箱梁预制施工方案.doc

K60+007.5丰盛村大桥桥箱梁预制施工组织设计一、工程概况K60+007.5丰盛村大桥设计荷载等级为公路-级，桥面净宽：2净15.25m。上部结构为4（420）米装配式预应力混凝土箱梁，先简支后连续；下部为柱式墩，墩台采用桩基础。桥梁起点为K59+844.2，终点桩号为K60+170.8，桥梁全长326.60米。丰盛村大桥装配式预应力混凝土箱形连续梁，交角90，中跨边梁32片，中跨中梁48片，边跨边梁32片，边跨中梁48片，合计160片。二、工期安排本工程计划2012年6月15日开工，2012年11月30日完工，工期5个月。三、施工方案（一）施工工艺1、场地平整为了保证预制梁的质量，不因发生不均匀沉降而产生裂缝，故将预制场场地顶面腐殖土清理集中堆放，场地整平后用压路机压实。根据地形做成1的流水坡，以便排水。龙门吊轨道采用C25砼基础，断面尺寸为6040cm，基底用小型夯实机具夯实。整个场地用20cm厚的C25砼硬化。2、台座设置第二预制场计划预制20m箱梁400片。预制区共设置16个20m箱梁预制台座， 5个存梁区。箱梁预制台座采用整体式砼台座,台座为C25砼平均厚度20cm。台座基底小型压实机具配合压路机压实，台座两端支点部位设置C25砼基础，基础沿台座方向长2m，宽1.5m，厚度0.5m，基础底面和顶面各配置1层12mm螺纹钢钢筋网，网格尺寸为10cm10cm。台座浇筑完后表面收光，然后焊接5mm厚的钢板，两侧埋设型钢设置止浆带。按设计要求设置反拱度，反拱度值采用二次抛物线布设。每个台座在焊接钢板前应经现场技术员复检后方可焊接。存梁台座采用C25混凝土浇筑，台座断面尺寸8050cm，长度23m，台座基底采用灰土处理，小型夯实机具夯实。3、钢筋堆放、加工与安装(1)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标志牌.钢筋应存放在钢筋棚内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。(2)钢筋应具有出厂证明书和试验报告单。预制箱梁所用的钢筋应及时抽取试样送到试验室做力学性能试验。(3)钢筋的表面要洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。(4)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(5)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。(6)钢筋接头采用搭接电弧焊时，应采用双面焊缝，双面焊接困难时，可采用单面焊缝。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋直径不小于12cm的应采用搭接电弧焊。(7)钢筋骨架和钢筋网的组成及安装应在已施工完毕的台座钢板上进行按工序施工,严格控制同一截面上焊缝或绑扎接头面积不得超过总面积的50%。(8)钢筋安装顺序底板腹板顶板。(9)预制箱梁底板和腹板钢筋可以在钢筋台座上绑扎成型，并焊接加固成骨架，用龙门吊整体吊装到预制梁台座上，加快施工进度。4、波纹管定位和安装(1)波纹管根据箱梁位置不同，其分为不同的结构形式。每种结构形式分开堆放，分批使用。(2)波纹管采用金属螺旋管,金属管道宜用镀锌材料制作，钢带厚度不宜小于0.3。本项目采用工地自行加工制作,并对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行检验，保证波纹管质量。(3)金属波纹管在仓库内保管时,仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时,时间不得超过6个月,不得直接堆放在地面上,必须采取垫高并用毡布覆盖等有效措施,防止雨漏和各种腐蚀性介质的影响。(4)波纹管定位采用8钢筋制作的#型卡加固,其坐标位置严格按照设计图纸定位。纵向坐标偏差为2,横向坐标偏差为1。波纹管的弯折处采用圆曲线过度,管道必须圆顺,预制箱梁钢筋在曲线部位定位间距为50,直线部位定位间距为100设置一组，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每隔100设置一组。箱梁顶板负弯矩钢束的塑料波纹扁管,应在预制箱梁时预埋，在箱梁安装好后,浇筑连续接头前将对应的扁管对接,并采取对应措施,防止堵管。严禁电焊熔渣溅落在波纹管上，一定保证定位准确、牢固。(5)波纹管接头处理采用稍大型号的长波纹管套接,且用胶带缠牢固,防止漏浆。(6)在浇筑砼前,波纹管内应插入塑料衬管,在砼浇筑完毕后或初凝前来回穿抽塑料管，以防堵浆。5、预应力筋及锚固体系(1)预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害腐蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。(2)预应力筋在仓库保管时, 仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀介质；在室外存放时,时间不得超过6个月,不得直接堆放在地面上,必须采取垫以方木并用毡布覆盖等有效措施,防止雨漏和各种腐蚀性介质的影响.(3)锚具、夹具等均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。(4)钢绞线采用现场加工，下料时综合考虑张拉工作长度、外露长度、弹性回缩值、张拉伸长值等因素，采用砂轮切割机切断后整理成束，挂牌编号分类堆放。(5)预应力筋在浇筑砼拔出衬管之后穿入管道,可将一孔钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道,锚垫板应位置准确,孔道内应畅通,无水和其他杂物。(6)锚垫板固定时必须保证与预应力钢束垂直,其角度可根据与端模螺丝固定保证。6、模板制作与安装(1)预制梁底板采用5mm钢模板、外模采用面板、槽钢、角钢组成框架式钢模板，钢模板根据梁长分段制作，面板采用6mm钢板、纵肋采用10槽钢、竖肋采用12槽钢，框架和立柱分别为12和14槽钢。箱梁内模采用拆装式钢模板，由两块肋板模板、顶板钢板、底板钢板组成，通过钢合页、顶杆和横撑制作成拆装式，砼浇筑完成后，将顶杆和横撑螺栓卸掉，模板自动脱落下来，用绳子将模板拖出即可。(2)模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋完毕后安设。垫块不可采用矩形砂浆垫块,采用三角形或马蹄形塑料垫块。(3)安装侧模前,应对模板平整度及表面污垢、鳞锈给予打磨和处理,要涂抹脱模剂或混合油。在模板拼装时,应防止模板移位和凸出，模板接缝全部用止水带，防止漏浆。(4)模板安装完毕后,应对其各部位尺寸、平面、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查,现场工程师及监理同意后方可浇筑砼。7、砼的浇筑和养护(1)在浇筑砼前,应仔细检查各预埋构件是否齐全；振捣工、模板工、振捣设备、运输设备、拌合站等是否就位和正常运行；砂、石、水泥、外加剂应满足规范及设计配比要求,各标志牌放在醒目及所需位置。(2)箱梁砼采用纵向分段,水平分层一次性灌注的方法施工,分段以2米为单位,分层厚度不大于30。砼浇筑入模时下料要均匀,防止下料太集中,层后太厚,振捣困难,导致梁体砼产生蜂窝麻面等缺陷。(3)砼严格按照施工配比进行拌合,拌合时间不得小于3min。运输采用四辆灌车连续运转,保证砼浇筑不间断。(4)在夏季施工时，尽可能避开高温时段(上午九点至下午三点)浇筑砼，浇筑砼前,钢模板外侧要淋水降温。(5)浇筑砼时,选用插入式振捣棒。腹板宜选用30型振捣棒，顶板可采用50型振捣棒。对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位,宜特别注意振捣。(6)采用插入式震动器时,应避免振动棒碰撞预应力筋管道、预埋件等。应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等,以保证其位置及尺寸符合设计要求。(7)振动时严格按照规范要求运行,要求采用熟练振捣工,振动棒在砼中采用快插慢拔的方式,以砼稳定无沉降、没有气泡冒出、表面泛浓浆为准,振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍，振动棒插入下层砼的深度不应小于5，严禁出现漏振及过振现象。(8)振捣工要边振动边观察支撑、模板的运作情况,发现异常情况立即停止振动,特别是内模一定要定位牢固,防止其上浮。(9)梁体砼灌注完成后,按要求进行收浆和拉毛处理,箱梁的顶板及腹板外侧均应盖布保湿养护。砼养护时间不小于7天,要设专人定岗养护,始终保持砼表面及模板湿润。梁场专门建有蓄水池，用水泵抽水管道喷淋养护。当气温低于5度时,不得对梁体砼进行洒水养护,并严格按冬季施工有关规定办理。(10)端头模拆完之后,应及时对两端堵板给予凿毛,以露出粗骨料为最佳标准。8、穿束及张拉(1)将经检验合格的钢绞线按计算施工长度下料，梳理顺直，编匝成束，由人工牵引穿入预留的孔道（即波纹管）内。(2)在预制箱梁混凝土浇筑施工过程中，为防止波纹管变形，或漏浆堵塞，采取先在波纹管内穿入衬芯（白塑料管）。待砼浇筑完成抽出衬芯。当箱梁砼达到设计强度的90%后，且龄期不小于7d时方可进行预应力钢束的张拉，张拉从两端同时对称进行。(3)开工前应对张拉设备进行检验和标定。通过标定曲线及回归方程确定油表的读数。钢束的张拉控制采取张拉应力和伸长量双控，当伸长值与理论伸长值的差值超出6%应立即停止张拉。查明原因，采取相应的处理措施后方可继续张拉。 (4)张拉前对每根钢绞线在同一截面上用粉笔做标记,时刻观察粉笔位置,以了解钢绞线是否滑丝,便于及时处理。(5)张拉完毕,待锚固体系稳定后,对钢绞线进行割丝,必须用砂轮机进行切割，割丝后钢绞线的预留长度不小于30。9、压浆(1)钢绞线割丝后,要进行封锚,为了节约压浆时间,封锚时最好加入早强剂。封锚好坏直接影响孔道内水泥浆是否压满。(2)压浆前向管道内冲水,以保持管道清洁并使孔壁完全湿润并清理孔道。压浆时,对竖向孔道应从最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。(3)压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断。用稠度仪不断地检查水泥浆的稠度, 水泥浆的稠度宜应以试验批复的为准。水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌合后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回。(4)待钢绞线和锚具封闭稳定后开始压浆，压浆设备为真空泵、BW250型压浆泵及砂浆搅拌机。水泥浆从拌制到压入孔道的时间间隔不得超过40分钟。在压浆过程中要不停地搅拌水泥浆，当另一端冒出浓浆时，关闭出浆嘴，压浆端继续压浆，压力按0.7Mpa控制，保持2分钟，然后关闭压浆阀门。水泥浆终凝后方可拆除压浆嘴。(5)压浆完毕后,对于同伸缩缝接触的箱梁处要进行封端,封端砼的强度应符合设计要求,必须严格控制封端后的梁体长度。对于连续端不做封端,同湿接缝一起成型。对于中横梁和端横梁严格按照设计要求进行施工。10、梁的存放箱梁按吊装顺序编号存放，箱梁存放应在梁底支点附近采用垫木，存梁不宜超过两层，层与层之间设置垫木；箱梁存放时，及时将通气孔疏通，并安排专人观察存梁区的变形情况。（二）质量要求1、箱梁的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算方量。3、浇筑混凝土后的梁顶高度及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、箱梁施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检验方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内2梁长()+5，-10尺量3梁高（mm）+0,-5尺量4平整度（）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处5顶板厚+5，-0尺量底板厚腹板或梁肋四、质量及安全保证措施 （一）质量保证措施 1、为确保箱梁预制工程的施工质量，我单位成立以项目经理为组长的质量领导小组，其主要职能是监督、检查工程质量，对现场施工质量进行检查，以消除质量隐患。 2、成立小组、开展活动，运用全面质量管理法，预防和解决施工中出现的质量、技术问题。 3、认真执行自检、抽检制度，消除一切质量隐患。 4、严格执行经理部制度的管理办法，奖罚分明，将工程质量与个人利益挂钩，确保预制5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。6、箱梁砼采用拌合站根据试验室提供的施工配合比进行拌制，每一片梁所需的混凝土数量，必须事先由技术员计算并与拌合站联系，试验室提供配合比，并做好所需试件取样。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、确定切实可行的砼浇捣方法。砼振捣应密实，杜绝蜂窝麻面的现象出现，必须由专人定时负责砼养护，确保砼的质量 。7、对上级部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，严格按照设计图纸及技术交底控制质量。8、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起应做好国家工程质量评定标准和青海省的相关工程技术资料的各种规定的收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料：如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。（二）安全保证措施1、作业人员规范佩戴安全防护用品。如安全帽、设置安全的防护网，规范施工用电，特种炒作人员需进行安全技术培训并持证上岗。2、夜间施工配备足够的照明设施。3、特种工作人员必须经考核合格，持证上岗。进入现场必须戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光脚从事操作。4、施工机械要保持清洁，要有保护接地、接零装置的计漏电保护。机械的转动部位或焊接闪光部位均要有护罩和挡板。5、钢绞线张拉时，设置安全警戒范围，现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。6、高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。 油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油运转有不正常情况时，应立