程序进行审批：（一）操作规程在车间编写审核签字完毕后，由车间主管技术人员或领导送达安全环保部、生产调度部、机械动力部、生产技术部主管领导、副总工程师、主管厂领导审批，并回答领导询问；（二）操作规程书面送审前，应至少提前一周将电子版发各部室主管领导、副总工程师、主管厂领导办公邮箱；（三）领导审批完毕后，将审批表作为扉页与操作规程一起交付印刷，操作规程印刷后送生产技术部三份备案，车间留存原件。第十五条 操作规程已到期不需要修改的，由各车间提出申请，经生产技术部组织确认，厂主管领导批准后可继续执行。第十六条 凡违反装置操作规程操作造成事故的，应追究操作人员的责任；因操作规程未及时制定、修订，造成事故的，应追究车间负责人、技术人员的责任。第四章 工艺指标（工艺卡片）第十七条 工艺指标（工艺卡片），是指导生产装置各工序实现安全生产、稳定操作的工艺技术文件，应根据操作规程编制，修改指标必须经过认真讨论或科学试验，并按规定程序进行审批。第十八条 工艺指标（工艺卡片）由生产装置工艺技术人员编写，经车间负责人审核后，由安全环保部、生产调度部、机械动力部、生产技术部等部门主要负责人审核，报主管厂领导批准执行。第十九条 工艺指标（工艺卡片）要根据生产实际需要及时修订或确认，每年至少修订或确认一次；装置工艺卡片内容和格式执行公司科学技术部统一规定；工艺卡片要放置在装置操作室明显的位置，便于操作人员学习、查阅。第二十条 工艺卡片可根据实际需要进行修改，由各车间填报工艺卡片修改单；原料性质、加工方案等出现较大变化或原装置技术改造、新建装置等，需制定临时工艺卡片；技术改造后、新建装置等按操作规程的修改时间要求，完善成为正式工艺卡片。第二十一条 工艺卡片、工艺卡片修改单（含临时工艺卡片）具体审批程序执行第十四条第一、二款；时间上要求应至少提前一天将电子版发各部室主管领导、副总工程师和主管厂领导办公邮箱；审批完毕后，生产技术部留复印件，车间留存原件。第二十二条 工艺指标实行分级管理：（一）根据对装置稳定运行的影响程度，分为厂级和车间级，厂级控制指标包含影响装置运行的主要指标、车间级控制指标包含影响装置运行的所有控制指标；（二）生产技术部、车间分别对厂级和车间级工艺指标运行平稳率进行检查、考核。第二十三条 操作平稳率考核是指统计超出工艺指标时间、加强装置主要工艺指标监控的工艺管理方法，按以下规定进行管理：（一）有DCS的装置，每月底进行汇总，超标点按时间累计计算，每月5日前由自动化信息所将统计情况报生产技术部，没有DCS的装置，由车间采取抽查的方式进行统计并在技术月报中写明；（二）对因非操作原因引起的超标点，需在技术月报中说明。第二十四条 先进控制是指在由DCS控制的装置上对装置工艺指标实行优化操作、最大限度地提高经济效益的工艺调节方法，按以下规定进行管理：（一）各车间根据实际工况设置适当的操作变量和控制变量上下限，按时校正质量数据。如果整个控制器需要摘除，应有充足依据，并及时反映给自动化信息所，待问题解决后，及时投用。单个操作变量的摘除可根据实际工况确定；（二）自动化信息所负责先进控制软硬件维护，装置控制器出现投不上等异常情况时，操作人员应立即通知自动化信息所，自动化信息所应及时处理；（三）每月5日前由自动化信息所报生产技术部先进控制投用率。第五章 岗位工艺操作记录与交接班日记第二十五条 岗位工艺操作记录是记载生产活动的原始记录，内容需满足工艺技术管理的要求，并体现装置运行情况，由车间工艺技术人员编制，经生产技术部审核后印刷使用并备案。第二十六条 工艺操作记录由操作人员按时、如实认真填写，不得提前预记或事后补记；交接班时，由交接双方确认后签字。第二十七条 岗位交接班日记是当班生产活动的记载，要认真填写，技术人员及车间领导应按时审核，主要内容包括：（一）交接班时生产状况及主要工艺指标执行情况；（二）生产负荷、加工方案的改变，主要工艺指标变化的时间、原因，生产不正常的原因及处理过程；（三）发生设备、工艺操作及其它事故的原因、时间、经过及主要设备开、停情况；（四）提请下班处理和注意的问题；（五）安全、环保设施备用状态；（六）领导有关要求。第六章 工艺技术月报与炼油季报、年报第二十八条 各车间技术月报以生产装置为单元按照规定格式和要求编写，主要包括以下内容：（一）装置状态（开工、停工、检修等）月生产计划完成情况概述；（二）全月物料平衡（包括原料的构成和产品收率）；（三）原料、产品质量分析数据及与设计原料质量的对比；（四）能耗分析：1、本月能耗计算表格，包括水、电、蒸汽、燃料、加工量的情况，加热炉热效率计算表，并注明计算公式；2、本月装置单耗与上月、去年同期对比情况及分析，装置能耗与上月相比变化超过10的要说明主要原因，6、12月份月报中，需要增加上半年、全年与去年同期能耗对比分析，提出节能降耗措施；3、主要产、用能设备的运行数据表，包括一催化烟机发电量、两套催化主风机用电量、余热锅炉自产蒸汽量及压力、温度、蒸汽透平耗汽量，要求每台设备列出上中下三旬三组数据，运行异常的设备要说明原因；4、水冷器运行情况，要求每台设备列出上中下三旬三组数据，格式如下表：设备名称工艺编号被冷却介质检测时间检测时间检测时间循环水温度被冷却介质温度循环水温度被冷却介质温度循环水温度被冷却介质温度入口出口入口出口入口出口入口出口入口出口入口出口5、空冷器运行情况，要求同上，格式如下表：设备名称工艺编号空冷总台数运行台数对冷后温度的工艺指标要求检测时间检测时间检测时间被冷却介质温度被冷却介质温被冷却介质温入口出口入口出口入口出口6、节能设施使用情况及存在问题说明，包括：变频设施、烟气余热回收设施、加热炉吹灰器等。（五）连续使用的“三剂”的消耗情况及分析，固定床催化剂更换情况及累计运行天数等；（六）操作平稳率统计情况；（七）工艺联锁投用情况；（八）先进控制运行情况；（九）主要操作数据，应至少包括工艺卡片中(包括监视指标)全部操作参数，每月取上中下三旬三组典型数据并注明时间；（十）优化生产、技术分析及技术改造等情况；（十一）本月异常事件说明，包括生产方案的变化、重大设备问题及影响生产的异常事件等，其它事故经过及事故原因分析；（十二）本月需要特别说明事项及下月工作打算。第二十九条 各车间技术月报由相应工艺技术人员编写，车间主要领导或生产领导审核后于次月4日前上报生产技术部。第三十条 生产技术部负责按照公司科学技术部规定要求编写全厂技术月报及能耗月报，技术月报于次月7日前报公司科学技术部，每年1月31日前完成上年技术月报的汇编工作。能耗月报于次月4日前报公司科学技术部。技术月报及能耗月报于生产技术部网页上发布，并用光盘长期保存。第三十一条 炼油数据库数据包括达标数据、季报数据、年报数据，能够为各企业技术人员提供整个中石化系统的炼油生产技术基础数据，为企业装置的技术改造和重大投资决策提供依据，是中石化工艺技术管理的重要组成部分，按以下规定进行管理：（一）车间需在每个季度第一个月的8日前填报完成达标季报、技术季报，每年1月8日前完成年报，年报经车间领导审阅签字后上报生产技术部；（二）中国石化炼油生产技术管理系统（企业版）软件车间要注意维护，如软件不能使用要及时汇报生产技术部，由生产技术部负责协调处理。第七章 工艺技术台帐、技术方案和总结第三十二条 各车间应建立健全以下工艺技术管理台帐：（一）生产大事记，主要内容有装置开停工情况、生产重大调整、重大问题处理、装置技措动改等，要求写明事件时间及过程；（二）技术分析例会记录，要求每月召开三次并做好记录；（三）三剂台帐具体执行“三剂”管理规定（胜炼发2008115号）；（四）工艺联锁台帐，主要内容包括：联锁目的、联锁条件（有软硬开关的注明）、联锁结果、联锁恢复及摘除情况(含审批单编号)、联锁发生情况；（五）节能设施运行台帐，主要内容有：1、加热炉及烟气能量回收系统（含空气预热器、废热锅炉）的名称及位号、加热介质、设计负荷及热效率、设备结构形式、投用时间、历次改造内容、烟气分析数据（以炼油检测中心数据为准）、运行情况；2、烟机或变频调速器的位号、使用部位、生产厂家、投用时间、投资、运行情况；3、疏水器：主要规格型号、生产厂家、使用部位、更换及投用时间、使用情况；4、节能改造措施的应用情况，包括应用背景、改造方案、应用后总结、目前应用情况。有多个项目的要分别介绍。第三十三条 各车间应建立健全以下技术资料：（一）各级工艺技术管理制度汇编；（二）操作规程；（四）工艺卡片；（五）专题（项目）技术总结；（六）装置图纸、技术改造图纸；（七）装置技术标定方案；（八）装置技术标定报告；（九）技术攻关开题报告及总结；（十）新型“三剂”试用方案及总结。第三十四条 当有下列情况之一时，车间需编制技术方案：（一）停用重要设备或局部停止生产；（二）重大生产方案改变；（三）新技术、新工艺、新剂应用；（四）装置标定；（五）技术改造项目投用；（六）装置重大隐患处理。第三十五条 技术方案由车间工艺技术人员编制，并积极实施标准程序作业法，报生产技术部及相关部室审批，并经厂主管领导（副总工程师）审批后方可执行，具体审批程序执行第十四条第一、二款；时间上要求应至少提前两天将电子版发各部室主管领导、副总工程师和主管厂领导办公邮箱；审批完毕后，生产技术部留复印件，车间留存原件。第三十六条 编制技术方案时，应开展工艺变更风险分析，具体规定如下：（一）由生产技术部、安全环保部负责指导协调，车间主管生产主任负责组织，由经过工艺危害分析培训的工艺技术人员负责具体实施；（二）主要分析方法为工艺过程可操作性危害分析（Hozarb）；（三）在技术方案中应充分体现风险分析情况，并制定针对措施。第三十七条 一般设备问题、操作问题及已有审批方案的重复性问题处理方案，由基层领导批准后即可执行，同时报生产技术部备案。第三十八条 当有下列情况之一时，工艺技术人员需进行技术总结，并报生产技术部：（一）优化装置操作的技术总结；（二）技术改造投用总结，要求正常投用后一个月内上报；（三）新技术、新工艺、新剂应用的技术总结，要求正常应用一个月后上报；（四）装置开、停工总结，要求在停开工后20日内上报；（五）重大原料调整、生产新产品、技术攻关后，要求生产稳定后20日内上报；（六）重大事故的分析报告，要求发生事故3日内上报；（七）基层单位上半年及全年的工艺技术管理总结（含节能降耗），分别于7月15日前及次年1月20日前上报；（八）其它要求总结上报的情况。第三十九条 下述各项由车间按纸质形式（或电子版形式）保存，保存期限分别为：岗位工艺操作记录、交接班日记为五年，基层单位技术月报、技术方案、技术总结保存期为10年，工艺技术台帐和第三十三条所列技术资料长期保存。第八章 工艺联锁第四十条 各单位要根据工艺条件制定工艺联锁的定期试验方案并认真执行，确保工艺联锁处于完好状态。第四十一条 生产装置开工前要进行联锁试验，并做好试验记录。因生产需要，确需摘除工艺联锁的要进行风险评估并履行审批手续，由厂主管领导签字批准后方可实施，并针对评估情况制定相应的安全预防措施。恢复工艺联锁也要按照审批程序进行。第四十二条 各车间需建立工艺联锁台帐，具体内容见第三十二条。第四十三条 工艺联锁其它事项执行自动化仪表管理办法（胜炼发2008112号）。第九章 技术标定与攻关第四十四条 技术标定是工艺技术管理的一项重要基础工作，主要生产装置要求至少每三年全装置标定一次。第四十五条 以下情况需要进行技术标定：（一）生产装置进行重大技术改造前进行标定，为改造设计提供数据；（二）生产装置技术改造完成后进行标定，考核改造效果；（三）新建装置投产后进行技术标定，考核是否达到设计要求；（四）存在影响高负荷、稳定生产的重大技术问题的装置应进行技术标定，通过标定找出生产装置上的制约瓶颈，提出解决问题的方案和改造措施；（五）重要化工原材料及催化剂首次工业应用前、后分别进行标定，考核原材料及催化剂的应用效果；（七）主要生产装置定期进行技术标定。第四十六条 技术标定工作由生产技术部牵头组织，会同有关部门和车间共同进行。生产技术部组织制定标定方案，厂分管领导批准后方可实施。第四十七条 技术标定过程中要准确完整地采集相关数据，标定后经过核算提出标定报告。第四十八条 标定报告应包括以下内容：（一）装置简介及扩能改造情况；（二）工艺操作条件、原料、三剂的前后变化情况；（三）原料、三剂、公用工程的指标和产品指标；（四）操作条件；（五）标定过程；（六）标定结果（包括标定时间、产量、质量、能耗、物耗、三剂消耗、生产成本等）标定前后对比；（七）标定中发现的问题、技术瓶颈；（八）标定结论。第四十九条 对于生产过程中出现的生产技术难题，需采取技术攻关的方法予以解决的，由相关部室和车间人员组成攻关小组，在厂部统一组织领导下，定期召开会议，分析原因，制定对策。第五十条 生产中出现异常，需要对原料、产品或水质等进行分析时，可由生产技术部安排炼油检测中心或化验中心等单位进行分析、监测、实验及试验，及时解决生产中出现的异常问题，促进技术改进。第十章 用能与节能第五十一条 各车间需强化余热回收、变频调速等节能设施的维护及运行，加强重要耗能设备（加热炉、蒸汽锅炉、大型压缩机）的运行监控、维护及优化操作等工作。第五十二条 新建、改建装置及更新项目，需同时考虑采用节能新技术，以达到降低能耗的目的。第五十三条 节能科研项目，由生产技术部负责立项上报，并组织批复后的实施、总结工作。第五十四条 各车间需于每月20日前上报下月燃动能源消耗计划，以满足全面预算的需要（年预算）。第五十五条 生产技术部参照上年度装置实际能耗，按照齐鲁公司能耗达标指标，制定年度能耗考核指标，考核分为冬、夏季指标，新鲜水、循环水、蒸汽、化学水等各单项考核同时进行，参照炼油检测中心数据考核加热炉运行情况。第十一章 主要原料和化工“三剂”第五十六条 生产技术部负责定期组织原油评价，并制定加工方案。国内原油每季度评价一次，首次加工的进口原油使用前评价一次，已加工过的进口原油一般情况每五年评价一次。评价单位编写原油评价报告，作为确定原油加工方案的依据。生产技术部负责组织收集原油评价数据，编写原油评价数据使用手册。第五十七条 生产技术部根据装置的实际情况，制定“三剂”消耗指标，组织跟踪调查在用“三剂”性能，确保“三剂”合理使用，保证装置长周期运行和产品质量，提高经济效益。具体执行“三剂”管理规定。第十二章 检查与考核第五十八条 本厂工艺技术管理，坚持不定期检查与定期检查相结合的原则，定期检查一般每月一次，检查情况在技术管理简报中通报，结果与绩效考核挂钩。第五十九条 工艺技术基础工作按照厂部专业基础工作考核办法进行考核，每月汇总一次，汇入技术管理简报。第六十条 技术管理简报由生产技术部按月组织编写，每月10日前在生产技术部网页上发布，保存期为三年。主要内容为月度技术管理工作的完成情况：（一）工艺检查及特殊加扣奖情况；（二）三剂消耗及考核情况；（三）达标情况；（四）节能管理情况；（五）平稳率考核情况；（六）先进控制运行情况；（七）绩效考核及考核情况汇总。第十三章 附则第六十一条 本办法由生产技术部负责解释。第六十二条 本办法与“三剂”管理规定（胜炼发2008115号）共同组成本厂工艺管理文件体系。本办法印发后，本办法引用的上级和本厂的各项管理规定如有更新，以更新文件为准。第六十三条 本办法自下发之日起施行。原胜利炼油厂工艺技术管理办法（胜炼发200724号）、炼油实业部化工原材料管理办法（炼实发20044号）同时废止。附：1.工艺卡片修改单2.生产方案 工艺卡片修改单序列号：单位名称： 编号：GJ/X.1005序号项目名称单位原指标申请更改指标批准指标12修改说明签字栏生产车间安全环保部生产调度部机械动力部生产技术部总(副总)工程师主管厂领导工艺卡片修改单使用要求一、内容要求1、项目名称、单位、原指标、申请更改指标、批准指标；2、工艺指标修改说明，如内容较多，可在附页说明；3、安全环保部、生产调度部、机械动力部、生产技术部、总(副)工程师或主管厂领导签字；4、原则上一张修改单不同时修改两项以上指标；5、顺序号由生产技术部按年代和修改时间手工填写。二、文本格式要求1、模板中已有文字、表格、页眉不作调整；2、修改说明文字要求：汉字使用，宋体、小四；英文及数字使用，Arial、小四；段落间距设置，段前0、断后0、行距1.5倍；不使用自动生成编号。三、审批要求1、审批单位主管领导手工填写姓名