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精益六西格玛项目 项目名称 开始日期 结束日期 项目倡导者 项目组长 自我介绍 个人近照 项目汇报人 入司年月 公司名称 所在部门 担任职务 培训开始日期 手机 电子邮件 针对公司内部要求的降本增效战略 对公司内部装配工序提升装配一次合格率的要求 提高公司生产效率 降低质量成本 2015年度内部装配每个道序的一次合格率指标 目前 VoiceOfBusiness战略的声音 VoiceOfCustomer客户的声音 VoiceOfProcess流程的声音 D1项目背景 D M A I C 2 问题陈述 针对 D2问题陈述 D M A I C 公司绩效指标 部门绩效指标 本项目贡献度 项目改善指标 目标 一次合格率 本项目与部门关键绩效指标和公司关键绩效指标密切相关 对部门绩效指标或公司绩效指标的贡献度分别是 和 D3战略关联 本项目贡献度 D M A I C Y的定义 OP每班装配的一次合格率 D5Y和缺陷定义 D M A I C 基线 合格率 目标 合格率 极限目标 基线数据来源 目标及极限目标设定理由 挑战自我做到更好 合格率 D6目标陈述 D M A I C 一 直接财务收益 二 无形财务收益 通过项目的实施使得项目组成员进一步了解精益六西格玛知识和工具的使用 也进一步证明了精益六西格玛在大多领域的可行性以及对企业持续发展所发挥的作用 项目结束后一年的预计财务收益万元 D6财务收益预估 D M A I C 非绿带姓名 非绿带姓名 绿带姓名 非绿带姓名 非绿带姓名 项目组长 张家豪每周投入时间 倡导者 顾问 支持者 总体策划数据分析 数据收集 数据收集 数据收集 数据收集 D8团队成员 D M A I C D8团队守则 为了通过改善项目指标 给公司带来业务绩效提升 我们组建本六西格玛小组 我们承诺以下之行为规范项目会议定于每天15 00 16 00 会议准时开始与结束 如果某人无法参加会议 小组领导人要于至少1天前被告之 会议的内容事先要以分发议程或以会前会之方式告知与会者 我们承诺准时完成所分配之工作 如果无法及时完成 小组领导人要于至少1天前被告之 每次小组活动 我不仅仅是出席 还要贡献智慧和汗水 我们承诺专心投入项目 并尽全力按期完成项目目标 六西格玛小组名称 小组标志 组长 D M A I C D9项目计划 D M A I C 60万 年 40万 年 20万 年 50 25 75 D10项目可行性和财务效果收益预估 D M A I C M1Y的数据评价说明 数据说明 M1Y的数据真实性验证 MSA M2Y的现状分析 用柏拉图 Pareto图 对Y 道序一次不合格格原因进行分解 找出 关键的少数 D M A I C M3OP50工艺流程图 D M A I C 结论 判断目前过程不能满足 的要求 下一步通过鱼骨图进行原因分析 M3原因查找鱼骨图 测量 材料 机器设备 方法 人员 D M A I C M4通过C E筛选出的X分为两类 简单清晰适合直接改善的X 第1类X 1 1 1 2 1 3 需要进一步深入入分析的X 可量化的X 第2类X 2 1 2 2 D M A I C M9快赢措施 M A I C 评审 成员 评审结果 夹具评审 成员 评审结果1 评审结果2 评审结果3 D M9快赢措施 M A I C D 快赢描述 21 M9快赢措施 M A I C D M7项目指标现况 D M A I C 针对X采取快赢措施后 通过对项目的持续关注 项目的指标近况如下 道序的一次合格率平均水平为 但是仍然没有达到 的目标值 M9重要X汇总 可选 尺寸 X1 X2 尺寸 X4 X3 Y 我们将在分析阶段进一步分析 1 X对Y的影响2 分析X的现况3 分析X的潜在原因 D M A I C A1数据收集计划 D M A I C A1数据收集计划 D M A I C 测量指标 X1开展日期 样本量 共10个 测量设备 检查员 AB 分析人员 测量方法 重复测量2次 结论 X1的GRR A1X的数据真实性验证 MSA D M A I C A1X的数据真实性验证 MSA D M A I C 测量指标 X2开展日期 样本量 共10个 测量设备 检查员 AB 分析人员 测量方法 重复测量2次 结论 X2的GRR A1X的数据真实性验证 MSA D M A I C 测量指标 X3开展日期 样本量 共10个 测量设备 检查员 AB 分析人员 测量方法 重复测量2次 结论 X3的GRR A1X的数据真实性验证 MSA D M A I C 测量指标 X4开展日期 样本量 共10个 测量设备 检查员 AB 分析人员 测量方法 重复测量2次 结论 X4的GRR 通过以往的历史数据 对每个X进行控制图和过程能力分析如下 A2X的现况分析 D M A I C 结论 过程无判异发生 Cpk A2X的现况分析 D M A I C 通过以往的历史数据 对每个X进行控制图和过程能力分析如下 结论 过程无判异发生 Cpk A2X的现况分析 D M A I C 通过以往的历史数据 对每个X进行控制图和过程能力分析如下 结论 过程无判异发生 Cpk A2X的现况分析 D M A I C 通过以往的历史数据 对每个X进行控制图和过程能力分析如下 结论 过程无判异发生 Cpk 黑带大师建议 选择DOE方法进行分析注意一点 由于Y是比率 属于离散型变量 做DOE时需要进行Logistic变换 分析方法评估 有4项连续的X不知道X之间是否有交互作用 不适合分别对每个X进行假设检验3 从工艺角度分析可知 各项X之间是独立的 调整一个X不会影响其它X的取值 Y 一次合格率X X1 X4H0 X1 X4对Y没有影响H1 X1 X4对Y有影响考虑会对装配道序的合格率产生影响因素的较多 随机误差较大 选择0 15 结论 采用DOE的方法来同时验证4项XPS 需要对Y进行Logistic转换 D M A I C A3X对Y的影响分析 D M A I C A7验证根本原因 制定DOE试验计划 说明1 说明2 D M A I C A7验证根本原因 DOE试验结果如下 D M A I C A7验证根本原因 对DOE试验结果进行分析 由于对装配道序的合格率产生影响因素的较多 随机误差较大 因此 选择0 15说明1 由于三阶交互作用很少见 因此只对主效应和二阶交互作用的显著性进行评价说明2 第一次分析先考虑有中心点的模型 评价弯曲情况 弯曲Pvalue 0 296不显著 D M A I C A7验证根本原因 继续简化模型 I1X3的优化设计试验 D M A I C 对DOE试验得出的显著因子 需要进一步分析 找出其的最优因子水平以及允许的公差范围 I1X3的优化结果评价 D M A I C 跟踪结果如下 I1X3的改善 D M A I C 改善后 I1X3的改善后Y的效果验证 D M A I C 经过5月份的磨合跟踪试验 2015年6月 9月 一次合格率平均水平达到 C1修改图纸ChangeDrawing D M A I C 图纸更新 增加内控要求 C1控制计划ControlPlan D M A I C 控制计划更新 C3改善措施小结和标准化 D M A I C C7项目绩效跟踪情况 D M A I C Y1改善前状态 Y1目标 Y1最终实绩 Y1目标达成 Y1 目标 改进前 改进后 改善后的一次合格率跟踪情况 改善 C10项目财务节省预估 D M A I C 项目期间的财务收益 未来一年的财务效果重新预估 每月预计节约成本为 万每年实际节约成本为 万 二 下一步工作计划 1 项目成果如何保持 定期跟踪 发现异常立即进行分析2 项目是否存在待完善之处项目 成果能否逐步推广到其他领域 C11项目心得和下一步计划 D M A I C 一 项目心得 1 通过6Sig