山东飞科电动车有限公司年产10万件套车用配件项目竣工环境保护验收监测报告表

年产10万件套车用配件项目竣工环保验收监测报告建设单位：山东飞科电动车有限公司编制单位：山东飞科电动车有限公司二一八年五月建 设 单 位：山东飞科电动车有限公司法 人 代 表：编 制 单 位：山东飞科电动车有限公司法 人 代 表：项 目 负 责 人：山东飞科电动车有限公司电话：传真：邮编：272600地址：金乡县鸡黍镇金马产业园年产10万件套车用配件项目竣工环保验收监测报告目 录第一章 验收项目概况11.1 项目概况11.2 验收目的11.3 验收内容21.4 验收范围2第二章 验收监测依据32.1 法律法规、条例、技术规范依据32.2 技术文件依据4第三章 工程建设情况53.1 项目地理位置及平面布置53.2项目环境保护目标和防护距离53.3项目工程概况103.4工程建设内容113.5主要工艺流程及产污环节153.6 项目变更情况17第四章 环境保护设施、环境管理检查184.1 污染物治理/处置设施184.2 环境管理检查264.2.2 环境管理规章制度的建立及执行情况274.2.3 环保设施的管理、运行及维护检查274.2.4 环境保护监测机构、人员的配置情况274.2.5 排污口规范化274.2.6 规范化危险废弃物暂存场所防范措施检查274.2.7 环境风险防范措施274.2.8 绿化措施284.2.9 环保设施投资核查28第五章 环境影响评价结论建议及批复要求305.1 环评结论及建议305.2环境影响报告书批复30第六章 验收执行标准346.1验收执行标准来源34第七章 验收监测内容377.1 环境保护设施调试效果377.2 废气监测内容377.3 噪声监测点位、监测内容及监测频次38第八章 质量保证及质量控制398.1 监测分析方法398.2 人员资质408.3 质量控制措施40第九章 验收监测结果429.1验收监测期间工况调查429.2环境保设施调试效果42第十章 环评批复落实情况6210.1环评批复落实情况62第十一章 结论6711.1 “三同时”执行情况6711.2 验收监测（调查）结果67附件：附件1 金乡县环境保护局对年产10万件套车用配件项目环境影响报告书的批复（金环审【2017】10号 2017.11.28）附件2：山东飞科电动车有限公司年产10万件套车用配件项目环境影响报告书中环保设施考核内容（摘录）附件3：危险废物委托处置协议附件4：监测单位资质、监测报告附表：附表 建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表iii第一章 验收项目概况1.1 项目概况山东飞科电动车有限公司成立于2016年07月04日，注册资金300万元，主要从事电动车配件生产、销售，位于金乡县鸡黍镇金马产业园。2017年山东飞科电动车有限公司（以下称“我公司”）因发展需要拟投资11000万元开展年产10万件套车用配件项目，环保投资135万元。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例的要求，2017年11月我公司委托宁夏智诚安环技术咨询有限公司编制完成了年产10万件套车用配件项目环境影响报告书，2017年11月28日金乡县环境保护局以金环审【2017】10号文对该项目进行了批复。该项目为新建项目，于2018年1月9日开工建设，2018年3月20日竣工。 项目建设过程中严格按照环保“三同时”，在保证正常运行的前提下采取了相应环保治理措施。目前，主体工程、辅助工程及配套的环保设施等基本建设完成，运行状况稳定，已具备年产10万件套车用配件的能力。根据国家有关法律法规的要求，该项目需要开展竣工环境保护验收工作，在确保项目主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常的情况，我公司委托青岛京诚检测科技有限公司于2018年04月02日2018年04月03日进行了现场采样与监测。根据项目建设实际情况，在综合分析评价监测结果的基础上，我单位参照建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类要求自行编制了本报告。1.2 验收目的通过对该项目外排污染物达标、污染治理效果的监测，对该项目环境管理水平调查，综合分析评价得出结论，以验收监测报告的形式提供建设项目竣工环境保护验收及验收后日常监督管理的技术依据。1.3 验收内容本次验收项目为“山东飞科电动车有限公司年产10万件套车用配件项目”，通过对本项目的实际建设内容进行调查，核实本项目的产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况和实际生产能力。对照项目环境影响报告书以及环保行政主管部门的批复意见要求，核查项目的建设内容、建设规模以及各项环保治理设施建设完成清况。对环境影响报告书以及环保行政主管部门的批复中提及的有关废水、废气、噪声和固体废物的产生、排放情况进行监测、统计。按照“三同时”要求，调查各项环保设施是否安装到位，调查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及相应的环保设施是否建设到位和实际运行情况。调查环评批复的落实情况、污染物排放总量的落实情况等。核查周围敏感保护目标分布及受影响情况。1.4 验收范围本次验收范围为“山东飞科电动车有限公司年产10万件套车用配件项目”有关的各项环保设施和措施。2山东飞科电动车有限公司第二章 验收监测依据2.1 法律法规、条例、技术规范依据（1） 中华人民共和国环境保护法（2015年1月实施）；（2） 中华人民共和国大气污染防治法（2016.1.1实施）；（3） 中华人民共和国水污染防治法（2018.01.01实施）；（4） 中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996.10.29通过）；（5） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年11月7日修正版）；（6） 中华人民共和国国务院令第682号建设项目环境保护管理条例，(2017年10月实施)；（7） 环保部部令第39号国家危险废物名录，2016年6月；（8） 山东省人民政府 鲁政办发200660号山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知，2006年7月；（9） 山东省环境保护厅 鲁环评函2013138号山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设，2013年3月27日；（10） 国家环境保护部环发201298号关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知，2012年8月；（11） 国家环境保护部环发201277号关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，2012年7月；（12） 国家环境保护部国环规环评20174号建设项目竣工环境保护验收暂行办法，2017年11月；（13）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类。2.2 技术文件依据（1）宁夏智诚安环技术咨询有限公司 山东飞科电动车有限公司年产10万件套车用配件项目环境影响报告书（2017.11）；（2）金乡县环境保护局对年产10万件套车用配件项目环境影响报告书的批复（2017.11.28）。2.3 验收执行标准验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准，主要包括以下污染物排放标准：(1) 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准及其无组织排放监控浓度限值、山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2一般控制区颗粒物排放浓度限值；同时参照执行挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业（DB37/ 2801.5201X）(征求意见稿)表1、表3标准；(2)工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准；(3)一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单及危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单要求。5山东飞科电动车有限公司第三章 工程建设情况3.1 项目地理位置及平面布置本项目位于金乡县鸡黍镇金马产业园105国道西侧，项目区东侧为105国道，西侧为农田，南侧为济宁奥鑫电动车有限公司厂区，北侧为济宁盛辉电动车有限公司厂区，交通运输条件十分便利。项目具体地理位置见图3-1。项目总占地面积33350m2，厂区西北部设1#车间1座，车间内设置6间面漆喷漆室及3间喷漆烘干室；在厂区东北部设2#车间、3#车间各1座，2#车间内设置2间底漆喷漆室及2间腻子打磨室，3#车间内设置1条组装生产线；在厂区西南部设4#车间1座，车间内设置3条组装生产线。厂区设置3处仓库，分别为成品仓库、原材料仓库、消耗品仓库，分别位于厂区西北部、东北部及东南部位置。生产区布置工艺流程顺畅且相对集中，便于管理。厂区具体的平面布置见图3-2。3.2项目环境保护目标和防护距离本项目1#车间、2#车间、4#车间的卫生防护距离分别确定为100m、100m、50m。距离1#车间、2#车间、4#车间最近的敏感点均为厂区东南方位的任楼，任楼距离1#车间504m，距离2#车间518m，距离3#车间425m。与环评阶段相比，本项目卫生防护距离范围内没有新增敏感点目标，满足卫生防护距离要求，厂区周围主要环境保护目标见表3-1和图3-3。表3-1环境保护目标一览表序号名称距离厂界（m）方位1.任楼400SE项目位置图3-1 厂区地理位置图（1:50000）图2.1-1 评价区域地表水系图图2.1-1 评价区域地表水系图济宁盛辉电动车有限公司化学品库门卫 消耗品仓库图3-2（a） 本项目总平面图农田济宁奥鑫电动车有限公司105国道化粪池事故池危废间配电室大门4#车间3#车间2#车间1#车间 综合办公楼2F 消耗品仓库 成品仓库 原材料仓库8山东飞科电动车有限公司8#排气筒活性炭水帘水帘+7#排气筒活性炭+9#排气筒7#喷漆室（面漆）8#喷漆室（面漆）3#烘干室（电）1#烘干室（电）2#车间1#车间图3-2（b） 本项目1#、2#车间详细平面图6#排气筒水旋+3#排气筒水旋+5#排气筒水旋+4#排气筒水旋3#喷漆室（面漆）活性炭5#喷漆室（面漆）6#喷漆室（面漆）4#喷漆室（面漆）2#烘干室（电）湿帘墙+1#排气筒水帘+2#排气筒1#喷漆室（底漆）水帘2#喷漆室（底漆）1#腻子打磨室2#腻子打磨室2#腻子打磨室图3-3 项目周围敏感点目标图（1:8300）400m项目厂区位置任楼 9山东飞科电动车有限公司3.3项目工程概况 项目名称：年产10万件套车用配件项目；建设性质：新建；分类管理名录类别：第67条“金属制品加工制造”行业类别：C3484机械零部件加工；劳动定员及工作制度：该项目现有职工120人，年工作300天，单班8小时工作制；项目总投资：总投资11000万元，环保投资135万元，环保投资占总投资的1.23%；建设地点：项目位于金乡县鸡黍镇金马产业园105国道西侧（中心坐标经纬度：116.204，34.967）；建设内容及规模：项目主要建设生产车间4座，其中1#、2#车间内共设置8间喷漆室、3间喷漆烘干室及2间腻子打磨室；3#、4#车间内共设置4条组装生产线，同时配套建设了辅助工程、公用工程以及环保工程，生产能力为年产10万件套车用配件。项目基本组成见表3-2。表3-2工程基本情况表序号项目内 容1项目名称年产10万件套车用配件项目2建设单位山东飞科电动车有限公司3建设地点金乡县鸡黍镇金马产业园105国道西侧4项目性质新建5环评情况宁夏智诚安环技术咨询有限公司 2017.116批复情况金乡县环境保护局 金环审【2017】10号 2017.11.287投资额实际投资11000万元，环保投资约135万元，占总投资的1.23%8本次验收项目建设规模年产10万件套车用配件9本次验收项目开工、竣工2018.01.09开工，2018.03.20竣工10劳动定员、工作制度劳动定员120人，年工作300天，8小时单班工作制11环保设施设计单位废气设计单位：济南铭政环保设备有限公司12环保设施施工单位废气施工单位：济南铭政环保设备有限公司3.4工程建设内容3.4.1 项目组成本次验收项目组成一览表见表3-3。表3-3项目组成一览表工程性质名称环评设计实际建设备注主体工程生产车间1#车间车间内设置6间面漆喷漆室及3间喷漆烘干室同环评设计无变化2#车间车间内设置2间底漆喷漆室及2间腻子打磨室同环评设计无变化3#车间车间内设置1条组装生产线同环评设计无变化4#车间车间内设置3条组装生产线同环评设计无变化储运工程成品仓库1座同环评设计无变化原材料仓库1座同环评设计无变化消耗品仓库1座同环评设计无变化辅助工程综合办公楼1座，2F同环评设计无变化门卫1处，1F同环评设计无变化配电室1座，1F同环评设计无变化公用工程给排水系统供水来自厂区自备水井，排水采取雨污分流制同环评设计无变化供电工程由金马产业园供电网提供，厂区变压器接入同环评设计无变化环保工程废气治理腻子打磨粉尘经湿帘墙处理后经15m高1#排气筒排放同环评设计无变化1#、2#喷漆室底漆喷漆废气分别经2套水帘+过滤棉+活性炭吸附塔处理后由1根15m高的2#排气筒排放同环评设计无变化 3#、4#、5#喷漆室面漆喷漆废气分别经3套水旋+过滤棉+活性炭吸附塔处理后由3根15m高的3#、4#、5#排气筒排放同环评设计无变化6#喷漆室面漆喷漆废气经1套水旋+过滤棉+活性炭吸附塔处理后汇同经活性炭吸附塔处理后的2#烘干室废气共用1根15m高的6#排气筒排放同环评设计无变化7#喷漆室面漆喷漆废气经1套水旋+过滤棉+活性炭吸附塔处理后由1根15m高的7#排气筒排放同环评设计无变化8#喷漆室面漆喷漆废气经1套水帘+过滤棉+活性炭吸附塔处理后汇同经活性炭吸附装置处理后的1#烘干室废气共用1根15m高的8#排气筒排放同环评设计无变化3#烘干室废气经活性炭吸附塔处理后由1根15m高的9#排气筒排放同环评设计无变化焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器净化后排放同环评设计无变化废水治理生活污水经厂区化粪池滞留收集后外运作农肥，不外排同环评设计无变化生产废水定期委托有资质单位处理，不外排同环评设计无变化噪声治理选用低噪声设备、隔声同环评设计无变化固废治理危险废物经危废库暂存后，定期交由有资质的危废处置单位处置；一般固废由环卫部门定期清运同环评设计无变化3.4.2主要产品及原辅材料消耗该项目生产各类电动车配件10万件套/年，具体的产品方案详见表3-4，原辅料消耗情况见表3-5。表3-4 项目产品方案一览表序号名称单位环评设计年产量实际产量1电动车车壳件10万同环评设计2电动车车门对10万同环评设计3电动车车架副10万同环评设计4保险杠套10万同环评设计5其他电动车配件套10万同环评设计表3-5 项目原辅材料消耗情况序号原辅材料名称环评设计年用量实际年用量来源1白车配件10万件套同环评设计外购2焊丝2t/a同环评设计外购3底漆17t/a同环评设计外购4面漆32t/a同环评设计外购5底漆稀释剂3.5t/a同环评设计外购6面漆稀释剂6.5t/a同环评设计外购7腻子粉80t/a同环评设计外购8过滤棉13.3t/a同环评设计外购9活性炭37.5t/a同环评设计外购3.4.3 主要生产设备 该项目主要生产设备详见表3-6。表3-6 项目生产设备一览表序号设备名称单位环评阶段数量验收阶段数量组装及辅助设备（1#、3#、4#车间）1.举升机台11同环评设计2.二保焊机台1同环评设计3.螺杆式空气压缩机台1同环评设计4.螺杆式空气压缩机台1同环评设计5.螺杆式空气压缩机台2同环评设计6.空气压缩机台1同环评设计喷涂设备（1#、2#车间）7.1#、2#喷漆室（底漆）间2同环评设计8.3#、4#、5#、6#喷漆室（面漆）间6同环评设计9.7#、8#喷漆室（面漆）间2同环评设计10.1#、2#、3#烘干室（电加热）间3同环评设计11.1#、2#腻子打磨室间2同环评设计3.4.3公用工程3.4.3.1给水（1）水源及用水量项目给水系统由自备水井提供，用水主要包括生活用水、生产用水。项目生产用水主要包括漆雾处理循环水池用水及打磨间沉淀水池用水，项目喷漆室设有8座地下循环水池，循环水池用水来自厂内新鲜水，该水池定期清理池底的漆渣后水循环使用，直至水质较差方排放，漆雾处理循环水池用水量约为280m3/a（0.93m3/d）；项目2间腻子打磨室设有2座地下沉淀水池，沉淀水池用水来自厂内新鲜水，该水池定期清理池底的沉渣后水循环使用，直至水质较差方排放，用水量约为60m3/a（0.2m3/d）；项目职工定员120人，日均用水量按30L/d计算，则职工生活用水量为1080m3/a（3.6m3/d）。综上，项目新鲜水总用量为1420m3/a（4.73m3/d）。3.4.3.2排水项目排水实行“雨污分流、清污分流”，厂区雨水由雨水管网汇集就近排入厂区周围的排水渠；生产废水主要为除漆雾循环水池排水及打磨间沉淀水池排水，循环水池及沉淀水池定期加入絮凝剂清理池底的沉渣后水循环使用，直至水质较差方排放，生产废水产生量为204m3/a（0.68m3/d），产生后委托山东中再生环境服务有限公司处理；生活污水按用量的80%计，生活污水产生量为864 m3/a（2.88m3/d），经厂区化粪池滞留收集后外运作农肥，不外排。本项目水平衡见图3-4。图3-4 本项目水平衡图（m3/d）3.4.3.3供电供电由金马产业园供电网提供，引入厂内变配电室，能够满足生产、生活的需要。3.4.3.4供热办公室冬季取暖、夏季降温均采用空调供给。3.5主要工艺流程及产污环节工艺流程简介：项目主要原材料为成品白车配件。本白车配件进厂主要经过腻子打磨、喷漆、烘干等工序。项目主要生产工艺及产污环节流程图见图3-5。各主要生产工艺及产污环节如下：一、腻子打磨底漆之前在车壳表面需要找平的部位刮层腻子，要求腻子贴合工件，腻子层一次刮涂厚度不超0.5mm，腻子厚度不宜过厚，以补平缺陷为原则。待腻子层干透后，采用干打磨方式打磨腻子突出部位。产污环节：该生产工艺在2间封闭的腻子打磨室内进行，主要污染为腻子打磨产生的粉尘，腻子打磨粉尘经湿帘墙过滤除尘后由1根15m高1#排气筒进行排放，此外产污环节还有设备噪声、沉淀水池腻子沉渣、腻子打磨沉淀池废水。二、喷漆喷漆包括喷底漆和喷面漆两个工序。项目设置有2间底漆喷漆室和6间面漆喷漆室，主要对厂区车用配件进行喷漆工艺。需要喷漆的工件随机进入2间底漆及6间面漆喷漆室进行喷涂。产污环节：喷漆工序中主要产生底漆喷漆废气、面漆喷漆废气、未补集的无组织有机废气、喷漆废水、废过滤棉、废活性炭、漆渣、废油漆桶、溶剂桶、设备噪声。三、烘干烘干工序主要包括底漆烘干和面漆烘干，项目底漆喷漆及面漆喷漆完毕后均进行烘干再进入下一工序。项目设置3间烘干室，喷漆件随机进入3间烘干室进行烘干。1#、2#烘干室有机废气经活性炭吸附后分别与8#、6#喷漆室共用2根15m高排气筒排放，3#烘干室有机废气经活性炭吸附后经1根15m高排气筒排放.产污环节：烘干工序中主要产生烘干废气、设备噪声。四、组装项目完成喷漆后的配件进行分组零部件装配，组装过程中或涉及少部分焊接工序，焊接工序较少，焊接采用二保焊机一台。产污环节：焊接烟尘、焊渣、移动式焊接净化器收集的粉尘。图3-5 电动车配件生产工艺流程及产污环节图3.6 项目变更情况与环评阶段相比，本项目实际建设过程中变化不大，与环评设计全部一致。17山东飞科电动车有限公司第四章 环境保护设施、环境管理检查4.1 污染物治理/处置设施4.1.1废气4.1.1.1有组织废气产生及治理措施本项目有组织废气主要是：（1）腻子打磨粉尘；（2）调漆废气、喷漆废气、烘干废气。产生来源及治理措施：（1） 腻子打磨粉尘：项目白车配件进厂后喷漆之前为使喷涂表面保持平整，需要刮腻子并进行打磨。本项目设置腻子打磨室2间，共有12个腻子打磨工位，采用人工打磨方式，打磨过程中会产生粉尘，经风机引入湿帘墙除尘设施除尘后通过1根15m高的排气筒P1排放；（2） 调漆废气、喷漆废气、烘干废气：本项目调漆过程在喷漆房内进行，会产生含苯系物、VOCs调漆废气；项目喷漆过程中会产生含漆雾、苯系物、VOCs的喷漆废气，烘干过程中会产生含苯系物、VOCs的烘干废气。废气处理及排放情况如下：调漆过程在喷漆房内进行，产生的调漆废气与喷漆废气一并处理。1#、2#喷漆室底漆喷漆废气分别经2套水帘+过滤棉+活性炭吸附塔处理后由1根15m高的排气筒P2排放；3#、4#、5#喷漆室面漆喷漆废气分别经3套水旋+过滤棉+活性炭吸附塔处理后由3根15m高排气筒P3、P4、P5排放；6#喷漆室面漆喷漆废气经1套水旋+过滤棉+活性炭吸附塔处理后汇同经活性炭吸附塔处理后的2#烘干室废气共用1根15m高排气筒P6排放；7#喷漆室面漆喷漆废气经1套水旋+过滤棉+活性炭吸附塔处理后由1根15m高排气筒P7排放；8#喷漆室面漆喷漆废气经1套水帘+过滤棉+活性炭吸附塔处理后汇同经活性炭吸附装置处理后的1#烘干室废气共用1根15m高排气筒P8排放；3#烘干室废气经活性炭吸附塔处理后由1根15m高排气筒P9排放。4.1.1.2无组织废气产生及治理措施本项目无组织废气主要为：（1）焊接烟尘；（2）未被捕集的喷漆房废气。产生来源及治理措施：（1）焊接烟尘：本项目焊接工序会产生焊接烟尘，焊接烟尘的主要成分为MnO2、Fe2O3，产生的焊接烟尘经移动式烟尘净化装置处理后无组织排放；（2）未被捕集的喷漆房废气：涂装车间无组织散逸的各种有机气体，其主要污染物为苯系物、VOCs，通过加强涂装车间密封性来降低有机废气的无组织排放。本项目废气产生环节及处理措施见表4-1。表4-1本项目废气产生及处置一览表序号名称主要污染物组成治理措施、排放形式及去向排气筒参数监测孔位置有组织废气腻子打磨粉尘颗粒物经风机引入湿帘墙除尘设施除尘后通过1根15m高的排气筒P1排放15m/0.60m出口调漆废气、喷漆废气、烘干废气颗粒物、苯系物、VOCs调漆过程在喷漆房内进行，产生的调漆废气与喷漆废气一并处理-1#、2#喷漆室底漆喷漆废气分别经2套水帘+过滤棉+活性炭吸附塔处理后由1根15m高的排气筒P2排放15m/0.60m出口3#、4#、5#喷漆室面漆喷漆废气分别经3套水旋+过滤棉+活性炭吸附塔处理后由3根15m高排气筒P3、P4、P5排放15m/0.60m出口6#喷漆室面漆喷漆废气经1套水旋+过滤棉+活性炭吸附塔处理后汇同经活性炭吸附塔处理后的2#烘干室废气共用1根15m高排气筒P6排放15m/0.60m出口7#喷漆室面漆喷漆废气经1套水旋+过滤棉+活性炭吸附塔处理后由1根15m高排气筒P7排放15m/0.60m出口8#喷漆室面漆喷漆废气经1套水帘+过滤棉+活性炭吸附塔处理后汇同经活性炭吸附装置处理后的1#烘干室废气共用1根15m高排气筒P8排放15m/0.60m出口3#烘干室废气经活性炭吸附塔处理后由1根15m高排气筒P9排放15m/0.60m出口无组织废气焊接烟尘MnO2、Fe2O3经移动式烟尘净化装置处理后排放，属于无组织排放-未被捕集的喷涂废气VOCs加强涂装车间密封性来降低有机废气的无组织排放，属于无组织排放-腻子打磨室湿帘墙除尘设施腻子打磨室15m高排气筒P11#、2#喷漆室（底漆）水帘装置+过滤棉+活性炭处置装置1#、2#喷漆室（底漆）15m高排气筒P23#、4#、5#喷漆室（面漆）水旋装置+过滤棉+活性炭吸附装置3#、4#、5#喷漆室（面漆）15m高排气筒P3、P4、P56#喷漆室（面漆）活性炭吸附装置2#烘干室活性炭吸附装置+15m排气筒6#喷漆室（面漆）、2#烘干室合并后的排气筒8#喷漆室水帘装置+活性炭吸附装置1#烘干室+活性炭吸附装置8#喷漆室（面漆）、1#烘干室合并后的15m排气筒3#烘干室活性炭吸附装置+15m高排气筒P94.1.2废水项目排水系统采用雨污分流，其中雨水利用地形由地面有组织地排入道路边沟，汇集后流入厂界外。本项目废水包括生产废水和生活污水。其中生产废水主要为除漆雾循环水池排水及打磨间沉淀水池排水，循环水池及沉淀水池定期加入絮凝剂清理池底的沉渣后水循环使用，直至水质较差方排放，生产废水产生量为204m3/a（0.68m3/d），该部分废水委托山东中再生环境服务有限公司处理；生活污水其主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮等，根据水平衡，项目生产污水产生量为864 m3/a（2.88m3/d），经厂区化粪池滞留收集后外运作农肥。本项目废水产生及处理情况见表4-2。表4-2本项目废水产生及处置一览表类别来源主要污染因子产生量产生规律治理措施及排放去向生活污水职工生活CODCr、BOD5、SS、NH3-N864m3/a间断经厂区化粪池滞留收集后外运作农肥生产废水除漆雾循环水池排水废气处理过程CODcr、SS、BOD5204m3/a间断委托山东中再生环境服务有限公司处理打磨间沉淀水池排水4.1.3固（液）体废物本项目固废分为一般固体废物和危险废物。一般固体废物有腻子沉渣、焊接时产生的焊渣、焊接净化器收集粉尘、员工产生的生活垃圾；危险废物有废过滤棉、废活性炭、除漆雾循环水池漆渣、废油漆桶、废溶剂桶。其中腻子沉渣、焊渣、焊接净化器收集粉尘、生活垃圾委托环卫部门定期清运，废过滤棉、废活性炭、除漆雾循环水池漆渣、废油漆桶、废溶剂桶暂存于危废间，委托山东中再生环境服务有限公司处理（危废协议见附件）。本项目正常生产后的固体废物产生情况见表4-3。表4-3 项目产生的固体废物序号固废名称来源预计产生量（t/a）目前产生量（t）转移量（t）固废性质说明处理措施1废过滤棉废气处理过程230.3尚未转移危险固废类别HW49，废物代码900-041-49暂存于危险废物间委托山东中再生环境服务有限公司处理（委托协议见附件）2废活性炭560.5尚未转移危险固废类别HW49，废物代码900-041-493漆渣9.60.3尚未转移危险固废类别HW49，废物代码900-252-124废原料桶、废溶剂桶原料使用10.7尚未转移危险固废类别HW49，废物代码900-041-495腻子沉渣腻子打磨工序3.96一般固废暂存于生产车间由环卫部门定期清运6焊接工序收尘、焊渣焊接工序0.072一般固废7生活垃圾办公生活18暂存于垃圾桶由环卫部门定期清运危废暂存间外观危废间内部照片4.1.4噪音项目噪声主要是喷漆设备、风机、空压机等设备运行时产生的噪声，噪声级约为75-95dB，为昼间间断性噪声，公司对生产厂区进行了合理布局，机械设备全部置于厂房内，采用了低噪声设备，并加强设备的日常维护和管理，将噪声的影响降至最低。4.2 环境管理检查4.2.1环保审批手续和“三同时”执行情况该项目建设前，根据国家中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，进行了环境影响评价，履行了环境影响审批手续，有关档案齐全。项目做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求。4.2.2 环境管理规章制度的建立及执行情况公司重视环保工作，严格遵守环保相关法律法规，配备了专门的环保人员，建立和健全了各项环境保护制度。4.2.3 环保设施的管理、运行及维护检查我公司对环保设施实施专人负责，责任到人的工作制度，并对不同的环保实施制定了相应的运行维护作业指导书，保证了环保设施的正常运行。4.2.4 环境保护监测机构、人员的配置情况我公司目前尚不具备对废气、噪声等的自主监测能力，委托有资质的单位进行定期监测。4.2.5 排污口规范化项目有组织废气的排气筒均设置了永久性采样、监测孔。4.2.6 规范化危险废弃物暂存场所防范措施检查本项目的危险废物主要为废过滤棉、废活性炭、除漆雾循环水池漆渣、废油漆桶、废溶剂桶，产生后暂存于厂区危废间内，委托山东中再生环境服务有限公司处置处理，公司按要求建设了规范的危废暂存间。4.2.7 环境风险防范措施我公司该项目主要原材料为油漆、稀释剂，该项目环境风险主要是环保设施故障导致污染物超标排放、火灾爆炸次生环境污染事故以及化学品（油漆、稀释剂）、危废在厂内运输、贮存过程中可能导致的泄漏所引起的人身安全和环境受到损害。针对项目存在的风险，公司安排专业技术人员负责环保设施运行的管理和监督，确保污染物稳定达标排放，保持车间良好通风，车间配备了灭火器等消防器材和必要的应急物资，同时按照环评报告的要求建设90m3的事故水池，若发生事故，开启事故水池入口的闸阀，则将事故废水排入事故水池暂存。事故水池4.2.8 绿化措施公司厂区、厂界进行了一定的绿化。厂区绿化厂界周边绿化4.2.9 环保设施投资核查本项目环保投资核查如表4-4所示。表4-4环保投资核查一览表序号项目投资额（万元）1废气治理湿帘墙除尘设施；水帘装置、水旋装置；过滤棉；活性炭吸附装置；15m高排气筒；移动式焊接烟尘净化装置1002废水治理生产废水委托处理；生活污水修建化粪池处理53固废处理分类收集、合理处置，建设危废间54噪声治理厂房隔声；55绿化厂区、厂界绿化26其他风险、防渗；18合计-135总投资-200占总投资比例-1.23%66 山东飞科电动车有限公司第五章 环境影响评价结论建议及批复要求5.1 环评结论及建议以下内容，摘自宁夏智诚安环技术咨询有限公司编制的山东飞科电动车有限公司年产10万件套车用配件项目。涉及结论及数据不在本次验收报告管辖范围内，具体内容见附件。5.2环境影响报告书批复环境影响报告书批复内容如下：1、落实报告书中提出的对工艺废气的处理措施，以减轻对大气环境的影响。项目生产过程中产生的废气由有组织废气和无组织废气两部分组成。有组织废气主要是腻子打磨粉尘，喷漆工序中产生的底漆喷漆废气和面漆喷漆废气以及烘干工序中产生的烘干废气。项目设置腻子打磨室2间，共有12个腻子打磨工位，2间腻子打磨室共用一套除尘设备及排气筒。项目采用人工打磨方式，打磨过程中产生腻子打磨粉尘经风机引入湿帘墙除尘设施（湿帘墙除尘效率为99%）除尘后通过根15m高1#排气筒排放，满足山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)表2第四时段标准一般控制区要求及大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中二级标准要求。1#、2#喷漆室(底漆)各设置1个喷漆工位，喷漆设备年运行时间为2400h。底漆喷漆废气分别经2套水帘+活性炭吸附塔处理后由1根15m高的2#排气筒排放，满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准和山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)表2第四时段标准(一般控制区颗粒物:20mg/m3)3#、4#、5#、6#、7#、8#喷漆室(面漆)各设置1个喷漆工位，喷漆设备年运行时间为2400h。其中3#、4#、5#喷漆室面漆喷漆废气分别经3套水旋+活性炭吸附塔处理后由3根15m高的3#、4#、5#排气筒排放。6#喷漆室面漆喷漆废气经1套水旋+活性炭吸附塔处理后汇同经活性炭吸附装置(效率90%)处理后的2#烘干室废气共用1根15m高的6#排气筒排放。7#喷漆室面漆喷漆废气经1套水旋+活性炭吸附塔处理后由1根15m高的7#排气筒排放。8#喷漆室面漆喷漆废气经1套水帘+活性炭吸附塔处理后汇同经活性炭吸附装置(效率90%)处理后的1#烘干室废气共用1根15m高的8#排气筒排放。废气排放均满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准和山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)表2第四时段标准(一般控制区颗粒物:20mg/m3)。1#、2#、3#烘干室均采用电加热，烘干过程产生的有机废气分别经3套活性炭吸附塔处理后由3根15m高排气筒排放。其中1#烘干室废气经活性炭吸附装置(效率90%)处理后汇同经水帘+活性炭吸附塔处理后的8#喷漆室面漆喷漆废气共用1根15m高的8#排气筒排放；2#烘干室废气经活性炭吸附装置(效率90%)处理后汇同经水旋+活性炭吸附塔处理后的6#喷漆室面漆喷漆废气共用1根15m高的6#排气筒排放；3#烘干室废气经活性炭吸附塔处理后由1根15m高的9#排气筒排放。废气排放均满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准。项目无组织废气主要为未收集的喷漆房废气和焊接烟尘。喷漆和调漆位于喷漆房内。喷漆房顶设置有排风机，无组织废气通过车间排风系统排放，能够满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度限值要求(二甲苯1.2mg/m3、非甲烷总烃4.0mg/m3)；焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器净化后排放，未被补集的焊接烟尘通过厂房的通风设备并结合自然风将其排出室外。能够满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度限值要求(颗粒物1.0mg/m3)。2、 项目要实施“清污分流”、“雨污分流”，加大水多用”力度，提高废水的重复利用率，减少外排水量，节约水资源。项目废水包括生产废水(包括喷漆废水、腻子打磨处理废水)和生活污水。生产废水主要为除漆雾循环水池排水及打磨间沉淀水池排水，循环水池及沉淀水池定期加入絮凝剂清理池底的沉渣后水循环使用，直至水质较差方排放，每6个月排放一次，委托有资质单位处理，不外排；生活污水经厂区化粪池滞留收集后外运作农肥，不外排。做好生产区、仓储区、固废贮存区、事故水池等各种水池的防渗措施，防止污染地下水。3、优化厂区平面布置，选用低噪声设备。对噪声源采取相应的隔音和减振措施，确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准要求。4、做好固废的收集和处置。项目固废分为一般固体废物和危险废物。一般固体废物有腻子沉渣、焊接时产生的焊渣、焊接净化器收集粉尘、员工产生的生活垃圾；危险废物有废过滤棉、废活性炭、除漆雾循环水池漆渣、废油漆桶、废溶剂桶。危险废物经危废库暂存后，定期交由有资质的危废处置单位处置，危险废物的贮存、处置应符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单要求。一般固废由环卫部门定期清运。项目卫生防护距离确定为：1#车间、2#车间、4#车间的卫生防护距离分别确定为100m、100m、50m，协助当地政府做好卫生防护距离内用地规划,不得在卫生防护距离范围内再新规划建设住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。加强安全生产与环保管理，落实报告书提出的风险防范措施和突发环境事件应急预案,落实原料贮运及使用过程中的环保措施，加强各类池子、管道日常检查维修，杜绝“跑冒滴漏”。项目新建一容积为90m3的事故水池，设置雨水口截制间，设立完善的事故水收集系统，配备必要的火灾报警系统，储备事故应急器材和物资，并定期组织演练。第六章 验收执行标准6.1验收执行标准来源验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准。6.2废气执行标准（1）有组织废气评价标准根据环评、批复及区域环保要求，本次验收项目有组织废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准及其无组织排放监控浓度限值、山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2一般控制区颗粒物排放浓度限值；具体标准内容见表6-1。表6-1 有组织废气验收执行标准污染因子排气筒高度(m)浓度标准限值mg/m3速率限值kg/h执行标准来源颗粒物15203.5大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准、山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2一般控制区标准苯15120.5大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准甲苯15403.1二甲苯15701.0VOCs1512010注：VOCs有组织排放按大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准中非甲烷总烃排放标准验收。表6-2 有组织废气参照执行标准污染因子排气筒高度(m)浓度标准限值mg/m3速率限值kg/h参照执行标准来源苯1510.4挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业（DB37/ 2801.5201X）(征求意见稿)表1标准甲苯15100.3二甲苯15301.0VOCs151203.6（2）无组织废气评价标准根据环评、批复及区域环保要求，本次验收项目无组织废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求，同时参照执行挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业（DB37/ 2801.5201X）(征求意见稿)表3标准，具体标准内容见表6-3。表6-3 无组织废气执行标准污染因子单位执行标准限值参照执行标准限值执行（参照）标准来源颗粒物mg/m31.0-执行标准：大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 无组织排放监控浓度限值参照执行标准：挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业（DB37/ 2801.5201X）(征求意见稿)表3标准苯mg/m30.40.1甲苯mg/m32.40.2二甲苯mg/m31.20.2VOCsmg/m34.02.0注：VOCs无组织排放按大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中非甲烷总烃排放标准验收。