备煤车间岗位操作规程.doc

备煤车间岗位操作规程备煤车间岗位操作规程第一章洗煤工段岗位操作规程2第一节 工艺流程简述2第二节 职责与任务2第三节 生产工艺技术指标4第四节 生产操作4第五节 巡回检查制度8第六节 质量标准9第七节 安全注意事项9第八节 主要设备一览表10第九节 工艺流程图11第二章 备煤车间运行工段岗位操作规程13第一节工艺流程简述13第二节岗位职责与任务13第三节生产工艺指标16第四节 生产操作16第五节 巡回检查制度19第六节 质量标准20第七节 安全注意事项20第八节 主要设备一览表21第九节 工艺流程图22第三章 规章制度24第一节 岗位交接班制度24第二节 岗位质量责任制度25第三节 岗位练兵制25第四节 安全生产责任制26第五节 巡回检查制度26第六节 设备维护保养制度27第七节 车间及班组经济核算制27 第一章洗煤工段岗位操作规程第一节 工艺流程简述汽车煤卸到原煤场，由铲车推入受煤坑，经往返式给料机均匀足量供给1号皮带，煤中铁质由除铁器清除，1号皮带原煤经分选筛分离成块煤和碎煤，碎煤直接进入2号皮带，块煤经破碎机粉碎后进入2号皮带，2号皮带原煤输入跳汰洗煤机，经跳汰分离，矸石、中煤分别由矸石、中煤提升机提出进入矸石、中煤仓后，由铲车运入矸石中煤场待销。精煤经双层脱水筛落入二次破碎经由精煤皮带输送精煤场,由铲车将精煤按煤种质量分别堆放在精煤场待销.双层脱水筛筛下水进入精煤捞坑,后进入离心筛,脱水后进入精煤皮带运至精煤场。离心筛脱水后进入振动筛，筛选出精煤进入精煤皮带，送至精煤场。振动脱水后，水进入浮选池，由上料泵带入浮选机，浮选后进入精煤过滤机，由精煤皮带输送精煤场，浮选水返回浓缩池经过浓缩机刮板将沉淀物刮入9m浓缩池底流口，经压滤泵打入压滤机，压滤机物料落入压滤皮带输送到泥煤场，由铲车堆放待销。压滤后的清水流入循环水池，供跳汰洗煤机洗选用水。第二节 职责与任务2.1备煤车间洗煤工段长岗位职责1、组织职工完成原煤卸车、堆取、精洗。2、负责工段的全面管理，扎实、有效地完成班组管理工作。3、按质量计划，质量体系程序文件要求实施洗煤生产过程控制，确保质量方针全员和质量目标的实现，保证质量体系有效、可靠运行。4、按设备管理控制文件组织工段职工对设备进行维护保养工作。5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织本班职工安全生产。6、组织工段职工参加职工教育培训，确保持证上岗。7、按要求填写生产原始记录。8、依据车间各项管理制度制定工段各项管理考核制度，合理组织劳动生产力。9、完成车间指派的其它临时工作。2.2洗煤主机司机 2.2.1工作任务按工艺技术规程要求，将原煤经跳汰机合理操作，最大限度的提高精煤回收率，保证精煤质量。负责生产浮沉工作和所操作设备的保养。 2.2.2职责1、严格按操作规程操作。2、爱护设备，负责本设备加油、润滑、擦试、清扫，达到设备见本色。3、积极参加各种业务学习，不断提高业务水平。4、开车时集中精力，注意观察，根据生产情况及时调整风水量频率等参数。5、开车前、中、后及交接班对设备进行检查。6、做好岗位原始记录。7、发现问题及时处理并汇报，杜绝事故发生。8、完成各项随机任务。2.3洗煤操作工 2.3.1工作任务按工艺指标要求，将原煤通过受煤口给料机均匀足量粉碎后，供给跳汰洗煤机洗选。保证末精煤、煤泥的回收和水循环利用及生产现场清洁。 2.3.2职责1、保证原煤均匀足量进入给料机。2、保证所有运转皮带、分选区筛、破碎机、各类水泵、 旋流器、高频筛、9米、18米浓缩池、压滤机设备运转正常，以满足洗煤生产工艺及指标。3、负责岗位设备的巡检保养清洁。4、做好岗位原始记录和交接班记录。5、积极参加各种业务技能学习，提高操作技能。6、发现问题及时处理并汇报，杜绝事故发生。7、完成各项随机任务。2.4铲运机司机 2.4.1工作任务按生产经营要求，完成原煤平整、堆放、推运和精煤铲运堆放及所有产品、副产品的销售装车，根据生产情况及时拉运中煤、矸石,做好各种车辆的日常维护保养检修工作。 2.4.2职责1、按配煤工要求，平整原煤场，合理足量推供生产用原煤至受煤坑。2、按要求合理铲运计量、堆放所生产精煤泥煤，3、按要求做好产品及副产品销售装车。4、根据生产情况及时拉运中煤、矸石。5、按要求排放中煤、矸石仓。6、合理堆放并准确计量中煤矸石。7、按规程做好车辆维护保养。8、严格遵守安全技术规程，消除隐患，杜绝事故发生。9、做好交接班记录。2.5配煤管理工 2.5.1工作任务负责进场原煤现场目测质检、接收、采样、卸煤、分类堆放管理。按生产指标要求合理配比入洗原煤。 2.5.2职责1、按生产作业要求对煤场原煤进行统一合理规范堆放。2、负责设置各原煤煤种标识。3、正确指挥铲车、推土机作业。4、负责对入场原煤车车采样。5、对不符合质量要求的原煤按煤场管理规定进行处理或上报。6、做好煤样缩分、编号不混样。7、做好原煤入场数量和洗精煤的统计。第三节 生产工艺技术指标3.1洗煤主机司机 精煤灰份 9.5% 收率 40% 中煤含精煤量 15% 矸石含精煤量 1% 3.2洗煤操作工 供煤量约50t/h 原煤粒度 50mm 末精煤粒度 3mm 水浓度 35% 泥煤含水量 25% 过滤压力0.4Mpa 油缸压力 810Mpa3.3铲车司机 设备完好率95 设备保养率100第四节 生产操作4.1开车操作 4.1.1洗煤主机司机：1、 运转设备按加油规定做好加油工作并清扫和擦洗设备。2、 检查清除跳汰机内积存的铁器和杂物。3、 每周清理筛板二次，做到筛孔无堵塞。4、 对检修过的设备进行试运转，查看有无异常情况。5、 关闭跳汰机放水门，打开总水门往机内放水。6、 按正常的风、水用量检查风门和水门。7、 了解原煤和水池存水量、供电等各环节有无问题。8、 对运转设备进行盘车，并检查地脚螺栓是否松动。9、 开车步骤及顺序：按煤流方向，从尾部往前依次逐台设备启动。 1号皮带 双层筛 中煤、矸石提升机 循环水泵 风阀 高压风机 2号皮带 破碎机 分选筛 2号皮带 给料机 煤量正常后开风机。10、 开车后的初调：根据不同煤种，调整频率、进排气、排料等参数。 4.1.2洗煤操作工：1、 受煤口受煤工必须掌握煤场各种车辆推卸煤方法，时刻注意煤堆的高度，避免发生被滚块砸伤、压埋等事故。2、 皮带输送机、车前检查挡皮、挡板，卸料口要牢固齐全，各托轮、托辊、挡辊、压辊运转良好，齐全无缺。、接到开车信号，确认检查无误，待下道工序设备运行后，方可开车。3、 破碎机 启动前切断电源以人力将皮带转一周确认机内无阻力，各螺丝无松动，运转灵活方可进料，入料前与上道工序联系。4、 分选筛开车前检查筛面有无破损、松动现象，支承弹簧有无损坏现象。5、 罗茨鼓风机、检查电流电压表是否正常，电动机是否降压启动。、检查油箱内油质、油量，保持正常油位。、拨动联轴器检查叶轮转动是否灵活，有无磨擦、碰撞，各联轴节是否良好无松动。6、 高频筛（包括孤形筛）、检查筛框、筛板（筛布）有无破损，包括下层筛板、防护罩、铆钉、螺钉、压筛木、木楔是否松动，弹簧是否完好，检查泥煤输送机是否正常。、检查入料，出料是否畅通，筛面上是否有杂物。、检查电机传动松紧度和柔性联轴节是否完好，齿轮箱油位是否合适。、检查旋流口、分水箱是否有破损和堵塞现象。、设备检修后必须做认真检查。7、 压滤机、该机现场控制箱操作，由经过培训、熟悉设备的人员操作。、滤板安装正确，杆、销、连片完好齐全。、滤布平整无褶皱、无破损。、各磨擦部位要加润滑油脂8、 浓缩机、在浓缩机工作前，必须检查有关岗位的浓缩机配套工作的设备技术状况是否完好。、检查浓缩机减速机油位情况，轨道上有无杂物。9、 浓缩煤泥泵（包括压滤供料泵）4PN4PS、接到开泵信后，应立即回答信号，并与有关岗位取得联系。、启动前，对设备进行检查并盘车，检查进水管路是否堵塞，若堵塞用高压水冲通，确认无问题后，与有关岗位发开泵信号进行启动。10、 铲车出车前要穿戴好防护用品，禁止穿宽大衣服，拖鞋或佩带松动装饰品上机作业。4.2正常操作 4.2.1洗煤主机司机1、床层的检查与调整、床层振幅探杆斜着插入床层。随着床层的运动而上升下降的距离，即为床层的振幅，也可用眼睛观察床层上面波动的大小，确定床层的振幅，床层振幅一般应保持在5075mm左右，煤中粉煤含量大排气应小一些。也就是调大跳汰频率；反之，排气应大一些，也就是调小跳汰频率。、床层厚度：探杆直着插入床层作上下试探。可测得床层松散程度和精煤、中煤、矸石的分层厚度。探杆能直行下滑是精煤层；需稍用力才能插入，床层感觉较紧，阻力增加，是中煤层；需要较大的力才能插下，床层发硬是矸石层。通过探杆检查中煤和矸石层厚度，一般矸石段矸石层厚度在150180mm。中煤段中煤层厚度100150mm。床层松散程度和分层不好。通过排料参数大小来调整。2、风和水用量的调整：、跳汰从矸石段到中煤段的风水量是逐步减少。、风、水用量的搭配适当与否，应根据探杆检查及提升机排料情况及浮沉试验结果综合分析调整。、探杆检查床层发紧、矸石层死硬，难以松动，应同时增加风和水的用量；如床层过于松散、振幅较大、床层下部无积累，应同时减少水和风的用量。、如床层振幅适宜，但床层不松散，床层紧而发粘，提矸石和中煤机中细粒较多，应增加水量；床层过于松散，分层不好应减少水量。、如果跳汰机频率一定，浮沉试验中煤和矸石中精煤含量大，振幅较高，应减小风量和水量；如精煤灰份过高，说明床层不稳定，松散度过高，应同时减少风和水的用量；如果振幅适宜，也可通过减少水量来调整。、跳汰机中煤段床层应尽力保持稳定，振幅和风量都应符合工艺技术指标。、风量调节，一般用各段风阀上的进管阀门调节，也可通过排气和进气调节。、水量调节应通过各段进水阀门控制。3、给煤量，在一定的跳汰制度下，给煤量过大会引起产品质量下降，过小会增大损耗影响设备能力充分发挥，正常上煤量6080吨/小时。煤质属于易洗煤时，给煤量可大一些，反之小一些。4、矸石和中煤床层厚度，在分层好时，应尽量降低其厚度，可以提高精煤质量，反之应稍厚一些，床层太浅易造成分层不好，增加损失，降低精煤质量。 4.2.2洗煤操作工1、受煤口、时刻注意下煤口筛篦的牢固性、磨损、腐蚀断裂等现象，避免划伤、失陷等事故。、时刻注意锤头的牢固性，保持锤头无松动，锤杆无裂纹，锤头无毛刺，避免锤头甩出伤人伤已。、捡出的矸石堆放整齐不乱扔，以免影响交通。2、皮带输送机、接到开车信号，确认检查无误，待下道工序设备运行后，方可开车。、检查皮带是否跑偏磨边，皮带节是否脱节，接口是否开脱、划破等情况，有异常停车处理。、检查皮带电机及减速器是否运转正常，防护罩是否完好。、皮带被压、被卡、被挤，不得频繁启动，要清除载荷后启动。3、破碎机、要保持均匀给料，防止过载。有异常通知上道工序停车后检修。、要防止金属、木材落入机内卡死造成事故。4、分选筛、开启筛子观察激振器、弹簧、筛体有无异常振动和声响，润滑是否良好，有异常及时处理。、入料时与前后工序联系，确认无误后方可入料，停车时将筛面上物料排完。、检修筛子时要切断电源，执行挂牌制。、更换弹簧要配套更换。、保持下料口畅通。5、罗茨鼓风机、检查空运转正常后要进行预载运转，启动电机风机运转正常后，逐渐调节风阀风量，在开车时严禁将出口闸阀全部关闭，发现有撞击磨擦声立即停车检查。、鼓风机在额定状态运转时，各轴承温度不得高于55，表温最高不得超过105，油箱内润滑油温不得超过65。、定期清除滤清器的尘埃，更换滤料，避免灰尘量过大增加系统压力，保持系统清洁，严防异物进入机内。、检查供油泵的供输情况，防止因缺油烧坏轴承。、检查各部位工作情况，特别是定位销不得松动。、高压风泵定时排水。6、高频筛（包括弧型筛）、本机有“自动”和“就地”两种控制方式，“自动”由操作室控制，“就地”在就地控制台上控制。、听到开车准备信号，进行核对检查，确认无误回答信号，启动煤泥输送机，等待开车，设备启动后，立即打开阀门，通知（启动）泥少泵供料。、听到开车命令，就地开车时，应先点动开车，然后再正式启动，集中控制开车时，应在岗位等候监视开车。、根据煤泥量大小，及时调整煤泥水量，不得发生跑水现象。、检查是否有异常振动和杂音，筛板、压筛条有否活动。电动机、轴承温度是否正常，筛板联接与固定处是否漏煤，发现问题及时汇报处理。7、压滤机、压紧滤板，观察液压系统是否达到工作压力。、通知给料泵给料压滤，并观察给料工作压力是否达到规定压力，当滤液管滤液由流线变为点滴时，通知（关闭）给料泵，停止给料压滤。、开动滤饼皮带输送机，并松开滤板。、拉开滤板卸饼，拉开滤板时，两侧人员必须同步，卸饼时对每块滤板必须清卸干净，并检查滤布有无褶皱和孔洞，橡胶密封垫是否完好，发现问题及时处理，否则不准进入下一个压滤循环，根据物料性质，经数个循环后，对滤布要进行一次全部清洗。8、循环水泵、根据跳汰机司机的指令，及时开停泵，保证洗煤用水。、水泵在运行中应巡视检查泵的上水情况、电机、轴承温度是否正常，泵内有无异常响声，盘根是否有漏水现象，发现异常情况，要立即汇报处理。 4.2.3配煤管理工1、上班前穿戴整齐防护用品。2、原煤采样人员必须注意煤场的运输车辆，谨防误碰或挤压，夜间采样要带手电筒。3、采样要注意煤堆高度，谨防滑落，跌伤。4、时刻警惕煤场发生冒烟着火事故，发现及时向本部门汇报，并保护现场禁止他人误入火区。5、进入煤场的运输车辆要按煤场管理规定有序卸车。6、卸煤车距下煤口距离保持5M以上，严防滑下煤口。7、防止煤堆高时压皮带走廊顶部，顶部有堆煤及时清除。8、煤场喷水要均匀，不得造成四处溢流造成影响。9、严禁无关人员进入煤场，煤场工作人员谨防与现场作业车辆相碰撞或被挤压造成事故。10、严禁酒后上岗，睡岗，或嬉戏打闹。11、现场作业必须戴防尘口罩。4.3停车操作 4.3.1洗煤主机司机煤流方向从前往后依次逐台设备停车。给料机 1号皮带 分选筛 破碎机 2#皮带 风机 高压风机 风阀 循环水泵 中煤、矸石。 4.3.2洗煤操作工1、皮带输送机接到停车信号，待皮带上物料拉净后方可停车。2、高频筛（包括弧形筛） 听到停车命令后，通知（关停）供料泵，筛上无料后方可停车，随即关停输送机，停车后对设备及岗位进行清理检查，并清洗筛板，为下次开车做好准备。3、浓缩机操作人员要了解溢流水和底流煤浆的浓度，当底流浓度50g/h时，不得停车，以免发生沉淀物压耙事故，若长时期停车时，需放空浓缩机煤浆，以免沉淀物板结堵塞。4、浓缩煤泥泵、听到停泵信号，与有关岗位取得联系后方可停泵。、停泵程序：关闭电机、关闭进水阀门。、当停泵时间较长，应放掉泵内煤泥和排水管煤泥防止煤泥沉积堵塞或管路断裂。4.4特殊操作 1、停产时如循环水池内水量过多，应与高频筛，浓缩机等岗位联系，通过改变阀门控制，将水返回浓缩池或事故池； 2、当浓缩煤泥泵停泵时间较长，应放掉泵内煤泥和排水管煤泥防止煤泥沉积堵塞或管路断裂；第五节 巡回检查制度 5.1洗煤主机司机1、定时对各设备运转及润滑点巡回检查，并做好记录。2、执行交接班制度，做好设备交接班事宜，确保设备处于受控状态。3、做好设备清洁工作。4、 严格按操作规程进行设备的起动、停止。5.2洗煤操作工1、严格按操作规程进行生产作业，确保设备运转正常，确保设备完好率。2、开车前后做好设备巡回检查，做好巡检记录。3、严格按设备润滑制度，对设备各结构部位定期、定点、定量、定人润滑保养，做好记录。4、保持设备清洁，杜绝跑、冒、滴、漏。5、执行交接班制度，做好设备、设施交接，保证设备处于受控状态。5.3铲运机1、按设备维护保养规程对车辆定期保养。2、接班和停车后对各传动、制动、灯光部位进行检查，发现异常及时报告处理。第六节 质量标准 1、按工艺技术规程要求，合理操作提高精煤回收率，保证精煤质量； 2、按工艺指标要求，保证末精煤、煤泥的回收和循环利用及生产现场清洁； 3、按生产经营要求，完成对原煤平整、堆放、推运和精煤铲运堆放及所有产品、副产品的销售装车； 4、精煤场单种煤，做到合理堆放不混煤；第七节 安全注意事项7.1洗煤主机司机1、进入生产现场，必须佩戴齐全劳动防护用品。2、未做开车前检查工作严禁启动设备。3、严禁不打信号铃和未得到回铃启动设备。4、严禁乱用信号铃。5、在设备运行中，严禁钻、跨、坐、靠提升机链条。6、严禁手摸、脚踩设备转动部位。7、严禁违反操作规程。7.2洗煤操作工1、进入生产现场，必须佩戴齐全劳动防护用品。2、严禁未检查设备、工具进行操作。3、推煤时筛篦上严禁站人。4、破碎机在运行中，严禁打开破碎机手孔清理机内杂物。5、皮带运行中没有特殊情况不允许重负荷停车。6、严禁手摸、脚踩转动设备，严禁钻、跨、坐、靠运行皮带。7、严禁随意按动设备电器按纽。8、压滤机打压作业时，严禁在设备两侧站人。9、清洗现场电器设备严禁溅水。10、操作换热器时严禁违规操作。11、严禁违反操作规程。7.3铲运司机1、进入生产现场，必须佩戴齐全劳动防护用品。2、必须有特殊工种上岗操作证。3、开车前必须检查制动、灯光、方向等部位。4、作业场地坡度不得大于30度，车辆停放不得停在大于5度的坡路上。5、运行设备不得停靠煤堆边缘。6、冬季严禁明火烤油底和其它燃油系统。7、吊装重物时，未经检查吊装设备、工具不得操作，必须有专人监护。8、严禁违反操作规程。7.4配煤管理工1、进入生产现场，必须佩戴齐全劳动防护用品。2、煤堆高度不得高于8米。3、严禁在超过25度坡度时安排牵引车辆作业。4、严禁在大于30度的坡度上停车卸煤。5、严禁在不安全煤堆指挥车辆，推、卸煤。6、夜间必须佩戴安全反光带。7、严禁违反操作规程。第八节 主要设备一览表 序号名称序号名称1给煤机一台22精煤离心脱水机一台2原煤皮带机23真空泵一台3除铁器24精煤二次破碎两台4原煤分级筛25污水泵两台5原煤一次破碎机一台26精煤皮带机6原煤入洗皮带27煤泥脱水振动筛一台7洗煤集控室28过滤皮带机8洗煤机一台 6m229冷却水泵两台(电机缺一台)9斗式提升机矸石、中煤(两台)30浮选入料泵两台(电机缺一台)10精煤分级筛31采暖循环水泵一台11精煤斗式提升机一台32齿轮油泵一台12浮选煤预处理器高:2.0m33洗煤循环水泵一台13气滤过滤器一台34煤堆喷淋泵一台(缺电机)14浮选机一台35尾煤上料泵一台15药剂搅拌桶一个36配电柜六台16高位水箱(一个)药剂桶(两个)37控制柜三台17电动葫芦3t一台、1t两台38洗煤鼓风机一套(配套风包)18圆盘真空过滤器一套39溜槽、操作平台、工艺管道19气滤分离器配套40浓缩池、浓缩机(一台)20尾煤压力机一台41发电机(柴油、600kw) 一台21尾煤皮带机一台42第九节 工艺流程图 受煤坑 皮带捡矸石工 除铁器皮带 一次破碎 洗煤上水泵 皮带洗煤机中煤提升机矸石提升机精煤提升机机精煤脱水筛精煤坑精煤离心筛浮选上料泵二次破碎振动筛浮选机 皮带浮选机用料：起泡剂、柴油精煤场精煤过滤机 皮带浮选机出水口加絮凝剂 管道浓缩池尾煤上料泵尾煤压滤机 皮带煤泥第二章 备煤车间运行工段岗位操作规程第一节工艺流程简述 1、前部流程简述 接到上煤信号后，按上煤运输方向依次为：堆取料机开到指定煤种，经可逆主皮带、煤六带式输送机、煤七带式输送机，由分料小车对应至所要罐装槽上。 2、后部流程简述 接上煤运转信号后，按上煤运输方向依次为。螺旋给料机（电振机），开启1#7#称量带式输送机，煤一带式输送机，粉碎机（包括除铁装置和袋式除尘器）、煤二带式输送机，煤三带式输送机，经分料小车，把配合煤装进煤塔。 第二节岗位职责与任务2.1职责范围1、负责原料煤的卸车、堆放、质量监督、煤场管理以及配合煤的稳定供应。确保炼焦用煤的数量和配合煤质量的生产管理责任。2、负责按厂下达的生产作业计划指标，车间费用指标，经济技术指标组织生产，优化操作，接受考核，确保生产任务的完成。3、负责按质量要求，严格执行配煤方案，加强对配煤质量的监督检查，确保配合煤质量达标。4、负责煤场、磅房以及运行工段的管理。5、坚持“安全第一，预防为主”的方针，加大安全管理力度，防止和杜绝和各类事故的发生。6、负责运行工段设备的管理和日常维修保养，加强日常巡点检，作好计划检修。严格执行操作规程，保证设备正常运转。7、负责运行工段的技术管理，严格贯彻执行规章制度。8、负责运行工段备品备件、材料、低值易耗品等物资管理。9、按规定要求负责填报各种统计表，做到文明有序生产。10、负责运行工段区域的现场管理工作，做到文明有序生产。11、积极完成交办的各项临时性任务。2.2备煤车间运行工段长岗位职责1、组织本班职工完成原料煤卸车，堆取、储运、配合、粉碎等工作，确保配煤槽煤量，保质、保量向焦炉提供优质的配合煤。2、负责本班的全面管理，扎实、有效地完成班组管理工作。3、按质量计划，质量体系程序文件要求实施备煤生产过程控制，确保质量方针全员和质量目标的实现，保证质量体系有效、可靠运行。4、按设备管理控制文件组织本班职工对设备进行维护保养工作。5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织本班职工安全生产。6、组织本班职工参加职工教育培训，确保持证上岗。7、按要求填写生产原始记录。8、依据车间各项管理制度制定本班各项管理考核制度，合理组织劳动生产力。9、完成车间指派的其它临时工作。2.3备煤车间煤场管理工段长岗位职责1、负责按地域环境对煤场同一规划，按生产 作业要求对煤场合理布局。2、对各区域煤种进行标识，规划运输线路，确保生产作业准确无误；运输线路畅通。3、执行厂、车间下达的各项生产指令。4、按原料煤入库通知单和调度会指令进行入库原料煤的接收、停运工作。5、正确安排、指挥推土机，铲车司机作业。6、对不符合质量要求的入场原料煤应向车间领导汇报，按有关规定处理。7、遵守法律，法规，安全技术规程；操作规程及车间各项规章制度。8、组织职工参加教育培训工作，提高职工素质。9、优质服务，文明礼貌，以良好的信誉树立企业窗口形象。2.4备煤车间磅房岗位职责1、认真学习、提高素质，以礼待人、公平合理。2、工作认真负责、磅单准确清楚。3、出厂物资必须过磅，认真填写磅单，检磅人员过磅后立即离开磅房，禁止非工作人员进入磅房，以免影响工作。4、出厂物资出现问题，及时向领导汇报，不得私自处理。5、遵守纪律，搞好卫生，完成车间的临时性任务。2.5煤场管理员岗位职责1、按原料煤入库通知单或组长安排做好原料煤入库准备工作。2、严格按煤场管理办法及实施细则中要求进行原料煤接收、储存、防护。3、组织协调推土机，整理、规范煤场，指挥推土机按要求作业。4、遵守法律、法规，严格执行岗位操作规程和安全技术规程及车间规章制度。5、以优质的服务，良好的信誉为顾客提供方便，树立企业“窗口”形象。2.6铲车、推土机岗位职责1、在工长的领导下，负责煤场的装卸，保证正常生产。2、负责煤场的整理和推煤等工作。3、认真执行ISO2000质量认证体系，按规程操作。4、与维修工配合，做好每台设备的检修工作，并做好检修记录。5、认真保养设备，熟练掌握设备的各项性能指标，不违章操作。6、做好工段，车间分派的其他工作。2.7集控室岗位职责1、开车前先检查各岗位控制器是否打在自动。2、开车前弄清槽号的煤种，检查好控制器是否有失灵现象，查看抄好仪表显示的数据。3、当开车时收到信号后方可开车，严格按照配煤比通知单单种煤配比要求配煤。4、随时查看仪表所示数据的波动情况，及时调整单种煤流量，最大限度的保证瞬时配比的准确性。5、随时观察电子仪表计数器的跳字情况，若不正常，及时通知仪表、电气维修人员。6、做好运行记录，运行记录做到整洁、无涂改。7、负责交班时的室内卫生。2.8配煤室岗位职责1、开车前先检查清扫器、电子称框架、支点等部位无积煤存在。2、弄清槽号的煤种，检查好控制器是否有失灵现象。3、当开车信号发出后方可开车。4、随时注意观察给料机下料情况，保持下料正常。5、依据煤种调节，随时更换煤罐的标识。6、经常和煤塔取得联系，密切合作保证装炉煤的供应。 7、负责交班时的设备、岗位卫生。2.9皮带工岗位职责1、严格执行岗位操作规程保质保量完成当班生产任务。2、严格遵守安全技术操作规程，按规定进行巡检发现问题及时处理或逐级上报，消除隐患，杜绝事故的发生。3、执行设备维护保养制度，定期加油润滑，对设备做到“三懂四会”。4、认真执行巡检制度，有问题应立即停车检查，并向班长汇报。5、严格执行交接班制度，搞好本岗位的安全，设备，电气，卫生工作，做到支架无余煤，岗中无隐患，设备见本色。2.10堆取料机岗位职责1、服从组长安排，与皮带操作工密切配合，及时完成当班生产任务。2、严格按照操作规程操作，坚持“平铺直取”的原则。3、每班开车前对设备进行检查，操作时集中精力，发现问题及时处理并向组长汇报、做好记录。4、负责各润滑系统的润滑工作，按规定加油。5、负责交班时操作室和设备的清扫、擦拭工作，保持本岗清洁。6、认真做好本岗原始记录。7、协助维修工做好检修工作。2.11粉碎机岗位职责1、开车前，操作工先打开粉碎机门，将余煤及杂物用捅料铲捅下，清理干净后，用盘车装置两圈无异常，检查各部位正常后方可启动。2、待粉碎机启动正常后通知配煤工上煤。3、随时注意电流表读数，发现煤料堵塞及时用振动器振动。4、定时检查电机、粉碎机轴瓦的温度，做好原始记录。5、煤一皮带机停车后，粉碎机才能停车。6、发生意外情况应立即切断电源。7、负责交班时操作室和设备的岗位卫生。2.12煤塔卸料工岗位职责1、严格执行岗位操作规程保质保量完成当班生产任务。2、随时注意观察煤塔存量情况，及时与集控室联系。3、煤塔上煤时，做到卸料均匀，不冒煤。4、严格遵守安全技术操作规程，按规定进行巡检发现问题及时处理或逐级上报，消除隐患，杜绝事故的发生。5、执行设备维护保养制度，定期加油润滑，对设备做到“三懂四会”。6、严格执行交接班制度，搞好岗位、设备、现场卫生。2.13配煤仓顶岗位职责1、严格执行岗位操作规程保质保量完成当班生产任务。2、严格遵守安全技术操作规程，按规定进行巡检发现问题及时处理或逐级上报，消除隐患，杜绝事故的发生。3、执行设备维护保养制度，定期加油润滑，对设备做到“三懂四会”。4、弄清槽号的煤种，做到不混煤、不冒煤。5、严格执行交接班制度，搞好岗位、设备、现场卫生。第三节生产工艺指标3.1、输送至煤塔的水分控制在7%10%；3.2、进料粒度80mm，出料粒度3mm，比例912%以上。3.3、配煤比准确度1.8%； 第四节 生产操作4.1开车操作 4.1.1皮带机 4.1.1.1开车前的检查工作1、电机底座螺丝是否牢固。2、电线是否接头良好，如有金属线露出必须包好。3、电器开关、仪表指示灯、信号等装置是否完整灵敏。4、靠背轮是否有松动脱落现象。5、各部位地脚螺丝是否紧固。6、皮带卡针或胶接头是否牢固，是否有开裂磨损、现象。7、各轴承、液力偶合器、制动器、减速机油量是否在规定范围，油路是否畅通。4.1.1.2开车1、按上煤顺序反方向开车。2、自动操作时，将现场控制开关打到“远程”位置，配合主控操作员做好开车操作。3、手动操作时，将现场控制开关打到就地位置，接到通知等下工序开车后方能开车。4.1.1.3操作细则1、听到开车准备信号后，确认所属设备正常，方可通知主控操作员开车2、听到主控操作员的开车通知，立即回答，单机启动时待下道工序开车后方可开车3、启动后空转等通知，巡检正常时方可给料4.1.2堆取料机4.1.2.1开车前的检查工作1、检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，检查锚定器是否好用，夹轨钳是否正常；各限位开关是否完好；各保护装置、保护罩等部件是否能起到防护作用。2、检查门座架、回转平台、平衡架和变幅机构、斗轮、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体，确认无开缝、开焊、拱挠弯曲、变形移位等问题。3、检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带、尾车等机构运动是否灵活，各制动装置是否有效。4、检查悬臂皮带有无撕裂翘头。5、检查钢丝绳有无过度磨损和断丝现象，悬臂防碰装置是否完好。6、检查各机构驱动润滑部位，保证润滑系统充分润滑。7、检查液压站油位及尾车、变幅、机架升降限位开关是否处于正常状态。8、检查通讯装置，保证通讯正常4.1.2.2开车打铃示警合控制电源总开关合控制电源开关合动力电源开关关闭夹轨器启动悬臂皮带（工况取煤）启动斗轮正常取煤 4.1.3、配煤室4.1.3.1开车前的检查工作1、弄清配煤情况，各配煤槽的煤种，料位情况。检查控制器是否正常，查看并记录仪表显示的数据；认真查阅上班配煤情况。2、检查小皮带清扫器、电子称、螺旋给料机等设备是否满足开车条件，皮带不跑偏。3、小皮带机动力电源是否送电。4、仪表柜是否送电。5、电气操作台台面的转换开关、指示灯是否处于原始状态。6、按照配煤比通知单要求确定单种煤配比，根据装 炉煤总量确定各单种煤配煤量。4.1.3.2开车确认皮带机、粉碎机开车正常按顺序开启皮带秤按配煤比调节流量按顺序开启给料机确认下料正常并对配煤系统进行实时监控 4.1.4、粉碎机4.1.4.1开车前的检查工作1、开车前，先将粉碎机内的余煤及杂物用捅料铲清理干净，盘车两圈无异常； 2、检查粉碎机锤头、转子、电机座、传动装置、机架、机体基础及固定螺栓防护装置等完好情况。3、检查粉碎机锤头、反击板磨损情况。4、检查加油部位油量（位）情况。5、检查控制箱等附件完好情况。6、开车前必须与集中控制室联系。4.1.4.2开车确认粉碎机各部位正常，听到开车信号后即回信号进行启动启动后注意观察粉碎机电流最大不超过47.1，启动时间不得超过9秒启动后听粉碎机声音是否正常，同时观察电流是否正常，若不正常，应以及停车，切断电源，检查处理，再次启动间隔2小时，不允许连续启动启动正常后做好运转记录。4.2、正常操作 4.2.1、皮带机：运转过程中，操作人员发现不正常情况立即检查。未确定原因，立即紧急停车，妥善处理。未排除故障不得开车。 4.2.2、堆取料机正常操作1、水平全程取料，机器不行走，前架回转某一角度取料完毕后，机器再行走一段距离，再进行第二次取料。如此循环直到需要高度。2、料堆斜坡层次取料，机器不行走，前臂架回转110，取第一层料后，大车往后退一段距离，前臂下降一定高度往回转110，取第二层料，直至取到料堆底前，料堆形成台阶坡高形状。 4.2.3、配煤室正常操作1、本系统控制方式有自动、手动两种控制方式，通常运行时应在自动方式下进行，手动方式用于调试阶段和自动方式不能启动时临时应用。2、系统启动：接到集控室开车命令后，接通PLC系统，然后把需要投入运行的小皮带在操作台上对应的转换开关打到自动位置，系统大皮带启动后，小皮带、螺旋给料机相继启动。4.2.4、粉碎机正常操作1、接指令后，经检查确认无误后，方可合电源总闸。启动时观察粉碎机的电流、启动后听粉碎机的声音是否正常，同时观察电流表电流是否正常，运转正常后，方可开始接料，若不正常，应立即与集控室联系，停车切断电源，检查处理。再次启动应间隔15分钟左右，不允许连续启动。2、运行中，轴承温度70。否则必须查清原因，加以消除。3、粉碎机在运转中操作工注意观察机械声音、电流、轴承温度，每隔1小时检查一次。做好岗位运行记录，发现不正常应立即停车，汇报有关人员。4、根据锤头磨损情况及煤的细度及时汇报，接指令后翻转锤头。4.3、停车、倒车操作 4.3.1、皮带机：按上煤运输顺序同方向停车，即等到前道工序停车后，皮带上无煤时方可停车； 4.3.2、堆取料机：必须保证堆取料机在轨道止挡器前6米处停车，即在通常情况下不允许缓冲器撞止挡器，以免行程开关失误时撞坏缓冲器，造成事故。因此，操作人员应确定合理的停车位置。 4.3.3、配煤室：1、集控室发出预告停车信号后，先停螺旋给料机、小皮带、大皮带相继停车；2、在电气操作台上按下正常停车按纽，把操作台上对应的转换开关打到零位。 4.3.4、粉碎机：听到停车信号后，待上道工序停车粉碎机内余煤全部转完，再按停车按钮，停车后必须等转子完全停稳后才准离开，做好运行记录。4.4、特殊操作 4.4.1皮带机特殊操作1、突然停电时，要立即切断设备电源；2、发生电气火灾等事故时，应立即切断电源，再抢救；3、发生冒煤、皮带撕裂或人身、机械等事故时，立即用事故拉绳开关停车处理；4、有辅助设施的岗位，辅助设施应于主机同步运行； 4.4.2配煤室特殊操作1、螺旋给料机故障停车。自动操作情况下，如果由于故障停车，那么与其对应的小皮带将在5秒钟后自动停车；处理事故时，操作台上的转换开关打到零位，事故处理后再打到自动位置。2、小皮带故障停车。自动操作状态下，如果小皮带由于故障而停车，那么同时与小皮带对应的螺旋给料机也停车。处理事故时，操作台上的转换开关打到零位，事故处理后再打到自动位置。手动时，小皮带故障停车后，要立即停螺旋给料机。 4.4.3粉碎机特殊操作1、运转时铁器、石头等杂物进入粉碎机出现异常时，应立即停车处理。2、运转中突然停电，应立即切断电源。3、设备启动或运转中，发现电流过大或声音异常情况时，应立即切断电源，并检查处理。4、重负荷停车后，应立即把机内余煤清理干净，并进行盘车。 第五节 巡回检查制度一、目的 通过巡检，随时掌握设备运行情况，加强设备维护保养，及时发现设备的各种故障和缺陷隐患，可有效地防止突发事故的发生，将事故消灭在萌芽状态，保证设备安全、可靠的为生产服务。二、适用范围 车间运行工段三、管理内容及要求岗位巡检时间巡检内容皮带机开车前巡检双向拉绳器及跑偏器是否复位；皮带接口是否开裂、有撕口每90分钟巡检皮带是否跑偏；拖辊声音是否异常；减速机、制动器温度是否正常停车后巡检减速机油位是否正常、螺丝有无松动；跑偏器是否灵活粉碎机启动后巡检要随时观察电流情况，发现不正常立即停车检查每30分钟巡检检查电机温度和轴温，听取粉碎机声音是否正常堆取料机巡检1、检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，检查锚定器是否好用,夹轨钳是否正常;各限位开关是否完好;各保护装置、保护罩等部件是否能起到防护作用；2、检查门座架、回转平台、平衡架和变幅机构、斗轮、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体，确认无开缝、开焊、拱挠弯曲、变形移位等问题；3、检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带、尾车等机构运动是否灵活，各只动装置是否有效；4、检查悬臂皮带有无撕裂翘头；5、检查各机构驱动润滑部位，保证润滑系统充分润滑；6、检查各机构驱动润滑部位，保证润滑系统充分润滑；7、检查液压筒、液压缸油位及尾车、变幅、机架升降限位开关是否处于正常状态；8、检查除尘系统，确认管路无泄漏，电磁阀动作灵敏可靠；9、检查通讯装置，保证通讯正常。第六节 质量标准1、运行班交班满仓；2、精煤场单种煤合理堆放、不发生混煤；3、严格按照配煤比执行；4、水份、细度达到工艺要求。第七节 安全注意事项7.1皮带机：1、工作前必须穿戴好劳保用品；2、严守岗位，集中精力，工作中不允许打闹，睡觉，干私活及看与工作无关的书籍；3、严禁钻、跨、坐皮带或在皮带上放东西；4、不准用手摸转动（传动）部位；5、运行中不允许打扫机头、机尾、机架、传动滚筒等处的积煤，不允许加油；6、电机、电线冒烟着火，要立即切断电源再进行处理；7、不允许用水冲洗机电设备；8、运行中没有特殊情况不允许重负荷停车；9、设备加油时，防止把油洒落在地面上，若有泄露，必须及时处理。7.2堆取料机：1、必须保证堆取料机在轨道止挡器前6米处停车，即在通常情况下不允许缓冲器撞止挡器，以免行程开关失误时撞坏缓冲器，造成事故。因此，操作人员应确定合理的停车位置。2、堆取料机作业时采用低速行走。3、停机时用夹轨器夹轨，较长时间停车或有大风时应将本机开到锚定器处进行锚定保护。4、作业时要注意不使堆取料机出现超极限故障。即悬臂回转不允许超过规定的角度范围；不允许悬梁在轨道中心线7内进行低位置回转，以免与地面皮带系统相撞。5、操作人员应熟悉悬臂梁上下极限位置，防止出现极限故障造成停机事故。6、堆取料机在俯仰过程中，悬臂梁上下不允许有人员存在，以防止发生人身事故。7、操作人员应经常观察煤流情况，发现皮带跑偏或撒煤、堵煤现象时，及时通知集控室或停机处理。8、堆取料机作业时，禁止操作人员或其他人员跨越皮带，攀登拦杆，以防发生人身事故。9、操作者应注意料斗中物料充满程度和皮带中物料量，应使取料作业既不浪费能源，又不超过额定工作能力。10、操作人员要严防斗轮取料深度过大，造成物料塌方，埋住斗轮，若一旦发生此种情况不允许使用臂架回转或俯仰，不允许靠提升来强行摆脱，应开动走行机构慢行退出，严重时应扒料后再进行摆脱。11、回转机构、斗轮机构、臂架带式输送机，俯仰机构各部分电机的启动应在空载情况下进行。12、检修俯仰机构时，若需松开俯仰钢丝绳，则必须将臂架提升至最高位置，并将平衡机构中的摇杠与立柱上段拴牢后方能进行。否则将造成立杆受力过大而发生重大事故。13、检修斗轮机构时，若需卸下斗轮体或减速机，则必 须先将臂架与地面桩（如地面轨道等）用钢绳连成一体并紧固，以防臂架失衡后翻倒，造成立柱受力过大而发生重大事故。14、突然停电时，应立即断开电源，然后将所有开关打到停车状