水电安装施工组织设计.doc

中国建筑第五工程局目 录1编制依据22工程概况22.1 电气工程电气工程包括：配电、照明和有关通知增加的内容的安装（以业主方提供的水电安装工程量清单为基础）。32.2 管道工程33施工组织43.1施组织管理机构及配备人员43.2 综合协调生产指挥层53.4施工作业层53.5劳动力安排及主要施工机械配备53.6 施工准备74电气安装施工程序94.1开工准备94.2土建主体施工阶段预留、预埋工程94.3线管敷设114.5埋地电缆钢管敷设134.6线路敷设134.7电缆安装144.8配电柜安装164.9 配电箱安装164.10开关插座安装174.11灯具安装174.13防雷接地185给水管道安装195.1施工流程195.2 主要施工方法及要求195.3 衬塑钢管给水管安装205.4PP-R给水管安装215.6 管道的试压215.6给水管道冲洗225.7阀门安装236排水管道安装236.1 施工准备246.2 支吊架安装246.3 U-PVC排水管安装246.4 灌水试验及通球试验266.5坡度及安装允许偏差要求266.6 卫生洁具安装277套管制作安装278安全保证措施289质量保证措施289.1 质量目标289.2 质量保证体系组织机构289.3原材料、成品、半成品的质量控制309.4不合格品的控制309.5 培训上岗制度309.6 质量通病防止措施3010成品保护必须措施3110.1成品保护小组3110.2成品保护措施3211工期保证措施3412综合管理3613管理措施381编制依据1.1由深圳市筑博工程设计有限公司设计的施工图1.2现行有效的施工及验收规范1.2.1电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB20169-92）1.2.2电气装置安装工程10KV以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）1.2.3建筑电气工程电气施工质量验收规范GB50303-2002）1.2.4建筑给水排水及采暖工程质量施工验收规范（GB50242-2002） 1.2.5给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）1. 3质量检验评定标准建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）2工程概况本工程为东莞市君怡豪园建造有限公司投资的中惠金士柏山(一期)民用住宅。安装工程的范围不包括如下部分工程：消防工程；电梯工程；室外工程；高低压变配电与发电设备安装安装；弱电工程（电视、电话、可视对讲、闭路电视、燃气抄表、煤气报警等）只负责预埋管线及底盒。另负责消防预留洞口工作。另包括安装空调套管。2.1给排水工程：安装工程只负责如下部分，给水管道从建筑物外墙1.5m处接至各配水点,卫生洁具在各配水点只装设堵头,生活阳台配水点只装设水龙头。雨水管道安装接至建筑物外墙1.5m处。排水管道接至建筑物外墙1.5m处。户内各卫生洁具排水点管道预留至楼板上200mm。空调冷凝水排水管接至距空调机排水口300mm处。本工程给水水源由市政管网引进，绿化由小区内市政给水支管供水,生活用水采用小区市政供水；住宅消防与小区消防统一考虑.小区地下室设有612m消防水池一座,小区高层屋顶设18m3的消防水箱,供室内消火栓,喷洒系统初期火灾之用.各住户采用燃气热水器自供热水，生活用水管道在使用前用含有2030mg/L游离氯的水灌满管道24小时进行消毒，经卫生防疫部门出具合格检验报告后方可使用。本工程排水系统采用雨污分流制，粪便污水经化粪池处理，雨水经收集后排入市政管网；排水立管上检查口高度为1米，管道穿过墙壁、楼板时应按要求设置套管； 2.1 电气工程电气工程配电、照明和有关通知增加的内容的安装（以业主方提供的水电安装工程量清单为基础）。2.1.1 动力照明系统本工程配电采用TN-S系统，采用低压进线，进线电压为380/220V，一路电源进线，低压配电用电负荷等级为三级负荷，采用YJY型电缆埋地暗敷引入至每栋各单元电表箱；接地干线及电气设备外壳接地做法详98ZD501-46，47；进户箱及建筑物内的金属管道、金属构件等须按要求作等电位联结，地上及标准层采用PVC管（局部钢管）综合布线。导线分色法：A相为黄色线；B相为绿色线；C相为红色线；零线（N）为浅蓝色线；保护线（PE）为黄绿双色线。配电箱墙上安装高度为1800mm，开关安装高度为1400mm，普通插座安装高度为300mm，空调插座安装高度为2000mm。厨房、卫生间及洗衣机插座安装高度为1400mm，排风扇及油烟机插座安装高度为2300mm。2.1.2 防雷接地系统本工程防雷保护按三类防雷建筑设计。防雷保护在筑物屋顶设置避雷带作为接闪器，避雷带采用12镀锌圆钢，支架为12镀锌圆钢焊接，支架间距为0.8米（转角处为0.5米），支架固定于女儿墙及电梯机房或水箱顶。利用建筑物结构柱（或剪力墙）内对角两根主钢筋（16mm2以上）作为引下线，利用建筑物基础作自然接地体。引下线主筋从上至下通长焊接，其上部与避雷带焊接，下部与基础接地网焊接。为防止侧向雷击，45米以上每三层建筑物四周（外侧）梁筋可靠焊接成一体形成均压环后并用254镀锌扁钢沿建筑物四周梁，再与引下线焊接成完整的电气通路。外围的所有门、窗都必须与均压环焊接。本工程设置专用接地保护线（PE）即：TNS系统型配线。3施工组织3.1施组织管理机构及配备人员为确保工程质量，加快施工进度，打造业主满意工程，我公司抽调精兵强将组成项目管理班子及管理人员。具体人员名单如下：安装工程项目管理机构一览表职 务姓 名职 务姓 名安装部主管陈志锐总施工员闫战胜施 工 员蔡振强质 检 员赵石东给排水工长谢克昌电 气 工 长黄子明资 料 员李侠君安 全 员徐水泳材 料 员冯志昌3.2 综合协调生产指挥层由公司生产主管和总工程师为核心与有关职能科室成员组成、负责工程总体协调、调度、指挥，确保总体目标和阶段目标的实现。3.3生产指挥层由项目安装主管与技术负责人为核心与各专业技术人员组成。负责整个工地日常生产的组织协调和管理，制定各项保证措施，确保工程的进度、质量、安全、文明施工、成本管理各项指挥的完成。3.4施工作业层以工种划分为给排水施工队和电气施工队，在安装经理部的统一领导下，即相互独立，又相互支持。通过对质量和进度的分解，确保在每个工序和每个分项工程都能有效控制，强化全面质量管理，达到过程控制及过程精品。3.5劳动力安排及主要施工机械配备由本工程质量要求高，工期紧，交叉作业多，为了保证施工进度，按期完工，按工种划分为给管工班和电工班，所有施工人员均要求经过专业技能培训，特殊工种要持证上岗。根据本工程的特点，劳动力及施工机械配备如下:3.5.1劳动力配备： 电工班： 电工15名、电焊3名、普工20名。 管工班 ：管工14名、电焊2名、普工12名。合计：66名3.5.2机具配备： 套丝机：4台； 电焊机：6台； 液压弯管机：1台； 试压泵（手动、电动）各1台； 氧气瓶、乙炔瓶：2套；冲击钻 4台； 手电钻2台， 砼槽切割机 3台金属切割机 2台 PESL电热熔焊机：4台。 劳动力安排和机具配备根据实际施工变化情况由项目组进行调整。3.6 项目水电安装管理网络雍雅山庄三期项目经理部安装工程部质量安全组工程预算组工程技术组物资机械组劳资财务组质检员安全员班组自检员班组安全员材料员资料员预算员机械维修员现场材料工 长班长施工操作员劳资员核算员中惠金士柏山一期水电安装工程项目管理网络3.7 施工准备做好施工准备,可以保持安装工作计划有步骤地进行,减少施工中的混乱,对实现均衡施工,缩短工期,确保工程质量和安全生产将起重要作用。3.6.1 熟悉和审查施工图纸，各专业施工人员（包括管道、电气）按以下四个方面对图纸进行初审：（1） 施工图纸是否符合国家有关技术政策、规范和规定，包括东莞市有关质监、消防、供水、供电、电讯等方面的规定，如有不符，逐一提出；（2） 施工图纸是否一致，包括安装图纸与报建图纸之间以及安装水、电设备各专业图纸之间，设计表达是否一致，有无矛盾之处；（3） 施工图纸资料是否正确，按图施工是否可能；（4） 图纸资料是否包括：施工图纸、设计说明、系统图、剖视图、标准构件图和标准设备制作图以及设备技术资料，如有缺陷或不完整都应逐一提出补全；（5） 作好图纸会审记录。3.6.2计算工程实物量，编制施工图预算和施工预算进行两算对比，确定项目管理目标，编制设备、材料需用计划，拟定设备材料进场申报明细表。提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。3.6.3工程技术人员进场前在熟悉各自专业施工图纸的基础上，有针对性的对工人培训，使工人对各自专业技术要求有所了解,特别是重要的部位和采用的新型材料及新的安装技术要求要细致讲解。同时，工程技术人员与工人共同讨论，制定出比较好的施工工艺及方法，提高质量，缩短工期。3.6.5工人进场前，各工种工人要自觉接受进场前的安全教育，了解本工程的概况，熟悉本工程的施工工艺、规范及要求。服从工程技术人员的指挥，做到安全、优质、高效文明施工。3.7材料检验实施材料进场申报制度，从样品审批、进场验收、现场抽检到使用报审，严格按照广东省和东莞市质量监督站要求,详细制定材料检验计划,适时检验.4电气安装工程本工程电气工程包括设备用电、楼层动力用电、照明用电、事故照明、防雷接地等，主要包括桥架敷设、电缆敷线、暗配管线、明配管线、配电箱柜安装、开关插座安装、灯具安装等施工内容。施工一般顺序为：开工准备防雷接地体安装引下线焊接预留预埋、线管安装各系统配线、电缆敷设配电箱、控制箱安装器具安装避雷带安装系统检测系统运行调试交工验收。4.1开工准备事先根据图纸进行分析，核查电气工程与其它工程有无冲突现象，绘制出每层各种管线的施工草图。4.2土建主体施工阶段预留、预埋工程4.2.1积极配合土建施工，在土建进行桩基础清理和绑扎钢筋时，将留作防雷引下线端子（不少于四根）与接地均压环和引上线柱内钢筋连网，用油漆做好记号，具体施工方法后述。4.2.2 根据土建施工进度及时做好预留、预埋工作，要求在建筑物中安装所需的各种预埋件和预留孔洞，做到不遗漏、不移位，尺寸和位置准确。避免安装时再凿打，损伤结构强度。为此，要求在土建每次浇筑砼前，制定详细的配合计划，其位置、标高、规格、数量均要按图清点复查，进行会签交监理验收后，方可浇筑砼。特别强调属业主指定分包项目的预留、预埋件施工，更需仔细清点复查。4.2.3管道穿砼墙、梁、楼板，均与土建密切配合，预埋套管。4.2.4电线管的预埋，本工程动力系统，弱电及照明系统采用PVC塑料管暗敷。4.2.4.1砼板、柱内的管子暗敷设在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不要过长，控制在100mm以内，否则容易被碰断，柱内暗配管需要横向穿过现浇砼柱子时，如果对柱子的结构强度有影响，可以在施工前和设计院协商，尽量避免在柱上留开关、插座或壁灯位，同时也可以采取增加加强筋的做法，以保证柱子的结构强度。4.2.4.2砼梁内的线管敷设现浇砼工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具底盒引至楼板层内的配管，施工时均需穿过砼梁。现浇砼梁内多根预埋管道竖向穿梁时，线管应设于梁、柱受力较小部位，并列敷设，管与管之间的距离不得小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在砼构件受力区域增设附加钢筋，确保结构的承载性能。暗配钢管需要横向穿过砼梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，或在梁的中轴处通过。当无法确定准确位置时，管子在梁中部，在轴心以上受拉力区内横向穿过，保证穿梁管道距底筋上侧不小于100mm。现浇砼梁内竖穿梁管在敷设前，要仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管与隔墙相对应，防止梁部配管外露。4.2.4.3砼剪力墙内管道敷设现浇砼剪力墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢固。为保证砼施工时不使管盒位移，在盒背后加设钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢。4.2.4.4 现浇砼楼板在平板模支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测量定位，以保证管路位置正确，待楼板底筋绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在砼内的管子外径不超过砼厚度的1/2，并列敷设的管子距离大于25mm，使管子周边有砼填塞。从而避免因管子密集挡住砼开成空洞造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。钢管与钢管用钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。为避免因钢管连接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于2m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。4.2.4.5现浇框架工程隔墙管线敷设框架结构隔墙未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其它功能插座位置，完成管、盒敷设。在土建砌墙时配合调整，使管、盒到位。必要时和土建协调，在盒、管周围用高标号砂浆填补。4.2.4.6 现浇砼板内阻燃PVC线管的敷设与钢线管类似,主要注意的地方就是在接头处要求胶水饱满,尽量避开钢筋接头需要加焊的地方,尽量避开雨天施工,必要时应该采取防雨的措施。4.2.5配电箱预埋、电缆桥架穿板洞预留本工程各用电电源从变配电室经钢管送到各用电点。其配电房内配电箱明装，其它部位暗装配电箱。位于砌墙上，在结构预留中，施工人员做到以下几点：4.2.5.1凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时结构不受损害。4.2.5.2填充墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，提前预留洞口，待土建墙面抹灰完后，安装配电箱。装好调整完成后，箱体四周填补用砂浆强度提高一个等级；若修补面积过大，采用钢丝网加固以防裂缝。4.2.5.3电缆桥架穿楼板处，可以在楼板上根据桥架规格留取符合电气施工的预留洞，避免桥架穿楼板时因留洞过大造成后期封堵的弊病。4.2.5.4管与管、管与盒、箱之间严禁管口与敲落孔焊接,套丝进盒长度为2-4扣,并用锁母固定。两根以上管进盒箱长度一致,排列整齐,间距均匀。所有灯位盒及开关盒和接线盒的敲落孔除应装管孔必须敲掉外,其它一律不得敲落。钢管弯曲时，其弯曲半径大于管外径的10倍，同时弯扁度不大于管径的0.1倍,管与管连接,套管长度大于管外径的2.53倍,管口中央相对,并焊接严密,做好防腐,钢管严禁对口焊接。4.3线管敷设4.3.1根据设计要求,选择施工所用线管,为了便于配管穿线，配管前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适,一般要求管内导线的总截面积(包括绝缘层)不应超过管内截面积的40%。4.3.2在下列情况下,须设接线盒,否则应选用大一级直径的线管：当无弯头时,管子全长在30M处。当用一个弯头时,管子全长在20M处。当用两个弯头时,管子全长在12M处。当用三处弯头时,管子全长在8M处。垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时,应增设固定导线用的拉线盒:管内导线截面为50MM2及以下,长度每超过30M。管内导线截面为75-95MM2及以下,长度每超过20M。管内导线截面为120-240MM2及以下,长度每超过18M。4.3.3为了便于穿线,明配时，管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象,扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行，如果管径较大的,要采用热煨法。4.3.4为了防止金属线管生锈.在配管前应对管子进行除锈,并作相应的防腐处理。埋设在混凝土内的线管,其外表不准涂漆,否则将会影响混凝土结构强度。4.3.5线管敷设按设计进行配管,一般从配电箱处开始配至设备,也可由设备处配至配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接,必须按要求保证每根线管口的连接长度，管进箱柜必须采用丝扣连接,锁母固定。钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋,主筋焊接固定,可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上,将管子垫起,以防止保护层小于15mm。4.3.6 钢管进出线盒处,可采用焊接法固定(吊顶内除外),但只宜在管孔四周点焊3-5点。管子进入箱盒应小于5mm,并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护接地线，管路必须形成电气通路，壁厚小于2.5mm金属箱、盒本体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。安全电压配线的金属线管可不做跨接地线。4.4埋地电缆钢管敷设电缆钢管的安装位置、走向要正确，连接可靠，室外埋地电缆导管不应小于07米。导管与建筑物的距离不应小于15mm，导管敷设前要做好两布三油防腐工作。4.5导线敷设4.5.1施工程序导线检查清扫管路放线及断线管内穿线导线焊接导线包扎4.6.2 使用16号铁丝当带线，利用穿线器将带线穿入管路内，检查管路通畅与否及管路走向位置是否满足设计要求。4.5.3 放线前进一步核对导线型号、规格及导线的颜色。导线进箱盒处应留有适当余量，一般预留长度以箱盒周长1/2为宜。4.5.4 穿线时若管路较长或转弯较多时，可在穿线时往管内吹入适量的滑石粉，以减少摩擦。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。4.5.5 同一交流回路的导线应穿于同一管内，导线在管内不应有接头、扭结，接头应设在接线盒内。4.5.6 导线的颜色应严格执行规范要求，同一工程中的PE线，N线、相线敷设其颜色应统一。4.5.7 导线敷设禁止在管内接头，在接线盒内和电箱内的连接方法如下：（1） 单芯铜导线截面4mm2及以下的单芯线连接采用绞接法；（2） 单芯铜导线截面大于或等于6mm2及多芯铜导线采用缠卷法；（3） 多芯铜导线连接可采用单卷法，多芯软导线采用复卷法；（4） 盒内接头的连接可采用缠绕焊锡法或套管压接法。4.5.8 导线包扎首先用绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽再以半幅宽度重叠进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，导线接头两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。4.7电缆安装4.7.1 材料要求有出厂合格证、电缆规格、长度、型号、出厂日期标注清楚，电缆盘应完好无损，电缆外观应完好无损，铠装无锈，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。4.7.2 工艺流程电缆敷设的要求：准备工作电缆敷设挂标志牌。4.7.3 施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻，应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。4.7.4 电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，VV电缆最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭口状，管口磨光无毛刺。4.7.5 电缆沿支架、托盘、桥架敷设4.7.5.1 根据敷设现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案。需要注意电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根即固定一根。4.7.5.2 竖井电缆敷设，应集中组织有关人员施工，用塔吊或吊篮将电缆吊到顶楼层，由上而下敷设。应确定专人负责，严明纪律，注意安全，配好通讯联络工具，统一指挥。电缆排放不应交叉，须将电缆排列整齐，用电缆卡子固定，并及时在电缆始端处及转角装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止点。4.7.5.3 电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5M，并绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。4.7.5.4 电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160MM，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的隐蔽接地要焊牢。电缆头与设备连接时，应核对相位，确认无误。4.7.5.5 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点。电缆始端、拐弯处、交叉处终端均应挂标志牌，直线段应增设标志牌。4.7.5.6 电缆各支撑点间的距离及弯曲半径电缆种类支持点间距离水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035KV及以上高压电缆15002000控制电缆80010004.7.6电缆敷设好后，要进行试验，低压一千伏以下必须测试电缆的绝缘电阻，要检查回路编号是否正确，由监理人员现场监督试验合格并做好详细记录后，方可通电试运行。4.8配电柜安装4.8.1 施工程序配电柜检查基础稳固柜体安装4.8.2 配电柜的漆层应完整，无损伤，固定支架处均应有防腐处理。同一室内并列盘柜颜色应协调一致。柜内接地母线排配置齐全，N线端子与PE端子应有明显区别。4.8.3 根据设计要求找出配电柜基础安装位置，配合土建测量出地脚螺栓的位置尺寸，准确地将地脚螺栓埋好，砼基础台应高出地面50mm以上。4.8.4 盘柜安装其垂直、水平度偏差应符合设计要求，垂直度1.5，水平度40 时宜采用白铅油和麻丝作填料。注意：套丝时管子外丝要符合国标管螺纹规定，紧固之后将多余的填料要用锯条清理干净，切记不能用气割火焰烧烤，管钳卡过被破坏的镀锌层要刷防锈漆。 5.3.10 DN100的端口滚压沟槽时要保证管端口平齐且与管中心线垂直，滚压轮对管壁滚槽加压施滚时要缓慢匀速；不可过快过猛，一是损坏内衬PVC，二是沟槽梯级面处损伤裂缝。沟槽深度为管壁厚度3/5为宜，严禁随意增加减少沟槽深度。5.3.11 其它安装工艺同丝接管道基本相同。5.3.12 给水管道变形缝处安装：管道过变形缝时在变形缝两侧管道上安装可挠性橡胶接头，以抵抗结构沉降变形对管道的影响。5.4PP-R给水管安装5.4.1 PP-R给水管安装过程中应提前在混凝土板、墙体等部位预留沟槽。5.4.2 直接埋设管道在墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75%时才可以开槽凿墙。槽深为dn+20mm，槽深为dn+40mm，凹槽内表面应平整无尖角等突出物。在凹槽内安装的管道必须采用马鞍型管卡固定牢固。经试压检查合格后，用不低于砌筑砂浆强度的水泥混合砂浆分层填补密实。5.4.3管材与管件连接采用热熔连接，使用专用的热熔焊接的机具。预热时间要充分，连接时，应无旋转地将管材插入管件，校正角度时，不应有旋转。接口四周应形成一道均匀的焊圈。严禁管件突出墙面或楼地面。5.4.4配水点出水口应与墙面完成面一致或低于墙面不大于5mm。配水点高度与设计高度误差不大于20mm。冷、热水口高差不大于2mm。5.6 管道的试压5.5.1 管道安装完毕后自行预试合格，并充分准备试验所需设备，安排好各项工作，提前通知业主，使业主能出席全部管道的最后试压。在业主允许的情况下，试压区域可按机房、楼层、各管道的竖井分别进行，必要时可以灵活划分，但必须作好管道压力试验记录。5.5.2 试压应具备下列条件方可进行：5.5.2.1 试压范围内管道安装工程除刷漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，支、吊架已经全部检验符合验收标准。5.5.2.2 管道上的膨胀节已设置了临时的装置，不参与试压的设备等已用盲板隔离，排空和泄水装置安装完毕，水源已定，排水地方也已确定。 5.5.2.3 试压用压力表已经校验，并在检定周期以内，其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍。5.5.2.4 对静压差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。5.5.2.5试压前要用水将管路内的污物清除干净，直到排水干净为止。5.5.2.6系统注水时，应打开各高点的排气阀，将空气排空待水充满后关闭排气阀及进水阀。5.5.2.7 PP-R管道系统试验压力为1.2MPa，在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa且不渗漏为合格。严密性试验时，在设计工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa且不渗漏为合格。5.5.2.8 试压过程中如发生渗漏，不能带压处理，处理后应重新试压。5.5.2.9 试压结束后应及时排掉管内的存水，放水时要注意将水排到指定的地方。5.6给水管道冲洗给水管道系统冲洗介质是干净的自来水，冲洗速度为20m/S，冲洗结果日测应符合下列标准：设备较速滤网规格（目数）合格标准6000200目测滤网，每平方厘米范围内残存的污物不多于3粒6000100饮水管道在使用前，应按照施工验收规范进行消毒冲洗。消毒时应灌注后含2030mg/升有氯的溶液，静置消毒不得少于24小时，再用系统最大设计流量或不小于1.5m/S流速的生活饮用水进行冲洗，直到出水和市政供水透明度进行对比，（目测）一致为合格，合格后须经卫生防疫部门取样进行水质检验合格后方可使用。5.7阀门安装5.7.1 阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。5.7.2 当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀,不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。5.7.3 法兰阀门安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧,拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母23扣为宜。6排水管道安装本工程排水管道系统设计雨水、污水采用分流制，生活污水、废水为合流制。屋面及住宅阳台的雨水通过雨水斗或雨水地漏汇集到雨水立管到地下室后排入室外雨水井或雨水口。室外雨水由地面流入雨水进入井经雨水排水沟及室外排水管汇集后排入市政雨水管网。管道系统管道部位管材接口方式敷设方式备注外墙立管U-PVC排水管粘结明敷室内排水支管UPVC排水管粘结吊顶内敷设转换层及以下的排水管道柔性铸铁排水管承插、柔性接口埋地敷设冷底子油、热沥青防腐雨水管道室内雨水管UPVC排水管粘接明敷转换层及以下的排水管道柔性铸铁排水管承插、柔性接口埋地敷设冷底子油、热沥青防腐6.1 施工准备排水管道安装前施工现场必须具备作业条件，提前清理预留孔洞，校核其位置、标高、数量等是否正确。准备好必要的施工机具及符合设计及施工要求的管材、管件等。6.2 支吊架安装U-PVC排水管采用成品的包胶管卡，根据现场情况单独使用或与圆钢焊接成支架使用。塑料管道支承件的间距：立管管径50mm时不大于1.2米，大于或等于75mm时不大于2米。横管直线管段支承件间距应符合下表规定：外径（mm）405075110160最大支撑间距(m)0.400.50.751.101.606.3 U-PVC排水管安装6.3.1 施工前提出前将管材运到施工现场，使其存放温度接近施工现场的环境温度，材料存放过程中应注意防止油漆、沥青等有污染物与其接触。6.3.2 管道系统安装时，要对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管件内外的污垢和杂物。6.3.3 管道系统的配管与粘接应按下列步骤进行，以确保施工质量：（A）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工草图；（B）按实测施工图进行配管并进行预装配；（C）管道粘接；（D）接头养护。6.3.4 配管时应按下列要求进行：断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套的断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管的轴线，去掉断口处的毛刺和毛边并倒角。配管时应对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/22/3为宜，并作出标记。6.3.5 管道的粘接连接按下列规定进行：（A）管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止阳光直射；（B）涂抹粘接剂应用鬃刷或尼龙刷；（C）涂抹粘接剂前要先用干净的干布将承、插口表面擦净，若有油污可有清洁剂擦净；（D）涂抹粘接剂时必须先涂承口，后涂插口。涂承口时应由里向外。涂抹粘接剂应均匀并适量；（E）涂抹粘接剂后应在20秒内完成粘接。若操作过程中，粘接剂出现干涸，应在清除干涸的粘接剂后，重新涂抹；（F）粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过去1/4圈。不得插到底后进行旋转；（G）粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦干净。初粘接好的接头，应避免受力，须等固化一段时间，牢固后方可继续安装。6.3.6 排水立管在底层和最高层，乙字管、转折管上层均应设置检查口，其它每隔二层设一个。检查口高出地面1米。排水管道横管与横管、横管与立管之间的连接应用顺水三通或四通，立管与排出管端部的连接必须采用两个45度的弯头。6.3.7 排水地漏的顶面应比净地面低0.01米，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。地漏应尽量放置在地砖中。6.3.8 立管与楼板交接处按设计要求安装防水环和阻火圈。6.3.9 在排水立管和较长的悬吊横干管上应安装伸缩节。当层高不大于4米时立管上每层设一个伸缩节；最远端支管上合流配件到立管的直线距离超过去2米时要安装伸缩节，每二个相邻伸缩节之间的距离不得超过去4米。伸缩节的伸缩预留量一般为510mm。施工中操作人员必须在安装时预留伸缩量。6.3.10 排水管灌水试验及通球试验灌水试验；对室内排水管道，应在首层排水管道安装完毕后回填之前进行灌水试验，灌水高度至首层地面高度。对于雨水管道，应当注满上部雨水斗的水位高度，按上述注水高度进行的密闭试验，满水15min水面下降后，再灌满5min，液面不下降，管道及接口不渗漏，可认为合格。6.4 灌水试验及通球试验6.4.1 排水管道系统安装完毕后要按设计及施工规范要求进行灌水试验，污水和洗浴废水灌水高度为一层楼，但排出管应以最低层用水设备至室外检查井之全高程灌注满水试验。中途无管接入的雨水管应灌水至屋顶，中途有管接入时灌到最下一层接入管所在地面。6.4.2 灌水试验时首先检查试验用气胆是否漏气，然后在检查口处将气胆送入管内，充气后注水，达到设计要求灌水高度，检查水位有无降低，管道及卫生器具有无渗漏。30分钟内不渗不漏且水面不下降为合格。合格后填写灌水试验记录，经甲方、监理、质检部门共同验收签字。6.4.3通球试验：室内排水管道须对主立管及横干管进行通球试验，球的直径为排水管径的2/3。6.5坡度及安装允许偏差要求生活污水管道的坡度序号管径（mm）坡度标准坡度最小坡度1500035002527500250015310000200012412500150010515000100007620000080005 管道安装允许偏差值表项 目允许偏差（mm）坐标及标高架空15地沟15埋地15水平管弯曲DN1001/1000最大20DN10015/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距+5交叉管外壁或保温层间距+10 6.6 卫生洁具安装本工程为毛坯房设计，卫生洁具由购房业主装饰时安装。卫生洁具排水管道预留至楼板上200mm。7套管制作安装7.1 防水套管制作：按照设计要求标准图集S31257进行制作。7.2 防水套管安装：所有穿越地下室外墙、砼水池壁、过天面结构板面的管道均要配合土建安装防水套管；套管标高、坐标位置要准确，套管长度除天面套管外两端要与结构面平齐，并采取有效的封堵措施 ，以防砼浇灌时将套管灌实；天面防水套管长度要高出防水完成面5cm以上。7.3 防水套管封堵：给排水管道安装完毕无误后，需要对套管进行封堵时，采用石棉绒加膨胀水泥对套管进行封堵，并做好养护以防膨胀水泥和管道之间产生裂缝出现渗漏水现象。7.4大于DN100排水管穿柱、梁套管采用钢套管，套管径为DN150。预留在砼内空调洞采用DN80钢套管，其他穿砖墙套管为PVC管材。在外墙上空调套管必须在同一垂线上。8安全保证措施8.1 安全目标：杜绝重大伤亡事故。8.2 建立完美的安全管理网络体系,成立以项目经理为组长,相关科室及专职安全员参加的安全领导小组抓好整个现场的安全、文明施工工作。8.3 加大安全设施投入,优化现场布置。8.4 配电设施购置标准配件,严格执行一机一闸一漏电、三级配电、两级保护制度。8.5 机组设备及管井安装过程中严格执行相关安全文件,起重设专职指挥,工人操作要统一协调,步调一致,设重点部位的安全总指挥。8.6 建立健全安全管理制度。8.7 明确各级管理人员安全责任,统一张挂上墙。8.8 严格执行“安全教育、安全交底、安全检查”制度。8.9 从项目经理至施工班组逐级签定“质量、安全生产责任状”，牢固树立“预防为主，人人有责”观念9质量保证措施9.1 质量目标单位工程合格率为100%。成品、半成品、材料检验合格率100%。本工程保证项目安装全部符合设计及施工规范要求，基本项目的分项优良率达到90%以上，允许偏差实测目的分项合格率达到95%以上，分别优良率达到100%，工程质量观感得分达到90以上标准，质量保证资料符合规定。9.2 质量保证体系组织机构为确保质量目标的实现,我们将组织精干的施工技术人员及有丰富经验的管理人员组成强大的质量体系,以满足工程合同的要求。9.2.1 建立QC活动小组通过全面质量管理,运用数理统计方法进行工程质量分析,找出产生各种工程质量缺陷的原因,采取预防措施。组织QC活动小组合体成员对质量通病、工程的重点部位、特殊工序进行攻关。把质量问题消灭在萌芽之中。在工程施工中我们采取“以预防为主、防治结合”的原则进行工程质量管理。9.2.2 在开工之前，认真作好施工准备，根据设计单位提交的施工图，做好图纸会审工作，在施工过程中严格执行“三检制”，上道工序不合格不准入下道工序施工。9.2.3 施工准备阶段,对工程施工条件作深入调查和详细分析，为编制施工组织设计或施工方案提供可靠的依据。依据施工组织设计组织好人员、材料、设备进场。做好技术交底，落实技术交底，落实质量管理计划。做好质量检查和技术复核工作。做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。9.2.4 在施工过程中,坚持技术交底,坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种,每道工序施工前要组织进行各级技术交底,包括项目工程对工长的技术交底,工长对班长的技术交底,班长对班组的技术交底。各级交底以书面形式进行,并有文