吨袋包装机说明书正文(1t).doc

1. 适用范围和性能微机控制自动包装机适用于淀粉厂淀粉与其它粉状物料的包装，可广泛应用于粮食、食品、轻工、化工等行业中。它由机械装置、电子平台秤和微机智能控制系统组成。机械装置包括料斗、大小进料绞龙、夹袋机构、输送设备、内外支架等；控制系统包括电子平台秤内的传感器、智能称重仪表和PLC程序控制。本机除人工套袋外，快慢加料、定量、夹袋、卸袋全部采用自动控制。仪表上实现快、慢加料量等控制参数的设置和超载报警显示；重量累计，并可配备自动打印输出。配有电磁计数器，避免失电时包数记录丢失。该设备还具有包装速度快，包装精度高，稳定性好，操作简便等特点。2.主要技术参数2.1包装规格 (500-1000)kg/包;2.2显示分辨率100g ;2.3包装精度 0.2% ；2.4包装速度15-25包/h ;2.5 气源压力0.40.6Mpa ;2.6 总体尺寸（长宽高） 22301580(3305-3905)mm;2.7总功率 6.4KW ；2.8包装机重量1400kg ;2.9温度范围-1040 ；2.10相对湿度90% ；2.11 供电源额定电压变化：-1510%； 额定频率变化：2%。3.工作原理包装机分手动、自动两档,调校一般采用手动档。包装机启动后，大小进料绞龙均打开进行快加料,袋中物料重量由电子平台秤内的传感器转换成模拟电压信号，经放大给智能称重仪表进行A/D转换，中央处理器进行高速采样，数字滤波等处理和计算。当物料重量达到一次定量值（低低限重量值）时，发出指令，关闭大进料绞龙仅小绞龙加料。当物料重量达到二次定量值（低限重量值）时，关闭小绞龙停止进料。如已收到称重完成信号，则延时自动卸袋，由成品输送机将装满料的包装袋输送出。如此循环，直至停机。4.主要结构和功能4.1主要结构本设备主要由以下部分构成：a. 料斗;b. 大小进料绞龙;c. 夹袋装置;d. 内外支架;e. 成品输送机;f. 电子平台秤;g. 控制柜（含智能称重仪表、电气控制）。4.2 功能4.2.1 料斗保持物料供给的连续性和稳定性,具有绞拌破拱功能。4.2.2 大小进料绞龙将待称物料通过大小绞龙输入包装袋，适用于粉状物料，具有进料速度快，处理能力高的优点。4.2.3 夹袋装置由气缸控制实现包装袋的夹紧和松开动作。4.2.4 内外支架外支架支承料斗和给料部分, 内支架固定夹袋装置, 内外支架可以调节高度,满足不同的包装袋。4.2.5 成品输送机成品采用带式输送机输送，具有结构简单、操作方便、易于清理等优点。4.2.6 电子平台秤电子平台秤中的传感器将包装袋中待称物料的重量信号变为电量信号送入智能称重仪表，由智能仪表比较计算处理后控制执行机构完成称量过程。5.安装及注意事项5.1吊运本设备可整件吊运，吊运应注意“向上”标记，不得倾斜、倒置，须轻放、防震，避免碰撞。5.2储存应注意防潮、防火和通风。5.3安装5.3.1 室内安装，四周须留有足够的空间，以便操作和维修。须保证电子平台秤水平安装,秤体无晃动或明显的振动以确保计量的准确性.详见“安装图”。5.3.2 内支架和成品输送机安装在电子平台秤上，外支架可采用预埋地脚螺钉或膨胀螺栓紧固在水泥地面上。5.3.3安装现场应尽可能远离振动源。5.3.4内外支架间除软连接外，不得有任何其它传力渠道。6. 操作与调试6.1 操作 操作分“手动”与“自动”两种操作方式。“手动”用于调校,自动用于生产。6.1.1当控制箱上电源“开关”拨向“开”的位置，接通电源。若操作处于“手动”位置，按下“启动”按钮,即称量信号。这时大小绞龙均打开进行快加料，快进料指示灯亮。6.1.2当控制系统收到低低限值输入信号时，大绞龙失电,转为小绞龙加料,慢进料指示灯亮。6.1.3当控制系统收到低限值输入信号时，小绞龙失电将停止进料，显示本次重量，“称重完成”指示灯亮。同时，慢进料指示灯灭。6.1.4 手动档自动卸袋,待套上新的包装袋后,仍需按动启动按钮,才能进入下一次称量;自动档则自动卸袋,待套上新的包装袋后,自动进入下一次称量。6.2 调试6.2.1 小绞龙加料,当控制系统收到目标值输入信号时,小绞龙停止。6.2.2 秤量准确度通过比较量设置: 目标值-空中值;包装几袋,偏差值在允许的范围内即可。注：电子平台秤静态标定，参见称重显示器使用说明书。7. 常见故障及排除方法故障现象故障诊断处理方法无任何显示电源线开路检查供电电源数显不稳，数字跳动超过允许范围。传感器损坏或传感器 电缆接头松动更换传感器或维修接头数显稳定正常但与实际重量不符内外支架连接不正常检查内外支架之间除软连接外无其它传力渠道，如相互摩擦，气管电线缠绕等。大小绞龙，夹袋机械装置（机构）不动作或误动作。1.机械故障；2.无供电；3.气压不够；4.输入输出信号失效；5.控制程序故障（一般不会出现）。1. 检查有无堵塞，卡转，连接松动脱落现象并排除；2. 检查供电情况；3. 检查气压值是否达到要求，有无漏气接反等现象；4. 检查行程开关触点是否失灵；5. 重新输入程序或更换元器件。静态准确度误差1.放大增益变化；2.传感器精度下降。1.清除电子平台秤上残料，重新标定； 2.更换传感器。动态准确度超差或称量周期太长1.数显与实际重量不符；2.料斗中物料时有时无；3.慢加料太快；4.空中料设置不准。1.进行静态标定，确保达到准确度指标；2.确保料斗满料；3. 减小慢进料量；4.按6.3调节或重新测量空中量。8. 维修保养8.1为了保证设备正常可靠地工作，需有专人负责定期维护和保养。8.2定期检查各连接部位的