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宁波大红鹰学院 毕业设计（论文）文献综述文献综述题目 ： 注塑模具的研究现状及其意义 所在学院： 机械与电气工程学院 班 级： 09机自3班 姓 名： 吕敏杰 学 号： 091280325 指导教师： 贾涛 合作导师： 日期： 2012 年 10 月 20 日目录一 前言1 1.1 注塑模简介1 1.2 注塑模的重要性1二 中外注塑模具的现状2三 课题简介4 3.1课题要求介绍4 3.2 研究意义4四 总结5 4.1 注塑模具制作的发展特性5 4.2 发展趋势5参考文献7II11、 前言1.1 注塑模简介塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又称塑料制件，简称塑件。塑料由于应用广泛，已替代部分金属、木材、皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可缺少的一种人造化学合成材料，并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料一起，成为现代工业生产中四种重要的原材料之一。塑料的兴起，必定推动塑料成型制品的广泛应用。塑料成型是将各种形态的塑料原料(粉状、粒状、熔体或分散体)熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在一压力下经过要求形状模具或充填到要求形状模具模腔内，待冷却定型后，获得要求形状、尺寸及性能塑料制件的生产过程。注塑模具是塑料成型加工中的工艺装备。它是利用其特定形状去复制成型或复制加工具有一定形状和尺寸制件的工具。塑料模具一般可多次使用，适应大批量生产，因此，是现代工业生产中重要的工艺装备。1.2 注塑模的重要性模具工业是闰民经济各部门发展的重要基础,据国际生产协会统计，近年来工业品零件粗加工的70、精加工的50是由模具成型来完成的。在洗衣机、照相机、电视、电话、电脑等，以及仪器仪表、通信工具中，约有90以上的零件需要用模具进行生产。模具工业的设计水平、加工质量、技术含量、模具材料等的状况将直接影响着许多相关行业或产业的发展；影响着行业企业新产品的开发和更新换代；影响着产品质量和企业的经济效益；影响着行业企业的技术进步与创新发展。因此，模具工业作为国民经济发展的基础工业，具有重要地位。注塑模具是成型塑料制件的工艺装备或工具。根据塑料成型工艺方法的不同，通常将塑料模具分为注塑模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具等。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要作用。随着现代制造技术的迅速发展，在工业生产中，模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品生产过程中，塑料模具的应用极其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。712、 中外注塑模具的现状我国模具工业发展起步较晚，特别是塑料模具。随着我国改革开放的不断深入，经济建设的高速发展，1989年国务院颁布了关于当前产业政策要点的决定，模具被列为机械工业技术改造序列的首位，成为重点支持发展的产业；1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录，从而极大的促进了我国模具工业的快速发展。模具产品不断向着复杂、精密、高效、长寿命方向发展，模具工业逐渐成为技术密集，设备先进，管理科学的行业。在改革开放后的三十年时间里，我国注塑模具行业发展的非常迅速，主要由于我国劳动力成本低，我国的平均劳动力成本仅是美国的140至130。加上改革开放后，引进了大量的国外先进的模具设计制造和管理经验，这些先进的模具设计制造和管理经验使得我国注塑模具的制造周期、制造成本和模具质量有了质的飞跃。因此每年出口模具的数量和金额都在急剧增加。现代塑料模工业工程从起步到现在历经半个世纪，目前已有巨大发展，模具水平有质的飞跃和提高，在大型模具方面已经能生产大尺寸电视塑胶壳注射模具、65公斤超大容量洗衣机整套塑料模具和汽车整体中控台各类仪器仪表等塑模模具；精密塑料模具方面，也能生产密集型腔小模具、精密微模具，例如数码相机塑件、小模数齿轮塑件和塑封模。最主要应用了最新的齿轮设计软件，纠正了由于微成型收缩造成的齿形精度误差，在标准渐开线齿形要求下达到了标准，同时生产出厚度仅为008mm的双腔同模航空杯模具及高难度挤出模塑料件门窗。其应用新技术使得注塑模具型腔制造精度可达002mm，表面粗糙度Ra02 u m，使得模具质量和寿命明显延长，淬火钢模使用次数达到1000万次，非淬火钢模达到30万次，与世界同类模具逐步接近。各方面表现如下：1、注塑模具成型工艺方面，多材质塑料PVC成型模、镶件互换结构和抽芯脱模机构及高效多色注射模不断创新不断发展。2、注塑模具制造技术方面，在Catia、UG、ProE、CAM工程软件的应用水平上达到了空前程度，民用家用电器产品制造为代表经过几年长足发展，在企业与高校陆续引进了法国达索公司的Catia、美国EDS的UGI程软件、美国ParametricTechnology公司的ProEngineer、以色列的Cimatron、美国Cv公司的CADS5、英国Deltacan公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、美国AcTech公司的Cmold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件。近段时间，我国自主研发注射塑料模具CADC系统具有质的飞跃，主要有华中理工大学开发的注塑模HSC5O系统、北京航空航天大学华政软件工程研究所开发的CAXA系统， 自主研发软件具有适应国内模具实际情况、应用于微机、采购价格低的符合我国实际的特点，为进一步普及模具先进设计技术创造了良好的软环境。3、注塑模具成型材料及标准方面，国内已广泛应用新材料塑料模具钢：P20、PMS、SM I、SMII、3Cr2Mo等，对模具质量和模具使用寿命产生直接的重大影响，但总体使用量仍处中等。然而，国内模具企业在技术上还有很多薄弱的环节，相比国外众多发达国家，我国在注塑模具创新思维的建立和发展上还有很长的路。例如对许多国外先进技术和管理经验照搬照抄，缺乏灵活性；很多企业仍然存在技术发展慢，信息化建设和管理经验落后，难于进行自主化技术创新，缺乏竞争实力等缺陷。在美国和日本，模具标准化程度已达80%，而我国为40%，模具专业化生产程度美国和日本分别达90%和70%，而我国只有30%。日本的汽车模具精度可达0.02mm，塑料模分模面的精度控制在0.01mm，而国内汽车模具的品牌企业，汽车模具精度在0.030.05mm，塑料模分模面的配模精度在0.03mm左右。3、 课题简介3.1 课题要求介绍在本课题的题目是电话机下盖注射模具设计以及成型零件数控编程，主要是对电话机下盖结构原理进行分析，概括出其结构工艺特点，然后对其的成型工艺要求、模具的结构要求进行综合分析，制订出整体的设计方案，应用所学的相关知识对注射模具结构进行设计，并对一些重要零部件进行计算分析，并应用AutoCAD、Pro/E等绘图软件对模具的装配图、零件图进行设计绘制及其成型零件的工艺设计。最后通过学习数控编程，得到加工成型零件的程序。3.2 研究意义随着各行各业对大型、复杂、精密、美观、长寿命成型模具需求的日益增长和计算机技术在现代模具工业的广泛应用，模具行业向着理论知识深化、学科知识复合、技术更新活跃的方向发展，这对模具设计工作提出了更高的要求。模具作为重要的工艺装备，其设计、制造和技术开发方面人才的培养已引起国内外普遍重视。我通过本次毕业设计中对电话机下盖注射模具的设计研究，增强自己的学习研究能力，巩固专业课知识，扩展学习范围，了解塑料制品的设计及成型工艺过程，提高分析能力，并且学习了模具设计的各种专业软件的使用方法。整体上提高了我的工程实际应用能力，为我以后的工作学习打下坚实的基础。4、 总结4.1 注塑模具制作的发展特性1）型腔及型芯呈立体型面塑件的外形和内部形状是由模具的型腔和型芯直接成型的，型腔、型芯的形状是塑件的复映，这些复杂的立体形加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，采用通用机床加工是，不仅要求工人技术等级高、辅助工夹具、刀具多，而且加工同期长。2）精度要求高型腔、型芯尺寸精度一般为IT89级，精密塑件模具的型腔、型芯尺寸精度为IT67级，配合部分精度为IT7。8级。另外，各机构的尺寸也要非常准确，以使运动可靠。所以要求模具制造尽量采用高精度的制造手段和测量手段。3）表面质量要求高型腔、型芯的表面粗糙度一般为Ra0201 um，有镜面要求的表面粗糙度为Ra005um以下。为达到粗糙度要求，型腔、型芯表面经精加工后必须经过严格的研磨、抛光。目前多数采用手工研磨和抛光，其手工加工的比例约占整副模具加工量的40左右。精密型模具，由于多为镶拼结构，手工加工量约为10左右。为了提高模具的使用寿命，成型零件还需进行淬火。因此成形磨削、电加工等精密加工占的比例比较大。4）对刀具的性能要求越来越高由于模具材料的性能不断提高，模具加工刀具则也要相应提高，常用一些优越性能的合金材料和改进刀具的设计。另外，为了提高加工效率，也对刀具进行重新改进，以适应模具加工快节奏的要求。5）工艺流程长，制造时间紧注塑模的成型部分是由定模、动模、滑块等部件构成。而定模、动模又是若干个零件的组合。为了保证相互间的形状和位置精度需要采取配制的方法进行加工。工种多、工序多、工艺流程长。由于注塑模是关系到产品的更新换代以及推向市场的速度，一般给予模具的制造时间比较短。所以，要求模具制造尽量减少手工操作。并尽量采用自动化技术，发展快速制模技术。4.2 发展趋势目前，国家产业政策已将模具列为重点支持发展的产品将模具列为机械工业中技术改造序列的第一位，虽然我国模具的传统制造水平已达到了较高的水平，但一些先进的尖端模具技术还没有掌握，而需要进口的模具往往要依赖这些尖端的模具技术，而我国在这方面的研究距离国际上先进的国家还有很长的路。塑料模具工业主要发展方向应根据国情实际需求。面对塑料模成型的制件精度要求越来越高、制件大型化和复杂化以及高生产率要求一模多腔，首先要提高精密、复杂、超大型、长使用寿命、超高使用频率的模具设计制造产量； 其次，在塑料模具设计制造中应用先进共性技术CAMCAE，由早期模具CADCAM集成系统升级为网络CADCAMCAE-体化系统结构，可解决传统混合型系统无法解决的实际生产过程中分工协作要求的高难度问题，采用云概念增加网络CADCAMCAE智能化程度，在全国高等院校和模具相关企业普及塑料制件及模具的分析和3D设计与成型过程。同时开发新的塑料成型工艺和经济快速的模具。以适应我国现有市场多品种、少批量的生产方式。综合来看，我国注塑模具的前景是很好的，但对模具企业的技术水品要求越来越高。现代的模具要求制造周期短、制造成本低、模具寿命长、模具精度高，这些要求必然促使模具企业加快技术创新的步伐，尽快实施技术创新战略。参考文献1周树义.注塑模具成型设计制造应用探讨J.技术应用. 2江健.浅谈注塑模具的发展J.广西轻工业，2005，3. 3鲁寿元.我国注塑模具行业技术创新战略研究J.上海大学.4杨守滨.浅谈注塑模具先进制造关键技术的发展J.科技创新导报，2008,025付宏生，塑料成型模具M，北京，化学工业出版社，2006.6屈华昌.塑料成型工艺及模具设计(第二版) M. 北京：高等教育出版社，2007：180260.7谭雪松.新编塑料模具设计手册S.人民邮电出版社，2007：47286. 8王彪.数控加工技术M. 北京：北京大学出版社，2006：2290.9陈成林.实用塑料注射模设计与制造M. 北京：高等教育出版社，2000：449507.10齐晓杰.塑料成型工艺与模具设计M.上海：上海科学普及出版社，2005.11甘炜煌.浅谈国内外模具工业的现状及发展趋势，2008.12卢秉恒.机械制造技术基础M. 北京：机械工业出版社，2007：220255.13申荣华，丁旭.工程材料及其成形技术基础M. 北京：北京大学出版社，2008：360377.14郑鸣.浅谈快速模具的发展与市场需求J. 科教文汇，2009（12）.15熊良山，严晓光，张福润.机械制造技术基础M. 武汉：华中科技大学出版社，20