5000T水泥窑中控操作规程.doc

5000T/D生产线中控窑系统操作规程一、开机前的准备 1、确认系统是否处于备妥、机准备状态。 2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门的位置。 3、与现场联系检查各处工艺管道是否通畅，做到无积料、无结皮、无杂物。 4、掌握设备状态和工艺状况，掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。 5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。 6、通知供水、供风、供油系统检查。 7、检查熟料库存和生料库存及煤粉存量。 8、通知岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。 二、点火升温 1、接到车间点火命令后，做好升温准备。 2、通知预热器岗位吊起或放下翻板阀，把烟囱冒调至合适高度，保证点火压力。 3、通知开启油泵，调整好油压并点火。 4、联系岗位并启动一次风机，并给一定转数。 5、点火并升温时，控制好油量，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温，做到升温平稳、准确，严禁升温回头。 6、点火后观察火焰形状，调整好风温，最终使火焰不落油滴、不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定、温度分布均匀。 7、点火失败时，立即切断油路，使窑内可燃气体排除干净后，重新点火。 8、用烟囱冒及时调整好窑头负压，窑头保持在-1-10Pa。 9、通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况。 10、确认煤粉库存时，通知煤磨操作员急时开启煤磨。 11、当窑尾温度升至200时，启动窑头喂煤输送设备。 1）启动前的准备 a、选择相应的罗茨风机。 b、确认相应的阀门位置。 c、设定喂煤量为0.51.0t/h。 2）启动喂煤设备 a、启动仓顶收尘器。 b、启动罗茨风机。 c、启动窑头喂煤秤。 12、开使油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压压-1-10Pa，观察火焰形状，不漏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求准确升温。 13、用烟筒冒调节燃烧空气用量，已经不能满足升温要求时，通知篦冷机岗位工检查后逐渐开启一室、二室风机，注意：开机前必须确认阀门位置在零位。 14、当分解炉出口温度达到300，联系预热器岗位启动分解炉喂煤一次风机。 三、开机 1、当窑尾温度达到800时，开始启动系统设备，做好投料准备工作。 2、通知岗位和有关人员进行全面检查，确认无误后准备开机。 3、启动预均化库系统：开启库上收尘器组启动电磁阀和流量控制阀及两台罗茨风机，并设定称重仓仓重，保证仓内有100t生料。 4、废气处理开机 1）准备工作 a、选择好回灰入库方向。 b、确认窑尾排风机阀门、原料磨热风阀、高温风机入口阀门、增湿塔出口阀门都已关闭。 c、选择好增湿塔排灰绞刀排灰方向。 d、确认现场允许开机。 2）开机 a、启动废气处理风机，并给相应的转数。 b、启动生料库上收尘及成品斜槽收尘。 c、生料入库系统启动：启动G5M罗茨风机及八嘴分配器库上斜槽风机。 d、启动电收尘器回灰输送组：启动33m斜槽启动提升机启动胶带输送机。 e、启动增湿塔回灰组：启动19m拉链机增湿塔下两个绞刀及电动锁风翻板阀E15m螺旋输送机回转下料器。 f、启动电收尘组：启动电收尘卸灰及振打启动电收尘。 5、开启喂料系统 1）启动前的准备 a、确认好分料阀位置。 b、确认岗位已经检查完毕，具备开机条件。 2）开机 a、启动电动闸板阀回转锁风下料器上斜槽风机。 b、启动喂料输送组：启动下斜槽收尘器及收尘风机入窑斗提下斜槽风机 6、启动窑头及篦冷机所有设备 1）启动前准备 a、确认阀门已关闭。 b、确认现场检查完毕，具备开机条件。 2）开机 a、启动熟料输送组：启动库上收尘器及收尘风机启动斜拉链启动电动弧形阀b、启动电收尘回灰输送组：启动G26m绞刀启动卸灰及振打装置 c、启动电收尘 d、启动窑头引风机 e、启动篦冷机组：一段风机启动二段风机启动三段风机启动。通过窑头引风机阀门高速好入窑风量，保持好火焰形状。 f、启动篦冷机油站：启动液压油循环和干油站。 g、启动篦冷机篦床组：启动破碎机三、二、一段篦床。 7、联系窑头岗位摘掉辅转启动主机，并给0.4r/min的转数。 8、启动窑头、窑尾密封组。 a、启动前确认现场已检查完毕，允许启动。 b、启动窑头密封风机。 c、启动窑尾密封风机。 9、启动窑尾高温风机稀油站组。 1）启动前的准备 a、确认岗位已经检查完毕。 b、选择油泵阀门位置正确。 2）启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。 10、观察掌握好窑内燃烧状况，耐火材料和窑体状况。 11、当窑尾烟室温度达到950以上时，启动高温风机。 1）启动前的准备 a、确认风机岗位人员检查完毕。 b、确认风机入口阀门关闭。 c、确认增湿塔出口阀、排风机入口阀全打开。 d、确认原料磨热风总阀已关闭。 2）启动高温风机给定适当转数。 3）启动后调节。 a、调节好增湿塔出口压力，保持风量平衡。 b、调节好高温风机入口阀门开度和烟囱冒开度，保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度350。 12、通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部，放下翻板阀检查翻板阀动作是否灵活，以便顺利投料。 四、投料工作 1、通知煤磨岗位检查后启动分解炉给煤组。 1）启动前准备 a、选择要启动的罗茨风机。 b、确认相应阀门已经全打开。 c、设定喂煤量为1.5t/h 2、启动喂料秤 1）选择好喂料秤 2）确认岗位已经检查完毕，手动插板已经全打开。 3）启动喂料秤。 3、确认分解炉燃烧正常，逐渐升温，升温过程中防止正压现象，调节好废气处理风量，保持平衡。 4、具备下列条件可以投料 1）窑内燃烧正常。 2）分解炉燃烧充分，并达到900左右。 3）预热器各级负压正常。 5、投料 1）逐渐关烟筒冒，保证高温风机入口380，一级筒出口负压-2000Pa以上。 2）根据系统状况设定投料量 3）严格监视预热器的温度和压力变化，及时调整分解炉给煤量。保证燃烧充分、稳定，严防预热器堵塞事故发生。 4）通知预热器岗位人员，密切监视各级物料流动情况。 5）调节好入窑内风、煤量，严防温度过高耐火砖烧流事故。 6、熟料入篦冷机时，当料堆和400mm厚度时，开始推动篦床使布料均匀，最终保证料层稳定。 7、加料操作 投料2h后，观察各参数稳定，燃烧状况良好，开始增加喂料量，加料量要根据系统状况而定，一般控制一次加料10t/h以下。 8、根据废气温度及时开启水泵，调节好喷水量，确保电收尘入口温度低于130。 9、当加料到220t/h时，稳定16h，挂好窑皮，这期间注意入窑生料成分和窑内火焰变化，观察筒体温度变化。 10、观察窑皮已经正常形成，筒体温度正常后，开始加料，加料量每次不超过10t。 11、在加料过程中，窑体与投料量的关系。 喂料量（t/h) 180 200 220 240 260 280 300 320 340 370窑速 （rpm) 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 12、正常生产时，控制参数： 1）、窑尾烟室： 温度：9501050CO浓度：0.10.3%O2浓度：13% 压力：-100-300Pa 2）、分解炉： 出口温度：870890最高不超过920CO浓度：0.10.3% O2浓度：13%出口压力：-1700-2100Pa 3）、预热器 一级出口温度350一级出口压力：-4500-6400Pa 4）、其它： 烧成带物料温度：13501500，窑、炉喂料量比例大约为：4：6 四、运行中的检查 1、密切监视各参数变化，保证风、煤、料平衡，防止堵塞预热器和跑生料，防止正压操作。 2、根据物料变化，及时高速操作，保证熟料质量和窑衬安全运转，防止大波动。 3、注意设备信号变化和反应参数变化，发现异常及时通知有关人员处理。 4、检查观察窑内火焰形状和物料结粒情况，保证优质高产。 五、止料操作 1、停止分解炉内给煤，减少窑内用煤量。 2、止料后，降低篦冷机鼓风量，降低高温风机转数，打开烟囱冒，降低窑转数，通知预热器岗位工清扫预热器。 3、调整好喷水量，控制好废气温度，严防“湿底”事故发生。 4、通知原料磨、煤磨操作员，余热炉和有关部门、岗位采取相应的措施，调整和处理存在的问题。 5、控制好窑内温度，防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。 6、调节好篦冷机阀门开度和篦床速度，防止出现压料事故。 7、调节窑头电收尘入口阀门开度，保证窑头负压-5-10Pa。 六、停窑操作 1、把煤粉仓和秤重仓内料倒空。 2、控制好风、煤、料和窑速，倒空窑内物料。 3、及时通知窑尾电收尘岗位，控制好喷水量并及时停水泵，防止“湿底” 4、停止窑头喂煤系统。 5、停止窑主电机，开始慢转电机，驱动窑体慢转。 6、关闭高温风机阀门，停止高温风机。 7、停止废气处理排风机，关闭废气处理各阀门。 8、当物料从篦冷机输送干净后，停止各室风机，关闭各阀门。 9、确认物料输送干净后，通知岗位准备停机，其它部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。 10、窑止火后，必须把窑体间隔慢转，遵守慢转制度。 11、系统设备停车后，要进行全面检查，以防事故发生。 七、安全注意事项 1、发现筒体温度超过370时，要及时采取降温措施，并做好跟踪记录，及时报告有关领导。 2、发现红窑时，报告有关领导，采取相应措施，防止扩大。 3、控制高温风机入口温度450如果时，应采取紧急降温措施。 4、发现塌料时，应及时通知窑头，篦冷机和预热器岗位，防止在检查中发生人身事故。 5、当篦板温度250时，必须采取紧急降温措施，防止烧毁篦板。 6、控制好废气温度入窑尾电收尘温度130。 7、当清理预热器时，及时通知窑头、篦冷机岗位，以免塌料伤人。 8、止火后，燃烧器没拉到窑门时，必须在8h后方可停止一次风机。 9、冷窑时，