江西财经大学物流工程复习资料.doc

物流工程与物流管理的异同二者的区别为：物流工程：运用工程分析与设计的手段来实现所要求的物流系统（规划、设计、设备、工具等）。物流工程是静态的概念。 物流管理：对给定的物流系统，通过组织、计划、财务、控制等手段来实现物流系统的高效、低成本和高质量的运行。二者的相同之处为：合理的的规划管理好整个物流系统、低成本短时间高效益是二者共同的目的物流工程的研究对象以物流系统为研究对象，研究物流系统的规划设计与资源优化配置、物流运作过程的计划与控制以及经营管理的工程领域。物流工程研究的意义n 1) 可大幅度减少工作量，减少劳动力占用，减轻工人的劳动强度。n 2) 可大幅度缩短生产周期，加速资金周转。n 3) 降低物流费用，可降低生产成本，减少流动资金占用，增加企业利润，提高企业经济效益。 n 4) 提高产品质量。n 5) 促进技术改造，为企业发展提出新的要求。n 6) 文明生产、安全生产。n 7) 提高物流管理水平，实现生产管理现代化。第二章 物流系统规划与分析1、生产系统与生产物流的关系工艺是龙头，物流是支柱。生产物流负担运输、储存、物料搬运等任务。物流系统与生产制造的关系，就像是人体中血液循环系统与内脏器官的关系一样，物流系统是生产制造各环节组成的有机整体的纽带，又是生产过程维持延续的基础。生产制造系统规模不断扩大，生产的柔性化水平和自动化水平日益提高，要求生产物流也要相应发展，使之与现代制造系统相适应。2、设施规划烦人系统化设计程序：分设施位置选择、整体布置、详细布置、建厂的实施四阶段3、各种生产类型特点大量生产：产量大而品种少，生产条件稳定，重复性程度高批量生产：产量比大量生产的少，而品种较多，在计划期内要同时生产若干品种的产品单件生产：产品品种繁多，而每一种产品的产量都不大4、当量物流量：指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量5、从至表也称流量矩阵，通常用来表示建筑之间，部门之间或机器之间的物流量,适用于多产品或多零件的情况第三章 设施选址1、设施选址的重要性：影响企业的成本，从而影响企业的竞争优势影响企业制定后续经营策略影响设施布置以及投产后的产品和服务质量2、选址的概念：组织为了开拓新市场、提高成产能力或提供更优质的客户服务等目的而决定建造、扩展或兼并一个物理实体的一种管理活动。设施选址的内容：两个层次：小型单一设施的选址，主要根据已有的产品新产品和生产规模来确定的。设施网络的选址既要为一个企业所属的多个工厂、仓库、分销服务中心选择合适的地址，使这些设施数量、位置、和规模最优。两个方面：选位，定址3、影响选址的内外部因素：外部因素：基础设施条件、人力资源条件、土地资源、市场的可接近性、供应商的靠近程度、地质与气候条件、运营税收、群集效应、地方政府的政策法规、政府和公众的态度内部因素：企业的性质、企业的战略目标、企业投资的具体项目和所生产的产品4、选址的方法：因素评分法、位置度量法、重心法5、服务设施选址的因素：所选择地区的客户购买能力服务部门所在规划地区的服务和形象的兼容性该地区的竞争强度该地区的竞争质量企业的独特性及竞争对手的选址该地区及其邻近地区商业和设施的质量企业经营策略管理水平第四章 物流工程设施设备1.托盘的分类、结构、尺寸参数的种类以及常见的几种托盘标准平托盘、箱式托盘柱式托盘、轮式托盘、专用托盘托盘主要参数有五个，即长度、宽度、总高度、叉孔高和插口高。其中总高度H一般为100150mm，单面取140 mm，双面150mm；叉孔高70mm，叉孔宽度为95127mm；自由叉孔（插口）则专门为托盘搬运车插腿插入所用，高度为100mm。托盘尺寸在上述这三者上基本统一。关键是托盘的长度和宽度尺寸世界各国都不相同，而这两个关键尺寸与货架、搬运设备、运输工具等密切相关，对托盘尺寸进行标准化至关重要。目前主要规格尺寸如下：1. 800mm1200mm为欧式托盘2. 1000mm1200mm为通用标准托盘3. 1016mm1219mm (40in48in)为美式托盘4. 1140mm1140mm为日、韩、台湾采用的日式托盘国际标准择优采用800mm1200mm和1000mm1200mm两种尺寸，1996年我国颁布了平托盘规格尺寸的国家标准（GB2934-1996），除了上述1和2两类外，还有800mm1000mm的规格。2.集装箱的技术参数和标记体系总的来说，集装箱宽度均为8英尺(2438mm)，高度主要为8英尺和8.5英尺(2591mm) 12192mm)和20英尺(6058mm)最为两种，长度以40英尺(常见)为便于统一计算集装箱的营运量，采用集装箱TEU (Twenty-Feet equivalent Units)为换算单位，即20英尺集装箱为1TEU（20-8-8），40尺集装箱为2TEU（40-8-8）。标记体系：（一）必备标记1、识别标记（1）箱主代号。由四个大写的拉丁文字母表示，前三位由箱主自己规定，第四个字母一律用U表示。如COSU。（2）顺序号（箱号），由6位阿拉伯字母组成。如有效数字不是6位时，则在有效数字前用“0”补足6位。如“053842”。（3）核对数字（校验码）是用来对箱主代号和顺序号记录是否准确的依据。它位于箱号后，以一位阿拉伯数字加一方框表示。1.先求出箱主代号和箱号的对应值。字母取数值规则为：A10，B至K依次取12至21，L至U依次取23至32，V至Z依次取34至38。2.第N位的箱号对应值再分别乘以2的（N1）次方 （N1，2，310），例如：箱号为CBHU3202732的集装箱它的第1位代码为C，它的代码值代码的对应值2的（11）次方 13113。3.将上述数值求和之后再除以模数11，所得余数即为校验码的值。2、作业标志（1）额定重量（集装箱总重）和自定重量标记。（2）空陆水联运集装箱（其强度只能堆码两层）标记。用黑色标志，位于侧壁和端壁的左上角，并规定了标记的最小尺寸和高度。（3）登箱顶触电警告标记。黄色底各色三角形，一般设在罐式集装箱和位于登顶箱顶的扶梯处，以警告登箱者有触电危险。（二）自选标志1、识别标志（1）国家和地区代号。以两个字母代号表示，说明集装箱的登记国。国籍代码可查表得。中国：CN，美国：US。（2）尺寸和类型代号（箱型代码）。尺寸代码由两位字符表示：X X 。其中第1个字符表示箱长，如2代表20英尺，第2个字符表示箱宽和箱高，如2代表箱宽为8英尺和箱高为8英尺6英寸；箱型代码也由两位字符表示： X X 。其中，第1位由一个拉丁字母表示箱型，如G代表通用集装箱，第2位由一个数字表示该箱型的特征，如1代表上方有透气罩。组合起来，22G1表示：22G1指箱长为20英尺(6068mm)，箱宽为8英尺(2438mm)和箱高为8英尺6英寸(2591mm)，上方有透气罩的通用集装箱。2、作业标志（1）超高标记。黄底黑字和边框。凡高度超过2.6m的集装箱应贴上此标记。（2）国际铁路联盟标记。凡符合国际铁路联盟条例规定的集装箱，可以获得此标记。3、通过标记集装箱要能顺利地通过或进入它国国境，箱上必须贴有各种通行标志，包括：安全合格牌照、集装箱批准牌照、防虫处理板、检验合格徽及国际铁路联盟标记等。3.常见的几类叉车的结构特点1）平衡重式叉车(Counterbalance Forklift Truck)使用最广，适用露天或室内作业。货叉在前轮中心线以外，尾部装有平衡重防翻。充气轮胎，运行速度快，且有较好的爬坡能力。多级门架提升高度高，可前后倾，便于叉货和稳定2）前移式叉车(Reach Truck)门架(或剪式货叉)可以前后移动的叉车。取卸货时，货叉随着门架前移到前轮以外；走行时门架后移，使货物重心后移于前、后轮之间，运行稳定不需要平衡重，自重轻，尺寸小，降低直角通道宽和直角堆垛宽，适用于车间、仓库内工作。按操作可分：站立式、坐椅式。采用蓄电池为动力，不会污染周围的空气，且起一定的平衡作用。库内作业地面条件好，用实芯轮胎，车轮直径小。3）插腿式叉车Pallet Stacker堆垛叉车，结构紧凑，货叉在两个支腿之间，取卸货和走行时都很稳定。尺寸小，转弯半径小，在库内作业比较方便。但是货架或货箱的底部必须留有一定高度的空间，以使叉车的二个支腿插入。分手摇机械式、手动液压式和电动液压式三种，适用于工厂车间、仓库内效率要求不高，但需要有一定堆垛、装卸高度的场合。4）侧面叉车主要用于长料货物的搬运。有放置货物的平台，门架与货叉在车体的中央，横向伸出取货，缩回车体内将货物放在平台上即可行走。司机的视野好，所需通道宽度也较小4.常见货架的概念及特点托盘货架(Pallet Rack)：可任意调整组合；假设施工简易，费用经济；出入库不受物品先后顺序的限制，能满足FIFO（First In First Out)的要求；适用于叉车存取；货架高度受限；应用广泛。双深式货架（Double-deep）：1 .该货架与标准型相比，具有储存二块托盘以上的深度。2.当存取后部托盘时，必须使用能伸入货架内部的特殊叉车。3.因每条储存货物线上能储存双倍以上的托盘，故储存密度比标准型货架大，能取得最大的效益。驶入式货架（Drive-in or Drive-through Rack通廊式货架或贯通式货架）、贯穿式：仓库的空间利用率高，高度可达10M；适于储存量多样少的货品；出入库存取物品受先后顺序的限制；不适合于太长或太重的货品。阁楼式货架Mazzanine：提高仓储高度，增加空间使用率；上层仅限轻量物品储存，不适合重型设备行走；上层物品的搬运必须加装垂直输送设备；适合各类型货品存放；满足人工分拣和提高空间利用率的双重目标。重力式托盘货架Gravity flow rack：货架本身固定不动，但货物单元可在货架上流动或移动的货架。货物从货架的高端放入某一流道内，货物在重力或动力驱动的作用下滑动到流道的另一端(低端)等待出库。即一端入库，另一端出库。这种货架可实现先进先出的作业原则。悬臂式货架Cantilever rack：只适用于长条状或长卷状货品存放（放置圆形物品需要在臂端装设挡块以防滑落）；需配有叉距较宽的搬运设备；高度受限，一般在6M以下；空间利用率低，约35-50；存放机械常为侧面式叉车。移动式货架Mobile rack：节省场地面积，地面利用率可达80，是一般货架布置的3倍；可直接存取每一项货品，不受先进先出的限制；使用高度可达12M，单位面积的存放量比托盘货架可提升2倍左右；机电装置多、维护困难；建设成本高，施工成本高；储物形态为托盘。旋转式货架Carousel：适用于电子零件、精密机件等少量多品种小物品的储存及管理；货架移动速度快，存取效率高；能按需求自动存取物品；受高度限制少，可采用多层，空间利用效率高；可实现计算机自动控制；需使用电源，维修费用高。5.自动分拣系统的各组成部分自动分选系统的组成控制装置：识别、接受和处理分拣信号，根据分选信号的要求指示分类装置按商品品种、商品送达地点或货主的类别对商品进行自动分类分选信号：条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别和高度检测、形状识别等分类装置：根据控制装置的指令，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装置动作改变商品的运行方式进入其它输送机或进入分选道口。输送装置：输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，用以使待分拣商品鱼贯通过控制装置、分类装置，输送装置两侧连接若干分选道口分选道口：使已分拣商品脱离主输送机进入集货区域，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台第五章 设施布置与设计1.设施布置的内容n物流和物料搬运设备。确定物流的重要性和形式，采用何种设备，是传送带、起重机、自动仓库还是自动小车来发送和存储物料。并考虑物料在不同工作单元间移动的成本。n容量和空间要求。只有先确定了人员、机器和设备的要求后，才能进行布置，为每一作业单位分配合理的空间，并考虑通道、洗手间、餐厅、楼梯等附属设施的要求。n环境和美学。布置决策也要求确定窗户、分隔高度、室内植物等环境因素，以降低噪音、改善空气流通和提供隐密性等。n信息流。通信交流对公司都是很重要的，布置必须方便交流，在办公室布置中尤其重要。2.设施、部门、工作中心、工作地的相互关系n“作业单位”是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。n作业单位的最高层次是要设计的设施(Facility)，它包括一系列部门(Departments)，部门可以是车间或其他机构。n而部门由工作中心(Work Center)组成，若是工厂这些工作中心可以是工段或班组，如车床工段；也可以是柔性制造单元(FMS)。n通常部门级的布置指的是块状布置图(Block Layout)，工作中心级的布置是详细布置图(Detailed Layout)。n工作中心由工作站(Workstation)组成。工作站也称工作地，是最小作业单位，它一般由一台机器和/或一个作业人员组成。n工作地布置是整个布置的基础，工作站面积大小和形状对上面几个层次的布置影响很大，一般通过人机工程、工作测量和机器本身的尺寸和输入输出要求来确定工作地的面积和其他要求。3.四种常见布置类型的概念（适用的场合、定义、主要优缺点）固定式布置n固定式布置 (Fixed-Position Layout) 也称项目布置，它主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式。n它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。之所以要固定，是因为加工对象大而重，不易移动。n如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。产品原则布置n产品原则布置(Product Layout)，又称流水线布置（Assembly Line Layout）或对象原则布置。n当生产产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线布置 。nFord首创流水线生产，受屠夫启发。n产品原则布置的基础是标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作业，由专门的人力及加工设备来完成。n在服务系统中，服务对象的个性千差万别，流水线布置的应用相对较少。但可以分解为一系列标准作业的服务也可以采用这种布置方式，如自助餐厅服务线及汽车的自动清洗服务等。优点：n产品产出率高，单位产品成本低，专用设备投资也因产量大而摊薄；n每一产品都按自己的工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少；n由于操作人员只做一种产品的一个工序，效率高且所需培训少；n生产管理和采购、库存控制等工作也因变化少而相对简单；n可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法；n人力与设备得到了充分利用。缺点：n主要在于但它要求较多的设备，一次性投资比较高，维修和保养费用高；n对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差；n线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理问题或职业伤害；n为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。工艺原则布置n工艺原则布置（Process Layout），又称功能布置（Functional Layout）。n将功能相同或相似的一组设施排布在一起。n如在机械加工车间中，数台车床被排列在一起组成车床组，钻床排列在一起组成钻床组，铣床组成铣床组、磨床组成磨床组，因此，工艺原则布置在机加工车间中还被称作机群式布置。n加工工艺需要这些设备的工件按工艺路线成批进入这些班组。不同的产品需要不同的工艺路线。n为了适应多种加工对象及工艺路线，需要采用可变运输路线的物料搬运设备，如叉车、手推车等。n适合多品种小批量生产n工艺原则布置方式具有较高的柔性，无论是对产品品种、数量的变化，还是对于加工设备的故障响应，由于批量加工及闲置设备的存在，个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产系统造成大的影响；n设备维修费用较低，设备备用件数量较低；n操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感；n但是，这种布置方式存在机器利用率较低、在制品的数量较高的缺点。n同时，由于采用通用搬运设备，其运输效率低下，单位运输费用较高，单位产品的成本较高，整个生产时间必然较长，且整个车间的物流比较混乱；n另外，这种生产模式对操作人员的技术水平要求较高，组织和管理工作也较困难。n汽车修理间、航空公司和公共图书馆都属于这一类。组合布置n上述三种基本布置形式是理想的模型，实际布置设计常有几种形式的组合。n例如一些机械工厂从大面上看是工艺原则布置，但不排除部分车间采用产品原则布置。医院总的来说也是工艺（过程）原则布置，但手术室等则为固定式布置。n工艺原则布置和产品原则布置代表了小批量生产到连续大模型生产的两个极端。n制造商在工艺原则布置的基础之上，向产品原则布置靠拢。n这样，系统既灵活又有效，单位生产成本低。单元制造、成组技术和柔性制造单元就代表了这种方向。4.流水线平衡设计的方法(书上例题P123P128)第六章 设施布置技术与应用1.评定非物流关系的理由n工作流程n作业性质相似n使用相同设备、设施或同一场地n使用相同文件n使用一套人员n联系频繁程度n监督和管理n噪声、振动、烟尘、易燃、易爆等2.物流关系与非物流关系的权重范围作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两个表进行合并。求出合成的相互关系综合作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。（1）确定物流（m）与非物流（n）相互关系的相对重要性（加权取值）一般地m:n不应超过1：33：1，当比值大于3：1时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。（2）综合相互关系计算根据作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系。（3）综合相互关系的等级划分综合计算得出的是量值，须经过等级划分，才能建立与物流相互关系表相似的综合相互关系表。3.SLP方法的使用：主要考块状布置图（书上例题P158）4. 办公室布置主要考虑信息和人员的流动，零售店布置则考虑人员和商品的流动办公室布置：模块化布置便于交流，一定的私密性；节省空间，灵活组合；外观统一、漂亮。 单独布置，混合布置。零售店布置：网格式、自由式、精品店式、混合式第七章 物料搬运系统设计1.物料搬运的定义v物料搬运是指在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放（支承）状态（即狭义的装卸）和空间位置（即狭义的搬运）为主要目的的活动，广义的搬运呢?v即对物料、产品、零部件或其他物品进行搬上、卸下、移动的活动，如装卸、移动、分类、堆码、理货和取货等作业都属于物料搬运活动。2.物料搬运的基本内容：物料、移动、方法3.SHA的四个阶段：外部衔接、 编制总体搬运方案、编制详细搬运方案、方案实施4.SHA与SLP的关系：1) 二者具有共同的目标，其出发点都是力求物流合理化vSLP的重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回、往复现象。vSHA的重点在于搬运方法和手段的合理化，即根据所搬运物料的物理特征、数量以及搬运距离、速度和频度等，确定合理搬运方法，选定合适的搬运设备，使搬运系统