主斜井底板加固施工安全技术措施.doc

9主斜井底板加固施工安全技术措施主斜井底板加固施工安全技术措施根据工程安排，需对主斜井巷道底板架设底拱进行加固，为确保施工安全质量，特编制本安全技术措施。 一、施工工程量：本次共施工巷道90m,其中过煤层段（6m宽断面）20m，基岩段（5m宽断面）70m，共需架设底拱180架。二、工艺过程和主要生产系统1、施工顺序：自下向上进行架设底拱，自上向下进行浇灌加固。2、施工前准备：（1）施工前检查风水管路，准备好施工工具及材料，轨道铺设到位。（2）施工前由生产科测量组标定巷道中腰线。（3）每班施工前必须进行敲帮问顶，确保顶板安全。3、施工方法（1）采用风镐按照设计深度对巷道底板进行清挖，若岩石坚硬时采用浅眼爆破，耙矸机出渣。（2）清挖至设计要求后，对钢棚肩窝处至钢棚腿部浆皮使用风镐进行清除。（3）浆皮清除后，拆除钢棚帮部联板，使用2根轻型单体柱组合对钢棚进行蹬腿，2根轻型单体柱对接处使用长度1000mm的钢管进行保护，防止单体柱错位伤人。（4）蹬腿后钢棚达到设计尺寸后，对帮部蹬腿位置进行锚网，清挖够三棚长度时，在底梁下部铺设钢筋大眼网，网要放平放直，搭接长度150mm,并用12#铁丝按照间距200mm对搭接部分进行连接，用钢尺量准底梁位置，然后铺设底梁，并将底梁两侧支腿固定在U型钢棚腿上，使用卡缆固定牢固。（5）维修完成后进行初次浇灌，对底梁进行初步稳固，准备好水沟模板，当浇灌至底板以下300mm位置时，按照设计要求支水沟模板，最后浇灌至巷道底板。4、施工地点各生产系统（1）压风及供水系统使用副斜井底原管路。（2）施工地点为进风巷，无需安装局部通风机。（3）运输提升系统及排水系统使用副斜井系统。（4）施工地点使用副斜井底供电系统。三、主要技术参数1、中腰线主斜井基岩段断面中线距巷道两帮2500mm,过煤层段距巷道两帮3000mm,腰线至巷道底板1700mm。2、爆破技术参数浅眼爆破时必须坚持放小炮，分次放炮。每眼装药量不得超过1卷，每次爆破不得超过12个炮眼，炮眼深度低于0.6m时，最小抵抗线不得小于0.3m，炮眼用粘土炮泥填满、封实，并坚持使用水炮泥。使用正向装药，一次起爆。3、支护材料：（1）5m宽断面的底梁使用两段U36型钢加工，每段弧长3000mm，半径4892mm，两段型钢搭接长度400mm。（2）6m宽断面的底梁使用两段U36钢加工，每段弧长3540mm，半径5673mm, 两段型钢搭接长度400mm。（3） 钢网使用直径6mm圆形钢、长1800mm、宽1000mm的点焊钢筋网，网目为100mm。（4） 轻型单体柱型号为BWD-30/1000。四、技术质量要求1、底梁位置及混凝土浇灌标准（1）底梁深度：5m宽断面底板至U型钢底梁上面为780mm，浇灌厚度：780mm。6m宽断面底板至U型钢底梁上面为952mm，浇灌厚度：952mm。（2）底梁搭接位置使用2付卡缆固定，底梁与棚腿搭接位置使用2付卡缆固定。（3）底梁与棚腿搭接长度：400mm，误差：0-30mm；（4）浇灌前要铺设钢筋大眼网。用12#双股镀锌铁丝联接，钢网搭接宽度100mm，联接间距为200mm。（5）混凝土配比：混凝土强度不低于C30，水泥为325#普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，石子直径2531.5mm，水泥：砂：米石：水的体积配合比为1：1.11:2.72:0.38。2、锚杆标准：（1）锚杆选用181800mm螺纹钢高强树脂锚杆（2）锚杆角度：垂直巷道轮廓线75。（3）抗拔力： 64kN，锚杆的预紧力矩不小于150Nm。（4）锚杆外露：锚杆露出螺母050mm。（5）间排距：700700mm，误差100mm。（6）锚杆施工质量：托盘紧贴岩壁，杆体和托盘不得松动。3、钢网搭接标准:（1）钢网搭接宽度100mm。（2）用12#双股镀锌铁丝联接。（3）联接间距为200mm。（4）联接位置必须在钢网“十字”焊接处对角联接。（5）扎丝尾必须折在钢网以里，不得露出网面。4、水沟（1）宽度：300mm，误差30mm。（2）深度：300mm，误差30mm。（3）水沟布置在巷道北侧，水沟中心距巷道中心680mm，误差50mm。 （4）水沟上沿距巷道起拱线1850mm。（5）坡度：沿巷道坡度施工。（6）水沟铺地厚度：100mm，壁厚：100mm。（7）每50m打一横向水沟。（8）水沟浇砼标号为C20。水泥型号325#普通硅酸盐水泥，体积配合比为：水泥：黄砂：石子=1：2：2；黄砂为中粗砂，细度模数宜大于2.5；石子粒径540mm；不得使用有酸、碱或含油的水。5、轨道铺设标准:（1）中心：沿巷道中心线铺设。（2）高度：轨道上表面距腰线1200mm；误差50mm。（3）两条钢轨顶面的高低差、内错距02mm。（4）轨距：600mm，误差020mm。（5）轨道接头的轨缝宽度05mm。（6）轨枕采用木轨枕，规格：长度1200mm、宽度200mm、厚度120mm，轨枕间距800mm（中见中），道接头处间距为480mm,间距偏差不得超过30mm。（7）轨枕下应捣实，对道床应经常清理，应无杂物、浮矸、积水。（8）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。（9）采用22kg/m型钢轨，道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。五、安全措施1、严格执行敲帮问顶制度，及时找落浮石活矸，敲帮问顶要注意以下事项：（1）找顶工作应有两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地带，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从完好支护的地方开始，由上向下，先顶部后两帮依次进行；找顶范围内严禁其它人员进入。（3）找顶工作人员应带手套；用长工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。2、爆破必须坚持一炮三检、“去二回一”“三人联锁”制度。3、爆破警戒距离：直线巷道距爆破地点不得小于120m，拐弯巷道爆破地点不得小于100m，爆破警戒在主斜井底皮带上山平台、2.5m绞车房南侧、主斜井110m位置、轨道上山上平台四处地点拉绳、挂牌警戒，警戒位置随施工位置移动而定并严格按照不低于警戒距离警戒，装药及爆破期间严禁其他人员进入警戒线以里。4、若出现拒爆残爆等情况时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。5、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破： ,4GX （1）工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。 d?pQ8W R （2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8。 2G whK （3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面13以上。 6p=%8+9( （4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出。6、每次施工时验收员必须标好巷道中腰线，严防超挖、少挖；必须用钢尺量准底梁位置。7、耙矸机或人工装碴时，矿车必须使用保险叉，并在矿车下方设置一道保险杠，以防矿车滑动造成事故。8、耙矸机必须用两根钢丝绳穿道头道眼配合四道绳卡将耙矸机本体绑扎牢固，还应在机身前侧安设两根锚固绳，另外用钢丝绳将后尾槽吊起，固定在顶板固定楔上。9、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠，禁止耙矸机自拉。10、耙矸机运行时耙斗工作范围内严禁进行其它工作和行人。11、耙矸机作业时距施工位置距离不得大于30m，不得小于10m。12、施工中发现底板出水时，及时安设风泵排除积水。13、浇灌前要拆除分段浇灌范围内道轨，浇灌完成后重新按标准铺设道轨。RbGbpaSj 14、浇灌时严格按照配比进行浇灌，使用风动震动棒均匀搅拌，以保浇灌质量。15、蹬腿期间，指派专人观察顶帮情况，防止巷道浆皮脱落砸人，必要时进行喷浆加固。六、文明施工1、作业地点严格执行综合防尘措施；2、巷道卫生（1）巷道内无杂物，无淤泥、无积水；（2）浮煤、浮矸必须清净，水沟畅达畅通；（3）材料、工具码放整齐，挂牌管理；（4）管线吊挂整齐。七、