UL1082水壶_咖啡壶_安规要求.doc

UL1082标准的中文译本UL1082版本：第五版，1996 译文版本：A适用范围：电水壶或下滴式咖啡壶，虹吸式咖啡壶，浓缩式咖啡壶，真空式咖啡壶等液体冲酿式的电器，包括嵌墙式及壁柜式电器。除此之外，像茶壶，汤加热器，及类似的电器其会把液体加热到高于460C，且在使用时要提起来倾斜液体则也是本标准含盖的范围。以下只是UL1082有关结构及测试的重点，详情请参照原文。翻译： 审批： 日期：2004/6目录1 框架与外壳的结构要求2. 手柄的强度要求3. 电源线4. 内部布线及接头5. 次级电路6. 发热管7. 电气绝缘及隔热8. 过热保护9 间隙10. 接地11. 人身伤害防护12压力容器（适用于蒸汽咖啡壶）13. 接地电阻14. 输入功率15. 泄漏电流16 正常温升测试17. 潮湿测试18. 电气强度19. 剪断发热丝的测试20. 金属外壳的撞击测试21. 嵌墙式及壁柜式电器的撞击测试22. 负载测试23. 热固性材料的热分解测试24. 非正常测试25 次级电路的元器件的失效测试26. 温控器或限温器27. 生产线检测28. 标识有关下滴式咖啡壶的特别要求 Supplement SAD1电源线D2, 水管连接D3接地D4控制器D5电源指示灯D6温控器或限温器D7. Operation degradationD8泄漏电流D9 正常温升测试 D10 潮湿测试之后的泄漏电流D11稳定性D12负载测试D13撞击测试（嵌墙式及壁柜式咖啡壶）D14非正常测试D15 标识D16警告标识附录 （UL746C的要求）正文1 框架与外壳的结构要求 1.1 器具的形式及其组装所具有的强度和刚度，必须能承受使用中可能的违反操作规程的滥用，并在器具由于全部或部分毁坏到使间隙减小，部件松开或移位，或产生其它严重缺陷的情况下，一致引起火灾、电击或对人身造成伤害的危险。判断外壳是否符合要求时要考虑的因素有：A） 机械强度B） 耐冲击力C） 吸潮性D） 可燃性E） 耐腐蚀性， F） 在正常或非正常使用的条件下外壳在可能经受的温度下的抗变形力。对非金属外壳, 要参照UL746C中有关塑胶外壳的要求。对于金属外壳，要做冲击测试。例外1：当考虑到UL746C中的abnormal and severe conditions test，则电器的外壳需按照此标准的43节的非正常测试。例外2：热固性材料不需要做UL746C中的relative thermal capability test，若热固性材料工作在其额定温度之上，则需按37.1做1000个小时的老化测试。例外3: 对燃烧等级为HB的外壳若符合下表的要求则不必做UL746C中有关的可燃性测试。外壳的燃烧等级要求外壳材料的燃烧等级可燃性测试，或其它测试94V-0，V-1，V-2无HB1. inch(19mm)燃烧测试 （UL746C，52节）；或1. 过热保护 （第8节）2. 外壳到未绝缘的带电部件至少有1/2inch (12.7mm)的间隙，3. HWI至少为7秒(PLC-0,1,2,3,4)，且4. HAI至少为60 弧度(PLC-0,1)。1.2 金属外壳的截面厚度不应小于下表中规定的适用值。金属类型在平坦小面积无加强表面上和在其形状和尺寸提供充分强度的表面上 inch（mm）在大面积、无加强、平坦的表面上 inch (mm)压铸件3/64 (1.2)5/64 (2.0)可锻铸铁1/16 (1.6)3/32 (2.4)其它铸金属3/32 (2.4) 1/8 (3.2)无涂层金属0.026 (0.66) *0.026 (0.66)镀锌薄钢板0.029 (0.74) *0.029 (0.74)非铁类金属薄板0.036 (0.91) *0.036 (0.91)带*号的标明若按1.1条考察符合要求则可以做薄一些。1.3 若电器在工作或清洗时会放在水龙头下装水，且装有密封圈之类的用来防止水进入到内部的电气元件，则要求在位置最低的带电部件下面开排水孔。1.4 外壳的结构应能防止熔化的金属、燃烧的绝缘物、火星和类似物溅落在支承器具的表面上。若外壳底部开口属下列情况之一则要在开口的上面或下面提供隔板a) 开口在马达下面，除非1） 电动机或器具的结构件能起到隔板的作用，2） 电动机有防护措施能防止在下列每一种故障条件下电动机通电时，没有着火的绝缘或熔化的金属掉到支承器具的表面上。 i) 主线圈开路；ii) 副线圈开路； iii) 起动开关短路； iv) 电容起动电机的电容器短路和转子堵转-电容短路是在马达短路之前。3） 马达有对温度和电流都敏感的过热保护器- 它能防止线圈在最大负载下运行温度超过1250C，及马达堵转时温度超过1500C。4） 马达符合UL519中对阻抗保护马达的要求。b) 开口在引线下面，除非引线符合UL1581中的VW-1燃烧测试或垂直燃烧测试的要求。c) 开口在开关、继电器、螺线管、变压器下，除非：这些元件的失效不会引起火灾。d) 在接线头和过载和过流保护装置下面。例外：若开口不在图6.1所示的区域D之内，则不用提供档板。见下图6.1。1.5以上所提到的隔板，应是水平的，如下图安放，具有如图所示的面积。其材料应为金属的，陶瓷的，或其它适合做外壳的材料（图7。1）在上图中，A- 挡板应遮盖的面积。包括：若元件没有被其它东西挡住，则为整个元件的面积；若元件的一部分被外壳或其它的东西档住，则为未挡住的那一部分的面积。B- 元件在水平面上的投影。C- 描绘出挡板的最小面积的斜线。此线应：D- 挡板的最小面积。此面积为斜线C与水平面相交的部分。 1.6 I）开口若短边尺寸小于1 inch (25.4mm), 只要图7.2所示的测试指伸进去不能碰到未绝缘的带电部件则认为可接受。（5度范围内也不可看到裸露带电部件）II） 开口若短边尺寸大于或等于1inch (25.4mm)，如图7.3所示， 若符合下列要求则认为可接受。外壳内无未绝缘的带电部件或film-coated wire a) 与开口内表面的距离小于R。b) 与开口平面的距离小于X。T=外壳厚度， R=X-T， X=5 倍的能塞进去的测试指的直径，此数值不得少于154mm。1.6 若要求用户通过外壳上的开口可调节温控器或类似的，用直径为1.6mm的棒通过开孔不应损坏绝缘或碰到未绝缘的带电部件。2. 手柄的强度要求 section 9 &402.1 除非通过测试证明手柄具有适合在特定的情况下使用，通常要求容器的手柄要牢靠地固定在容器上，不能仅仅依靠粘合剂或类似的。还有提供类似的机械方式，如压紧，卡位等。2.2 若在工作时需要提起或倾斜倒热的液体，则要满足以下2.3-2.7的要求，温升测试（section 33）, 2.8条的手柄强度测试。例外：若玻璃容器的容量小于17.5oz （516ml）, 且电器本身不带有保温功能，则不用做此测试。2.3 若电器或分离式容器带有webbed handle, 即实心的手柄，手指不能抓握，则要求手柄至少宽1inch, 长3.25 inch。2.4 若非金属的手柄失效后会使得手柄的强度降低，则要求手柄的任何一部分在做温升测试时不得有高于材料的mechanical temperature index.2.5 若容器下面有收紧条以固定手柄，则要在收紧条的下面或上面容器的直径要比收紧条处的直径大。手柄应通过螺丝，铆钉或其它的方式以尽量减小松动。例外：若有类似的方式提供，可以防止松动，则此条不适用。2.6 若手柄的材料是金属的，则要为不锈钢材料或防腐蚀的措施。2.7 若通过单一的固定措施来固定手柄，则还要通过其它方式防止转动。单个的防松垫圈（lockwasher）是不可以接受的。2.8 手柄的强度及紧固性测试的要求 section 40拿3个板依次做完以上测试后不得有导致人身伤害的迹象出现。可参照下面的手柄强度测试程序。 2.9 若为塑胶手柄则要做以下测试： I 拿3个板在烤箱中放置168小时，烤箱的温度为温升测试时记录的最高温度或不加热的容器在冲酿结束后的5分钟内的手柄的最高温度。再按2.10-2.13条做测试。II 若温升测试时手柄的温度超出材料的额定温度，则要按以下方法做测试。 拿3个板放在烤箱中240个小时，烤箱的温度为温升测试时记录的最高温度或不加热的容器在冲酿结束后的5分钟内的手柄的最高温度。允许中途拿出来冷却5次，每次1小时。每2次的间隔时间不少于24个小时。240个小时不包括中途冷却的时间。在每次冷却时要在杯内装7号或7-1/2的铅粒，铅粒的重量为最大量的水的重量。手柄要能支撑得住铅粒的重量。 240小时结束后恢复至室温，按2.10-2.13条做测试。2.10模拟洗碗机中清洗若可浸入水中的容器带有热塑性手柄，则要做此测试。把容器放在洗碗机洗剂溶液中（25g/每升水），1500F(660C)浸泡1小时。拿出来在室温下放1小时，再放在1600F (710C)烤箱中1小时，再在室温下恢复1小时。2.11 摇摆测试flexing test 拿3个板做此测试。容器中装上水和凝胶的混合物。混合物的重量等于最大容量的水的重量。把杯放在水平面上，向前45度，回到起始位置，向后45度，再回到起始位置，即时一个循环。要做12000个循环。之后还要做12000个循环的左右摇摆测试。即以中心垂线为基准，左边45度，右边45度算一个循环，速率为每分钟6-8个循环。2.12静态负载 static load每个容器内装上硅砂和水的混合物（重量比为80/20），混合物的总重量为2倍的最大容量的水的重量。杯内重心不变，手握住手柄24inch 宽，要求手柄能承受1分钟。2.13手柄推力测试 static force如图40.1所示，在离紧固点最近的点，施加于一个垂直于手柄的边的力，且平行于容器底部的力，持续1分钟，在施力时要避免容器转动。通过直径为1/2 inch，前面为半球形的圆棒来施加力。力的大小为2倍的最大容量的水的重量。如图40.2所示，只是受力点为离紧固点最远的地方，其余同上。如图40.3所示，施力的大小同上，在手柄水平方向最远的点先向外拉再向前推，测试时把容器固定在位。但对水平方向的手柄，先向上拉再向下按。 3. 电源线3.1 电源线长度要求 （表11.1） 倒液体的方式最短长度（米）最长长度（米）提起来倾斜倒出0.60.9分离式容器0.62.1注：所指长度为外露长度。3.2 电源线的型号为HPD,HPN,HSJ,HSJO, SP-2, SPT-2, SV, SVE, SVO. SVT, SVTO. SJ, SJE, SJO, SJT, 或SJTO。3.3 若提供了附加绝缘，不应超出电器外壳的1/2 inch（13mm）除非提供了有额外的机械保护。, 11.1.53.4 额定电流为15A或20A的电源线应用3芯的接地插头。3.5 电源线拉力及推力测试 Section 37电源线应能承受35磅（156N），1分钟的拉力测试，不得有位移。在离出口1 inch(25.4mm) 的地方用6磅（26.7N）的力把电源线向内推直至电源线被扣住或推力超过6磅（26.7N），要求：1） 电源线不得受到机械损伤；2） 电源线不得碰到温度高于其额定温度的地方；3） 使得间隙减小到最低值，或4） 损坏内部的连接或元件。4. 内部布线及接头Section 13内部导线的线径、温度和电压须适合在规定的条件下使用。若导线用玻纤、beads of inorganic material, 作绝缘层，则对这此绝缘层无温升限制。热塑线绝缘的线应为fixture wire， 或适合特殊条件下使用。导线不应碰到尖角，利边或运动部件。若导线布线的位置靠近易燃性材料或易受机械损伤则需加措施保护。导线可捆绑成一束穿过金属壁上的一个孔。所有接头及连接处，应予以机械固定，并应保持良好的电气接触。若接头与其它金属件的间隙不能有效地保证，则应在接头处提供与导线相同的绝缘。绝缘可包括2层绝缘胶带，2层热塑性塑料胶带， 或一层橡胶胶带上再加一层绝缘胶带。在确定拼接处的绝缘同织物外皮、热塑性塑料或其它套管组成是否可接受时，要考虑的因素有介电强度，耐热，耐潮性。在利边上卷热塑性胶带是不可接受的。将内部布线绞接到电线夹紧螺钉的连接方法，应是能防止布线在绞接处松开后与不带电金属接触。此种连接方法，可以使用压力接线片、夹紧眼孔，将所有的绞接线焊在一起的方法，或采用类似的。5. 次级电路 section 145.1 次级电路应按线电压的要求来考核。例外：以下两种情况之一可以不用考察：a) 不是用来降低人身伤害的电路。且b) 满足5.5条的limited-energy-secondary 电路的要求。5.2 次级电路可以接到电器的外壳上。除了在5.3和14.2.6里特别指明外，次级电路只能连到电器里的一个点上。5.3 若有足够容量的接地母线（而不是外壳）作为次级电路的回路，则接地母线可连接到外壳的多个点上。5.4若开路峰值电压大于42.4V的次级电路连到电器的外壳上，所有不带电的外露的金属部件有可能带电，则要求这些金属部件应可靠地连接起来。5.5 Limited-energy secondary5.5.1 Limited-energy secondary应是从a) 2类变压器处获得，或b) 开路电压大于30V，rms (正弦波)或以下的隔离变压器，且有以下特征之一可以限定从2类变压器的电压，1） 可靠连接的阻抗；2） 不可互换的fuse, 与最大的fuse不可互换；3） 不可调的手动复位的电路保护器；或4） 可靠的regulating network5.5.2 以上提到的保护阻抗，fuse, 保护装置，regulating network应按照line-voltage circuit的一部分来考核。5.5.3 以上提到的fuse，电路保护器，若电路的工作电压在15V到30V，则其额定值不得超过3.2A，若电路的工作电压在0到15V，则其额定值不得超过5.0A。5.5.4 阻抗或regulating network的值应使得在短路1分钟后的电流值不得超过8A。5.5.5 regulating network的功能不应受到network内的任何的单个的电容，三极管，整流管或类似的元件的短路而受到影响。5.5.6 电器的外壳可以作为limited-secondary-circuit的回路。5.5.7 limited-secondary-circuit的引线应与其它电路的引线在布线时要分开。5.5.8 limited-secondary-circuit的引线应与未绝缘的带电部件分开。6. 发热管156.1 发热管应用可靠的方式固定，防止受损坏，连续工作引起的松动或其它情况。若是裸露的发热丝，则要考虑在剪断后会不会被测试指碰到或使电气间隙减小。详见19节的剪断发热丝的测试。7. 电气绝缘及隔热16&177.1绝缘垫圈, 介子, 套管或支撑带电部件的底座应是抗潮性的.7.2可以用硫化纤维作为绝缘的套管, 垫圈, 挡板等, 但若缩水, 吸湿性, 扭曲变形等会造成漏电或其它不良情况出现，则硫化纤维不得用来单独支撑未绝缘的带电部件. 热塑性材料若经调查其强度, 硬度, 耐热性, 抗燃性, 电气强度等符合要求, 也可用来单独支撑未绝缘的带电部件. 7.3 在固定小的，易碎的绝缘部件时，螺丝等不能打得太紧，以避免在收缩或膨胀时部件不会破裂。通常要求有点松。7.4 用作绝缘的套管（如rope heater上的玻纤等）的安装应使得套管不会碰到运动部件，尖角，利边等。7.5 若使用了隔热材料，则要求材料属性，安装位置等不会受到正常使用时的影响。7.6 导电的或易燃的隔热材料不得与未绝缘的带电部件接触。8. 过热保护238.1 对在表7.1中规定要加过热保护的电器，若在做非正常测试时温控器的短路会引起火灾或电击危害，则要单独地加限温器。限温器和温控器的组合是不可接受的。例外：若所有的热保护装置都短路后，非正常测试仍能通过，则可以不加限温器。8.2 限温器可以是一次型的fuse或手动复位的温控器，用户是不可触摸到的。例外：若电器提供了有：（a）在正常工作时手动复位的控制器会中止发热过程；且（b）按照表45.1的要求至少有二个独立的temperature-limiting thermostat。8.3用作限温的一次型的温控或手动复位的温控应满足UL873的要求。8.4 用作限温的热断路器应满足UL1020的要求。9. 间隙249.1 在相反极性的未绝缘的带电部件之间，在未绝缘的带电部件与不带电的金属部件之间的间隙应至少为1.6mm。例外:如果用管式发热器之冷钉(端)的精确中心来保持间距,则1.2mm之间距可接受。9.2对于如螺丝和介子等被固定在金属的绝缘端子之结构,仅仅在闭合点,1.2mm的间距是可接受的。9.3若因间隙不满足以上要求，要加纤维或其它材料的绝缘衬里或挡板，其厚度不得小于0.8mm，且其材料或安装的位置应使得不会受到电弧的影响。除非介子的厚度不小于0.4mm，且空气间隙不小于单独间隙的50%。9.4 若为mica介质，除非在组装或工作时有保护措施，否则mica的厚度不得小于0.25mm。10. 接地10.1 若电器是接地的，则要求电源线的接地线a) 外表面为绿色的，带或不带黄色的条纹。b) 与插头的接地片连到一起。c) 通过在维修时不大可能拆开的螺丝与外壳连上。仅仅是用焊接的方式是不可接受的。10.2 外露的不带电的金属部件，及电器内部的不带电的金属部件都应与地相连。且接地电阻应满足要求。11. 人身伤害防护11.1 外壳，护栏，手柄等不能很尖，以致有可能导致人身伤害。但需要完成特定功能的部件及用测试指碰不到的部件不需要满足此要求。11.2 静态稳定性将容器内装上液体或其它物质，使其最容易倾倒，至少要装148ml（5oz）的液体。要求电器在15度的倾斜面上不会翻倒。11.3 动态稳定性壶嘴的结构应使得从壶嘴处流出的液体的方向及速度应与设计的要求一致。在正常使用时不会有液体从壶嘴以外的地方流出。I) 电器或电器的一部分（如玻璃杯）要提起来倒液体且容量超过520ml则要做以下测试：拿3个板做此测试，每个板测3次。在每个板还处于热态时将其放在水平面上，将容器内装上液体或其它物质，使其最容易倾倒，然后将此板倾斜，当从临界平衡点释放时，仅因重力而翻倒。（自由降落）要求：a) 若有盖，盖要保持在原位。b) 在翻倒的头5秒内喷出的液体的平均速度不得超过133ml/s , 整个过程的喷出的液体的平均速度不得超过104ml/s，可用时间段5s来计算。容量超过520ml，不需要提起来倒液体的容器也要做此测试。若临界平衡角大于45度则不须满足A、B点的要求。II)提起来倾倒液体的电器或分离式容器若能通过以下的撞击测试则不用做上条测试。撞击测试：把电器放在水平桌面上，用厚3.2mm的发泡胶放在电器的底部以防滑。将容器内装满液体。若有盖，合上盖。用如图26.1所示的球摆撞击电器最容易倾倒的点，要求撞击时的能量为0.75ft-lbf(1.02N.m)。如图26.2所示。要求：结果须符合下列二条中的一条。a) 撞击后若没有翻倒，则要求喷出的液体不超过104ml。b) 撞击后若翻倒，则要求满足上一个测试的两条要求。11.4 可分离式的手柄的释放装置的结构应使得：a) 在正常使用时不会被无意地碰到。b) 安装手柄时应让人很容易知道手柄有没安装到位。12压力容器（适用于蒸汽咖啡壶）Section 2712.1 蒸汽咖啡壶结构应使得当容器内还有压力时不得用一个简单的动作或无意的操作就可把滤网取出，滤网要至少旋转30度后才能取出认为是符合要求的。或者是漏斗（ coffee filter holder）至少提供了二个独立的，明显的固定到电器上面的方式，可以是手动的，也可以是自动的。12.2 当滤斗被固定在位后应在滤斗手柄的上面有明显的标识如箭头，竖条，点或文字“Lock”或其它类似的标记，清楚地指示工作时滤斗是否处于正确的位置。12.3 蒸汽咖啡壶的压力容器其设计和结构应能满足以下二点的要求。12.3.1 在额定电压下，堵住滤网，若提供了蒸汽阀则关闭蒸汽阀，除非在产生蒸汽时输入功率为额定功率的最大值。蒸汽咖啡壶一直工作直至产生最大压力。若蒸汽阀是连到蒸汽开关，则在确定最大压力时这种连接不得断开。记录最大压力。12.3.2 蒸汽咖啡壶要能经受住5分钟，2倍的最大压力。此压力可从外部提供，但要注意到要确保蒸汽咖啡壶是在其既定的温度下启动冲酿过程的。要求咖啡壶不得爆破，除了可以从自动复位的泄压阀处泄露外不得从其它地方泄露。测试结束后咖啡壶要仍能正常工作。12.4 同样为2倍的最大压力，其余测试条件同上，但在确定最大压力时任何限压装置使其不起作用，堵住蒸汽出口，因为它被视为在确定最大压力时的限压装置。要求咖啡壶能承受住此测试无爆炸或喷出危险的液体。 12.5 若在做此测试时，故意设置的薄弱部件破裂，再拿一个板测试。故意设置的薄弱部件破裂会使得咖啡机不能再继续使用。12.6 对可能承受压力的部件，要提供卸压方式。卸压方式可为卸压装置，保险插座(fusible plugs)，焊点，非金属套管或其它类似的。12.7 要求在卸压方式和它要保护的零件间无shut-off value. 12.8 若容器的内径大于76.2mm(3.0 inches) , 且要承受电器内部产生的空气或蒸汽压力则要有卸压装置保护。12.9 卸压装置应是压力触发的阀门或自动断开的释放过大压力的零件。使卸压装置开始动作的压力不得大于容器的额定的工作压力。卸压装置要能满足以下四点要求：a) 其连接应尽量靠近它所要保护的容器或部件，b) 其安装要求是容易检查和维修，但不得很容易使其不得起作用。c) 卸压出口的位置应使有被烫伤的可能性减至最小。d) 卸压出口的位置应使排出的蒸汽不会喷到裸露的带电部件或绝缘层或受潮影响的元件。12.10 可调的卸压装置应按最大值来考虑，除非最低设置被封住。12.11在要求有卸压装置的地方，限制容器内压力的控制器应能够在额定的负载下工作100,000个循环。在正常使用时应控制容器内压力不得超过卸压设置的90%的值。13. 接地电阻 Section 29用25A AC 12V的电源测得插头与接地回路中的任一点的电压降，再计算出电阻，要求接地电阻值不超过0.1欧姆。 14. 输入功率 Section 30在额定电压，正常工作的最大负载下的输入功率不应超出额定值的+5%或-10%。15. 泄漏电流 Section 31对于2芯的电器，及3芯接地的便携式电器（用手可方便带走）泄漏电流不得超过0.5mA.对于3芯的电源线永久连接的电器或固定安装在某个地方且使用20A以下的标准插头的器具泄漏电流不得超过0.75mA。16 正常温升测试 section 3316.1 台式电器要放在测试角里测。与测试角两边壁的距离分别为4inch (100mm) 。台面应铺二层白纸。按以下方法测试要求各点的温升不能超出下表中所列的极限值。16.2 cord-connected wall or under-cabinet mounted appliance 则安装在测试角里，除非另有说明，电器要尽可能地靠近测试角放置。壁柜式电器要放置在靠近测试角，而嵌墙式电器需与cabinet bottom 或counter接触到。Cabinet bottom 要有12 inch 深，比台面高400mm. 台面上要铺二层白纸。16.3初始温度可以高于下表中规定的值，只要其超出的时间及幅度不致引起火灾或电击危害，且不会使寿命测试受到影响。16.4 若电器的结构是液体发热是影响温升的决定性因素，做温升测试时要考虑到电器的正常工作的负荷量。若电器是由可调式温控器控制的，则温控器要设定在最大值。若是由不可调的温控控制的，则工作在温控允许的任意温度。不管怎样，电器要一直工作到温度稳定。16.5具体的测试方法：真空咖啡壶：连续工作，当下面的水加热蒸发到上部分的容器内时，再换水（10-150C）测试，直至温度稳定。自动控制的器具：共要做3个循环，每个循环为：装上额定量的水，温控器打在最高档，当温控器自动跳到低档或OFF位置则认为一个循环结束。每个循环间隔30秒。在这3个循环过程中测试温升，及产品在随后的低热状态下也要监测一直到温度稳定。33.2.3例外1：若咖啡壶的容量大于75oz(2.22L)，则只工作一个循环。例外2：开始用冷水，hot-pot工作30分钟，煮8个中等大小的鸡蛋或容器能装的最大量的鸡蛋，两者取量小者。在这30分钟中监控温度，记录最高温度。非自动控制的电器：装上额定量的水一直工作到温度稳定为止。若水量低于额定量的一半则要再加水。 33.2.416.6在清洗时用来防止水进入到容器内部的垫圈在做以下老化测试后不应变硬或变裂，不得有其它恶化的现象出现。老化测试：将此电器干烧240小时， 之后将样板浸入到水中，检查是否有水进入。16.7判断温度稳定的标准连续三次的读数是一样的, 此3个读数的时间间隔应相等，时间应取以下2者中较长的一种。a) 5分钟，或b) 整个测试时间的10%。16.8 测试电压为以下几种情况中较高的一种：a) 标称的额定电压值，b) 120V，或c) 达到额定功率的电压。16.9 在做温升测试时，用作过热保护的限温器不得动作。 最大可接受温升 ( 环境温度：250C)材料及元件温升 （0C）1用作电气绝缘或电源线护套的纤维652电器内的木质或其它易燃材料653电源线的纤维编织层或棉编织导层65 c4用作电气绝缘或其它用途若性质恶化会导致火灾或电击危害的电木结构125a5测试角（除了壁柜式和嵌墙式之外的电器）1256测试角，包括电器安装的面（壁柜式和嵌墙式的电器）657测试角的相邻的面（台式电器）1008扁铁或电器插头1759绝缘线或电源线T-25b10密封剂D11A.铜，锡，或裸露的导线直径小于0.015 inch (0.38mm)1250C /2250F直径大于0.015 inch (0.38mm)1750C /3150FB. 在铜导体上的镀镍，镀金，镀银其类似的225 0C /4050F12没有镀Ni或其它保护的铜导线的端子或其它压力式端子12513操作时有可能会碰到的点 A 金属面30B 陶瓷或玻璃40C塑胶、橡胶或木质50a, 此温升限制不适用于耐热的电木结构。b, 在电器内部，导线的温升可能会高出此数值，只要在最高温度下，每个单独的导体由附加绝缘（如编织皮，胶布或紧紧套住的套管等）充分保护。c, 在电器内部，若石棉绝缘被固定在位，则电线的编织层的温升可超出极限值。d.除非是热固性的材料，密封剂能承受的最高温度，要比用ASTM E28-92的测试测出来的软化温度少于150C。上表第13条中所述的“操作时有可能会碰到的点”包括：抓握面，及在抓握时可能会碰到的靠得很近的相邻面。抓握手柄的长度 对非封闭式或D形的手柄： 4 inches (102mm)16.10 对非封闭式的或D形的手柄，若满足以下条件之一则认为是不易碰到的。 A） 手柄由不窄于15.9mm宽的护套（barrier） 保护，护套上的温升不会超过上表每13条的要求。B） 从抓握面至很烫的部分，在食指处的空气距离不少于1.5inch (38mm), 在手的另一端逐渐减小至1.25 inch (32mm) （还需看此距离在热态下能否保持。）16.11 若手柄上的螺丝或铆钉在抓握时能碰到，或温升超出上表的第13条，则要求至少沉下去孔径 的一半，且孔径不得大于3/8 inch (9.5mm)。 16.12 有关塑胶手柄的从抓握面至很烫部分的间隙在热态时是否能保持测试方法：将容器内装上最高温度的水，在如图所示的架子上保持1分钟，抓握的宽度为2 inch，测试此距离。X= the shortest distance around the handle from its pot end to its center line.17. 潮湿测试leakage current as a result of moisture test Section 3417.1 若电器内的绝缘材料在正常使用时因受潮而受到影响，则要将此电器在相对湿度88+/-2%，温度为32+/-20C的环境下放置48小时，然后拿出来测泄漏电流，漏电流不得超过0.5mA。17.2 如果蛇形的发热管组件用波纤套管作电气绝缘，则需按照以下方法测试：电器连续工作96个小时，使得套管的温度最高，再在相对湿度为88+/-2%，温度为32+/-20C的环境下放置48小时。然后拿出来打泄漏电流及高压。17.3 对于可浸入水中清洗的电器，在做完以下的浸水测试之后，要求漏电流不得超过0.5mA，打1000V高压通过。不得有水进入使得水可能会接触到未绝缘的带电部件。17.4 浸水测试 若特别指明此电器不得浸入水中，则不用做此测试。方法：拿3个样板按16.5的条件测试，温控器打在最高档，直至温控器跳开。再立即浸入温度为10-250C的水中。再将电器全部浸入水中。但若特别指明电器只能部分浸入水中，则只浸入规定的部分。在浸入1小时后，将样板拿出来，用布擦干所有的水气，包括端子处的。再测试漏电流。要求漏电流不得超过0.5mA。以上加热-浸水-打漏电流过程再重复做4次。第5个循环做完后，打1000V的高压。若是自动控制的咖啡壶，则要再拿二个样板测试。空烧直至温控跳开，再立即浸入温度为10-250C的水中。在浸入1小时后，将样板拿出来，测试泄漏电流和打1000V高压。将其中的一台机擦干水气，装好，再加上额定量的水，工作直至密封圈的温度稳定。当温控自动跳开时需记录密封圈的温度。然后再将机内的水倒干，空烧直至密封圈的温度稳定。浸水测试 所有要浸入水中的电器仅对于自动咖啡机3个样板额外的2个样板头5个循环自动咖啡机装水工作，在温控跳开后，倒掉水，当密封圈的温度达到最高时将机浸入水中其它的咖啡机装上水，按17.1条放置浸水1小时用布擦干水漏电流测试干烧在水中浸泡1小时漏电流打高压第5个循环之后打高压工作240个小时冷却至室温按正常温升测试条件加热再浸入水中1小时漏电流打高压若电器内部有电气元器件，则要拆机检查是否有水进入。18. 电气强度 Section 35在带电部件及可触及的金属间打1000V，1分钟的高压无击穿。19. 剪断发热丝的测试 section 3619.1带有裸露发热丝的电器的结构应使得在任意点剪断发热丝都不会使电气间隙减小到低于极限值；用测试指不能碰到发热丝。19.2 将电器完全加热，同温升测试或输入功率测试。之后剪断发热丝，旋转360度之后检查。20. 金属外壳的撞击测试 Section 38金属外壳要求能承受住以下所述的撞击测试。 塑胶外壳请参照UL746C的相关要求。拿3个板做此测试，每个板固定在桌面上，每个板选取最薄弱的，使用时易受撞击的点做此测试。通过直径为2 inch (50.8mm) 重1.18磅(0.535Kg)的钢球，跌落或球摆撞击产生1.5ft-lbf (2.03J)的力垂直地撞到预先选取的点上。参见图38.1, 图38.2及图38.3。要求：撞击后1）用测试指不会碰到带电部件。2） 外壳变形不会导致结构或安全受到影响，如温控器，过载保护，压线码等。图38.13）打高压能通过。21. 嵌墙式及壁柜式电器的撞击测试 section 4121.1 嵌墙式及壁柜式电器在按以下要求做撞击测试后不得出现以下的情况之一： 1）用测试指不会碰到带电部件。参照1.6的要求。2） 外壳变形不会导致结构或安全受到影响，如温控器，过载保护，压线码等。3）打高压能通过。21.2 将电器装在壁柜内或安装在墙内，所有外露的外壳要求做撞击测试。 拿3个板做此测试，每个板冲一次。通过直径为2 inch (50.8mm) 重1.18磅(0.535Kg)的钢球，跌落或球摆撞击产生1.5ft-lbf (2.03J)的力垂直地撞到预先选取的点上。例外：若是玻璃表面则不用做此测试。22. 负载测试Loading test section 4222.1 对于嵌墙式及壁柜式电器，将机按说明书中规定的方法安装后，支架 不得破裂，松动，或从墙上脱落，或与支架连接的任何一部分不得因支架松脱而受到影响。22.2 测试负载包括电器本身的重器加上三倍的最大负载物的重量（包括食物，水，粉末等，主要依据容器的容量及食谱中推荐的最大重量）。通过电器的重心垂直地施加力。此力以每5分钟到10分钟增加直至达到要求的值，再持续1分钟。做此测试时，壁柜式安装在厂商规定的最薄的木板上，嵌墙式则安装到厚4.8mm的木板上。22.3 若安装支架（mounting bracket）是热塑性的材料，在做负载测试之前，则要放在烤箱中7hr, 烤箱温度为700C或比温升测试时材料的温度高100C。23. 热固性材料的热分解测试 (Thermal degradation) Section 39若热固性材料是用作防电击或火灾危害或人身伤害的部件， 应能承受在正常工作时的最高温度下的热分解。材料的热分解属性可通过以下方法之一来调查。a) 材料的温度指数，按照 UL746B来考查，应适合其在具体的温度环境下使用。或b) 电器在正常工作条件下工作，使得所考查的部件的温度为正常工作时的最高。所有的温控器短路工作1000小时。在1000个小时结束后材料不得有视觉可见的热分解。24. 非正常测试 Section 4324.1 在按以下测试时要求电器尽量靠近测试角两边壁放置。要求不得有火灾或电击危害。24.2 为确定火灾或电击危害是否存在，通常要将温控器或限温器短路或旁路掉后，将电器一直工作直至稳定。通常要工作7到8个小时。可接触的金属部件要通过3A的fuse接地，24.3 火灾危害迹象：有火焰冒出，或熔化的金属掉出（焊锡除外）或导致桌面燃烧。43.1.724.4 电击危害迹象：在做以下非正常测试时，在可触及的金属部件与地之间接3A fuse, 若fuse 断开则认为有电击危害。43.1.8在每一测试做完后，在可触及的金属部件与地之间接500欧姆的电阻，在容器内装上额定量的硬水溶液 （1/2g CaSO42H2O/每升纯净水），随后立即测流过电阻的电流，若电流超过5mA, 则认为有电击危害。43.1.924.5 具体的测试条件24.5.1 带有易碎外壳的电器若电器的外壳材质为玻璃，陶瓷或其它易碎材质，且发热管或发热丝是安装在其上，或易碎外壳为带电体的有效防护，则要求此材料能承受以下的热冲击测试。当电器在充分发热的状态下用浸了硬水溶液的布来擦易碎表面，布要完全打湿表面。要求不得破裂。之后测试泄漏电流。24.5.2干煲测试 43.2.324.5.2.1 限温器或温控器要旁路。带限温器的按方法A）测试，不带限温器的按方法B）测试。A）拿1个样板干煲1小时（或更短的时间若发热管烧坏或其它不能工作的情况出现），然后断开电源立即灌入10-200C的自来水，再倒掉，擦干，模拟一次清洗过程。若用的是可分离式的电源线则要插拔电源线五次。再装上一半容量的硬水溶液，按24.3条测试有无电击危害。若样板仍能工作且电流没超过5mA, 则要将硬水溶液倒掉，冷却至室温，再重复整个测试过程。最多做5次。做完5次后再打高压。B）测试方法同上，不同的是每个循环的测试时间不一样。第一个板干烧5分钟，第二个板干烧15分钟，第三个板干烧30分钟。 24.5.2.2 电器内装上额定容量的液体和饱和的颗粒（如冲过的咖啡粉），在1.1倍的额定电压下工作，所有的自动控制器要旁路掉，若容器内的压力使得液体从壶嘴或其它地方喷出则结果不可接受。43.2.3.524.5.2.3 在做24.5.2.1, 24.5.4条测试时，在加热过程中，若电器破裂，融胶或其它方式明显地损坏以致不能再继续使用，测试过程终止。再按24.4条测试有无电击危害。43.2.3.224.4.4 若容器是提起来倾倒液体则要求在手柄支撑的情况下做此测试。手柄 在抓握2 inch 宽的距离，手柄不应松脱，破裂，软化，变形，扭曲或其他能引起人身伤害的。此要求不适用于玻璃杯。.24.5.3溢流 overfill 43.2.4不能浸入水中清洗的电器在按以下方法测试时不得有电击危害。测试方法：a) 若是可分离式电源线则要拔掉电源线，b) 将电器放在水平桌面上，且，c) 壶嘴或其它开口处要密封住以便能让液体沿着壶口均匀地流出。d) 硬水溶液通过直径为3/8 inch（9.5mm）的孔倒入容器内，首先是灌满，再倒入一半容量的溶液（但不得超过473ml）。再倒掉溶液，擦干外表面，再装上额定容量的硬水溶液测试有无电击危害。同24.3。颠倒电源极性再测试此电流。24.5.4 煲干测试 Boil dry operation带限制液体沸腾的控制器的电器则不用做此测试。装上能盖住发热管的硬水溶液，一直工作到水被堡干或发热管烧坏或其它情况出现。这时装上3/4容量的10-200C的硬水溶液，按照24.3条测试有无电击危害。24.5.5 密封圈24.5.5.1 用在未绝缘的载流部件及容器间的密封圈在按如下方法测试后漏电流不得超过0.5mA.测试方法：1）装上额定量的水连续工作168小时(7天 )，要不时地加水以避免容器内的水少于一半。然后测漏电流。2）用作绝缘的密封圈、软管等在做如下的老化测试时不得有明显的开裂、变形等。温升测试时元件的温度放置温度及时间600C或以下在1000C烤箱中放置70个小时61-750C在1000C烤箱中放置168个小时76-900C在1210C烤箱中放置168个小时91-1050C在1360C烤箱中放置168个小时1050C以上在烤箱中放置70个小时，烤箱温度为：正常温升的温度+310C24.5.5.2 若电器有可能放到水龙头下面接水或清洁，则用密封圈，垫圈是用来防止水进入到电器内部。若不能确认此密封圈，垫圈是否满足要求，可以用以下的溢流测试来验证： 按24.5.3的溢流测试做10次。在做第1次溢流之前先加热一个循环。此测试的时间为15天。每二次的测试时间不得小于24小时。但只在最后一次溢流测试之后测试泄漏电流和打高压。25 次级电路的元器件的失效测试 secondary circuit component failure test25.1 若次级电路中带有一个或多个整流管，三极管或其它固态元件，当这些元件其中的任何一个开路或短路时，不得有火灾或电击危害。若有电容与这些元件一个或多个并联时，当电容短路时不得有火灾或电击危害。一次只施加一个故障。例外：在2类变压器的次级的元件不用满足此要求。25.2 若用了半导体的整流管，拿3个样板测试整流管两端短接时的情况。再拿3个样板测试电解电容短接时的情况。25.3 在25.2的最终情况出现后，用新的元件替代损坏的元件，再按24.2 测试非正常。25.4 若外壳燃烧有火焰冒出，或在带电部件与不带的金属部件之间形成了导电通道，则不可以接受。25.5 若以下情况之一出现，则以上25.1至25.4的测试可以省略不做。A ) 在电路中带有额外的至少10，000 欧的串联阻抗，电压不会超过125V；B）在电路中带有额外的至少20，000 欧的串联阻抗，电压会超过125V，但不会超过250V；26. 温控器或限温器26.1 电源过载测试将电器接至1.2倍的额定电压，要求电源为接地的，或为金属外壳则要接3A保险丝，单极性的控制器需接至火线上。自动控制的温控器或限温器工作50个循环后应无机械或电气方面的损坏，触点无过度燃烧、有麻点。以每分钟10次的工作速度进行。26.2 温控寿命测试 Section 45.2将电器接至额定电压，