蝶阀-修复技术标准模板.doc

协议编号：宝钢集团八钢公司备件修复技术协议修复委托单号：项目名称：蝶阀甲方项目单位： 厂（分公司、中心） 分厂乙 方： 签订日期： 2016 年 月 日有效期至： 2016 年 月 日一、该备件工况条件（委托方提供）：1) 输送介质：；2) 介质温度：；3) 工作压力：MPa；4) 阀门下机原因：正常下机或泄漏严重或件损坏或其他。1、压缩空气指标如下：序号水质项目单 位水质指标1温度3002含水率 53含水油率 14颗粒度mm0.12.浊环水水质指标如下：序号水质项目单 位水质指标1温度1002颗粒 mm 33悬浮物mg/l2004碱度mg/l30006PH值7.511.53.净环水水质指标如下： 序号水质项目单 位水质指标1温度602颗粒 mm 13悬浮物mg/l204碱度mg/l6006PH值7.58.52、 技术指标(参数)要求（甲方提供）：1. 蝶阀型号规格：；2. 蝶阀基本参数：1） 通径：DNmm；2） 公称压力：MPa；3） 密封面材料：软密封或金属硬密封；4） 动作频率：1次/天、1-10次/天、1-10次/小时、10-30次/小时、1次/分；5）修复后的储存周期（3个月，3-6个月，6-12个月，1年以上）。3.阀门体积小、重量轻。操作灵活，结构合理，启闭力矩小，密封性能稳定。4.阀门密封采用锥形密封的刚体全金属密封圈，阀门密封力由阀轴扭矩传递到斜锥面上的压应力形成，具有过关自锁功能，合理的设计消除了阀板轴向密封面与阀座的开关过程中的接触摩擦，蝶板开启瞬间密封副就完全脱离接触，保护该蝶阀的密封面不受损伤。关闭时越关越紧，密封可靠。5.金属密封环由压盘镶嵌在蝶板上，密封环采用整体不锈钢制造，利用压盘上的调整螺栓和调整垫片进行密封位置调整。具有耐腐蚀，耐磨损，耐高温，防止老化，使用寿命长的特点。6.阀门采用通轴结构，蝶板为过桥式桁架结构强度高，过流面积大，流阻小，节省能源。7.阀门须保证无油，合格后须单独可靠包装，不得有二次污染。8.阀门必须保证正式投产后，一年内零故障运行。9.阀门执行机构和阀板连接处，采用套筒式连接。10.阀门执行机构与阀杆连接处做到无间隙。11.阀板边缘要做特别处理，加强硬度。12.阀杆轴承处考虑做润滑处理。13.气缸与阀体的连接螺栓加防松垫圈，不得在运转过程中有松动，螺栓采用高强度螺栓，以免因振动过大断裂。14.因阀门开关频繁，开关速度较快，产生的振动过大，厂家应采取一些加强措施来保证阀门运行的可靠性。 序号设 备 名 称规 格 型 号技术要求1金属硬密封蝶阀D*H-DN*阀体，阀板：灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢；阀杆：不锈钢2Cr13；蝶版密封圈：1Cr18Ni9Ti阀体密封圈：1Cr18Ni9Ti结构形式：对夹式和法兰式使用环境：室内；2软密封蝶阀D*X- DN阀体，阀板：灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢；阀杆：不锈钢2Cr13；蝶版密封圈：橡胶阀体密封圈：橡胶结构形式：法兰式和法兰式使用环境：室内；三、检测要求引用标准：制造标准：GB/T12238-2008压力试验标准：GB/T13927-2008法兰连接标准：GB/T17241.6-2008, GB/T9115材 料：GB/T12229-1989碳素钢铸件技术条件 标 记：GB/T12220-1989通用阀门标记四、外形尺寸检查和报废要求零配件检测要求1. 蝶阀无泄漏。2. 根据根据GB6067-2010阀门安全规程中4.2.2.9和4.2.2.10规定：1）蝶阀阀体和阀板缺陷不得补焊。2）蝶阀出现下列情况之一时，应更换：表面裂纹每一部件变形的弯曲半径小于板厚的10倍。危险断面的总磨损量达名义尺寸的5%。2、零配件更换和报废标准阀板、阀杆、执行机构、密封件、电动和启动部分等拆解时破坏，更换。5、 装配和配件（修复）要求1、修复后的阀门，使用性能和寿命等同于新品。2、阀门填料根据各装置的实际情况，选用最合适的填料。换填料后要求填料压盖高度适宜，阀门开、关灵活。3、阀门大盖螺栓拆卸后要清洗、检查，对确认不能使用的螺栓由乙方负责更换。4、 检修中对无法修复的零部件必须更换为新品。5、经过检修、试压合格的阀门要出具阀门维修合格证（安全阀除外），并做明显的标识。6、检修后,阀门的检验与试验执行机械行业标准JB/T 9092-1999，电站阀门（高温、高压）按JB/T 3595-2002执行。7、经过检修、试压的阀门必须填写阀门试验记录表，一式两份，一份乙方存档，一份甲方作为归档资料。8、判定阀门无修复价值，必须经甲方技术负责人员确认。9、阀门的修理要为系统或设备的检修做好服务。10、乙方要保证信息畅通。（如有变更，要及时告知甲方），修理时间必须满足甲方要求。11、能提供有关阀门方面的技术咨询和指导。六、主要修复工序及工艺（承修方制订，甲方认定）6.1修复工艺1、阀体 阀门阀体（铸造，密封面堆焊） 铸件采购或修复（按标准）入厂检验（按标准）堆焊槽超声波探伤（按图样）堆焊及焊后热处理精加工研磨密封面密封面硬度检验、着色探伤。 阀门内件制造工序 需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等原材料采购（按标准）入厂检验（按标准）制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）粗加工超声波探伤面图样要求时）粗加工堆焊槽堆焊及焊后热处理精加工各部研磨密封面密封面硬度检验、着色探伤。2、阀杆原材料采购（按标准）入厂检验（按标准）制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）粗加工堆焊槽堆焊及焊后热处理精加工各部磨削外圆阀杆表面处理（淬火、化学镀层）最终处理（抛光、磨削等）研磨密封面密封面硬度检验、着色探伤。 3、不需堆焊密封面的内件等 原材料采购（按标准）入厂检验（按标准）制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）粗加工超声波探伤面（图样要求时）精加工各部。4、紧固件紧固件制造标准DL439-1991装配和配件要求。5、电动和气动部分 电动和气动部分所有附件由乙方修理或更新，包括本体绕组线圈，小电机轴承更换，润滑油脂，端盖密封元件处理，齿轮更换处理，本体各种密封处理，维修清洁等。6.2 修复工序1、本体及零部件解体、清理、检查、测量拆卸检测记录表）。2、根据拆检情况，修复内容如下：1）修复工序及标准A、清洗、检测对外表附着的油污灰尘进行铲除及清洗干净，然后对其整体进行外观检查及平整度检测。B、拆除螺栓、密封部分等等C、打磨用纸板砂轮片把阀体和阀板打磨光亮。D、局部焊补对阀体和阀板表面的局部凹坑进行焊补。按YB/T036.11-92冶金设备制造通用技术条件焊接件要求，采用二氧化碳气体保护焊，采用药芯焊丝，牌号为KFX-71T，焊丝直径1.2。 E、更换配件及组装阀门更换备件规程SHS01030-92标准的相关要求进行维修阀门，耐压泄漏试验 F、油漆本阀门油漆采用高温漆三遍，漆料不得覆盖阀门铭牌。2)零配件更换内容部件代号部件名称部件材质部件特性1阀体灰铸铁、球墨铸铁、铸钢耐磨、防止腐蚀及生锈2阀板灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢耐磨、防止腐蚀及生锈3密封不锈钢、橡胶耐磨、防止腐蚀及生锈4阀杆不锈钢，碳钢耐磨、防止腐蚀及生锈5连杆不锈钢6启动部分不锈钢操作力矩小。在调节过程中对“O”型环无磨损。只有在关闭过程中才有微小磨损。7电动头灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢耐磨、防止腐蚀及生锈、灵活8执行机构灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢耐磨、防止腐蚀及生锈、灵活“O”型环丁晴橡胶或三元乙丙橡胶“O”型环固定在压力区。6.3、耐压试验1、乙方按本协议及阀门检修规程SHS01030-92标准的相关要求进行维修，由甲方对乙方所维修后的阀门逐个验收，验收结果双方签字确认。2、修理应按照国家制造标准及相关类型阀门的技术标准，检修完工后要出据检修报告（检测结论、检修记录、备件更换记录），同时出具合格证书。七、过程检查要求（甲方提出）1、 乙方在完成所有部件拆检及探伤后，通知甲方确认。2、 本体组装前通知甲方检查。八、违约责任1、因乙方责任造成检修质量不符合阀门的相关标准或本协议规定的，由乙方负责。2、因阀门检修质量造成设备或系统事故的，将免去乙方合格承修方的资格，已发生的修理费用不予结算。九、质量保证（双方协同）该修复件在送货后一月内上机使用，正常使用寿命 十二月，如未达到使用寿命，按质量异议处理。十、售后服务1、免费为用户提供各种技术咨询和设计联络。2、为用户提供到公司进行技术考察、设备监造、工厂预检验和验收。3、免费提供与产品相关的技术资料。4、免费对用户的操作工提供如产品的安装、启动、运行和维护等服务性技术培训，达到其熟练操作。5、在产品安装调试过程中，免费派由经验的工程技术人员到现场指导安装、调试、及试运行。6、我们的产品质保期为产品正常运转一年，供方对产品进行