MBR膜生物反应器调试与管理.doc

MBR膜生物反应器调试与管理一浸没式MBR膜组件的运行方法1、 清水运行（1） 检查和设置清水运行前，请先进行以下检查准备工作。（a）请再次确认空气管、污水管的正确连接。（b）确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。（c）确认膜组件放置的反应池内已清洗完毕。打开保护盖。泥土和灰尘可能会对损坏膜组件。（d）将清水放入池内之前，打开空气排放阀，排出膜元件中的空气。（e）将清水（自来水或过滤水）放至运行水位。（f）放水完毕后，将空气排放阀关闭。（2）清水运行请按以下要领进行清水运行。（a）曝气鼓风机启动后，请确认曝气量和曝气的均匀性。* 清水运行时可能会有泡沫产生。这种现象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的亲水性物质导致的。可以不管这一现象而继续运行。（b）一台鼓风机对多台膜组件送风时，应供给保证各个膜组件的空气量相同。如果有严重的不同，请检查管道构造（接口管粗细等）和各送气管情况，使送气量达到一致。（c）清水调试时，请检查控制设备的性能。（d）清水调试时，请测定设计过滤水量（通常时及最大、最小流量时）下的膜间压差、水温，并进行记录保管。（e）清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。2、 种泥的投加必须进行种泥的投加。如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。请按以下要点实施种泥的投加。（1）请预备好处理同种废水的种泥。推荐采用MLSS浓度在20,000mg/L左右的种泥。（2）投加种泥后紧接着开始投入原水。请通过微细格栅（缝隙5mm以下）等来投入，从而去除夹杂的物质。（3）种泥投入的量应能使膜浸没槽MLSS浓度在7,000mg/L以上。* 请勿使用接种剂。3、 运转开始种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。运行管理相关的事项在后面进行说明。二 浸没式MBR膜组件的运行管理1、 标准运行条件膜组件的标准运行条件如表7-1所示。为了保持良好的处理能力，必须确保MLSS浓度、黏度、DO（溶解氧）及pH等处理条件在合适的范围。原水中含有较多的夹杂物或粗粒的SS（悬浮物质），以及油脂成分比重较大时，必须进行适当的前处理。又，必须添加消泡剂来除去膜分离槽内的泡时，请使用不易积垢的酒精类消泡剂。此外，表7-1所示的为标准的运行条件，并不是适合各种废水处理的条件范围。使用环境（特别是污泥性状）不同时，可能会有所差异。表7-1 膜组件的标准运行条件项目单位运行条件MLSSmg/L7,00018,000污泥粘度MPa*s250以下DOmg/L1.0以上pH-68水温oC1540膜过滤流速m3/m2/d0.75以下2、 运行管理项目膜组件的运行性能随原水水质和所设运行条件变化而变化。为了维持稳定的运行，推荐您进行各项管理项目的数值等的记录，从而把握贵公司的膜组件的运行性能的变化和特征。以下为运行管理项目的示例。（1）曝气量（2）空气出口压力（3）透过水流量或膜过滤流速（4）膜间压差（TMP）（5）透过水水质（BOD、COD、浊度、TN、TP等）（6）反应池水温（7）原水水质（BOD、COD、浊度、TN、TP等）（8）剩余污泥排除量（9）DO（溶解氧浓度）（10）膜浸没槽pH（11）MLSS（12）污泥粘度（13）污泥沉降性能（SV60或SVI120）3、 膜生物反应器的日常检查为了膜组件的稳定运行，曝气状态及生物处理的稳定尤其重要。请实行以下所示的日常检查。（1）跨膜压差检查跨膜压差的稳定性。跨膜压差的突然上升表明膜堵塞的发生，这可能是不正常的曝气状态或污泥性质的恶化导致的。这种情况发生时，检查下列参数并采取必要的行动，例如膜组件的化学清洗。（2）曝气状态检查曝气空气量是否为标准量、以及是否为均一曝气。发现曝气空气量异常、有明显的曝气不均一时，请进行必要的措施：如除去曝气管的结垢，检查安装情况，检查鼓风机以及调整曝气等。（3）活性污泥的颜色及气味正常的活性污泥的颜色及气味为茶褐色有凝集性、无令人不快的气味。如果外观及气味不是这种状态时，请适当地对MLSS、污泥黏度、DO、pH、水温、BOD负荷等数值进行检查。（4）MLSS正常的MLSS在7,00018,000mg/L。没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，因此请适当地调整MLSS范围：MLSS过低时，可采用投入种泥或停止污泥排放等措施；MLSS过高时，可采取增加通向污泥浓缩停留池等的污泥排放量等措施。（5）污泥粘度正常的污泥应在250mPa*s以下。没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，因此请调整到正常的粘度范围：过高时，可采取更新污泥、增加排向污泥浓缩停留池的污泥排放量等措施。（6）DO正常的DO是膜生物反应器内均为1mg/L以上。没有满足该条件时，如果未超过最大曝气量，可采取调整曝气条件等必要的措施。（7）pH正常的pH为68。没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，请添加酸或碱来调整pH。（8）水温正常的水温为1540 。没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，因此如有可能请采取冷却、保温等必要措施。（9）水位请检查膜生物反应器的水位是否在正常范围内。发生异常时请进行以下检查：液面计的检查，透过水泵的检查，膜元件膜间压差的检查等。二、 维护管理1、 维护管理项目及实施频率为了维持膜组件的性能，维护管理项目及其实施频率按以下所述进行。（1）曝气管的清洗（频率：每天一次）（2）膜元件的药液清洗（频率：同一过滤流量下跨膜压差比初期稳定运行时的跨膜压差高5kPa时，或者每半年一次，择两者间更短时间内进行一次药液清洗。）（3）出水管的更换（频率：大约为每3年一次，但因使用情况各异）* 更换出水管时，请使用指定的型号。* 所更换零件的详细规格、取得方式等详情请向东丽公司咨询。* 更换出水管时，将出水管牢固的插入出水口根部。* 更换出水管时，避免对膜元件和集水管进水口用力过度，防止损坏。2、 曝气管的清洗方法曝气装置的曝气孔阻垢可能会造成曝气不均匀和膜的堵塞。为了防止膜的堵塞，请每天进行一次曝气管的清洗（建议设置自动阀进行曝气管的自动清洗）。清洗时，通过打开排空气阀释放曝气管内的压力使污泥逆流进入曝气管内，通过流经曝气管内的空气将污泥排出。（1）曝气管清洗流程图8-1 曝气管清洗示意（）停止过滤运行。（）关闭阀门V1。（）打开清洗用阀门V2。通过该操作使膜浸没槽的污泥从曝气孔中逆流进入曝气管，同空气一起被排放。（）保持阀门V2开1秒钟。（）关闭阀门V2，接着打开V1。（）用同样的方式清洗另一条管路。（）关闭阀门V3。（）打开清洗用阀门V4。通过该操作使膜浸没槽的污泥从曝气孔中逆流进入曝气管，同空气一起被排放。（）保持阀门V4开1秒钟。（）关闭阀门V4，接着打开V3。（）重新开始过滤。313、 膜元件的化学清洗当跨膜压差上升过大时，需要进行化学清洗。当膜表面的孔堵塞时，这样的压力上升就会发生。化学清洗的周期如下所示：（1）同一过滤流量下膜间压差比初期稳定运行时的膜间压差高5kPa时，或者每半年一次，择两者间更短时间内进行一次药液清洗。（2）当跨膜压差上升很快时，尽早进行药液清洗。尽早进行的化学清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。（3）如果6个月内，膜间压差高5kPa时，观察花费了多长时间。使药液清洗常规化，这能有效延长膜的寿命。4、 使用的药品使用的药品及其标准使用条件如表8-1所示。请选择与污染物质对应的药品。表8-1 清洗所用的标准药品及其使用条件污染物质药品名药液浓度注入药液量清洗时间有机物次氯酸钠20006000mg/L(有效氯浓度)5L/膜元件13小时无机物草酸0.51.0wt5L/膜元件13小时无机物柠檬酸13wt5L/膜元件13小时5、 药品的使用操作清洗使用的药品可能含有触及人体时会造成伤害的物质，因此请在仔细阅读药品的产品安全手册（MSDS）的基础上，务必装备有保护眼镜、手套等保护用具，操作时请非常小心作业。附着到皮肤时，请按照MSDS进行该药品对应的处理措施。（1）次氯酸钠溶液/（NaClO）操作上的注意事项(a)请避免通风换气不充分、避开高温物体、火花等，避免与酸的接触。(b) 请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。(c) 请勿擅自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。(d)使用后请密闭容器。(e)操作后，请仔细清洗手、脸等部位，并漱口。(f)指定场所以外请勿饮食、抽烟。(g)请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。(h)操作场所无关者禁止入内。(i)请穿着合适的护具，以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。(j)操作场所在室内时，请使用局部排气装置。保管上的注意事项(a)避免日光的直接照射，请于阴暗处保管；密闭保存，避免与空气的接触。(b)储液槽请采用耐腐蚀的容器。(2)草酸/（COOH）2操作上的注意事项(a)远离强氧化剂、强碱。(b)请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。(c) 请勿擅自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。(d)使用后请密闭容器。(e)操作后，请仔细清洗手、脸等部位，并漱口。(f)指定场所以外请勿饮食、抽烟。(g)请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。(h)操作场所无关者禁止入内。(i)请穿着合适的护具，以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。(j)操作场所在室内时，请使用局部排气装置。保管上的注意事项(a)避免日光的直接照射，请于通风良好尽量阴凉的地方密闭保管。(b)储物槽请采用耐腐蚀的容器。(3)柠檬酸/HOOCCH2C(OH) (COOH)CH2COOH操作上的注意事项(a)远离强氧化剂、强碱。(b)请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。(c) 请勿擅自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。(d)使用后请密闭容器。(e)操作后，请仔细清洗手、脸等部位，并漱口。(f)指定场所以外请勿饮食、抽烟。(g)请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。(h)操作场所无关者禁止入内。(i)请穿着合适的护具，以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。(j)操作场所在室内时，请使用局部排气装置。保管上的注意事项(a)避免日光的直接照射，请于通风良好尽量阴凉的地方密闭保管。(b)储物槽请采用耐腐蚀的容器。6、 膜元件的药液清洗方法（1）膜元件的化学清洗流程将药液沿透过水导流管徐徐注入充满膜元件，使药液从膜的里侧向外侧渗出。药液注入时，请利用自然水头。根据药液槽的不同设计位置，由图依次进行说明。药液箱处于较低位置时的药液清洗流程按图82依次进行表述。（a）请确认药液阀门已关闭、药液泵已停止。（b）药液箱内药液调整到给定状态。（c）停止过滤运行、关闭透过水阀（继续曝气）。（d）确认已打开药液泵、确认药液的循环。（e）徐徐打开药液阀，开始注入药液。（f）注入给定量的药液，注入终了后停止药液泵。（g）放置给定时间（13小时）。（h）关闭药液阀，打开透过水阀，重新开始过滤运行。*由于开始运行初期时的透过水中残留有药液，请将其返送回原水池。无法返送时，请根据使用场所的环境来实施废液处理。图8-2 药液箱处于较低位置时的药液清洗流程药液箱处于较高位置时的药液清洗流程按图83依次进行表述。（a）请确认药液阀门已关闭。（b）药液储槽内药液调整到给定状态。（c）停止过滤运行、关闭透过水阀（继续曝气）。（d）徐徐打开药液阀，开始注入给定量的药液。（f）注入后，放置给定时间（13小时）。（g）关闭药液阀，打开透过水阀，重新开始过滤运行。*由于开始运行初期时的透过水中残留有药液，请将其返送回原水池。无法返送时，请根据使用场所的环境来实施废液处理。图8-3 药液箱处于较高位置时的药液清洗流程（2）膜元件药液清洗操作时中的注意事项（a）请使用重力方式进行药液注入，压力 控制在10kPa以下。如果直接通过泵注入，压力可能会在10kPa以上，将导致膜元件的损坏。因此绝对请勿如此操作。（b）请在膜元件处于浸没状态下进行注入。为了确保操作者的安全，请确保水面到膜元件上部的水深在500mm以上。（c）药液清洗时，曝气搅拌也应继续。但是，药品种类等的影响会导致膜浸没槽产泡。这时请下调曝气量。（d）药液温度越高，则冲洗效果越好。但是温度请勿超过40度。另一方面，温度太低时，无法发挥冲洗的效果，可能会无法恢复膜性能。因此，请尽量保持膜浸没槽内的温度在较高的水平。（e）药液冲洗结束时，膜元件内及透过侧配管中会残留药液。再次进行过滤运行时，在药液对过滤水水质的影响消失前，请将过滤水返送到原水或者作为废水进行处理。7、 膜组件的取出取出膜组件时，请按以下顺序操作。（1）将膜生物反应器内的活性污泥全部排出。（2）仅取出膜元件区时，请取下集水管配管。若曝气区也需要取出时，请也取下曝气管配管。（3）仅取出膜元件区时，请卸下曝气管区的联结螺拴。这样才能取出膜元件区。对于TMR140-200W而言，如果集水管连接到两个膜元件箱，卸下螺栓取下集水管。（4）若曝气区也需要取出时，请卸下固定锚。这样才能取出曝气区。 9 故障的处理方法膜元件的故障一般有：曝气异常、膜间压差上升以及透过水流量减少、透过水质恶化。以下所示为针对各种情况而产生的问题、原因和处理方法。表9-1 问题、原因和处理方法问题原因处理方法曝气空气达不到标准量鼓风机故障检查鼓风机曝气管堵塞清洗曝气管膜组件内或膜组件间曝气状态不稳定该膜组件的曝气管堵塞清洗该膜组件的曝气管透过水量减少或膜间压差上升有膜堵塞进行药洗曝气异常导致对膜面没有良好地冲洗改善曝气状态污泥形状异常导致污泥过滤性能恶化改善污泥性状 调整污泥排放量 阻止异常成分的流入（油分等） BOD负荷的调整 原水的调整 （添加氮、磷等）透过水的悬浊成分增多膜元件或软管损坏封住*1该膜元件或集水管的导流管透过水的配管管线泄漏调查*2、修复不良部分透过侧生长有细菌对透过水管路进行有效氯浓度为100200mg/L的次氯酸钠的注入清洗*1)即使原因是软管的问题，膜元件内部也可能有污损，因此膜元件也要封住。*2)对配管连接部分和焊接部位进行泄漏检查而进行加压操作时，请勿改变膜元件的压力。污水生物处理基本知识1 厌氧生物处理废水的厌氧生物处理是环境工程与能源工程中的一项重要技术，使有机废水强有力的处理方法之一。1.1 基本原理废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼性微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称为厌氧消化。与好氧过程的根本区别在于不以分子态氧作为受氢体，而以化合态氧、碳、硫、氮等为受氢体。厌氧生物处理是一个复杂的微生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌的联合作用完成。因而粗略地将厌氧消化过程划分为三个连续的阶段，即水解酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。水解发酵（或酸化）阶段：高分子有机物因相对分子质量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。因此它们在第一阶段被细菌胞外酶分解为小分子。小分子的化合物在发酵细菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞处。这一阶段的主要产物有挥性脂肪酸（简写作VFA）、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等。与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，因此未酸化废水厌氧处理时产生更多的剩余污泥。 在厌氧降解过程中，酸化细菌对酸的耐受力必须加以考虑。但是产甲烷过程的最佳PH值在6.8-7.8间，因此PH值的下降将会减少甲烷生成和氢的消耗，并进一步引起酸化末端产物组成的改变。一些产物例如丙酸会大量生成。产乙酸菌没有足够的能力克服这种改变，甲烷菌活力的下降又进一步加剧了酸的积累，使PH值进一步下降。厌氧降解过程因之恶化，严重时可使甲烷的形成完全中止。产乙酸阶段：在此阶段，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。通常在厌氧颗粒污泥中存在着微生态系统。在此系统中，产乙酸菌靠近利用氢的细菌生长，因此氢可以很容易被消耗掉并使产乙酸过程顺利进行。产甲烷阶段：这一阶段里，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。在厌氧反应器中，所产甲烷的大约70%由乙酸歧化菌产生。在反应中，乙酸中的羧基从乙酸分子中分离，甲基最终转化为甲烷，羧基转化为二氧化碳，在中性溶液中，二氧化碳以碳酸氢盐的形式存在。 在以上阶段里，还包含着以下这些过程：a.水解阶段里有蛋白质水解、碳水化合物的水解和脂类水解；b.发酵酸化阶段包含氨其酸和糖类的厌氧氧化与较高级的脂肪酸与醇类的厌氧氧化；c.产乙酸阶段里有从中间产物中形成乙酸和氢气和由氢气和二氧化碳形成乙酸；d.甲烷化阶段包括由乙酸形成甲烷和从氢气和二氧化碳形成甲烷。除以上这些过程之外，当废水含有硫酸盐时还会有硫酸盐还原过程。复杂化合物的厌氧隆解可以用图来表述（见图）。复杂有机物 水解、发酵 硫酸盐还原 脂肪酸(C2) 产乙酸 H2+CO2 乙 酸产甲烷 产甲烷硫酸盐还原 CH4+CO2 硫酸盐还原H2S+CO2 1.2 厌氧生化法（与好氧生化法比较）的优点（1）能耗低。好氧法需要消耗大量能量供氧，曝气费用随着有机物浓度的增加而增大，而厌氧法不需要充氧，而且产生的沼气可作为甲烷。（2）负荷高，反映器体积小，占地面积小。（3）剩余污泥量少，且其浓缩型、脱水性良好。（4）氮、磷营养需要量少。好氧法一般要求BOD：N：P为100：5：1，而厌氧法的BOD：N：P为200：5：1对氮、磷缺乏的工业废水所需投加的营养量较少。（5）厌氧污泥可以长期贮存，厌氧反应器可以季节性或间接性运转。与好氧反应器相比，在停止运转一段时间后，能较迅速启动。1.3 厌氧生化法（与好氧生化法比较）的缺点（1）厌氧生物增值缓慢，因而厌氧设备和处理时间比好氧设备长。（2）出水往往达不到排放标准，需要进一步处理，故一般在厌氧处理后串联好氧处理。（3）厌氧处理操作控制因素较为复杂。1.4 厌氧生化法的环境影响因素（1）温度及温度的波动 各种微生物都在一定的温度范围生长，根据微生物生长的温度范围，习惯上将厌氧废水处理分为低温、中温、和高温三类，常用的中温处理工艺最佳处理温度在3540，高温工艺多在5060间运行。 温度的微小波动（例如13）对厌氧工艺不会有明显影响，但如果温度下降幅度过大，则污泥的活力相应降低，容易引起过负荷而造成酸积累，严重时会导致污泥酸化等事故。（2）PH值范围及PH缓冲能力PH值是废水厌氧处理最重要的影响因素之一。厌氧处理中，水解菌与产酸菌度PH有较大的适应性一般58.5均生长良好。但通常对PH敏感的甲烷菌适宜的生长PH值为6.87.8。微生物对PH值的波动十分敏感，即使在其生长PH范围内PH的突然改变也会引起甲烷菌活性的明显下降。由于在厌氧过程中象碳水化合物这样未经酸化的污染物会转化为VFA（挥发性脂肪酸），所以废水必须具有一定的缓冲能力，即当酸或者碱性的中间产物积累是防止PH剧烈变化的能力。（3）营养物与微量元素厌氧工艺对营养物的需求量较好要小。以可生化降解的COD(CODBD)为计算依据，厌氧对氮和磷的需求为：（350500）：5：1。对于氮和磷不足的废水，需要按比例添加尿素和磷酸二氢钾等。对于厌氧工艺的初次启动可适量添加铁、钴、镍等微量元素进行微生物激活，对缺乏微量元素的废水比如玉米、土豆加工、造纸等废水应适当添加微量元素。用于启动激活时添加量铁（15mg/L）、钴(0.10.5 mg/L)、镍(0.10.5 mg/L)。2 厌氧污泥膨胀床（EGSB）2.1 基本原理和结构厌氧污泥膨胀床（Expanded Granular Sludge Bed）是在UASB的基础上发展起来的，是UASB反应器的更新换代的产品。目前，EGSB反应器在国内外的工程中已普遍得到应用。EGSB反应器的构造特点是具有很大的高径比，一般可达2-5，反应器的高度高达16-20m。从外观上看， 第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成，每个厌氧反应器的顶部各设一个气-固-液三相分离器。如同两个UASB反应器的上下重叠串联。EGSB与UASB的结构非常相似，所不同的是EGSB反应器中采用2.06m/h的上升流速，这远远大于UASB反应器0.22.5m/h的上流速度。因此在EGSB中颗粒污泥床处于部分或全部“膨胀化”状态。在高的上流速度和产气搅拌作用下，废水与颗粒污泥间的接触更充分。由于良好的混合传质作用，EGSB反应器内所有的活性的细菌，包括颗粒污泥内部的细菌都能得到来自废水的有机物，也就是说，在EGSB内更多微生物参与了水处理过程。因此可允许废水在反应器中有很短的水力停留时间。EGSB反应器是由四个不同的功能部分组合而成：即混合区、膨胀区、精处理区和回流部分。混合区：在反应器的底部进入的污水与颗粒污泥和内部气体循环所带回的出水有效的混合。造成了进水有效的稀释和混合作用；膨胀床部分：这一区域是由包含高浓度的颗粒污泥膨胀床所构成。床体的膨胀或流化是由于进水回流和产生的沼气的上升流速所造成。废水和污水之间有效的接触使得污泥具有高的活性，可以获得高的有机负荷和转化效率；精处理区：在这一区域内，由于低的污泥负荷率，相对长的水力停留时间和推流的流态特性，产生了有效的后处理。另外由于沼气产生的扰动在精处理区较低，使得生物可降解COD几乎全部的去除。回流系统：分外回流和内回流，内部的回流是利用气提原理，回流的比例是由产气量（进水COD浓度）所决定的，因此是自调节的。外回流是通过外回流泵控制回流水量在反应器的底部进入系统内，从而在膨胀床部分产生附加扰动，这使得系统的启动过程加快。EGSB监控系统也是厌氧反应器的重要环节，它通过对EGSB的进水量、回流量、温度、PH、沼气产量等的监控，可保证系统高效稳定运行，避免反应器因水质的波动受到冲击，造成长时间不能恢复正常运行，使整个运行管理简单、操作方便。EGSB基本结构 :l 三相分离系统l 布水系统l 内循环系统l 气水分离系统2.2 EGSB反应器的特点：2.2.1 容积负荷率高，水力停留时间短EGSB反应器生物量大（可达到60g/L），污泥龄长。特别是由于存在着内、外循环，传质效果好。处理高浓度有机废水，进水容积负荷率可达1525kgCOD/m3d。2.2.2 抗冲击负荷强在EGSB反应器中，当COD负荷增加时，沼气的产生量随之增加，由此内循环的气提增大。处理高浓度废水时，循环流量可达进水流量的1020倍。废水中高浓度和有害物质得到充分稀释，大大降低有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；当COD负荷较低时，沼气产量也低，从而形成较低的内循环流。因此，内循环实际为反应器起到了自动平衡COD冲击负荷的作用。2.2.3 避免了固形物沉积有一些废水中含有大量的悬浮物质，会在UASB等流速较慢的反应器内容易发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，最终使厌氧反应器的运行效果恶化乃至失效。而在EGSB反应器中，高的液体和气体上升流速，将悬浮物冲击出反应器。2.2.4 基建投资省和占地面积小由于EGSB反应器的容积负荷率比普通的UASB反应器要高24倍以上，则EGSB反应器的体积为普通UASB反应器的1/41/2左右。而且有很大的高径比，所以，占地面积特别省，非常适用于占地面积紧张的厂矿企业采用。并且，可降低反应器的基建投资。2.2.5 依靠沼气提升实现自身的内循环，减少能耗厌氧流化床载体的膨胀和流化，是通过出水回流出水泵加压实现。依次必须消耗一部分动力。而EGSB反应器正常运行时是以自身产生的沼气作为提升的动力，实现混合液内循环，从而减少能耗。2.2.6 减少药剂投量，降低运行费用内外循环的液体量相当于第一级厌氧出水的回流，对pH起缓冲作用，使反应器内的pH保持稳定。可减少进水的投碱量，从而节约药剂用量，而减少运行费用。2.2.7 出水的稳定性好因为，EGSB反应器相当有上、下两个UASB反应器串联运行，下面一个UASB反应器具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个UASB反应器的负荷较低，起“精”处理作用。一般说，多级处理工艺比单级处理的稳定性好，出水水质稳定。2.3 EGSB的基本调试方法：2.3.1 调试前的准备工作l 试水、试车进行联动试车，设备检查，检查关键部位的安装是否规范l 建立化验根据相关资料配置化验仪器、药品，对化验员进行培训l 分析原水对车间废水排放逐一取样检测，掌握废水排放水量、水质情况l 污泥接种 投加颗粒污泥，接种量为10-15 gVSS/l 接种方法 ：采用低浓度污水提升到反应器 ,水温在35左右，pH在7.0左右 2.3.2 调试的基本过程 l 菌种的恢复期厌氧反应器接种污泥后，补满低浓度的废水（PH值在7.07.5之间，COD在1000mg/l左右）开始启动回流泵，按照现场调试人员要求容积负荷（不高于2.0kgCOD/(m3d)）和上升流速循环运行23天，使颗粒污泥混匀，达到膨胀状态。并开始连续对反应器内的出水监测PH值、温度、COD、VFA、碱度、氨氮、SS等指标。l 菌种的驯化期以上各项指标趋于正常后，开始进原水正式启动。反应器进水需要调节PH值到6.57.8之间，一般采用液碱先在调节池内进行粗调，后用调节系统再进水管道中精调。原水进水量按照厌氧反应器容积负荷2.0kgCOD/(m3d)计算。此时如果进水温度太低（低于25以下）需要启动换热系统，保证反应器出水水温稳定在3540。l 负荷、流速提高颗粒污泥需要一定的驯化时间，反应器启动一周左右的时间，当反应器出水PH值恢复稳定在7.2左右，COD的去除率达到80%，挥发性脂肪酸降低到300mg/l以下后，缓慢增加进水量，提高反应器的容积负荷到5.0kgCOD/(m3d)。每次提高负荷不超过1.0 kgCOD/(m3d),并满足以上控制指标的要求后才可提高负荷。在保证厌氧反应器出水的各项指标稳定达到要求后，每57天提升一次负荷。期间需根据现场调试工程师的要求，修正进水量等其它参数，并按要求对现场反应器出现的各种不良状况进行调整。l 试运行增加进水量，直到达到设计水量或废水全部进入反应器，保持反应器出水各项指标正常，稳定运行，汇总调试数据，总结调试中出现的问题及解决方法，制订操作规程。2.3.3 运行管理指标废水厌氧生物处理的运行管理指标主要有：COD去除率、有机容积负荷、有机污泥负荷、水力停留时间、剩余污泥产量、产气量等。2.3.4 水质管理指标水质管理指标又称为监测项目，即通过水质监测，对厌氧反应器进行管理，使其达到运行要求；主要有：进水量、进出水水质（COD、BOD、SS、pH、VFA等）、污泥浓度、温度、产气量、气体成分等。l 每天至少监测一次的项目 反应器进水及出水COD、氨氮、 VFA、碱度、SS等 l 在线监控或者每班监测35次的项目 反应器进水和出水PH、温度 2.3.5 定期监测的项目l 定期监测的项目至少每两周监测一次 l 反应器中的污泥量 MLVSS/MLSS ( kg/m3或g/L)l 污泥体积指数 ( kg/m3)l 污泥颗粒的形状、大小、强度、沉降性能等 l 污泥的灰分与VSS百分比 2.3.6 日常运行参数 l 反应器有机负荷 l 上流速度 l 环境因素的控制 l 反应器中的污泥量l 反应器内的污泥停留时间 l 剩余污泥的排出 3 好氧生物处理3.1 基本原理污水好氧生物处理是指在有氧的条件下，利用好氧微生物氧化分解有机物，从而进行污水处理的过程。有机物好氧分解过程可用下图表示： 内源呼吸 合成 细胞质 22 能量有机物氧微生物 残留物 分解 22 能量 3污水中的有机污染物，首先被吸附在微生物的表面，小分子的有机物能够直接透过细胞壁进入微生物体内，而如淀粉、蛋白质等大分子有机物，则必须在细胞外酶的作用下，被水解为小分子后再为微生物摄入细胞体内。微生物对一部分有机物进行氧化分解，最终形成和等稳定的无机物质并从中获取合成新细胞物质所需的能量，这一过程可用下列化学方程式表示： 酶xHyOz+(x+y/4-z/2)O2 xCO2+y/2H2O+能量 xHyOz有机污染物另一部分有机污染物被微生物用于合成新细胞，所需能量取自氧化分解过程。这一反应过程可用下列方程式表示： 酶nxHyOz+nNH3+n(x+y/4-z/2-5)O2 (5H7NO2)n+n(x-5)CO2+n/2(y-4)H2O-能量5H7NO2微生物细胞组织的化学式当有机污染物浓度低时，微生物会由于营养物质的缺乏而进入内源代谢阶段，即微生物对其自身的细胞物质进行代谢反应，其过程可用下列化学式表示： 酶(5H7NO2)nn O2 5nCO2+2nH2O+nNH3+能量3.2 影响因素（1）溶解氧好氧生物处理技术处理废水过程应保持一定浓度的溶解氧，一般出水中溶解氧保持在2mg/L。如供氧不足，溶解氧浓度过低，就会使生物膜中的微生物正常的代谢活动受到影响，处理能力下降。但溶解氧过高，氧的传质效率下降，增大了所需动力费用。（2） 水温最适温度在1530。温度是影响微生物正常生理活动的重要因素之一，其影响有两个方面：其一，随着温度在一定范围内升高，细胞中的生化反应速率加快，增殖速率也加快；其二，细胞的组成物质如蛋白质、核酸等对温度很敏感，如温度大幅度增高并超过一定限度，可使其组织遭受不可逆的破坏。而温度低于10时，即可对微生物的活性产生不利影响，降低BOD的去除速率。（3）