1308运输顺槽落底施工安全技术措施.doc

1308运输顺槽卧底施工安全技术措施 为便于1308运输顺槽皮带安装，根据生产需要，由我区负责对1308运输顺槽部分地段进行卧底施工。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。1、 施工地点1308运输顺槽内8A47导线点西10m至8A47导线点东25m共计35m范围。二、施工工程量1、卧底长度35m，宽度4m，最大卧底深度1.5m，平均卧底深度0.7m。矸石量=35m4m0.7m=98m3。卧底矸石全部人工采用小推车两次倒运攉至皮带运走。2、人工支盒子板浇筑C20混凝土，35m0.2m0.7m=3.43m33、卧底区域内巷道顶板至1.6m腰线高度超过2.9米，顶板需施工造顶锚索，共计施工226200锚索14根。三、施工顺序及方法1、先对8A47导线点前后共计10.5m范围内顶板施工造顶锚索，根据现场标注的巷道1.6m腰线，测量顶板至腰线高度，高度超过2.9m时，人工搭设脚手架施工平台，采用MQT-130/3.2型顶部锚杆机施工顶板锚索。2、卧底时，皮带里帮预留0.2m宽岩柱、人行道侧预留0.3m宽岩柱作为工字钢棚底脚固定基础。两帮预留岩柱后，人工距两帮岩柱0.1m处支盒子板浇筑C20混凝土防止岩柱风化。卧底时，采用风镐卧底为主，底板遇硬岩人工风镐卧底施工困难时，配合钻爆法进行卧底施工，硬岩需爆破松动区域，每次爆破距离3m，炮眼施工眼底距腰线为1.6m。（炮眼布置图见附件4）。3、响炮施工前，采用废旧皮带将巷道电缆进行包裹，密排木板梁将响炮地点两侧风水、制冷管路做好掩护。响炮前后，检查棚梁、棚腿各链接部位是否松动，发现松动现象，及时采用风动扳手或活口扳手将拉杆螺帽、生根锚杆、链接螺栓等重新固定。3、人工将卧底矸石装小推车，推至皮带机尾攉上皮带运走。四、施工质量要求1、严格按现场标定的1.6m腰线卧底施工，保证卧底后便于皮带安装。2、施工造顶锚索时，锚索设计锚固力不低于150KN,锚索端头（下端）至巷道1.6m腰线距离为2.8m-2.9m，锚索规格226200mm，间排距为2400mm1600mm。3、卧底后渣石清理干净，平整好，整理好现场卫生。五、施工前准备及一般管理规定1、开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本施工措施，并进行签字。2、每班开工前，必须派专人对施工地点的顶板及两帮情况等进行检查，发现安全隐患及时处理，确认无隐患后，才准施工。3、施工前，准备好施工所需的风镐、风镐钎子、高压风管、铁锨、手镐等工具，并运至施工地点摆放好。六、安全技术措施1、施工人员要相互协调、相互配合，搞好自保、互保、联保工作，井下行走、携带工器具时，注意防止滑倒，防止碰撞其他人员和设备。2、巷道内行走时，注意人行道内的皮带、皮带架、滚筒、轨道、皮带架杆等物件，避免滑倒、摔伤、挤伤。3、施工地点作业前，先对施工范围内的顶板、两帮情况进行检查，发现隐患，及时处理，无安全隐患后方准作业。4、搭设脚手架注意事项（1）脚手架架杆必须采用专用架杆，架杆必须坚固可靠，强度满足要求。（2）架杆连接装置必须采用专用连接装置，不得采用铁丝捆绑等代替 。（3）工作台搭板长度2m，宽度200mm，厚度50mm，无腐蚀现象，强度满足要求。搭板纵向搭接处必须对压搭接（搭接长度200mm），并用 8#铁丝固定牢靠；跨度1.5m，端头伸出脚手架架杆外长度 100-200mm，与架杆搭接处必须用 8#铁丝固定牢靠；所有搭板必须密排，缝隙10mm，并连为一体，用 8#铁丝固定牢固。 （4）施工前，必须检查脚手架的牢固程度，发现问题及时处理。施工过程中派专人观察脚手架的稳固情况，防止出现架板因人员、钻具的震动而失稳造成的事故。（5）人员站在脚手架平台上作业时必须佩带保险带，保险带生根在巷道顶板锚杆或金属网上。（6）为确保施工安全，脚手架上同时作业的人员不得超过3人。5、使用锚杆钻机打眼注意事项（1）打眼前首先检查钻孔位置的顶板及顶板的稳定性，找净活矸危岩，确保钻眼安全。检查钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。（2）锚杆钻机管路（风、水）连接必须使用“U”型销，严禁用铁丝代替。检查钻机的控制开关是否处于非工作位置，钻杆是否弯曲变形，严禁使用弯曲变形的钻杆。点眼时气阀或液压阀控制不准一旋到底，应缓慢开启，当出现钻杆不旋转或钻杆受力异常时要立即停钻卸载，以防断钎伤人。（3）操作钻机人员必须保持正确的姿势操作钻机，（正确的操作姿势： 操作者两腿分开500-600mm，以抵消钻机突然发生钻堵时产生的扭距；两手握住控制手把，左手大拇指接触气腿控制开关）。（4）非操作人员要靠右侧，不得比操作者更靠近钻机，以避免钻机满载突然停钻，产生较大的扭距使操作杆向左旋转而伤人。（5）钻机开眼时，必须在钻的右侧扶稳钻机，确保开眼位置正确，严禁在钻的前方点眼。（6）钻孔时不能使用太大的推动力，避免顶弯、折断钻杆。钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆。（7）钻孔完成后，应检查钻机有无损伤和松动的螺栓，并紧固好，所有控制操纵把手停在非工作位置。（8）钻孔完成后，先关闭支腿开关，再关掉水开关、马达扳机。关闭支腿开关时，应将开关旋至正常工作的1/3，严禁将支腿开关一旋到底。（9）钻机支腿收缩时，不得用手去扶，以避免外支腿与马达夹手。钻杆脱离钻孔之前，应往前跨一步，用手抓住马达头的把手，以保持锚杆钻机的平衡，防止歪倒伤人。钻机平放时，人员不得正对支腿方向。6、安装锚索注意事项 （1）树脂锚固剂的使用。送树脂锚固剂：向锚索孔装入两卷树脂锚固剂，用锚索将锚固剂推入孔底；搅拌锚固剂：连接锚索与钻机，打开马达控制扳机（开关控制在最大速度的50%），支腿始终保持推力，当锚索到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，直至感觉到有负载时，停止锚索旋转。（2）紧固锚索：用风动锚索涨拉机具涨紧锚索。（3）锚索涨拉机具的使用 锚索要随打随安装，但必须在施工下一循环前将锚索张拉完毕。现场使用手动式锚索预应力涨拉机具时，操作人员必须执行下列规定：I.涨拉机具必须有专人保管，专人使用；使用人员在空载操作熟练后再现场使用。II.涨拉锚索前必须检查千斤顶、油泵各油路接头是否紧固，顶压器与千斤顶主体是螺纹连接要螺到位，若发现有松动现象应及时拧紧。预压器内的蝶形弹簧片间要清洁，要定期保持干净。III.现场尽可能不要分离、拆卸顶压器、油管接头等，以防混入脏物影响正常使用。不得用高压管作为绳索、受力器械搬运张拉机具等其他物体。IV.每次联接可能造成系统油路内存有空气，涨拉前千斤顶必须空载往复动作几次,排出空气。张拉时，千斤顶与钢绞线应保持在同一轴线上。不合适时应用垫板等方式矫正好。V.一次涨拉缸体行程不得超过150mm，需继续涨拉时必须缸体复位重新张拉。VI.千斤顶套上绞线就位后，必须有人持住千斤顶，待加压千斤顶卡住绞线后方可脱手离开。加压期间千斤顶下方所涉及到的范围内不得站人，以免发生意外。卸压、收缸前要人工扶住千斤顶，待卸压、收缸、松卡完毕取下千斤顶。VII.加压涨拉过程中，要有人注视压力表读数变化、千斤顶动作及挤压孔壁等情况，发现异常必须先停止加压、查找原因并处理。在压力读数未达到设计预应力值期间，若出现千斤顶只出缸而压力读数不升现象，一则是刚开始压实孔口部位情况，是正常现象。若不是孔口压实情况，出缸量持续超出100mm则说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，按不合格论。VIII.涨拉千斤顶卡住锚索后人员撤到千斤顶侧面，涨拉千斤顶正下方严禁有人。IX.每次现场工作完毕要进行机具表面清擦，装箱收好并定期对顶压器具等拆卸清擦，保持其完好状态。7、爆破作业安全注意事项（1）爆破工作要由专职爆破工进行，爆破器材严禁混放、乱扔、乱放。井下严禁裸露爆破、明火爆破、不准截雷管脚线，火工品安排专人分别看管，雷管、炸药的安全距离不小于10m。（2）爆破前，班组长必须亲自布置专人将施工区域内的所有人员撤离警戒区域，并在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上布置专人担任警戒工作。警戒人员必须在顶板完整、支护完好的安全地点站岗警戒。站岗警戒时必须拉线、挂牌，警戒范围内不准有人。爆破不结束，不准解除警戒，必须做到谁派岗、谁撤岗。爆破时必须设置好警戒，警戒距离：躲炮半径不小于150m，并在能进入工作地点的所有通道内站岗堵人。（3）站岗位置：共计2处。放炮站岗位置1：1308运输顺槽；放炮站岗位置2：1308运输顺槽。（4）有下列情况之一者不准装药爆破：爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到1.0。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。施工地点风量不足。（5）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:做引药时用多少做多少，不准多做，且避开电气设备和导电体，在顶板完好的安全地点，使用竹签扎孔，由药卷顶部插入雷管，且雷管脚线要扭结短路，严禁坐在药箱上装配引药。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。从成束的雷管中抽出单个雷管时， 不得手拉脚线硬拽管体，也不准手拉管体硬拽脚线，应将成束的雷管顺好，手拉前端脚线将雷管抽出，且脚线末端要扭结短路。（6）装药人员由爆破工、班组长及老工人组成，装药人员不超过5人，每装完一个炮眼，雷管脚线要扭结短路且悬空。（7）装药时应用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。（8）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。（9）炮眼深度和封泥长度必须符合下列规定：炮眼长度小于0.6m，必须执行下列规定：I.炮泥必须封满。II.爆破地点必须洒水降尘，检查瓦斯，爆破地点风流中甲烷浓度超过1时，禁止爆破。VII.每孔装药量不得超过150g炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的12。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（10）联线工作由爆破工一人进行，随撤随放线，发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（11）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。（12）爆破工必须最后离开爆破地点，必须在警戒线以外的安全地点起爆。（13）爆破前，必须对爆破地点30m范围内巷道洒水冲尘，防尘粉尘飞扬。（14）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。（15）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（16）起爆采用正向装药结构，不留空气柱。每个炮眼均使用一块水炮泥。封泥采用黄泥。8、其他安全注意事项（1）施工人员要相互协调、相互配合，搞好自保、联保、互保工作，井下行走及携带物体时，注意防止脚下滑倒，还要注意防止碰撞其他人员和设备。 （2）使用铁锨人工装矸时，要铲到哪里眼到哪里。使用铁锨、手镐等工具要注意观察，作业人员间保持适当距离，防止碰到对方。（3）使用大锤注意事项：打锤时要检查锤头、锤柄是否牢固，注意周围的人和设备，以防断锤柄、掉锤头伤人。打锤人不准带手套，锤柄不准有油垢。（4）施工期间要有一名副工长及以上管理人员跟班盯岗，协调指挥，确保施工安全和质量。（5）人工抬运重物要齐拿齐放，互相叫应，做好自保互保，严防挤手砸脚，且必须采用同侧肩扛运且先放一头或先起一头的方式，严禁乱扔乱放，并安排一人负责喊口号。抬运物料前，将抬运路线的杂物清理干净，抬运人员看好脚下，以防跌倒伤人。（6）个人单次搬运重物的要求：采用搬运方式时，物体重量不得超过15kg；采用扛运方式时，物体重量不超过50kg；采用推拉方式时，物体重量不超过300kg。（7）尺寸大于300mm的大块矸石必须使用风镐或大锤破碎后方准装车，严禁放炮处理大块矸石。（8）风镐使用安全注意事项使用风镐前，仔细检查风镐及压风管路，将风管吹净后连