预应力碳纤维板张拉安全技术交底(三级).docVIP

三级安全技术交底 编号： 工程名称三姐潭等七座桥梁整治工程交底日期 年 月 日施工单位广西路建工程集团有限公司分项工程名称碳纤维板预应力张拉交底事项：一、工艺概述1、本项目共有4座桥梁，分别为竹塘二桥、聚富一号桥、聚富二号桥、塘厦高架桥采用预应力碳纤维板张拉，以提高梁体抗弯承载力；2、采用50mm宽，3mm厚，极限拉伸强度为2400MPa,极限承载力为360kN的预应力碳纤维板，T梁跨度16m跨和20m跨2种，安装自由长度11.96m/15.96m,采用单端张拉，张拉时按张拉应力、伸长量双向控制。锚固端及张拉端采用夹片式机械锚具固定，锚具通过M16化学锚栓固定与T梁上。碳纤维板张拉控制应力为960Mpa,张拉力控制力为144KN；3、根据设计图标准：张拉控制应变（碳板理论伸长量）在张拉144KN时为碳板自由段的6，实际伸长量允许误差为理论伸长量的6%；二、工艺流程放线放样与T梁表面清理M16化学锚栓定位、植入定位机械开槽安装两端支架碳纤维板清洁碳纤维板锚具安装与校验预应力碳纤维板张拉按厂家比例配胶、涂胶预应力张拉施工至设计图要求结构胶固化与养护施工质量验收；1、放线放样与T梁表面处理：1.1梁底板面应根据施工图纸在现场放样划线标定其安装位置，用钢筋定位仪测定钢筋保护层厚度及钢筋位置，并确定碳纤维板和两端锚具及张拉装置的位置。采用专用金刚石切槽机对混凝土安装位置开槽；1.2对碳板与混凝土粘贴基层表面，采用金刚石磨轮打磨平整其深度为1mm，且沿纤维板受力方向的黏贴面全长应平直，并用吸尘器或鼓风机进行处理，确保粘贴面平整且无粉尘；1.3如果涂胶粘贴时混凝土湿度较大，对混凝土粘贴面尚须进行人工干燥处理；1.4 原构件粘合面上的露筋孔洞蜂窝疏松等缺陷，应采用改性环氧结构胶修补平整。2、M16化学锚栓定位与植入：2.1用于固定张拉装置的胶锚螺栓，应根据施工图纸在现场放样划线标定其安装位置；2.2采用电锤钻孔时应保证钻孔中心线与混凝土梁面垂直，钻孔中心位置偏差不超过3；3、安装固定支座、反力支架与反力导轨：3.1张拉端反力架、固定端支架中心线应与碳板中心线平行或重叠，锚具两端支座中心延长线按碳纤维板全长计算偏差不得超过5；3.2两端锚具、支架安装或移动的混凝土面上，纵横方向水平均应位于水平尺中央，两端锚具底部结合面修磨时可以低于混凝土面12；3.3两端支架板安装孔因钻孔偏差修整后与胶锚锚栓出现的间隙，安装时应使用环氧修补胶填补，两端支架调平后与混凝土的空隙，也应采用环氧修补胶填补或找平。4、碳纤维板组装与检验：4.1碳板与锚具的组装在工厂完成；4.2碳纤维板重点检查碳纤维板直线度，其全长直线度偏差不得超过碳板长度的千分之一；4.3对于纤维复合板材粘贴表面的处理同样重要，粘贴表面残留的油污在胶粘剂与纤维复合板材之间容易产生一层油脂状薄膜，导致胶粘剂与碳纤维板材之间粘结失效，同时，碳纤维板材光滑的粘贴表面也不利于粘接，因此，碳纤维板材粘贴表面应采用粗砂布进行糙化处理，并且使用无水乙醇擦拭干净。5、碳纤维板预张拉施工与校验：5.1 安装碳板并旋紧螺杆拉直碳板，安装张拉支架和千斤顶且处于水平位置，加压张拉至设计张拉应力值的15，检查两端锚具之间碳纤维板与梁表面是否有间隙，如碳板与混凝土有高凸接触点或面，应卸压拆卸打磨后再张拉；5.2 加压张拉至设计张拉应力值的30，再次检查是否有障碍物影响，同时，检查固定端圆弧块与锚具接触是否紧密，然后拧紧压牢固定端所有锚栓；6、结构胶配胶拌合与涂抺：6.1根据厂家提供的胶水配合比，对胶水进行调配；6.2 碳纤维板材胶对细微多孔、粗糙的混凝土粘贴面，均具有一定的渗透性及较好的浸润性，而对组织密实的、粗糙度光滑的碳纤维板材粘贴面浸润性相对较差。胶粘剂配制好后，为了使胶粘剂能充分浸润、渗透、粘附于碳纤维板材粘贴面，应先使用抹刀在碳纤维板材粘贴面刮抹少量胶粘剂，并且用力刮抹数遍，然后按照碳纤维板材宽度方向中间厚、边缘薄的原则，再刮抹至所需胶体厚度410毫米（胶体厚度根据原结构粘结面平直度而定）。6.3 碳板两端应刮抹结构胶的长度，不得少于5m。7、分段张拉预应力碳纤维板：7.1 碳纤维板刮抹胶液后，重新安装千斤顶并调整处于水平位置，加压张拉至设计张拉应力值的15，刻录锚具张拉移动起始线；7.2 加压张拉至设计张拉应力值的30，检查碳纤维板边缘与梁表面之间是否有胶液挤压溢出，如局部未出现胶液挤压溢出现象，应及时采取措施补充结构胶；检测锚具行程位移是否对应预张拉时的刻录线；7.3 分段加压张拉至设计张拉应力值的30、50、70、90、100，检测张拉端锚具行程位移是否满足理论引伸量的要求，按规范要求张拉端锚具行程位移与理论引伸量误差应不大于6；7.4 当张拉应力值和张拉端锚具行程位移满足要求后，即刻锁固锚具张拉锚栓，停顿5分钟没有其它异常情况，可拆除千斤顶和锚具张拉挡板；7.5 所有加压或减压时，千斤顶行程速度应控制在20分钟以内，严禁快速冲、放千斤顶行程；7.6 所有张拉都应在环氧结构胶适用期内（45分钟）完成；8、结构胶固化与养护8.1 张拉施工完成后应及时进行补胶；填实未刮抹的区段，在碳板表面涂抹2厚结构胶。并使碳板保持平直受力状态。8.2 结构胶固化养护期为7天，结构胶固化养护期内，严禁拆除卸载或加载受力。 9、施工质量检验和验收9.1 碳纤维板的受拉弹性模量实测值需高于160GPa，纤维体积含量需高于65%，现场还应检查成品的外观，经检查碳纤维板外观顺直、无毛刺、厚度均匀。9.2 碳纤维板材胶厚度锚具端口应为5mm1mm，且空鼓面积与总粘结面积之比应小于5%。9.3 根据设计要求，参照预应力混凝土施工规范的相关规定，碳纤维板张拉采用张拉力与引伸量双值控制。碳纤维板理论引伸量和张拉实际引伸量允许误差不应大于6%。三、施工质量保证措施1）本工程在下料、运输、安装以及张拉过程中均应按照相应的施工工艺严格进行操作；2）在施工过程中要认真记录各项技术参数，以求理论与实际切实相结合；3）为确保防止质量事故，在施工过程中还应对关键工序进行必要的监督检查，各岗位的作业人员必须做到尽职尽责；4）本工程设质检员1名，其职能是把好质量关并对预应力碳纤维板工程指导部负责。施工期间，质检员不得远离施工现场。应及时对各道工序的施工质量按设计要求和规范进行认真、严格检查；5）每一道工序结束后，必须经质检员和监督工程师认可后方可进行下一道工序；6）制定质量指标，开展创优工程活动；7）加强技术培训，推行标准化管理，对上岗的班组及关键技术岗位的职工进行招标文件技术要求的学习，并进行考试，成绩合格方能上岗；8）各班组的副职兼质检员，形成项目经理部到各班组的严格控制网；9）施工严格按照设计图纸及有关国家规范进行。四、安全技术交底：1、张拉作业人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。2、进入张拉操作现场的工作人员必须戴好安全帽。3、张拉作业区域设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。4、千斤顶和压力仪表必须有产品合格证和产品使用说明书，以及相应的检测合格资料。5、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。6、作业前应检查卡具、锚具及被张拉钢绞线是否完好，如有裂纹或7、损坏应及时修复或更换。电箱电线接零保护必须符合规范要求，漏电保护器灵敏有效。8、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。9、作业前必须在张拉端设2cm厚的防护木板。10、高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常