SMT培训教材(新).doc

SMT培训内容：一、 SMT安全规程。二、 SMT工艺和相关内容：1、SMT工艺流程。2、焊膏的储存和使用。3、有效料位表的含义。4、虚焊，错位，锡连等常见问题。5、静电手环注意事项。6、周转箱的摆放和搬运。7、倾倒废料和不合格品的处理。8、常用英语。9、公司的环境方针和质量方针及其它。三、元件的名称，方向及其它：1、电阻、电容。2、俩种铝电解的型号及区别。3、元件的方向和角度及吸管的使用。4、料架的选用。四、设备的介绍五、环保的基本常识六、回流焊工艺要求。一、 安全规程 a) 非指定操作人员严禁操作本机器，严禁两人或两人以上同时 操作。b) 机器工作时不得将机盖打开，也不得将头手伸入机器内。c) 出现紧急情况时应按急停按钮立即停机并报告当班技术人员处理。d) 接触机器有电部位、插拔控制或驱动卡、连接电线等情况应先断电。e) 所有程序的更改包括拼板、坏板的跳板、程序的选择应请组 长来处理。f) 由于摩擦，产生的静电，很容易把电路击坏，使产品质量下降，因此进入车间工厂的员工必须穿防静电工作服、穿好工作鞋并佩戴好有效的防静电手环，上线操作人员应戴工作帽（长发的要求束发），进入车间必须释放身上所有静电。g) 释放静电方法：人站在白铁皮上，手按释放仪开关，就可以放电。h) 移动料架时,应先将旋转头回到原点,然后再移动料架,以免撞断吸嘴.i) 线体上没有人时机器必须处于待机状态,如炉子中有PCB时,线体上必须有操作人员.二、 SMT工艺和相关内容1、SMT线生产工艺流程：上板印刷检查高速贴片高精贴片检查回流焊检查下板装箱2、焊膏的储存和使用焊膏：焊膏平时储存在3-9的冰箱内，使用前应回温8小时以上，然后搅拌均匀才能上网板使用，焊膏印在电路板上到贴装元件的时间不超过4小时，焊膏印在电路板上到回流焊的时间不超过8小时。(搅拌时间约为5分钟)3、有效料位表的含义 所谓有效料位表单指：A、 程序员拟订的料位表要有工艺员审核批准。 B、 料位表不得涂改。 C、 与机器生产板子的型号一致。4、虚焊，错位，锡连等常见问题虚焊原因： 焊膏太少或质量不好 IC电路本身翘脚 炉温设置不标准 线路板的焊盘氧化锡连原因： 焊膏太多或质量不好 IC贴装不良 炉子温度不标准 网孔太大 焊膏过期5、静电手环注意事项6、周转箱的摆放和搬运A、 正在装箱的周转箱无论手动还是自动，都因放在上下板机上。B、 放在上下板机周围的周转箱应放置整齐,取板方向应与线体垂直。C、 周转箱搬运：机用周转箱用手提或装在专用流转车上运输（每车限两只），流转用周转箱用手端或装在专用流转车上运输（堆层最高5层）。D、 塌板的周转箱应由操作工换装好箱子，并将塌板箱交机修工处理。E、 手动或自动上下板时，应确保周转箱放到位，上下板机因推不进板子，由自动跳到手动状态后，应先用手将板子放进周转箱后，方可在手动状态用按键操作上下板机，以防轧断板子和周转箱。F、 取用空周转箱或领板后应将剩余周转箱排放好。7、倾倒废料和不合格品的处理：高速线在倒料时要遵守“三步曲”： 机器回原点，关机打开废料箱。 把废料盒里有用的料捡出来，然后编带清理掉,最后放回原位. 把废料盒放好,以免下一班继续生产时，废料乱抛。装料台跟垃圾箱之间要空开1m.,以免将有用的料错扔到垃圾箱中去,造成浪费。8、常用英语（机器专用术语）SEMI半自动 AUTO全自动 PUSH推杆 EOP完成一整套动作 RECOV修正 RESET复位 START开始 MANU手动 LOAD上板 UNLOAD下板 PCB STOPPER板子挡块 ORG原点 REQUEST切换 SERVO伺服 ERROR错误 PROGRAM程序 ENTER 确定 OFF关闭 PWB板子 SUPPLY/ARRAY料位 DATA数据 EDIT编辑 LIBRARY库 PART元件MACHINE机器 NOZZLE吸嘴 STOP停止供板EMERGENCY STOP紧急停止(开关)9、其它1) 回流工艺：在回流焊工艺中的焊接问题有70%左右在焊膏印刷上，网板、印刷机和刮刀的清洁对印刷质量很重要，因此上下班前后都要认真清洗网板、刮刀和印刷机. 2） 其它工艺：a) 由于本车间生产板子的种类繁多，为了避免上换料时出现错误，造成经济损失，因此每个操作工必须依照相对应的有效料位表来换料。b) 在生产过程中当发现不合品时： 应把它与合格品隔离分开并贴上记号，送给修理工修理。 修理后再检查若不好，再修理再检查，直到修好为止，若无法修理应向当班班长申请报废。 在送板子修理时，板子必须装箱.c) 操作工上班领料及开始生产时：高精线：领料时应注意清点数量,包括生产的PCB用几种料,各种料的数量是多少。上料时应确认料的质量（例翘脚、断脚等）和电路方向是否一致。贴片的程序是否正确。生产出前五大块板子应仔细检查，必须得到组长的确认签名后方可继续生产。换料后要检查料换的是否正确,由确认人签名后方可生产。生产中应检查焊膏的印刷质量是否合格。高速线：按照有效料位表领料，并把暂不用料放入相对应的料盒里。贴片的程序是否正确。在生产出第一块板子后检查贴片情况,必须得到组长的确认后方可继续生产.3） 线体清洁整理 操作工在下班前应做好线体清洁和整理，具体内容包括：A、拾捡出废料中的元件（IC、CHIP等，否则重罚），清倒废料及废料箱回位，捡出元件属不定量领的应在下班前送到车间元器件仓库。B、拾捡本线机器内，线体旁和桌凳上的元器件及废料带纸盒。C、清洁机器，贴片机、印刷机。D、将掉到地上的焊膏擦干净，做好线体附属桌凳的清洁。E、擦净多印PCB板（除非和下一班协商好），收拾好焊膏罐（每条线的焊膏罐不得超过3个），胶管及工具。F、将料架TRAY盘回位到机器或料架车上，任何时候不得堆放送料器和送料盘。G、换料或贴料时掉到地上的元器件应立即捡起，保证地上无元器件。H、高速机前边的废料盒的废料应用吸尘器吸，在把废料盒放回时应按其正确的位置摆放；废料箱里的废编带在下班前倒掉，然后把废料箱放回原位并把锁锁紧。4）如何避免未印焊膏未贴完的PCB板流入下道工序。 操作工在操作第一道工序时，应检查其做出的板子是否符合印焊膏的标准，没有印焊膏的板子绝对不允许流入下道工序。操作工在操作第二道工序时，应检查其做出的板子是否符合贴片的标准，没有贴片或未贴片的板子绝对不允许流入下道工序。 如有发现上述现象，操作工应在板子流入下道工序前，把板子拿出并处理。 操作工操作时，在机器出现故障，处理后，要查看一下该板是否贴完。决不能把未印焊膏或未贴完的PCB板流入下道工序。三、元件名称，方向及其它1 电阻电容值表示 科学计数法识别电容电阻值电阻 1=10K=10M电容 1F=10F=10NF=10PF2 阻排的表示阻排是由多个单片电阻组成电阻网络。电阻、电容、阻排值的表示是用科学计数法表示的。例：101表示1010就是100的阻排值。 100表示1010就是10的电阻值。 683表示 6810就是68000P的电容值。3 电阻、电容尺寸规格英制 尺寸 公制 0603 1.60.8mm 1608 080521.25mm 212512063.21.6mm 3216 0402 1.00.5mm 1005RC-03K100KTFT=1%尺寸 阻值 精度GRM39F104B50PT 尺寸 容量 耐压值1F=106UF=109NF=1012PF 1PF=10-3NF=10-6UF=10-12F1M=103K=106 1=10-3K=10-6M电阻： 普通电阻 可变电阻（方向）电容：普通电容（陶瓷电容）铝电解 胆电解 可变电容 方向 4、 IC引脚识别 SOP SOJ QFP PLCC IC的识别从缺口处为第一引脚，按逆时针方向数IC的引脚数。方向：有大小点时以小点为方向，没点时以字顺方向的左下方为方向。5.元件规格型识别:(一般用村田的电容) 村田代码注解：GRM39 = 外型尺寸 0603 GRM40 = 外型尺寸 0805COG=高频 X7R=中频 Y5V=低频 J=5% K=10%Z=+80-20 10=10V 25=25V 50=50V 100=100V PT=标准编带包装. 6二极管、三极管极性、钽电解、铝电解EEVMC0J101P J=6.3V G=4V A=10V C=16V耐压值 容值 二极 三极 钽电解 铝电解编号的了解。7、料及料架的检查1、料架检查：A、检查料架各机械转动部分是否正常。B、保持料架的清洁，不用的料架应把料卸下来，放到料架车或料架台。C、把好料架与坏料架分开并作好标记或直接交给机修工修理。2、装料：A、 找到要更换的料并核对有效料位表。B、 装好料后前边的空编带一定要剪去,不能用手撕。C、 装料架时应把扣钩扣紧，如果没扣紧，在工作头移动吸料过程中，引起吸嘴撞断。D、 把料架装上工作台前再次核对换上的料与有效料位表是否一致。3、换料：A机器显示换料时，在相应的料位表上找出需要换料的值。B、按装料方法在预备料架上上好料。C、当部品交换的灯亮后，打开后门把空料架拿下，并与刚上的料和有效料位表核对一下，一致后，才能把料装上去，然后关门继续工作。多种料同时换时,不可以同时取下所有要更换的料,必须是取下一种核对一种并上好,然后再换第二种料,依次类推,避免出错.D、在换好料后，应用目测法或电容表检查下一块板子上的料是否正确。网板的清洗：（1） 先下网板，再卸刮刀(避免网板刮刀同时