7903工作面规程(改).doc

河北金牛能源股份有限公司邢台矿采煤工作面作业规程 工作面名称：7903（底）综采工作面编 制 人：李 颜 敏施工负责人：施 工 单 位：综 放 队批 准 日 期：07 年12月 日执 行 日 期：07年12 月 日 目 录第一章 概况 第一节、工作面位置及井上下关系4 第二节、煤层4 第三节、煤层顶底板4 第四节、地质构造5 第五节、水文地质5第六节、影响回采的其他因素6 第七节、储量及服务年限6 第二章 采煤方法及巷道布置 第一节、巷道布置6 第二节、采煤工艺6 第三节、设备配置7 第三章 顶板控制 第一节、支护设计8 第二节、工作面顶板控制11 第三节、运输巷、回风巷及端头顶板控制14 第四节、矿压观测15 第四章 生产系统 第一节、运输16 第二节、一通三防与安全监控17 第三节、排水21 第四节、供电21 第五节、通信照明21 第五章 劳动组织和主要经济指标 第一节、劳动组织22 第二节、主要技术经济指标22第六章 煤质管理23第七章 安全技术措施 第一节、一般规定24 第二节、顶板34第三节、防治水35 第四节、爆破35 第五节、一通三防及安全监控36 第六节、运输37 第七节、机电39 第八节、其他40 第八章 灾害应急措施及避灾路线41会审意见作业规程学习和考试记录作业规程复查记录7903工作面危险源辨识第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系邢台煤矿320水平采煤工作面位置及井上下关系，见表 1。表1 工作面位置及井上下关系煤层名称2号煤水平名称-320以上采区名称7900采区工作面名称7903（底）地面标高+96工作面标高-280-350米地面相对位置 邢台矿西风井东南回采对地面设施的影响 将会对采区地表高压线路及洛阳西南部产生影响井下位置及相邻关系北到7903顶层运输巷，南以2号煤-270底板等高线为界，西部以7900运输上山为界，东部到F29断层走向长度/m499522倾斜长度/m125161面积/ m272090510141 第二节 煤 层采煤工作面开采煤层情况见（表2）。表2 煤 层 情 况 表煤层厚度/m3.5煤层结构复 杂煤层倾角/（）1828/平均21可采指数1煤 种1/3焦煤稳定程度稳定煤层变化情况本工作面所采得2号煤煤层结构复杂，本区域内顶层已采，工作面平均剩余煤厚为3.5米，夹矸厚0.3米，下分层平均煤厚2.6米。本工作面区域内煤层为一单斜构造，2号煤属半光亮型煤。煤质情况MAVQFCSY工业牌号1.35123728.554.650.4221/3JM第三节 煤 层 顶 底 板开采煤层顶底板情况见（表3）。表3 煤 层 顶 底 板 情 况 表顶、底板名称岩石名称厚度/m特征直接顶金属假顶直接底粉砂岩5.867.9灰黑色，顶部含黄铁矿薄膜，下部为粉砂岩，见水风化破碎本工作面开采2煤底分层，顶板为顶分层采过后形成的人工假顶，顶板胶结程度一般，在地质构造带附近需加强顶板管理。第四节 地质构造一、 断层情况及对回采的影响（表4）该工作面构造简单，为一褶皱侧翼，南高北低，东部紧靠F29断层，南部靠近F12大断层。影响工作面回采的构造主要是断层，现将构造情况详述如下：表4 断 层 情 况 表构造名称走向/()倾向/()倾角/()性质落差/(m)对回采的影响程度f314523555正断层0.8影响较小f7903-17516565正断层0.9影响较小f7903-210019065正断层1.2影响较大f7903-39318365正断层1.0影响较大f7903-411020045正断层0.5影响较小f7903-59718755正断层2.8影响较大f7903-610519556正断层1.0影响较大f7903-73312355正断层1.3影响较大f7902-21405060正断层0.4影响较小f7902-37516565正断层0.3影响较小f7902-48217255正断层1.7影响较大二、 褶曲情况及其对回采的影响该工作面范围内基本没有对回采形成影响的褶曲存在。三、 其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）该工作面范围内没有陷落柱、火成岩等存在。第五节、 水 文 地 质一、含水层（顶部和底部）分析该工作面水文地质条件相对简单，回采过程中影响工作面回采的主要是2号煤顶板砂岩水。二、其他水源的分析 工作面主要是受7903顶层和7902顶层采空区积水和注浆水影响，在两巷最低点各安装两台100D水泵和4寸排水管路。三、涌水量正常涌水量： 正常回采时涌水量为3m3/h。最大涌水量： 工作面最大涌水量为6m3/h。第六节、 影响回采的其他因素一、 影响回采的其他地质情况（表5）表5 影响回采的其他地质情况表瓦 斯本矿属于低瓦斯矿井，该工作面有可能局部瓦斯较大，绝对涌出量0.54m 3/min，回采时要加强通风管理，防止瓦斯积聚CO2煤层爆炸指数煤层具有爆炸危险性，指数为32.7538.11%，产尘点需喷雾降尘煤层自然倾向性本工作面为类自燃煤层，自燃发火期为1218个月 地温危害本面地温正常。地压危害本面地压正常。二、 冲击地压和应力集中区7903（顶）工作面上巷矿压显示明显，帮鼓、底鼓严重，底层回采时需加强支护。本工作面没有冲击地压存在，应力集中区主要在各断层附近，需加强顶板管理。三、 地质部门的建议 要及时观测顶板及围岩的变化、巷道支架的变形情况，发现顶板破碎严重时要及时加强支护。第七节、 储量及服务年限一、储量工作面工业储量363376吨，工作面可采储量采出率取93%，工作面可采储量为337939吨。二、工作面服务年限工作面服务年限=开采推进长度/设计月推进长度=（510/135）月=3.8月第二章 采 煤 方 法工作面采用走向长壁区域后退式采煤方法，全部垮落法管理采空区。第一节 巷道布置一、采取设计、采取巷道布置情况 该工作面位于邢台矿西翼7900采区，该采区工作面大致沿煤层走向布置。二、工作面运料巷运料巷与7903进架通道、7900轨道上山上段贯通，形成运料系统；并与7900采区运输上山，形成掘进出煤系统。过f2断层后，沿底掘进，工字钢支护；掘过7902顶层工作面切眼后，上山找顶并沿顶掘进，锚网支护。巷道断面规格：工字钢支护，3.0m2.6m，棚距为0.5米；锚网支护， 42.8米，间排距800800mm。锚网支护143米，工字钢支护385米，总长度538米。三、工作面运输巷 运输巷沿原7903顶层运输巷布置，原位复掘，与7900采区运输上山相连，形成出煤系统；并通过联络巷和7900采区轨道上山下段相通，形成采煤、掘进的运料系统，巷道断面规格为3.0m2.6m，采用工字钢支护，棚距为0.5米，总长度为503米。四、采煤面开切眼7903工作面切眼分为两段：上段62米，规格为6.02.8米，锚网支护；下段99米，规格为6.02.6米，木棚支护，棚距500mm。共安装107个支架。其中ZY3200/14/34型支架92架（包括两个端头过渡支架），ZY4000/14/34型支架15架。五、联络巷 该工作面运料巷通过联络巷与7900运输上山相通；运输巷通过联络巷与7900轨道上山下段相通。各自均可形成运料、出煤系统。六、硐室及其他巷道工作面外段布置有22308进架通道（沿2煤顶板布置），位于停采线以外，对回采无影响。上巷外侧联络巷处布置卡轨车硐室。 附图1：工作面两巷断面示意图。第二节 采煤工艺一、采煤工艺（一）、落煤方式使用MXG500D型双滚筒采煤机落煤，一次截深0.5米。采用双向割煤，往返一次进两刀；进刀方式：本工作面采用端头斜切割三角煤进刀方式，采煤与移溜的间距保持在12-15m之间。（二）、装煤方式采取采煤机滚筒配合工作面运输机铲煤板联合装煤方式。（三）、工作面运煤方式使用SGZ-764/400中双链刮板运输机运煤，溜槽为全封底式结构。（四）、支护使用ZY3200-14/34、ZY4000-14/34液压支架支护顶板，切眼布置107架。逐件减架至90架。架间距1.5米，移架方式为邻架操作即：机尾架操作机头架，严禁出现本架操作；支护方式为及时或超前支护。（五）、回采工艺过程采煤机骑溜向机头方向割煤并自行将割下的煤装入工作面溜子，随后移架和推溜，落入工作面的煤经运输巷桥式转载机和皮带机外运，当采煤机割透机头之后，换向朝机尾方向运行，在溜子的弯曲段实现斜切进刀，当机身完全进入切割后的煤壁时，将机头段的溜子推呈直线，采煤机再换向朝机头方向运行，割下机头的三角煤再退刀（空刀）至原入刀处，并向机尾方向进行正常割煤，同时追机移架、推溜，当采煤机割透机尾之后，换向朝机头方向运行，在溜子的弯曲段实现斜切进刀，当机身完全进入切割后的煤壁时，将机尾段的溜子推呈直线，采煤机再换向朝机尾方向运行，割下机尾的三角煤再退刀（空刀）至原入刀处，继续向机头割煤，完成一个循环。附图2：采煤机进刀方式示意图二、工作面正循环生产能力 W=LSHc式中L工作面平均长度，；S采煤机截深，；H煤层高度，；煤的密度，；c工作面煤炭回收率。 W=1480.53.21.880% =340T （二）日循环数根据正规循环图表，确定循环数为9个（三）日产量 3409=2940T（四）月产量 29403088200T附图3：工作面正规循环作业图表。第三节、设备配置表6 7903综采工作面机械设备配备表使用地点设备名称规格型号数量单位备注工作面采 煤 机MXG500D1台液压支架ZY3200-14/34ZY4000-14/349215架 架刮板运输机SGZ764/4001台运输巷皮 带 机SDJ-150 1 台转 载 机SZZ764/400 1台水 泵100D-45*22台回 柱 绞 车JD14B1台运料巷卡轨车KWGP90/600J0.5/1.01部回 柱 绞 车JH14B1台调 度 绞 车JM28KW1台水 泵100D-45*22台附图4：工作面设备布置图。第三章 顶 板 控 制第一节 支护设计一、液压支架选型设计工作面顶板采用液压支架控制，支护设计即为液压支架的选型设计。（一） 矿压参数参考临近工作面本煤层矿压观测资料，填制矿压参数表：表7 同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表序号项 目单位同煤层实例本面选取或预计1顶底板条件人工假顶m直接底厚度m5.425.422直接顶初次跨落步距m6米63初次来压来压步距m3035最大平均支护强度MPa0.40.5最大平均顶底板移近量m0.1300.140来压显现程度来压不明显来压不明显4周期来压来压步距m55最大平均支护强度MPa0.50.5最大平均顶底板移近量m0.080.09来压显现程度来压不明显来压不明显5平时最大平均支护强度MPa0.40.5最大平均顶底板移近量m0.0680.0756直接顶悬顶情况m007底板容许比压MPa0.50.278直接顶类型类229基本顶级别级10巷道超前影响范围m3030（二） 待选择液压支架技术特征表8 ZY3200-14/34型掩护支架技术特征表项目内 容单位规 格适用条件煤层厚度m3.2煤层倾角度35顶板直接顶类2老 顶级底 板直接底或煤底，要求底板平整，抗压强度不低于1Mpa地质构造地质构造简单，煤层赋存稳定，无影响支架通过断层总体特征支架高度m1.43.4工作阻力KN3200初 撑 力KN2660对底板最大比压Mpa0.27 在此只校核ZY3200-14/34支架， ZY4000-14/34支架与ZY3200-14/34支架基本相同，只是支护强度大、吨位重，故不再做校核。（二）、选择工作面支护设备根据我矿邻近工作面矿压观测数据及ZY3200-14/34和ZY4000-14/34型掩护支架特征可知，该支架对我矿2号煤及顶底板条件是基本适应的，故本面选用这两种型号支架控制顶板。二、乳化液泵站（一）、泵站选型通过邢台矿泵站使用实际经验可知，选用WRB-200/31.5型液压泵站一台即可满足工作面需要，为了避免机电事故影响，确保工作面正常运转，因此再备用一台液压泵站以供使用。7903工作面泵站压力：最小值26MPa，额定值为30MPa。（二）、泵站设置位置7903工作面液压泵站布置在-320水平西翼五石门绕道。（三）泵站使用规定1、开泵前，检查乳化液箱的液量大于箱体二分之一，用浓度计检查乳化液浓度在35之间。2、开泵时，时刻注意泵的声音，正常清晰，压力大于或等于30MPa，发现异常，立即停泵处理。3、泵站及液压系统完好，不漏液。4、开泵人员必须设专人，不得随意更换，首次乳化液配制方法为每9597公斤水加乳化油35公斤，必须用浓度计检测合格方可使用。5、在泵箱附近挂管理牌，明确配比方法、用液比例、责任者等，有维修保养制度，并有专人维护，保证设备性能良好。6、使用过程中，水箱设自动配液装置，不得随意甩掉不用。7、不得直接将清水注入箱内或在泵箱内配制乳化液第二节 工作面顶板控制一、正常工作时期顶板支护方式依据我矿顶板为级2类，确定采用全部垮落法管理顶板，采空区顶板随支架前移自行跨落充填。最大控顶距3.840 米，最小控顶距3.340 米，放顶步距0.5米。工作面内采用及时移架支护，即采煤机割过后及时移架打出护帮板，移架在采煤机后35架进行，超过此距离发生片帮或冒顶片帮时，必须停止割煤，立即进行处理。二、正常工作时期的特殊支护形式1、如果顶板破碎，必须采用立即支护，即采煤机后滚筒割过后，带压及时移架，并打出护帮板。2、如果工作面片帮达500mm时，必须超前支护，即移架在割煤之前进行。三、特殊时期的顶板管理（一）来压及停采前的顶板管理1、初采来压时，下巷在放顶线处采用单体配铰接梁联合支护，放顶线处加打两排两道、一梁两柱的铰接梁与原巷道两排跑马梁一起对顶板进行支护。2、停采前工作面顶板管理。工作面停采前距停采线20米时要降低采高，距离停采线10m时准备上网上绳。初末采具体规定需要制订专门的措施报批执行。（二）过断层、顶层老巷及顶板破碎时的顶板管理1、工作面过断层、顶层老巷时应加强支架、机组、转载机、运输机等机电设备的检修力度，严禁“带病”运转。2、断层面上下两盘以不留顶煤、不破碴并以能过机组为原则，可适当降低采高，不得出现忽高忽低，将断层面附近平整过渡，防止支架脱开。3、采用带压移架超前支护，必要时辅助单体5米以外远方操作进行移架。4、坚持一步三调，相邻支架错差不大于顶梁侧护板23，支架不挤、不咬、不倒，保持良好支护状态。5、工作面过顶层老巷时，根据顶板情况要及时超前支护。顶板破碎处要及时背顶。在接近停采位置时，巷道冒落不充分时，要用大板接顶严实，确保有效支护顶板。6、届时要具制订专门的措施报批执行。（三）应力集中区的顶板管理届时具体制订专门的措施报批执行。第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制 一、工作面运输巷、回风巷的顶板管理（一）运输巷、回风巷的超前支护1、沿运料巷、运输巷纵向布置两道DJA1000型金属铰接顶梁进行超前支护，靠工作面一道均使用双楔顶梁，距煤壁15m范围内为一梁两柱，1520米范围内为一梁一柱，单体液压支柱使用DW25型、DW28型或DW35型，两道绞接梁尽量靠帮布置，以利运输需要，在布置时梁橛一律由里向外插。2、铰接梁和单体支护用双股12#铁丝拴牢，支柱要迎山有力，不准用损坏失效的单体梁。3、两巷超前支护的单体支柱必须打成一条直线，其偏差不得超过100mm，跑马梁下的单体液压支柱初撑力50KN，两巷无空载、失效支柱，单体支柱全部编号、穿鞋管理。4、运料巷两道跑马梁至上下帮的间距一般为0.30.4m,中间行人，运输巷下帮跑马梁到下帮间距不小于0.7m，其内行人，上帮跑马梁到上帮间距根据转载机位置适当掌握。5、如果巷道超高时，挑跑马梁或使用“”形长梁不接顶的地段使用DW35型单体液压支柱或使用DW28型单体液压支柱配合半圆木排木垛支护顶板，使用DW35型单体液压支柱是要不少于三人协同配合作业，并备用梯子。当顶板不平、巷道超高时，跑马梁上加半圆木。首先用单体将半圆木升起，再挂梁打单体，上板梁时，两人托板梁，两人扶单体，一人送液，要求密切配合，抓牢板梁，扶稳单体，送液准确，必须有一名班长现场指挥。6、超前支护的铰接梁要平直，单体打成一条直线，保持梁的直率。不得出现连续不铰接顶梁，出现不铰接顶梁时，搭茬不少于一道梁。（二）运输巷、回风巷的支护工作面上、下巷采用工字钢支护，规格为3.0m2.6m。其中运料巷靠里段143米为42.8米锚网支护。二、工作面安全出口的管理（一）支护形式1、机头、机尾支护使用一对4米“”型长梁加强支护，型长钢梁要求一梁三柱，迈步前移，步距不得大于1米、不准出现齐梁现象，迈步时前方长梁的最后一根单体不得超越运输机的减速机。型长钢梁下单体液压支柱初撑力90KN，型钢梁与工作面首尾支架间的距离不得超过0.7m，随工作面向前推移，及时交错前移，梁下支柱使用DW25或DW 28型单体支柱。若支架距下帮超过500mm时加单体梁进行支护，每500mm加一道梁，一梁两柱。2、机头机尾正上方、超前工作面煤壁2米跑马梁必须销子齐全，并打紧打牢。3、机头使用两架端头过渡液压支架，机尾使用正规架，必须对机尾三角区加强维护。4、为防止移架时向巷道侧喷碴，生产班在移端头支架前，要及时在单体靠工作面侧悬挂护网，并配合大板、板皮阻挡。当跑马梁被赶时，要及时补打戗柱，如果巷道压力增大，放顶线以外棚梁变形下垂时，放顶前要在棚梁上补打点柱维护后路。两端头放完顶后要在切顶线附近设挡矸栏，放顶时必须做好挡矸设施，防止发生意外事故。5、端头三角区维护：（1）、维护办法：工作面的端头，煤壁三角区易发生片帮，要求用2.2米长的半圆木或共字钢腿和单体液压支柱维护暴露的顶板，方法为：将半圆木或工字钢腿一端搭在端头第一架的顶梁前端，半圆木的另一端用单体液压支柱支撑，沿工作面倾向在半圆木上插背板皮或1.2米小半圆木，最后将单体升紧。（2）、注意事项：维护前作业人员严格执行敲帮问顶制度，及时找掉顶帮活煤矸，往支架顶梁上搭接半圆木时尽可能少降架或不降架。（二）质量要求1、上下安全出口高度不低于1.8米，宽度不少于700mm，否则需要卧巷、扩巷，并有专人维护。2、从煤壁外3米到老空侧放顶线，铰接梁铰接率达100%。3、单体与梁的完好标准按邢矿集团1997版采掘安全技术操作规程第50条和115条执行。三、支护材料的使用数量和存放管理表9 支护材料的使用数量和存放管理种类规格使用量复用率%备注铰接顶梁DJA-100010099双楔梁DJA-S100010099单体DW-2.515080单体DW-2.820080单体DW-3.55090型钢梁DFB40004100 备用支护材料存放在距工作面50100米处，要求码放整齐，不得影响运输和行人，数量足够，挂牌管理。四、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离1、放顶方法：单体液压支柱铰接梁以人工回撤为主，用单体卸液手把远方操作，必要时使用绞车。2、两巷回柱放顶人员每头不少于3人，要安排有经验的老工人观山，要一人观山，一人开车，一人回柱。3、回柱前，维护好附近支护，找掉顶帮活煤矸，清理好退路，保证后路畅通；把相邻顶梁插好扁销，老帮用板皮或大板挡好，防止窜矸。4、支护情况不好，缺梁少柱或有扭梁歪柱必须先行处理。顶板压力大要打密集支柱，否则不得放顶。5、回撤的程序：先里后外，先柱后梁，先下后上，逐架回撤；放顶时严禁动作附近支架；对埋的深的单体不能硬拉，要采用卧底法处理。6、运输巷最大控顶距比工作面可加大5米，机头一般由检修班放顶，但控顶距超过规定时，煤班要拉转载机进行放顶；机尾生产班边推进边放顶，最大控顶距为支架尾梁后一道梁。7、回撤时，作业人员必须站在没有可能发生崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险情况的安全地点作业，使用卸载手把，先慢慢卸载，待顶板及压力无异常后，方可全部回液，并且5米范围内禁止人员停留。8、放顶时绳道内不准有人，杂物要清净，拴绳必须用大链、螺丝、锚兰，要拴牢防止脱钩伤人。绳道要顺，严禁拐盘单体支柱放顶。利用滑轮导向时，滑轮应固定在支架底座或顶梁上，对支架二次升柱，禁止在正规柱梁上固定滑轮。9、钢丝绳断丝超限必须及时更换，使用绞车不得强拉硬拽，以免断绳伤人。10、运输巷放顶时，跟班人员负责协调放顶与机电检修工作。11、端头放顶时，必须用口哨联系，绞车司机听清信号后要点动开车，司机要注意顶板及绞车的固定情况，绞车要安装在距工作面煤壁10米外顶板完整的地方，绞车顶部距顶板应有0.6米以上安全高度，必须保证“四压两戗”齐全，压戗柱必须支设到顶板上，并用铁丝拴牢，严禁支设到棚梁上。机头绞车安装在转载机上，绞车顶部距顶板应有0.6米以上安全高度,并且用专用设施固定牢固。1 2、放顶绞车绳头要合格，绳皮、绳卡子齐全有效，放顶时必须使用锚兰、螺丝配合40T大链，严禁使用大链环钩代替，钢丝绳断丝、径减超过规定必须及时更换，否则不得使用；严禁出现钢丝绳接头。13、铰接顶梁扁销要用钢丝绳联结成对，任何情况下回撤扁销时，人员都要在扁销射出的反方向，并要防止扁销回甩伤人。14、绞车运转时，任何人不得手捋脚蹬或用其他工具拨绳。15、绞车司机必须持证上岗，开车前检查绞车各零部件、钢丝绳的完好情况及绞车的固定情况是否合乎要求，确认无问题后方可开车，发现异常情况必须及时停车。16、回收的单体和顶梁要运到跑马梁以外指定地点，码放整齐。17、放顶绞车使用完后绳要缠到滚筒上，并切断绞车开关电源，并把开关手把打到零位。18、回柱方法：用单体卸液手把（不得用其它工具代替）远方操作，由里向外，由下向上，先柱后梁。第四节 矿压观测一、矿压观测内容工作面顶板动态监测，以及工作面上、下巷顶板变化情况。二、观测方法工作面每架立柱压力表2块，每次移架后要搞好矿压观测。表上要有保护罩，条件变化需放炮时要有保护压力表的措施。第四章 生 产 系 统第一节 运 输一、运输设备及运输方式（一）主运输设备及装、运载方式工作面主运输设备刮板运输机、转载机和皮带运煤，各司机必须持证上岗。（二）辅助运输设备及运输方式辅助运输设备采用绞车、卡轨车配合进行运输。二、移溜（转载机）安全注意事项1、所有司机必须经过专门技术培训，取得合格证书后方可上岗。2、开车前必须认真检查各部油位，各部联接情况是否完好，用信号联系后方可开车。3、开车顺序为皮带、转载机、工作面运输机、机组、各部设备起动时，必须先点动试车完好无误时方可开车。4、运转中端头维护工要经常检查各种联接及油位，转动部分有无异常，冷却水是否正常。5、开车时，先发出开车信号不少于3次，点动试车，正常后方可开车。6、开车时，机头、机尾的煤流方向不能有人。7、运输机只能运送工作面采出的煤和矸石，不许运载其它物料。更换大件必须使用溜子运输时，通知运输机司机专门运料，并由跟班领导或班长采取有效措施现场组织确保运输安全。三、运煤路线工作面7903溜子道7900皮带巷22300探巷皮带二强机尾煤仓野青皮带一强机尾煤仓主暗斜井缓冲煤仓主井四、辅助运输路线副井一320水平井底车场西翼五石门7900轨道上山7903运料巷7903工作面附图5：7903工作面巷道布置、生产系统示意图第二节 一通三防与安全监控一、通风系统：（一）风量计算1、风量计算a、按工作面适宜的温度计算Q=60V S=600.98.0=432m3/minV工作面风速，取0.9m/sS工作面平均控顶断面积取8.0m2 b、按沼气涌出量计算Q采=143qch4=1432.54=363.2 m3/min qch4回采工作面沼气绝对涌出量 2.54 m3/min c、按气象条件计算Q采=Q基本K采高K采面长K温=3501.11.01.0=385 m3/minQ采采煤工作面需要风量Q基本不同采煤方式工作面所需风量 取350 m3/minK采高采高调整系数 取1.1K采面长工作面长度调整系数 取1.0K温工作面温度调整系数 取1.0d、按人数计算Q采人=4N=168 m3/min N回采工作面同时工作的最多人数 取42 4每个工作人员每分钟供风量不少于4m3 。 通过计算为432 m3/min，故取该工作面为500m3/min。e、按风速验算Q采/S采15m/min (0.25m/s）Q采高/S采240m/min （4m/s）根据上述计算和验算，确定回采工作面的最低供风量为：Q采=500 m3/min （二）通风路线新风流由副井 一320西大巷西翼五石门7900运输上山7903溜子道7903工作面乏风由7903工作面7903风巷7900轨道上山一210西大巷西风井二、防止瓦斯（一）瓦斯检查1、瓦斯员负责对工作面及回风流、下隅角、工作面溜槽底部、采煤机前后、支架之间及风流吹不到的地点进行瓦斯检查。采煤机割煤时每半小时检查一次，其他测点每班至少检查3次，并加强对生产全过程的监督检查。若发现机组上下各20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.75%时，立即停止机组割煤，停电撤人，进行处理。 2、跟班、班组长、采煤机司机、流动电钳工及回风隅角放顶工下井必须携带便携式瓦斯监测仪，并按规定正常使用。3、 隅角瓦斯积聚的处理措施(1)、当隅角瓦斯积聚浓度超过1%时，采用挂风障、设导风板、风水喷雾等方式吹散隅角瓦斯，使瓦斯浓度小于1%。(2)、当采用第一条措施后，隅角瓦斯积聚浓度仍超过1%时，由通风科制定专门的措施，施工中严格执行。（二）瓦斯监测1、分别在工作面下隅角和距工作面10m之内回风流中、距回风巷回风口1015m内回风流中安设瓦斯探头，报警浓度分别为0.5%、0.75%，断电浓度分别为0.7%、1%，断电范围为7903工作面及其皮带巷内所有非本安型电气设备。利用DK-2型控制器，实现断电功能。2、每周对各探头维护调校一次（由通风科人员调整），同时对闭锁断电系统进行试验，每班用两用仪及瓦斯检定器对瓦斯探头数据进行校对，发现问题及时分析处理。3、生产单位每班对工作面供电系统检查一次，认真填写检查记录，以保证电器设备完好，杜绝电器设备失爆；机组司机、跟班班组长、流动电工、瓦斯员必须携带瓦斯便携仪，报警浓度为1%。4、为了防止杂散电流引爆采空区内的瓦斯，生产单位必须每班断开轨道和皮带巷与采空区相连的钢丝绳、铁丝网等金属物。断开步距不大于4米，断开的铁丝网之间的间距不低于200mm。三、综合防尘系统（一）防尘管路系统工作面上下巷布置有专门的防尘水管、水幕、防爆水袋、架间喷雾、转载点喷雾、机组降尘装置，两巷均设置 供水管路，溜子道每隔50米设一三通阀门，风巷每隔100米设一三通阀门，两巷均设50m胶管，定期冲洗巷道煤尘。（二）防尘措施1、 采煤机内喷雾装置水压不得低于2MPa，二次负压降尘装置（外喷雾）水压不小于5MPa。2、通风区负责制定架间喷雾的设计，生产单位负责安装、使用和维护架间喷雾设施，做到降柱、移架时同步喷雾，水压应达到0.8-1.5MPa。3、两巷分别距安全出口60m以内迎风流方向安装净化水幕和水帘，风巷各布置两道，溜子道各布置一道水压不得低于0.4MPa。两巷在距安全出口50200m范围内安装隔爆水袋。（1）、采煤工作面安装的隔爆水袋均属于辅助隔爆设施，安设辅助隔爆设施水棚时，每个水袋水量按40L/个计算，总用水量按200L/m2 计算；水棚排距为1.23.0m，棚区总长度不得小于20m。 、水棚距顶梁（无支架时为顶板）、两帮的空隙不得小于100mm，水袋架吊钩平行巷道走向，水袋横断面垂直巷帮；水棚距巷道轨面应不小于1.8m，水棚应高度一致，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长巷道断面一致。、首列水棚距工作面的距离，必须保持在60200m。、水棚应设置在巷道的直线部分，与巷道交叉点、转弯处的距离不得小于50m。、吊挂隔爆设施说明牌。、风巷安装两道水幕和挡尘帘，挡尘帘间距不大于5米，水幕迎风喷水，挡尘帘挂在水幕后。4、 转载点、煤仓口、破碎机处必须安装喷雾设施，并有专人负责管理，水压不得低于0.4MPa；轨道巷和皮带巷全巷道必须每天清扫或冲洗煤尘，不得有煤尘堆积（厚度超过2mm、连续长度超过5m）。5、支架工、机组司机和下巷回风流中作业人员应佩带防尘口罩。6、各转载点安设一个喷雾灭尘装置。7、工作面支架安设架间喷雾，做到移架喷雾。（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施1、转载点的喷雾设施必须随工作面向前推进及时外移，喷雾覆盖面要大，坚持开机开水，停机停水，无水不开车，定期冲洗两巷。2、加强巷道维修，保证巷道断面，巷道净断面不得小于原设计的80。满足通风要求。3、巷道内不准随意堆积杂物，物料和设备要在指定地点存放好，码放整齐，一律挂标志牌。 4、人员要爱护通风设施，过风门后，随手关闭风门，严禁两道风门同时打开，风门前后5m范围内禁止存放杂物。5、检修班要有专人对沉积在工作面和两巷及顶帮的煤尘进行全面冲洗，每周不少于2次，积尘大的地方要班班冲刷，确保无煤尘积聚。工作面两端头占号工要及时对上下隅角进行洒水，以利降温灭尘，冲散瓦斯。6、对供水管路要坚持巡回检查，杜绝跑水现象。7、搞好个体防护，工作面人员要在割煤过程中佩带防尘口罩。四、防治煤层自然发火技术措施（一）监测系统充分利用矿井瓦斯监测系统监测一氧化碳的变化情况，在可能发生自燃的地点安设一氧化碳传感器，实时检测巷道内气体变化，以掌握各种可靠的数据。瓦斯员要经常对回风流巷道内的上下隅角进行一氧化碳检测，发现问题及时向有关单位和领导汇报，并采取相关措施。（二）综合防灭火措施1、工作面要加快推进速度，尽可能不留浮煤、顶煤。2、如发生霉气，煤雾高温点，一氧化碳等异常现象及时报告调度室，调度室及时通知通风区、救护队，迅速查明原因，采取紧急措施进行处理，同时要向矿长、总工汇报。3、工作面上下巷必须安设供水防尘灭火管（可与防尘供水系统共用）上巷每100米安设阀门一个，下巷每50米安设阀门一个，禁止任意拆除改作它用。4、胶带运输机必须经常检查，做到顶、底辊运转可靠、灵活，胶带不跑偏，防止发生火灾。5、胶带运输机机头、机尾，转载机开关站、泵站，必须按照规定配备足够灭火器材。6、采空区尽量不遗失木材，禁止遗失油类及其它可燃性物质。（三）防灭火要求采煤工作面及上下巷发生火灾时，首先维持正常风流状态，直接灭火。同时打开上风侧水幕，降低火焰温度，必要时增加工作面风量，以免形成火风压造成风流逆转。如直接灭火无效时，则人员按规定的避灾路线撤离，采取措施封闭火区，在确保安全前提下，尽量缩小封闭范围，封闭时，火源的进回风侧要同时封闭，不具备封闭条件下，先封闭上风侧，再封闭下风侧。第三节 排 水一、设备选型本工作面水害主要为2号煤顶板砂岩水，涌水量相对较小，因此工作面排水设备主要用100D泵抽水。二、疏排水路线 （1）供水系统西翼五石门7900采区轨道上山7903运料巷（7903溜子道）工作面 （2）排水系统根据上、下巷实际揭露，在低洼处做水窝安设水泵，7903两巷及工作面7900运输上山西翼五石门西翼-320大巷井底水仓。第四节 供电一、供电系统7903工作面及上、下巷用电均由西翼18变电所引入。二、电气整定计算附图6：7903工作面供电系统示意图第五节 通讯照明一、通讯系统工作面机头处、皮带机头和泵站各设电话一部。二、照明系统工作面每2架、上下巷每40米安照明灯一个，工作面每10架安设一台TK100通信控制系统，可用于送话和闭锁工作面刮板运输机等。第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式四班作业，三采一准，每个班完成三个循环，循环进度为0.5m，日推进为4.5米。二、劳动组织形式1、本工作面采用“四六”作业制度，中、晚、夜班为生产班，早班为检修班，实行专业工种追机作业。 表10 劳动组织图表序号早中晚夜1班长32222机组司机22223支架工33334刮板机司机21115皮带机司机31116端头占号工64447联网工33338乳化泵司机11119机电维护工2兼兼兼10运料工511排水工兼兼兼兼12 合计2517171712区管区管共11人13合计89人附图7：7903工作面正规循环作业图表第二节 主要技术经济指标表11 主要技术经济指标序号项 目单 位数 量备 注1工作面平均采高m3.02工作面长度m1413循环进尺m0.54循环产量t380容重按1.85月正规循环数个270按30天计6正规循环率1007月进尺米1358月产量万吨10.29平均日产吨342010平均日工数 工8911回采工效吨/工 38.412灰份1513含矸率214回采率93第六章 煤 质 管 理一、煤质指标和要求工作面开采原煤煤质指标原则上为灰份不高于15%，含矸率不高于2%，但是在回采期间受过断层等因素影响，主要要求为尽量减少矸石进入正常煤流。二、提高煤质的措施1、加强工作面回采期间顶板管理，防止冒顶流碴，尽量减少矸石来源。2、工作面支架拉架时采用及时移架方式，片帮严重时采用超前支护方式，防止顶板掉碴。3、溜子拉出的碴块由端头维护工和溜子司机负责搬出运到老塘侧或人工进行破碎，禁止大块随煤外运。4、各喷雾点坚持开机开水，停机停水，严禁常流水；及时排水，防止水流入集中大皮带。5、机组司机掌握好底刀，及时沿底回采；顶刀要防止割顶层金属网。6、工作面遇到断层或其他地质构造时，要及时采取有效措施，降低采高，尽量减少破顶或割底量，尽量缩短断层影响工作面走向长度，过断层期间少打岩，减少矸石来源，保证工作面能顺利快速通过断层，对于工作面的大量矸石要采取分流的办法进行处理，不能让大量矸石进入集中大皮带。第七章 工作面特殊技术要求第一节“三防”工艺一、采煤机防滑1、由于工作面倾角平均在21左右，局部倾角达到28，因此，机组安装防滑抱闸或防滑撅。2、采煤机上行可缩短推溜子距离，推溜滞后采煤机后滚筒912米。3、机组停车时，必须将前后滚筒落地。4、机组检修时，必须停在工作面坡度缓和处，防滑抱闸抱住，两滚筒分开检修，另一滚筒落地。二、支架的防倒防滑1、支架在移架过程中要随时利用支架侧护板并配合单体进行调架，并在机头第一架与第三架之间安设锚固顶梁与底脚千斤顶。2、移下端第一架时在支架下侧底板上斜打单体液压支柱，戗住支架后尾梁，利用第3与第1顶梁和底脚之间的涨拉千斤顶将第1架的顶梁拉紧，使第1架向第2架紧密靠拢，使第1架紧贴第2架前移。第一架移架到位时将支架升紧，确保支架初撑力。3、回采过程中可将机头4架作为锚固架，尽量将这4架的底板割平，留少量底煤，以防止支架下滑，支架拉移过后，要加大初撑力。从第5架开始沿底板回采。4、工作面中间支架采用上行割煤、上行移架；下行割煤，分段上行移架的方法，以利调整支架，分段长度912m，做到每移必调。拉移支架时溜子防滑千斤顶处于伸展状态，防滑大链松弛时支架拉移到位后及时涨紧涨拉千斤顶。三、工作面运输机防滑1、工作面每隔7架安设一道溜子防滑千斤顶，千斤顶和大链分别固定于支架底脚和溜子底封连接孔。2、推溜时溜子防滑千