普通模板交底.doc

一、 施工准备(一) 技术准备 1、施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。 2、模板设计的内容，主要包括：选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。各项设计的内容和详尽程度，可根据工程的具体情况和施工条件确定。 3、模板设计的主要原则：实用、安全、经济。 4、模板工程施工前应根据结构施工图、施工现场条件，编制模板工程施工设计，列入工程施工组织设计。 5、模板及其支架的设计应符合有关的专门规定。 6、根据经审批的模板工程施工组织设计或施工方案及相关规范、标准做好技术、环境、安全交底工作并落实到位。 7、列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图，并一贯及时做好同条件混凝土试块的试验工作，根据同条件混凝土抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。(二) 作业条件1、 工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。2、 外挂架已吊装到位。3、 弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。4、 墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。5、 门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。6、 墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。7、 模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。8、 电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。9、 施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。10、 熟悉图纸，作好技术交底。11、 模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。(三) 材料准备1、 木料：模板用模板的厚度一般为30mm，方材常用规格一般有50mm100mm、100mm100mm等。竹、木胶合板：一般采用覆塑竹胶板或覆塑木胶合板，常用规格为1220mm2440mm，厚度有12mm、15mm、18mm三种。2、 穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。3、 地脚螺栓及垫板。4、 隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。5、 门式、扣件式、碗口式钢管脚手架，各种定型架、支柱等。(四) 施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺、打眼电钻、锯等。二、 质量要求（一） 普通模板主控项目1. 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。2. 安装现浇结构的上层模板剂支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3 . 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。（二） 普通模板一般项目1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有水。2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4. 对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。5. 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。三、 施工工艺（一）基础侧模及反梁模板1、底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，如果采用组合小钢模，竹胶板，多层板时因为单支模，应确保支撑的牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。2、基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板是应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。3、在基础底板上安模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。钢筋连接固定后将反梁模板支撑在上面。4、根据模板设计。反梁模板家穿梁螺栓和三角支撑。5、反梁如作导墙时，应严格拉同线并控制轴线及墙厚，防止接模错台。梁顶标高要严格找平，防止接摸根部漏浆。外导墙（反梁）如有对穿螺栓和止水顶撑。（二）柱模板。工艺流程弹柱位置线及模板外控制线沿柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条安装模安柱箍安拉杆或斜撑办预检操作工艺1、 在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。2、 安装柱模板；通排柱，先安两边住，经校正，固定，在拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角膜），或两面一片就位后先铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3、 安装柱箍：柱箍可用角钢，钢管等制成，采用木模板时可用螺栓，方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小，柱箍尺寸，间距，还应计算柱面挠度，必要时加柱断面对拉螺栓。4、 安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5、 将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。注意立即清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。6、 按照放线位置，在柱内四边离地50mm80mm处事先已插入混凝土楼板的200mm长为1825的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。（三）剪力墙模板。工艺流程弹模板控制线安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条沿墙皮外侧5mm贴20mm宽海绵条安角膜安一侧模板安对拉螺栓及顶撑安另一侧模板调正固定办预检操作工艺1、按位置线安门洞口模板，下洞口木砖（或洞口埋件），焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙外套管。2、将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3、清扫墙外内杂物，在安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。办完预检手续。（四）梁模板。工艺流程弹线安门窗洞口模调正标高安梁板支撑体系安装梁底模并按规范要求起拱绑扎钢筋安装侧模办预检操作工艺1、 柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。2、 安装梁钢支柱之前（如地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁柱采用单排，当梁截面较大时刻采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600mm1000mm为宜。支柱上面垫100100mm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地500mm设一道，与水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。3、 按设计标高调整 支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000.4、 绑扎梁筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，吧两侧模板与底板用U形卡连接，并贴10mm宽海绵条，使之接缝严密。5、 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。6、 安装后校正梁中线、标高。断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。经班组自检合格后办预检（五）楼板模板工艺流程地面夯实支立柱安主次龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50100mm单面刨光木方顶紧铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检操作工艺1、土地面夯实，并垫通长脚手板。楼层地面立支柱前也应应垫通长脚手板或长度不小于400mm的50100mm的方木，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开间支撑布置图支援。2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800mm1200mm，大龙骨间距为600mm1200mm，小龙骨间距为300mm600mm（注意尽量减少打小龙骨的悬挑尺寸，这与第一排与墙的距离有关）3、调节支柱高度，将大龙骨找平。4、铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板和钢模板、多层板、竹胶板、多层板，竹胶板板缝采用硬拼，保证呢过拼缝严密，不漏浆，普通模板则要留板缝以备浇水膨胀。小钢模采用U行卡连接，U形卡间距一般不大于300mm，模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部分可用木模板代替。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆。5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6、标高校完后，支柱之间应加水平支杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道、一般情况下。离地面200mm300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道，碗口式脚手架经计算横杆间距可采用0.9m、1.2m、1.6m、1.8m不等。7、 将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端情扫口即可），办理预检手续。（六）施工缝模板1、基础底板后浇带可采用混凝土凹企口形式，凹槽可用50100mm方木，刨成梯形，宽边对外固定于侧模里侧中间；侧模板宜用钢模、多层板。竹胶板、也可用钢板网。上下各固定一块与钢筋保护层同厚的木条。2、墙体后浇带留设平缝，防水外墙可采用加设钢板止水带、止水条和外贴止水带三种防水形式，施工缝模板可采用齿形木板，此处墙体外侧要用整块模板。3、顶板施工缝模采用齿形木板，车库顶板等具有防水功能的顶板施工缝防水形式同外墙。4、注意外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑，穿墙套外有止水环，内有挡圈。（七）门窗洞口模板门窗洞口模板可采用钢木模板或定型模板，模板内要打斜撑进行加固，洞口的支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑。侧面与墙模相接处应加垫海绵条防止漏浆。外窗口模板可将滴水线或鹰嘴一次支好，减少抹灰工作量。（八） 楼梯模板可采用木模、钢模及定型模板，应严格控制楼梯休息平台，踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼面面层装修厚度的不同，留好预留量。楼梯休息平台留缝时应用齿形缝，留在板跨中部1/3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。（九） 模板拆除模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模板同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1、柱子模板拆除；先拆掉柱斜拉杆和斜支撑，卸掉柱箍，在把连接每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、 墙模板拆除；先拆掉穿墙螺栓等附件，在拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。3、 楼板、梁模板拆除；应先拆掉梁侧模，在拆除楼板模板。楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂时不拆。操作人员站在以拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，时龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，在拆除层排架。有穿梁螺柱者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，在拆除梁底模。侧模办（包括墙柱模板）拆除时应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度骤变时刻控制10天。入冬时以4MPa取代；外墙挂脚手架时按7.5MPa取）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷隔离剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4、注意即使梁板混凝土达到100%强敌，有事也不能拆。因为本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。5、即使混凝土已达到100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板。四、成品保护普通模板1、 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应设专人保护和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱2、 模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。3、 安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏版面或造成模板变形。4、 工作面以安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时依靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。5、 振捣混凝土时，不得用振捣棒触动地面。绑扎焊接钢筋时。不得砸坏或烧坏胶合板。6、 施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周围存放在外挂架上。7、 拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须及时涂刷隔离剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。模板的连接件，配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油，拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理、破损的板面应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。8、 模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木。使空气流通，防止受潮。9、 冬期施工时，模板板面的保温措施应保持完好。10、 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土适量。11、 应建立模板管理、使用、维修制度以及必要的 奖罚制度。五、应注意的质量问题普通模板1、 模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。2、 应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止膨胀。3、 柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。4、 应在墙，柱模板下口设清扫口，防止墙，柱夹渣、烂根。5、 模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。6、 梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。7、 在安装模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。8、 相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。9、 楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆。10、 后浇带模板支设应自成体系，不应该采取与楼板模板整体支设拆模后再支顶的方法。六、环境、职业健康安全管理措施 （一） 环境管理措施1、清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪音污染。2、 用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。3、 冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中运走。4、 清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器集中运走，严禁随意抛撒。5、 模板涂刷隔离剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。6、 木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。7、 施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。8、 混凝土施工时，采用低噪环保型振捣器，降低城市噪声污染。9、 破损的玻璃模板要及时清运出场，集中处理，防止玻璃纤维的飞絮影响人体健康并污染环境。（二）职业健康安全管理措施