正式版、回收车间设备运行操作规程.doc

内蒙古亿利塑业有限责任公司管理文件编号：YLSY-DL-JS-O11版本/修改号：A/0动力车间回收设备运行操作规程第 46 页 共 44 页YLSY-DL-JS-011 内蒙古亿利塑业有限责任公司动力车间回收设备运行操作规程（试行版） 制定： 日期： 审核： 日期: 批准： 日期： 受控状态： 发文号：前 言随着公司管理深化的要求，生产管理的统一化、标准化、制度化将成为提高企业综合管理水平的重要标志，这就需要我们不断地建立企业标准化管理体系。为了对我公司回收破碎运行中的各种操作进行规范，提高整体回收破碎操作人员的技术水平，由生产技术部组织编写回收设备运行操作规程，属企业技术标准。本规程由内蒙亿利塑业动力车间提出并归口本规程由内蒙亿利塑业动力车间受控管理本规程起草人： 段文宝本规程审核人： 本规程批准人： 本规程由内蒙亿利塑业动力车间负责解释： 第一章 DYPS 系列破碎机目 录介绍安全注意规则及事故防止一、概述二、DYPS系列破碎机的安全使用三、DYPS系列破碎机的主要技术参数四、外形示意图五、DYPS系列破碎机的润滑六、DYPS破碎机的安装七、DYPS破碎机的使用八、DYPS破碎机的使用注意事项安全规则与事故防止 1.安全注意事项1-1、 请确实地牢记紧急停止开关的位置，以便随时都可以立即停车。1-2、 启动机台前，请务必确认周围没有不安全因素后方可开车。1-3、 无论进行何种拆机、检查和调整，都请务必关闭主开关并锁住。1-4、 暂时结束作业离开机台时，请在操作面板上按“停止键”然后也请关闭主开关。1-5、 停电时，请关闭主开关。1-6、 运转中，请勿打开机台的门或盖板等。1-7、为了防止保全作业中他人不小心启动机台，请务必将主开关关闭。1-8、 马达和电气装置相关的作业，最好由电气技术人员进行操作。2.安全标志2-1、 请在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等安全标志，在这些标志所张贴的位置，请务必遵守标志中显示的注意事项。2-2、 请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若因标志丢失或因污损等原因使其无法辨认时，请与本公司联系并设法替换。2-3、 安全标志依据异常状态或对人身的危险程度进行分类DANGER(危险)，WARNING（警告），CAUTION(注意)2-4、 各自的安全标志包含有如下的意义： DANGER(危险) 若不遵守该项要求，则有招致死亡的危险。WARNING（警告） 若不遵守该项要求，则有重伤或损坏机械等重大事故发生的可能。CAUTION(注意) 若不遵守该项要求，则有可能受伤或损坏机械。2-5、 安全标志的种类及意义请参照下页DANGER(危险)： 注意有电（注意电源） 禁止进入 危险请勿进入WARNING（警告） 注意轧入 注意高温 注意碰头 禁止踩踏（勿攀登） 严禁烟火 禁止接触（勿触）仅被授权者方可操作CAUTION（注意） 电源装置位置 间歇性操作安全标志SAFETY STICKERS 3、 一般安全规则3-1、 设备的运转操作和保全作业，请务必由受过专业培训和经过实际操作训练的人员来执行，非专业人员请勿接触机台3-2、 请经常检查运转操作和保全作业时是否遵守设备的安全规则3-3、 请经常检查为确保作业者及设备安全的必要安全装置（防护装置、盖板、安全开关等）功能是否完好3-4、 本使用说明书请保管在管理者及机台的负责人随时都可取阅的地方3-5、 万一本机台发生事故时，或者认为在运转中会有危险时以书面方式告知本公司4、 作业者的服装等及与身体有关的安全规则4-1、为了避免卷入机台的旋转部分，请将长发盘结起来，最好罩在工作帽内4-2、请避免穿裙子4-3、请避免穿不合身的衣服（特别是太大的衣服）4-4、为了避免听力受损，建议工作时带上耳塞5、与运转操作有关的安全规则5-1、清除残料时，切勿在机器运转时操作5-2、遇有强烈的雷电时，请勿运转机台6、保全作业有关安全规则6-1、进行设备或周边装置的清扫时，请停止机台的所有动作6-2、作业结束后，请确认机台各部的状态已经回复到开始作业的初期状态6-3、请务必将保全作业时取下的盖板等装置还原之后，再开始机器的运转6-4、油类的给油部位、油种、油量及周期，请尊重本说明书的有关规定6-5、润滑油、润滑脂等请使用指定品或同等规格品6-6、更换电气零件时，请使用同一零件或同等规格品，并请在断开电源后操作6-7、更换新的保险丝请确认适合额定电流之后再使用（为防止机器操作烧坏，请勿使用大于额定电流的保险丝）6-8、马达和电气装置的相关作业，最好由电气技术人员操作一、概述1、 DYPS系列破碎机专为满足苛刻要求和不易破碎的回收材料设计。2、 适用各种塑料粉碎，如注模件、型材、管材、薄膜、片材或大块实心料等。通用性强。3、 根据所破碎物料的不同有不同的转子设计。从而满足破碎材料最苛刻的要求。4、 转子刀具采用“V”形的切割技术，在破碎过程中将待破碎材料送至转刀中央，避免了待破碎材料聚集在侧壁上，增加了侧壁的耐磨性。转子经动、静平衡实验，工作状态稳定。5、 本机箱体采用牢固的焊接钢结构，厚度大，强度高，耐磨性强，无污染，使用寿命长。6、 刀具采用进口优质材质，强度高，可从磨多次，使用寿命长。调节方便。可配备输送机、风送集料和除尘装置，提高生产效率。7、 机器两侧各配备两个液压缸，易于打开箱体和更换筛网，维护保养省时省力。（大型破碎机配置）8、 牢固的轴承装置安装在机器，并独立于切割室以防止粉尘和灰土进入轴承中，配有优质轴承，从而延长了机器的寿命，同时也减少了维修工作。9、 配备避震脚，可有效吸收粉碎时所产生的震动。10、 设备经济、实用，设计精良，操作方便，经久耐用二、DYPS破碎机的安全使用1、 DYPS破碎机切割的对象为塑料、橡胶、木材、棉布、纸等。工作过程切勿让石块、金属等硬质物品进入机器，否则有可能损坏机器。2、 维修、检查机器是必须切断电源，以保证操作者的安全。3、 操作时请戴护目镜，以防止有异物进入眼睛而造成伤害.4、 换刀时请务必戴上手套，以防止刀锋割伤手指。5、 DYPS破碎机的进料斗有安全开关，当进料斗打开时机器将不会运转。为确保安全，打开进料斗前，请确认刀轴已静止不转。另需确认电源已关闭，以获得双重的安全保障。6、 DYPS破碎机刀轴转向有严格的要求。第一次使用DYPS破碎机时请您按照机器上的旋转方向标识 检查确认刀轴的旋转方向，否则机器可能逆转，从而损坏机器。如果机器因位置移动或其他原因而更换电源开关后，请您再次检查刀轴转向。确认转向正确后方可工作。7、 检修换刀结束后，关合进料斗前，请将主轴回转360，检查刀轴有无碰擦现象，确认一切正常后在关合进料斗。8、带有风送装置的请您按照风机上的旋转方向标识 检查确认叶轴的旋转方向三、DYPS系列破碎机的主要技术参数DYPS 强力破碎机系列 型 号入料口径（）电机功率（KW）定刀数动刀数主轴转速TypeFeed inletMotor PowerStatorsRotorsMain shaftrevolutionsDYPS300300X2003-5.526600DYPS450450X350 5.5-1126600DYPS560560X40011-1526550DYPS700700X50022-3746500DYPS800800X60037-4546-14500DYPS10001000X70045-5546-14500DYPS12001200X80055-7546-14500DYPS-J 静音破碎机系列型 号入料口径（）电机功率（KW）定刀数动刀数主轴转速TypeFeed inletMotor PowerStatorsRotorsMain shaftrevolutionsDYPS-J300300X2003.5-5.526600DYPS-J450450X3505.5-1126600DYPS-J560560X40011-1526550DYPS-J700700X50022-3746500DYPS-Z系列破碎机系列型 号入料口径（）电机功率（KW）定刀数动刀数主轴转速TypeFeed inletMotor PowerStatorsRotorsMain shaft revolutionsDYPS-Z700700X50037-45410500DYPS-Z800800X60055-75410600DYPS-Z12001200X80075-110410-141000DYPS-G系列破碎机系列型 号入料口径（）电机功率（KW）定刀数动刀数主轴转速TypeFeed inletMotor PowerStatorsRotorsMain shaft revolutionsDYPS-Z700500X50037-45410500DYPS-Z800600X60055-75410600DYPS-Z1200800X80075-110410-14600四、外形示意图DYPS系列破碎机的外型示意图 DYPS系列破碎机（带风送装置）的外型示意图DYPS-J系列破碎机（带牵引装置）的外型示意图DYPS-Z系列破碎机（带风送除尘装置）的外型示意图DYPS-G系列破碎机（带风送除尘装置）的外型示意图五、 DYPS系列破碎机的润滑机器两侧轴承座设有油嘴，每当机器运转24小时后，必须用油枪注入润滑油脂，使轴承保持良好的润滑，延长使用寿命。六、 DYPS破碎机的安装启动前1. 安装启动前，请您检查机器是否在运输过程中受到撞击而损伤。A：检查电箱、防护罩有无因撞击而变形.B：打开电箱，观察电器元件有无松动、脱落。2. 机器应安放在平整坚实的地基上，调整减震器螺栓使全部减震器受力基本均等（见DYPS破碎机的使用）。3. 打开进料斗检查机器内部是否有异物，并用手转动刀轴360查看刀轴有无碰擦现象，检查刀片有无裂纹。一切正常后关合料斗并琐紧。4. 专业操作人员，点动启动按钮，按机器上转向标识检查刀轴转向是否正确，启动机器试运转5分钟后即可正常工作。5.设备运行条件电力条件：AC380V10% 50Hz 3P+E环境温度：50环境湿度：85%七、 DYPS破碎机的使用1.进料斗的打开与关合 （注意打开进料斗前请切断电源！）进料斗的打开 松开料斗琐紧螺栓，逆时针摇动进料斗开合手柄即可打开料斗。（带液压的可旋动开合按钮）料斗关合 注意料斗关合前应清扫确认结合面上无杂物后才能关合。顺时针摇动料斗开合手柄至料豆合上，并用螺栓琐紧进料斗。请您戴上手套操作，并准备木料一支、布料一块0.8米 X 0.8米清扫毛刷一把。2. 换刀 关闭电源，打开料斗，清除破碎室内残余物料将木料塞入刀轴与定刀间，以防止轴受力时转动。松开动刀紧固螺栓顺次取下动刀。在刀轴上覆盖布料，以防松定刀螺栓时伤手，松开定刀螺栓取下定刀，清洁刀片安装表面，并涂抹润滑油。动刀刃磨后应基本一致，不能相差过大，否则将破坏刀轴的静平衡使机器产生震动。将已磨好的刀装上，调整定刀与动刀使间隙在0.20.5，拧紧螺栓。拧入螺栓时应保证螺栓的清洁。如在螺栓头部点一滴机油有利于下次拆装。拧紧定刀螺栓时请在刀轴上覆盖布料，以防伤手。转动刀轴360检查刀片间的间隙是否合乎要求，清洁上机体表面杂物，关合料斗并琐紧。3.调整传动皮带 使皮带的松紧度在机器出厂前已调整好，长时间使用后传动皮带松弛，必须适当调整。调整时请关闭电源并松开电机紧固螺栓，松开调整螺栓的琐定螺母，向后顶电机即可张紧传动带，注意两个螺栓拧紧度应相等。传动带张紧后，琐紧电机固定螺栓，同时琐紧调整螺栓上的螺母。 注意：传动皮带上请勿沾上油脂否则将影响传动力及传动带寿命。4. 筛网的更换 请先关闭电源。拧开琐定手柄松开手轮使筛网拖架下垂，取出筛网，置入新筛网，提起拖架，拧紧手轮，拧紧琐定手柄。 5. 风送装置 风送装置的操作非常简单，当破碎机启动时同时开启风送装置。风送装置配有一个小料仓，料仓的出口带有闸板，闸板的开合只需扳动即可开启。当料仓料满时需开启闸板放料。 当破碎机停止工作后，风送风机仍需工作一段时间将剩余的料吸出。当料清理完毕后即可按下风机停止按纽。八、 DYPS破碎机的使用注意事项1. 机器内余料全部粉碎完成方能停机。2. 机器内有料不能启动机器，请清理完毕在启动机器，否则机器将受到损坏。3. 刀具用钝后请即使刃磨更换，勿使机器超载。4. 新机器使用24小时后，请检查大带轮、飞轮的连接套螺栓有无松动，并逐次拧紧刀片固定螺栓。5. 紧固刀片用的是公制螺栓，属高强度螺栓。如果您的所在地不方便购买，请及时告诉我们。我们将代为采购，切勿用普通强度的螺栓代替。6. DYPS系列破碎机刀片的材质为合金工具钢，可重复刃磨使用多次，您如果在自己的工厂刃磨刀片，磨削时的冷却及正确的磨削方向非常重要，直接影响刀具的使用寿命。7.机器如长时间不用请切断电源，清扫机器内部，涂油防锈。进料口用木板封挡，以防动物钻入及异物入内。8.机器在使用前需先空转一会儿，若运转正常无异声（如明显的碰撞声等）即可作业。若出现异常需在排除故障后才可作业！带风送装置的在工作前也需要检查风机的运转是否正常！第二章 JWL单螺杆一、概述：A、挤出机：JWL系列单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的熔融混炼，小机型主要用于科研和教学。机组有单阶、多阶（子母机）两类；螺杆长径比从9：136：1。主机料筒采用电阻加热，空气冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水（油）冷却，更精密的控制螺杆温度。机头装有检测熔温熔压的传感器。传动系统采用精加工的硬齿面齿轮减速箱，齿轮及轴采用优质合金钢加工，能承受较大扭矩，传动平稳，噪音小，使用寿命长，箱体精密铸造，外型美观大方。采用皮带传动或直联销式连轴器，可以保护螺杆和传动箱超负荷而损坏。主机采用电机拖动，无级调速器调速（直流电机用直流调速器，交流电机用变频器）。基本参数：螺杆直径r：45、65、90、120、135、150、180、200、220、250长 径 比Ratio：936：1工作转速rotating speed：20-130rpm机头压力pressure：15MPa电机转速motor rotating speed：1500 rpm（或1480rpm）B、造粒辅机Auxiliary：2. 拉条切粒：水冷拉条切粒： 挤出料条通过水槽冷却，风冷干燥机冷却干燥干后送入切粒机切粒。经震动筛分选（选配）后通过风机送入储料仓。也可选配在储料仓之前使用热风干燥系统干燥表面水分。二、工作原理： 物料通过粉碎、送料系统将物料送入加料口，吸收机筒传给的热量，在螺杆输送面的推动作用下，被压实成固体塞沿螺槽向前滚动，在螺杆的剪切压缩与搅拌作用下，物料吸收机筒传递的热量和机械能转化的热能而熔融成熔体。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、切粒，最后得到所需形状的粒子。三、主要设备配置：1、上料系统（选配） 分皮带送料、螺旋上料、真空上料和人工上料等几种上料方式。随加工工艺的不同推荐不同的设备供用户选配。 因为挤出机不能承载重的载荷，所以料仓的安装根据计算所得，不可将上料系统靠在料仓上，使料仓起承载作用。2、喂料系统 分单/双螺杆喂料计量喂料、和自重溢流喂料，部分喂料系统使用变频调速系统，螺杆启动后方可启动该设备，并缓慢将速度调至合适速度，停机时将调速旋钮置零，然后排除螺杆机筒内余料。3、挤出机系统由传动系统、稀油润滑系统、齿轮箱冷却系统、加热系统、测温控制系统、压力控制系统等几大模块组成。4、换网及机头含液压站、换网器、机头模具、加热控制系统等，主要作用是分离熔体中的杂质，以提高熔体的质量。5、冷却系统 分空气冷却方式、水冷却方式两种类型。调节熔体的温度，使设备提供最佳熔体。6、切粒系统分模面切粒、拉条切粒两类。不同物料和工艺使用不同方式成型。7、送料收集装置（选配）8、真空排气系统（选配） 真空排气系统用于排气段，可以在挤出前将熔体中的短链低聚合物抽除，提高成品的质量，将有害物质收集起来，降低污染程度，保护环境。四、设备安装：1、本机出厂时,主机部分的机头、机筒、螺杆、喂料机、减速箱、加热器、底座和拖动电机等为一整体，固定在底座上。构成主机的主体在出厂前经专门组装调试，用户一般不宜自行随意拆卸改装。 2、本机安装需要混凝土基础, 具体尺寸见基础图，在基础施工时应根据整机布置，预埋外部电源至主机控制柜的走线管和控制柜至主电机、及主机接线盒附近的走线管。 3、主机主体安装时，必须调整找正，螺杆中心线必须水平，找正平面为底座上平面，减速箱和电机附近的平面，调整后调整垫铁要求垫实，地脚螺栓要固定牢。4、本机总电源要求为三相四线制，联接线由用户自备。交流电网波型为正弦波且三相对称，幅值变化不超过5%,短暂(1秒钟)波动范围不超过10%。 5、本机的电气控制部份安装在控制柜内，其工作原理及安装使用要求详见随机附带的电器控制资料及其相关说明书。、详细检查控制柜内所有电仪元件,是否由于运输途中震动引起的损坏,松动或绝缘受潮等情况,必要时进行修整、干燥并清除柜内灰尘。、将总电源接入控制柜，并将主机与控制柜的对应接线接好，接入软水循环系统的冷却水的进出水，真空系统的进出水，齿轮箱冷却水的进出水。、将分配传动箱中加入动粘度为198-242mm2/s的齿轮油，至油标中心处，将软水循环系统的水箱中加入软水至液位计的2/3处（自下至上），将真空罐内加入水至液位计的2/3处（自下至上）。 9、将换网器、口模、成型机、风送收集系统等安装连接可靠。五、操作说明：A、开机前准备工作：1.电气配线是否准确，加热圈及接线端子有无松动现象。2.用兆欧表测量电动机，加热器的绝缘电阻不得小于0.5 M3.各热电偶、熔体传感器等检测元件接触是否良好，固定是否可靠。4.设定电气系统的各种参数，（客户提供的电源有可能不同)，螺杆转速设定（出厂时己在调速器内设定）。5.检查润滑系统：（1）向齿轮传动箱内加润滑油。打开箱体顶盖，加指定牌号工业齿轮油到游标指示位。（工业齿轮油在实际使用时的运动粘度198-242mm2/s范围内，请依此选择合适牌号的润滑油。） （2）检查蛇形管冷却系统或换热器管路的密闭性能，看是否有泄露或者管路堵塞现象。（3）单螺杆推力轴加钙基润滑脂润滑，螺杆与机筒之间加少量甲基硅油。（出厂前或第一次试车前已添加）6.检查所有上下水管、油管、真空管路，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。7.手动盘动减速机输入轴，检查传动系统和螺杆等运动部位，无卡滞、无异常声音为合格。螺杆旋转不少于三圈。8启动主机电机，低速转动螺杆（20r/min），检查螺杆转动方向是否正确，正确方向从机头看，螺杆转向为顺时针。9.清理中间料仓及喂料系统确认无杂质异物。10.主机冷却为软水冷却时。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀使压力在0.1-0.15Mpa之间，使系统压力达到要求并稳定（标准配置无此项）。11先打开冷水夹套的回水管路，然后开启进水阀，调节水量，压力控制在0.1-0.2MPa,并使用过程中保持进料口的温度60。调节螺杆减速箱冷却器的进水量，防止减速箱过热。12.给机筒和模具预热升温，以50/h的速度升温，,升温时应间隔1小时转动螺杆，使螺杆受热均匀。最终按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温60-90分钟，然后再次拧紧所有加热圈螺钉，机筒各部位连接螺栓，再检查各区段温控表、各区冷却管道（风机）和控温电磁阀是否正常后，方具备开机条件。13.风冷模面热切：a.仔细调整切刀位置，保证切刀刃部与出条模面接触良好。刀口平整，无损伤。模面光滑平整。调整弹簧到合适预紧力。b.调整切粒电机位置，找正切刀轴与电机轴的连轴器位置，同轴度允差y0.2mm，垂直度允差a30。c.试转切刀，确认切刀转向正确。d.启动送料风机与冷却风机，确认电机转向正确。e.启动振动筛，确认双层振动筛运转正常。13.水环模面热切：a.仔细调整切刀位置，保证切刀刃部与出条模面接触良好。刀口平整，无损伤。模面光滑平整。调整弹簧到合适预紧力。b.调整切粒机电机位置，找正切刀轴与电机轴的连轴器位置，同轴度允差y0.2mm，垂直度允差a30。c.试转切刀，确认切刀转向正确，（从机头方向看为顺时针方向）。d. 启动水泵，调节泄压球阀开度，调节水环进水管压力为0.15Mpa,确认整个系统无杂质影响水流。水环罩内水流均匀畅通，无死角，无飞溅。e.启动送料风机与冷却水泵，确认电机转向正确。f.启动振动筛，确认双层振动筛运转正常。12.水拉条切粒：a.开启水源开关，使水槽内盛满冷却水。b.调节进出水量和进水温度在16-22c.启动风冷干燥机，确认电机转向正确，吹吸风箱安装正确。d启动送料风机与冷却水泵，确认电机转向正确。e启动震动筛，确认确认双层振动筛运转正常。B、开机操作1.启动上料机。将喂料料斗积满料后再启动主机控制系统。然后顺时针转动主机调速按钮（注意应在主电柜加电前先将旋钮逆时针旋转到零位）。缓慢提高螺杆转速，螺杆空转时转速不得高于25-30r/min,时间短于2分钟。并确认机器运转正常以及空载电流为额定电流的30%左右时，再慢慢启动喂料装置，待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和喂料量。升速时应待电流回落平稳后再提升。并及时调整切粒机转速，使生产出的粒子符合要求。升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。若有异声，应及时停车处理。标准配置的稀油润滑系统油泵与减速箱输入轴直联，需要有足够的转速才能使润滑油压保持在一个正常的范围，所以主机螺杆不能长期运转在20rpm以下。（以此值判断润滑系统的正常工作条件）2.换网装置：换网装置主要用于阻挡物料中的杂质。什么状态的时候要换网：一、根据机头压力确定。当正常运转开始时，压力显示表显示熔体当时压力值，生产一段时间后，由于杂质的堵塞，网前压力逐渐增高，当超过设定压力2-3MPa时，就需换网。二、定时换网。根据物料清洁度确定时间间隔，到时间不论网上杂质有多少，务必按时换网。3.对内发热大系统应配用软水冷却系统冷却机筒和螺杆芯部。筒体冷却管路和螺杆芯部冷却管路装有手动截流阀，调节水量使熔体温度控制在合适的温度范围之内。4.试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时，使所有运动部位经过“磨合”后再投入正常生产。5主机运转中的注意事项a.主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载。（额定电流请参照电动机铭牌）。b.机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在15MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，可能有流道堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在12MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。c、正常运转时，应有操作记录。d、目前机组稳定运行记录根据质量检测熔质、诱导合格范围：JWL65排气型回收造粒生产线【冷拉条切粒】适用于PPR破碎料温度：机筒1-155、机筒2-160、 机筒3-175、 机筒4-185、 机筒5-195、 机筒6-205、 机筒7-215、 机筒8-235、 机筒9-225、 机筒10-215。机筒可调温度范围在10。转速：主机62r/min电机转速可调范围在10r/min、喂料机3.5 r/min电机转速可调范围在1.5r/min、切粒275r/min电机转速可调范围在25r/min。JWL120排气型回收造粒生产线【水环切粒】适用于PE破碎料PE温度：机筒1-170、机筒2-185、 机筒3-190、 机筒4-195、 机筒5-200、 机筒6-210、 机筒7-215、 机筒8-215、 机筒9-220。机筒可调温度范围在10。转速：主机75r/min电机转速可调范围在10r/min、喂料机9 r/min电机转速可调范围在3r/min、切粒650r/min电机转速可调范围在100r/min。PE双壁波纹管温度应低于PE加工温度15。C、.停机操作a.正常停车（1）喂料机停机（停止喂料）（2）逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料（防止物料热解，凝结。对于受热高分解的热敏性物料，停机前应使用洗料或聚烯料对主机螺杆料筒进行清洗）物料基本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主机停止按钮停机。（4）依次按下主电机、冷却风机、油泵、水泵的停止按钮和电控柜上的各区段加热电源开关。（5）停止一切辅机电源。（6）清理机头内外残存物料，清扫整个机组工作场地，保持现场清洁。b.紧急停车遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电控柜上紧急停按钮。并将主机、喂料机、切粒机调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。中断时间视加工物料而定，一物料不热解或凝结为准。消除故障后，才能再次按正常开车程序重新开车。五、日常维护保养：1.传动系统：工作时随时注意检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，若温度太高（70），需加大热交换器的进水口水量（常温无杂质水即可），并调节压力位于0.1-0.2MPa,电机和齿轮有异常噪音、漏油现象，立即停机检查。首次使用12小时后清洗润滑管路上的过滤芯，此后每周检查油泵，因供油不足引起异常噪音，必须停机清洗过滤芯，并检查故障原因，无异常时，每3个月必须清洗滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，有磁性过滤器的必须清理磁性过滤器内铁质微粒，若磁性滤芯上突然出现大量铁粉时，应立即卸下减速箱顶部检查窗，认真检查齿面有无过度磨损或断裂现象，视情况预以更换。清洗过滤芯时，取出过滤材料，用汽油彻底清洗，然后放置通风无火区域，待表面汽油挥发后方可安装。新齿轮传动箱加满规定齿轮油，开机后72小时，放掉所有润滑油，用同等润滑油清洗至排污口排放的油完全清洁后，补充新润滑油到游标上限指示位置。每运转4000小时，更换一次新油，在挤出机运转时，通过反复排出少量油进行更换，每次排油后注入同等干净润滑油直到排出油为干净的，油色呈浅色为止。即使长期静置不用，也需每年更换一次，每次更换润滑油间隔不超过12个月。传动带安装时，长度偏差1.5%，首次满载使用0.5-4h后再次预紧，随时检查传动带的工作情况，每2000-3000h进行维护，检查磨损，及时更换。每半月检查并紧固传动系统的固定机构。每半年使用高压水（0.5-0.8MPa）清洗一次冷却水管路,或使用消垢剂清理水垢每周对各个轴承润滑点加注注润滑脂。 2.主机：检查冷却水的通畅情况，温度（一般26），喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的磨损状况，每半年抽出螺杆检修，检查螺纹是否龟裂、破损，螺杆尾部有无裂痕变形，螺杆有无过度磨损，视情况修复，因螺杆磨损导致产量明显下降时，须更换螺杆。拆卸螺杆和机筒时，应在热态下拆除，并用黄铜丝刷和铜刮刀清理表面残料。可反复加热、刮除直至干净。清洗后在表面喷涂耐300的甲基硅油。装入时，应在螺杆与减速机相连接的部位涂抹150#润滑油，然后通过专用工具装入。机筒之间连接，或机筒与模具、换网器之间连接时，铜密封垫只可使用一次，紧固螺钉、螺栓必须是12.9级高强合金制品，在旋入前，在螺牙部位涂抹耐500二硫化钼润滑脂。若加热圈有老化破损现象，随时更换改加热圈，3.机头：工作时随时注意换网器的密封效果，若有大量泄露，需拆分换网器，调整网板与密封圈的间隙。每三个月检修多孔板的磨损，流道表面涂层的腐蚀状况，并检查是否有剥落脱皮现象，若有，许更换相应零件。4.附属装置： 检查冷却水槽，旋风分离器、振动筛、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。六、常见故障分析及排除故障现象故障分析排除方法电机不启动电源缺相；接触器未吸合；急停开关未复位；检查电源和控制柜；查看起动信号的控制回路；急停开关复位；电机运行时突然停机变频器过载保护报警；机头压力超出设定值；过电流保护及其他电气保护；调速器复位；检查机头加热是否正常，滤网是否堵塞；检查筒体内是否进异物，检查工艺条件；电机运行而传动箱不转齿轮损坏体内可能有异物进入，负载过大；联轴器内安全销剪断； 皮带打滑更换齿轮和轴以及轴承。拆除螺杆，维修机筒和螺杆查原因，更换剪切销；预紧或更换皮带加热温度不受控制控表实际温度超过设定值时，加热器继续工作；加热器不工作，固态继电器或接触器不工作；加热温度低于设定温度检查温控电路及温控表；检查温控电路及温控表；检测加热器并更换。加热器损坏，更换控表显示异常测温传感器损坏，或断线；温控表损坏更新传感器，或重新连接信号线更换温控表七、注意事项：1. 油泵电机串联在减速机输入轴上，所以尽量让电机运行在较高频率，这样减速箱将得到充分的润滑。 以螺杆转速20rpm为评判标准。2.主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。此外，直联主机还具有机器保护装置，一般为尼龙剪切销式或梅花型安全联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。3.当各区段加热温度达到设定值以后，持续温度60-90分钟，方可开机。否则易造成过载现象，扭断螺杆或损坏齿轮箱、电机。4.用户生产的原料，严禁带入任何金属杂物。5.机器运转时，严禁用金属物件在筒体的开口处清理物料。6.压力传感器和熔温传感器的装拆。当机头内有物料时，必需加温，待物料软化，内部无压力后才能进行拆卸。拆卸后用软布擦净表面物料，安装头部保护块后小心放置。清理安装孔后安装进新的传感器，并检验可靠性，检验后方可使用。7.筒体冷却系统的循环水，请使用软化水或蒸馏水。否则，管道结垢后将影响传热，甚至发生破裂伤害事件。8。螺杆只允许低速下（20r/min)启动，空转时间不超过2分钟，喂料后待机头模孔出料，才能逐渐提高转速。第三章 磨粉机磨粉机型号PM500破碎对象：PVC型材、PVC管材磨粉，10-60目，产量约为200-250kg/h磨盘直径: 500 mm定刀磨盘: 转刀磨盘: 驱动功率:55 kW 另配有自动螺旋上料机,40m目防尘振动筛。设计：一个固定的研磨盘和一个带有精密轴承的高速运转的齿盘,通过固定中心开口填装原料, 齿的表面结构与齿盘之间的距离确定塑料粒子大小,可通过机壳上的观测孔检查切割槽。以上设计可以实现从设备外部利用测隙规轻易调整的功能。整套设备无需网罩。这种特殊设计的磨盘能持续高速运转对原料进行高效的冲击粉碎，耗能较低。研磨盘： 直径500mm 机壳： 由无缝焊接钢制成。固定磨盘构成的机门容易清洗和替换。粉碎室： 良好的设计-小而平坦的水平截面，使原料进入粉碎室后立即被压紧破碎。优点：原料无需作无用的旋转，低热应力。温度控制装置： 为自动控制温度，采用快速冷却设备，包括在冷却水中使用的喷射嘴，调整控制装置，电磁阀，恒温器与制动控制装置，进料开关。机架： 磨粉机和吸气箱由扁钢制成，驱动马达包括V型皮带和皮带防护罩，机架装置有防震垫。安全性： 机器的安全性完全按照欧洲标准制订。电动机： 55kW三相电动机，欧洲IP-55标准，主电压400V，频率50Hz。安全限位开关 保证设备处于完全停止状态原料供给装置 配料信道100mm，储料箱容量约50升，有两个指示器，表示储料箱的存货量。材料输送:MFG 75/500抽吸机组,风机功率为11kW,有维修和清洗入孔, 排风量为4500 cbm/h,风压为 500 mm Wc,旋风分离机直径为 1000 mm x 3000 mm,管材直径大约为250mm,接长大约为5 m。机体便于与料袋配接。（可选购装置：装料袋） 启动装置： 自动星型/三角形启动装置，严格按照IEC标准安装在钢制控制箱内。主要关闭上锁并能紧急制动。采用德国“Kloeckner Moeller” 装置。操作步骤：启机时1、检查供电、供水、供气良好 2、启动振动筛3、启动旋转阀4、启动送风机5、启动主机、待电流降至20A时6、启动喂料机7、启动螺旋上料机8、根据磨盘温度调节冷却水量停机时相反操作第四章 岗位任务 4.1动力车间回收车间主管岗位任务 4.1.1回收特种设备安全、经济运行及技术培训工作。4.1.2贯彻执行化工行业法规、安全生产法及公司制定的各项工作标准、管理标准，编制、指导、实施回收设备的有关技术措施。4.1.3组织编制及修改回收专业运行规程、绘制系统图、制定操作卡、操作票样本，并组织实施。4.1.4每月对运行中回收车间的回收材料进行审核，有现场不相符合的地方应及时提出整改意见。4.1.5在设备大、小修前，提出设备缺陷。4.1.6参加设备大、小修后及投产前的验收、试运、调试及整套启动工作，并制定出相应的运行技术措施。4.1.7在设备检修过程中，深入检修现场，检查检修安全措施的落实情况。4.1.8参加公司组织的设备评估工作。4.1.9对出现的异常运行方式及时提出相应的安全措施和注意事项，履行审批手续后执行。4.1.10负责跟踪指导回收设备的加工操作，回收设备发生事故时，及时赶到事故现场协助事故处理。4.1.11经常深入现场，掌握异常设备发展趋势，并制定出防范技术措施。每天收集、整理、分析回收所辖设备运行技术记录，检查监督各项操作记录及报表的完整性、准确性。4.1.12负责运行人员的岗位培训，指导班组的技术培训，负责对运行人员的技术考核。建立个人技术档案。4.1.13组织编制完成回收车间的各项经济指标的实施计划，做好回收的经济技术指标的管理工作。4.1.14组织好回收分析活动，不断完善回收车间经济分析，制定运行调整的改进措施，并督促实施，建立回收设备有关台帐。4.1.15负责收集、整理、审核技术改进和合理化建议，提出处理意见，并报职能部门。4.1.16参加事故异常分析会，对设备安全运行提出改进意见。4.1.17积极完成领导交给的临时工作任务。4.2动力车间回收设备操作班长岗位任务4.2.1在主管的直接领导下,接受动力车间各专业主管的业务指导，技术业务上受回收主管的指导，负责回收车间的安全经济运行。4.2.2熟知规程、系统图，熟知设备性能及其工作原理，熟知全线生产流程，熟练掌握回收设备运行的事故判断和事故处理。4.2.3负责贯彻执行车间主任下达的各项生产任务、工作计划。4.2.8负责回收运行日志的填写。4.2.9负责查找设备缺陷，并及时进行登记和联系检修。4.2.10负责回收设备运行的安全工作，做好事故预想，做好防范措施。4.2.11有责任搞好本车间内设备运行的文明生产。4.2.12按时完成领导交办的其它临时性任务。4.3动力车间回收值班员岗位任务4.3.1在主管和班长的直接领导下，接受动力车间专业主管的业务指导，负责协助回收主管、回收班长做好回收设备的安全经济运行和文明生产工作。4.3.2认真贯彻执行公司下达的有关文件精神和车间下发的管理标准、工作标准、考核标准。4.3.3熟知本专业生产流程、规程，熟知设备工作原理及其特性。4.3.4负责回收车间以内所辖设备日常运行中的维护、检查和卫生清扫工作。 4.3.5负责查找设备缺陷，发现缺陷及时汇报班长、主管。4.3.6按照操作规程的内容正确执行操作任务。4.3.7负责所辖设备及生产区域的文明生产。4.3.8负责型材车间、管业一车间、管业二车间、管业三车间、门窗车间废料加工工作。4.3.9完成领导交给的临时工作任务。4.4过磅员职责4.4.1、负责本车间出入库手续办理，材料质量、数量把关。（如入车间的型材外表有保护膜或其他材料有脏污、堆状物等有权拒绝收货）4.4.2、每天在下班前，把所有出入库手续、过磅单交回车间内勤员处。并登记日报表，填写详细明确。4.4.3、负责对各生产设备的正确操作。4.4.4、对外包劳务人员考勤管理，迟到、早退、不服从管理的全部纳入考核项目。第五章 安全和环保5.1动力车间回收车间的安全要求5.1.1化工行业生产必须坚持“安全第一”的方针，保证安全生产，各生产人员必须共同努力，保证“安全第一”方针的实现。5.1.2安全管理应以预防为主，结合本厂薄弱环节和本地区季节特点，做好事故预想工作和安全检查工作，检查中发现的问题要编订计划及时消除。5.1.3严格执行化工行业安全工作规程，严格执行“五防”制度和措施，严防触电事故发生，杜绝人身伤亡事故发生。5.1.4