压力容器材料与零部件控制.doc

压力容器材料与零部件控制一、 后勤部负责材料，零部件贮存、保管、发放余料回收1、 材料的贮存和保管（1） 进货的材料、零部件由仓库管理员按规格、材质、牌号、等级分开摆放，存放区分合格区、待检区及不合格区，在合格区内，不锈钢材料与有色金属材料应设专区保管。（2） 材料零部件存放地方要有防变形、防变质措施，对加工面或不允许生锈的材料、零部件应进行防锈和保养（3） 材料、零部件领用应由使用部门开领料单，检验员及相关人员在领料单上签字确认，由仓库保管员发放。（4） 材料、零部件在搬运过程中，应注意防护磕碰划伤。 （5） 材料使用在下料时应按产品标识规定进行标识移植2、 余料回收（1） 材料使用车间将零件和余料都进行标记移植再将余料退回仓库，仓库必须检查标记移植，无标记移植拒收。（2） 没有使用价值的边角废料，不再退库，直接送入废品外面。3、 材料零部件代用（1） 代用同样规定的钢材时，应取得原设计单位同意，代用钢材应与被代用钢材具有相同或相近的化学成分和交货状态。（2） 材料代用必须满足产品性能及使用要求，同时考虑安全经济和工艺可行原则。（3） 材料零部件代用的要求审批材料与零部件控制程序执行。二、 有下列情况的应拒收（1） 无质量说明书（2） 质量证明书内容不全（3） 质量证明书的内容、炉批号与实物不符（4） 实物上的炉批号、牌号模糊不清三、 入库及管理（1） 验收合格的材料，材料检验员填写材料入库通知单并附有“材料质量证明书”“材料外观质量检验表”材料复验报告，材料入库通知单由材料责任人审批，仓库材料保管员保管，将材料由待检区放入合格区。（2） 仓库保管员在入库的材料上按本公司产品标识规定的位置、内容和要求标识，材料检验员监督执行并确认，确认标记为“口”（3） 入库的材料应挂牌存放，牌上写明材料牌号、规格、数量、炉批号、入厂编号、产地、执行标准等。入库的材料仓库保管员应建立材料台帐。四、 材料的发放及使用管理（1） 材料领用人凭车间开出的领料单到仓库领料，仓库保管员核查后在领料单上填写材料编号，签名和日期，材料检验员监督执行，并在领料单上签字确认后发放。（2） 下料前，下料人员按产品标识规定移植标记，材料检验员监督执行并确认。（3） 余料由下料者进行标记移植并填定“材料退库单”经材料检验员确认后退回材料库，保管员记录并按入库材料管理。（4） 废料由下料者送回废料堆集中处理。（5） 不锈钢废料由下料者退库集中处理。五、 材料代用（1） 凡使用与设计图样不同的材料必须办理材料代用手续。（2） 压力容器代用材料应采用与原材料化学成份和力学性能相近的材料。（3） 没有列入国家标准的材料，需经原设计单位同意。（4） 材料代用由采购部填写“材料代用申请单”一式四份，仓库保管、下料车间、品质部检验员、经技术工艺焊接材料责任人会签后，技术部经理批准后实施。（5） 材料代用单由接受单位分别保签存档。六、 焊材的保管（1） 焊材一级库，应有焊材的多层货架，每个焊架分成三个区，即待检区、合格区、不合格区挂牌标识，库内有温、湿度计，除湿设备，货架下面放干燥剂，库内温度不低于5，湿度60。（2） 焊材进厂后，采购人员应向一级库保管员提供焊材质量证明书，保管员据此核对焊材型号（牌号）、规格、批号、数量等内容与实物是否相符，核对无误后则临时入库放待检区，保管员及时填写焊材交验申请单同焊条质量证明书交检验员。（3） 检验员对焊材外观检验合格后，填焊材表面质量检验表需复验的安排复验，复验结果合格后，焊接责任工程师审核同意后，一级保管员填写入库台帐并将焊材移至合格区，并按不同规格牌号、产地、入厂编号、入库时间分类堆放，挂牌标识。（4） 检验不合格的移至不合格区，并通知采购中心退货。（5） 焊材放在货架上距墙、距地面距离不小于300mm.（6） 一级库每天作干湿、温度记录一次。（7） 焊材出库使用时，应根据入库的时间，先入库的先使用。（8） 如发现焊材受潮，腐蚀、药皮脱落应提交焊接责任工程师处理。（9） 凡存放一年以上的焊材，应报检验员组织重新复检，焊接责任工程师审核。七、 焊材发放（1） 焊工到车间开焊材领料单到二级库领取焊条，保管员根据焊材领料单进行发放，并在领料单上注明焊条入厂编号，并填写出库台帐，焊条（焊剂）发放、回收记录表，检验员对领取的焊条数量、牌号、