加热炉计算机监控介绍.doc

加热炉计算机监控系统一、系统概述由于电加热炉设备的工艺较复杂，简单的控制系统虽然能满足设备运行，但会造成设备的可靠性差、耗能高、维护困难、影响产品的合格率等缺陷，给用户和制造商均带来很大损失。所以眼光瞄准国际同类产品先进技术，采用自己有特色的先进的计算机控制系统，使自己的产品在国际化竞争中立于不败之际，脱颖而出。二、系统架构我们的电加热炉设备控制系统采用触摸屏（工控机）监控PLC，取代传统继电器控制和温度控制器，控制各种动作，它的核心控制是20点温度控制，每个点温度在0-1200可调，温度误差1,我们提供两种控温方式可选：1、设定加热时间千分比控温；2、设定温度通过PID调节器控温；系统控制框图如下：三、计算机监控系统功能3.1 全部图形化操作界面所有的主界面、对话框、提示、按钮等全部图形化（位图）。软件好坏给人们第一印象就是操作界面是否美观，所以图形化操作界面能让用户而耳目一新。必需满足通用性、操作简便、兼容性强、界面友好、稳定性强。3.2 加热控温精度比同类设备提高十倍加热炉控制系统为了控制每个加热温度分区，无论采用温度控制器还是其它不同的控温算法最终通过脉宽宽度调功或调压法实现对每块加热板温度控制，市场原加热炉系统每个温度控制点调节范围在0-100百分比，1个加热比精度是对应加热功率是6瓦（加热板功率600瓦），加热温度是4.5度，我们现在采用0-1000千分比温度调节方式1个加热比精度是对应加热功率是0.6瓦，温度是0.45度，控制精度提高10倍，生产工艺更复杂的产品变得轻松。3.3 多种温度调控方式可选具有设定加热时间千分比控温、设定温度通过PID智能调节器控温可选，避免因相关传感器干扰和故障而影响正常工作。在不增加任何投资情况下，这两种调温模式精度比传统的百分比调温精度提高10倍；计算机上每块加热区有模拟千分比输出指示，温度显示。 3.4 实时、历史、报警数据管理对控制设备的参数进行实时采集，历史数据存储，报警处理，提供了相关策略和完整的解决措施。提供实时数据趋势图，历史数据曲线图和统计，报警数据曲线图和统计，报警处理策略。3.5 系统日志管理负责完成工作日志、交接班日志、告警处理、设备维护、等的日志管理，包括一切有影响的操作记录，做到有据可查，有章可寻。3.6 报警维护管理报警不仅要有报警图像闪烁，而且要有报警声音提示。双击当前报警，自动弹出报警维护管理对话框，对话框里有报警发生的可能引起的原因，以及有如何排除相关策略。如果操作员具备相关权限还可以修改、增加、删除相关内容。这样能建立一个完善的维护保养体系，能节约大量维护管理费用。3.7加热负载阶梯型增加，减少大功率负载启动冲击系统软件实现电加热炉分时降压负载逐步启动功能。由于我们国家电力紧缺，很多企业都会采用发电机发电，由于电加热炉用电量很大，直接启动会给发电机带来巨大的冲击，甚至发电机会无法工作，对发电机的功率要求很大，给企业带来巨大负担。3.8 产品配方管理系统要能存储无数个产品工艺配方，且产品配方的名称可任意命名成有意义的名称。能增加不同产品系列分类存储；产品配方功能：只需在触摸屏上选择相应的产品，即可将该产品的相应参数全部调出，作为当前系统运行的参数。3.9 参数设置工艺参数设置修改可通过外部操作键盘、软件自编的数字键盘、软件标准键盘确保多种方式输入。3.10 图形动态模拟监控显示加热炉监控软件上能非常逼真（用3D图形动化实现）看到该设备的主要动作模拟运行，相关设备工作状况和时间等参数的实时状态。3.11 完善的操作帮助完善的软件应用帮助文件，符合国际化标准。3.12 方便直观的声音控制有操作声音、报警声音、信息提示音管理。不同的情况下可选择不同的声音，满足不同用户需求，使操作更加人性化。声音提示设计为开关项，允许用户关闭和打开。3.13 软件看门狗功能可自动检测和恢复系统软件，能保证让加热炉监控软件应用程序“永不死机”一直运行。3.14 操作开关控制控制主机采用了计算机触摸屏，系统将加热炉的操作按钮直接放在屏幕上，大大减少了外围的硬件接线，节俭了成本又提高了可靠性。3.15 支持多国语言系统软件提供支持多国语言软件操作界面的软件架构体系。支持中文、英语、日语等，根据用户需求可再添加语种。这样