副斜井383米拐弯段采用钢筋混凝土终1.doc

副斜井383米拐弯段采用U29#钢棚和钢筋混凝土支护施工安全技术措施工程概况： 副斜井已掘进383米，由于前方大约400米左右有冒落区，为此甲方决定从383米开始拐弯，在原有方位角327的基础上，右转35掘进（方位角2）。为确保施工安全,U29#钢棚和钢筋混凝土支护。掘进断面宽：6100mm，高：为4850mm。原设计巷道净宽为5200mm、净高为4100mm、墙高为1500mm、拱净高为2600mm,净断面为18.41。二、地质情况本段为破碎性泥岩和铝土质泥岩为主，顶板为铝土质泥岩，顶板以下为铝土质泥岩，中部加夹有200-400mm厚的黄土层和300-500mm的燧石，下部为黄土夹杂燧石带，岩层走势为东北高西南底的，岩层倾角为5-7。 其中夹杂多层泥岩、由亚砂土、砂及卵砾石层。上部为黄土状亚砂土（含水砾石）,下部为灰黑色、砾石互层，夹薄层黄色粘土。土层破碎、松软。岩性段岩性下部为黄绿色、杏黄色夹紫红色砂质泥岩、泥岩及砂岩；底部为一层不太稳定，中部为黄绿色砂岩夹砂质泥岩；上部为杏黄色砂质泥岩夹紫色泥岩，并见数层不稳定的砂岩。3、 施工工艺 1、采用U29#钢与钢筋棚联合支护，进行加强该段支护。有效利用短掘短支护的安全方针。 2、严格执行敲帮问顶和处理活矸浮渣。 3、临时支护采用U29#钢支护。U29#钢棚间距600mm，挂网接茬100mm用铁丝绑扎牢固，采用掘进一棚架一棚的原则，空顶距离不得超过900mm。密切注意顶帮的变化，设专人监护顶帮的变化情况。 4、U型钢棚必须架设在实地上，若底松软必须加铁鞋（或做基础处理），使其牢固可靠。若棚腿下方地基不实严禁继续架棚。 5、由于底板松软棚子容易下沉所以我们使用导硐法架设U29#钢棚，导硐法施工。 6、采用人工和机械相配合的工作方法掘进工作面，采用腿部两侧导硐法施工，先把两侧腿部挖到设计位置。 7、腰线1100mm以下采用风镐人工挖掘挖至1700mm。达到设计位置后，采用料石和砂浆灌实加固基础厚度1000mm，再把棚腿放在上面保证工程质量。8、把棚腿立好连接拉杆，然后掘进顶部，达到设计断面，把半圆拱架上，连上拉杆。（附图后） 9、立好棚腿后连接拉杆，把半圆拱架架上，连上拉杆。把卡拦螺栓上紧，确保棚子的倾角为8688度（迎山角）。 10、在架设半圆拱前，搭设脚手架（搭设脚手架必须牢固可靠）。11、架好U29#钢棚，要及时用木板密集背实棚与顶、帮之间。壁后充填饱满、密实、无空顶、无空帮现象。背木板时可用适当超长木板做超前支护300mm的木板，保证施工安全。12、棚距为600mm,特殊情况可以缩短棚距，（工作面顶板破碎，应根据现场情况缩小棚距，确保安全）。 13、金属拱形钢支架分为两个腿、和两个半圆拱组成，施工中先立两侧柱腿、后立半圆拱棚，连接两腿之间的拉杆，每个接头处用2个卡栏固定（两卡栏间距为200mm)。搭接长度不小于400mm。 14、U29#钢棚与钢棚之间连接采用18mm螺纹钢作为连接拉杆。每架棚分别焊接14个2580mm钢管（必须焊接牢固）。柱腿上焊有铁鞋8170170mm。防止地软棚子下沉。（附图后） 15、如果顶帮特别破碎，U29#钢棚靠帮侧背密集的木板（100015050）并加上金属网。 16、在工作面（383米迎头左前方）做一水仓。 A、水仓要求300030001500mm。B、用料石混凝土砌成。C、壁厚500mm。（附图后）17、进行加固已经架好的u型棚（进行二次喷浆），喷浆时挂上线，保持喷过后喷面平整。无凸凹现象，符合质量标准化要求。 18、立胎先量好中线和腰线确定立胎到拱和墙的的距离，立胎时腿部的胎距，保证26102630mm、拱部距离26102630mm、拱顶26102630mm以内，确保质量，喷射混凝土强度必须达到C25。（附图后）19、 喷射混凝土前必须将接茬处用水冲洗干净。接茬要注意灰浆饱满，接茬严密。受力钢筋和辅筋分别是18、16，绑扎要牢固可靠。 20、为保证喷射混凝土质量，要保证喷射混凝土垂直入摸，均匀喷射。浇筑控制在300mm左右用震动棒随即捣实，消除麻面和空洞。 21、喷射混凝土时采用整体喷射。喷射混凝土结束后，必须保证在24小时以后方可拆除碹胎、摸板。保证摸板的平整度，严禁凸凹不平。（若顶板不好可以缩短距离进行喷射混凝土）。 22拆除摸板后必须对碹体进行养护7天，每班最少养护一次，7天后可以每天养护一次，养护时间不得少于28天。 23、其质量要求标准； 、基岩掘进； 宽度；0200mm； 高度；0200mm； 、摸板； 宽度；050mm； 高度；050mm； 摸板接缝；3mm； 基础深度；-30100mm; 轴线偏移；5mm； 两摸板高低差；5mm； 接茬平整度；15mm； 、钢筋； 受力筋间距；20； 受力筋排距；10； 构造筋间距；30； 受力筋保护层；10； 钢筋搭接长度；36d(或500）；间排距300300； 、混凝土支护； 净宽度；050mm； 净高度；050mm； 壁厚度；-15mm; 基础深度；030mm; 接茬； 15mm； 表面不平整度；10mm； 、表面质量； 无明显裂缝；一平方米内蜂窝、孔洞、露筋不超过2处； F、壁后充填； 壁后充填饱满、密实、无空顶、空帮现象； 24、由于巷道岩层为破碎性泥岩和铝土质泥岩为主，顶板为铝土质泥岩，顶板以下为铝土质泥岩中部加夹有200-400mm厚的黄土层和300-500mm的燧石，基础松软所以巷道内的路面用毛石和砂浆铺设，铺设厚度根据现场实际情况而定。 四、安全技术措施1、作业人员须认真学习本安全技术措施。2、施工人员必须了解设计和施工要求，熟悉临时支护的工作原理，掌握操作要领。根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的材料、工具等。3、每个施工班组必须指定专人负责观察工作面的安全情况。4、设备运输超长材料时，必须遵守有关运输安全技术措施。井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。5、施工作业时防止片帮冒顶。作业前必须遵循“敲帮问顶”制度。6、架设临时支护施工时要专人操作，专人观察，做好材料的供应，随时做好安全保护工作。如发现围岩松软、片帮、来压，必须停止。作业现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测，发现情况危急时必须立即撤出所有受威胁地区的工作人员。然后采取