除尘脱硫部运行规程.doc

Q/JMF国电长源荆门热电厂企业标准 Q/JMF10415002013600MW机组除尘脱硫运行规程2013年06月01日发布 2013年06月01日实施国电长源荆门热电厂标准化委员会 发布前言本标准结合近年来国电荆门热电厂运行实际情况和电力行业相关标准最新要求，对原规程中存在的不足之处予以完善和补充，以更好的指导现场运行工作，保证机组安全、经济、高效、稳定运行。对原有除尘脱硫运行规程进行补充修订部分，临时替代原除尘脱硫运行规程Q/JMF-1041500-2012的相关部分。本标准根据国电荆门热电厂Q/JMF0021002-2010技术标准编写规定、Q/JMF0021003-2010管理标准、工作标准编写规定编写。本标准主要修订了以下内容：引增合一改造及旁路挡板封堵后有关运行操作方式的变更；引增合一改造及旁路挡板封堵后DCS逻辑、控制方式的变更；对部分事故处理章节进行删减、增补、修订。对部分运行管理办法进行删减、修订。本标准自2013年06月01日起正式实施本标准由国电荆门热电厂正式提出本标准由国电荆门热电厂除尘脱硫部归口管理本标准由国电荆门热电厂除尘脱硫部修订本标准由国电荆门热电厂除尘脱硫部负责解释本标准修订人员：刘兵本标准初审人员：本标准复审人员：本标准批准人员： 除尘脱硫部 2013年05月 目录1 范围62 规范性引用63 静电除尘器631 概述632 设备规范633 电除尘验收1034 投运前检查与准备1035 电除尘器投入运行1136 电除尘器停止运行1237 运行中的检查与维护1338 高频电源操作1439 故障与处理184 气力除灰系统2441 概述2442 设备规范2443 系统投运前的检查2544 气力除灰系统的投运2645 气力除灰系统运行中检查与维护2746 气力除灰系统停运2947 故障及处理305 压缩空气系统3251 概述3252 设备规范3253 压缩空气系统的启停3354 压缩空气系统运行中的检查与维护3555 故障及处理366 气化风系统4161 概述4162 设备规范4163 灰斗气化风系统启动前的检查4264 灰斗气化风系统启动4265 灰斗气化风系统运行中的检查与维护4266 灰斗气化风系统停止4367 故障及处理437 除渣系统4571 概述4572 设备规范4573 启动前的检查和准备5274 启动和停止5475 运行中的检查与维护5876 故障及处理618 脱硫工艺概述及设备规范6881 烟气湿法脱硫工艺概述6882 FGD设计参数6983 设备规范719 脱硫装置主要联锁8091 烟气系统8092 吸收塔系统8393 脱水系统8694 制浆系统8995 辅助系统9010 脱硫装置的检查与准备92101 检修后的验收总则92102 常规检查项目92103 烟气系统的检查93104 GGH启动前的检查93105 转动机械的检查95106 石灰石浆液制备系统的检查96107 吸收塔系统启动前的检查与准备97108 石膏脱水系统的检查与准备97109 排放系统投运前的检查981010 FGD联锁试验9811 脱硫装置的启动100111 启动前的准备工作100112 脱硫系统启动步骤100113 公用系统的启动101114 吸收塔系统的启动103115 GGH（含净化风机）的启动106116 石膏二级脱水系统的启动106117 泵的启动10712 脱硫装置运行中维护及调整108121 运行调节的主要任务108122 脱硫运行中参数控制范围108123 吸收塔的液位调整109124 吸收塔浆液密度调整109125 脱硫率、PH值及石灰石浆液供浆量调整110126 石膏品质调整110127 脱硫装置运行中的检查通则111128 石灰石浆液制备系统111129 工艺水系统运行中的维护1121210 烟气系统1121211 GGH换热器1121212 吸收塔系统1161213 石膏脱水系统1171214 PH计1181215 定期工作1191216 泵及电动机1201217 电动机运行1211218 电气停送电及测绝缘操作要求12313 脱硫装置的停止126131 脱硫装置停止前的准备工作126132 脱硫系统停止步骤126133 烟气系统的停止127134 吸收塔系统的停止127135 石灰石浆液系统的停止129136 回用浆液泵的停止129137 石膏二级脱水系统的停止130138 工艺水系统的停止130139 事故浆液泵的停止13014 脱硫装置事故的判断及处理131141 事故处理的一般原则131142 6KV转机跳闸处理总则131143 380V转机跳闸处理总则132144 缺陷处理总则132145 FGD紧急保护停机处理133146 发生火灾133147 脱硫6KV电源中断134148 380V脱硫PC段电源中断135149 380V脱硫MCC段电源中断1351410 工业水中断1361411 工艺水中断1361412 浆液循环泵全停1371413 GGH停转1381414 真空皮带脱水机故障1401415 吸收塔液位异常1411416 脱硫效率低1421417 除雾器工作异常1431418 氧化风系统故障1441419 GGH堵塞1441420 搅拌器故障1461421 电除尘器故障1491422 石灰石浆液泵故障1491423 粉仓下料系统故障1491424 吸收塔PH值异常1491425 吸收塔浆液密度控制异常1501426 FGD系统结垢1511427 石膏品位差1531430 皮带设备发生以下情况之一时，紧急停运1551431 运行中转动机械紧急停止条件15515 脱硫废水处理系统157151 概述157152 脱硫废水基本参数157153 系统设计参数157154 工艺流程157155 系统连接及控制方式158156 主要工艺设计及构筑物161157 主要仪表163158 系统整体启动前检查163159 系统启动前检查1641510 系统手动启动和停止1661511 系统自动启动和停止1671512 各种水泵联锁液（料）位表1691513 各种容器液（料）位控制表1691514 系统自动加药量控制表1701515 系统自动停顺序1701516 系统长期停运1701517 地坑泵、出水泵1711518 污泥循环泵1711519 加药计量泵1721520 中和箱、沉降箱、絮凝箱1721521 澄清池1731522 出水箱1741523 集水坑1741524 石灰乳加药装置启停步骤1741525 絮凝剂加药装置启停步骤1751526 助凝剂加药装置启停步骤1761527 有机硫加药装置启停步骤1761528 常见故障处理1771529 各箱体及部分设备维护周期表1791530 药剂使用及使用周期表18016 脱硫运行管理办法181161 脱硫效率管理办法181162 SO2超标运行管理办法181163 节能运行管理办法184164 600MW机组除尘脱硫系统定期工作标准186165 600MW机组除尘脱硫系统防冻措施18*附录1901. 范围本规程规定了荆门热电厂600MW除尘脱硫系统的设备规范、运行操作、异常处理与防范措施的技术标准，适用于荆门热电厂#6、7机组除尘脱硫系统的运行操作。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，可以经根据本标准达成协议的各方研究后由荆门热电厂有关主管部门下文规定是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规程：电业安全工作规程（热力机械部分）电安生1994227号600MW机组脱硫除尘运行规程（二版）Q/JMF 10413002004600MW机组脱硫除尘运行规程（三版）Q/JMF 10415002010600MW机组脱硫除尘运行规程（四版）Q/JMF 10415002012锅炉运行规程（一、二期）Q/JMF 104121120043. 静电除尘器3.1. 概述#6、7锅炉除尘方式采用静电除尘，每台炉配两台双室四电场电除尘器，布置于空气预热器后及引风机前的烟道内，每台除尘器处理烟气量为1425246m3/h，分两路经喇叭口分别进入两个室内，除尘后的气体进入出口烟道经引风机排至脱硫装置。除尘器保证除尘效率99.84。除尘器收集的干灰，由气力输灰系统输送至灰库。3.2. 设备规范项目单位设计数据项目单位设计数据静电除尘器每炉2台型式干式、卧式、板式型号每台2BEL408/2-4/133+330/1410+3450/15/18+29+18-G入口烟气量m3/h1410174m3/h(设计煤种，BMCR工况) 1408192m3/h(校核煤种，BMCR工况)入口过剩空气系数1.14入口烟气温度122入口含尘量32.2g/Nm3（校核煤种）本体阻力Pa250保证效率%99.84本体漏风率%2入口烟气分布均匀性0.2电场数双室四电场除尘器进口数每台2个(水平烟箱)除尘器出口数每台2个(水平烟箱)钢结构设计温度300允许最高温度运行时间350条件下正压运行30分钟而无损坏设计正/负压Kpa8.7比电阻的变化的范围/cm1061013室数/电场数2/4通道数个33/30/30/30单个电场的有效长度m4/4/5/4电场的总有效长度m17烟气停留时间sec17.73烟气流速m/sec0.959阳极阳极板型式及材质ZT24型/SPCC板同极间距（一/二/三/四电场）mm410/450/450/450阳极板规格高宽厚mmmmm155001.5单个电场阳极板块数280/280/310/248阳极板总有效面积m234545阳极振打方式/最小振打加速度/侧部仿形锤/150g振打装置的数量套8振打装置摆线针轮减速机XWED8145A-5133-0.18KW 中心高1500常州减速机总厂有限公司阴极阴极线型式及材质针刺线/Q235A+不锈钢沿气流方向阴极线间距mm240阴极线总长度m63631阴极振打方式/最小振打加速度/顶部电磁锤/60g阴极振打装置的数量套64阴极振打装置型号、生产厂家灰斗每台除尘器灰斗数量个16灰斗加热形式电加热（功率，厂家）16回路，每回20*0.5KW，17A灰斗料位计形式射频导纳保温箱加热方式电加热8回路，每回路1.5KW，21A一二三四电场高频高压整流电源 型号：HF01 数量：44=16台产品使用条件1) 环境温度为-25+40。2) 空气相对湿度小于90%RH。3) 无剧烈振动和冲击，垂直倾斜度不超过5%。4) 运行地点无导电、爆炸性粉尘，无腐蚀金属及破坏绝缘的气体。5) 工作电源：交流电源，电压380V10%，频率：50HZ1%。技术参数1) 额定直流输出电压：72KV、80KV，电压调节范围：10100%。2) 额定直流输出电流：1.0、1.2、1.4、1.6A，输出电流调节范围：10100%。3) 输入电压：三相电流380V、50HZ。4) 输出电流频率：1040KHZ。5) 电能转换效率92%，功率因数0.92（额定负载条件）。6) 重量：600KG。7) 体积：1200 1000 1500mm（长 宽 高）。8) 通讯接口：RS-485/CAN。9) 外壳防护等级：IP34。10) 变压器油温：40。11) 最大输入电流参数如下额定输出电压72KV80KV额定输出电流1.0A1.2 A1.4 A1.6 A1.0 A1.2 A额定输入电流140 A170 A190 A220 A150 A180 A3.3. 电除尘器验收3.3.1 电除尘验收检查项目1) 各振打电机等转动机械试运合格，振打力、振打周期符合要求。2) 各加热装置试投合格，温升正常，加热温度能达到90110。3) 电场控制回路试验合格（按电场投解步骤进行）。4) 配合漏风试验合格（漏风率2%）。5) 配合气流分布均匀性试验，气流分布正常。6) 配合振打力性能试验。7) 配合冷态和热态伏安特性试验。3.3.2 阴极、阳极振打机构的试运行1) 脱开传动销或联轴节，送上电源，启动阳极振打电机，检查转向是否正确，声音是否正常，空运转6090分钟，再检查是否发热。空转结束，停止振打电机并停电。2) 装上传动销或联轴节，送上电源，启动振打电机，使之带动振打轴、锤运转60分钟，检查电机及减速机是否发热。空转结束，停止振打电机并停电。3) 链轮及减速机等无咬齿、撞击或严重磨损现象。4) 检修人员检查各锤头之间的错位角度及符合设计要求，振打轴无晃动、卡涩现象。5) 阴极电磁振打投入后，到电除尘器顶部观察其运行情况，检查振打装置是否正常起落，间隔时间和运行顺序正常。3.3.3 电加热器的加热试验1) 开启保温箱电加热器。2) 检查温升情况。3) 检查本体未通入热烟气时，其最高、最低温度自控调整系统是否灵敏，对照控制温度与实测温度且较正一致。4) 调整最高温度为110（或高于露点30），调整最低温度为100（或高于露点20）。3.3.4 电除尘气流分布试验、漏风率测试、振打力测试、冷态和热态伏安特性等有关试验，按有关试验要求进行试验配合。3.4. 投运前检查与准备3.4.1 电除尘启动前检查和准备1) 静电除尘器所有检修工作全部结束，工作票收回并已终结，包括接地线在内的所有安全措施全部拆除，警告标示牌恢复，现场清洁。2) 电除尘器内无人工作，无遗留工具，内部清洁。3) 电场各通道、阴极线与阳极板间无附有任何外来物，阳极板无变形，阴极线无断线，异极间距符合要求。4) 阴极振打、阳极振打机构应转动灵活，重锤齐全，振打方向与振打位置正确，无卡涩现象。各振打轴防护罩完好。5) 各阳极振打减速机油位正常，油质合格。6) 绝缘子室应清洁，不允许积尘，更不允许有水和杂物。7) 灰斗内无积灰，无杂物堵塞。8) 电除尘器外壳、烟道、灰斗保温完整良好。9) 入孔门关闭严密，密封垫料完好，锁紧螺栓齐全、紧固。10) 电除尘本体楼梯、扶手、栏杆、平台等应牢固齐全，运行巡检过道畅通。11) 灰斗气化风机无漏油、漏气。12) 高压硅整流器呼吸器完好，硅胶未受潮变色，整流变压器油枕油窗的油位、油色正常，油质合格，变压器无渗油、漏油现象，电气接线无松动、脱落现象。13) 高压隔离开关室内清洁无杂物，阻尼电阻清洁完好，高压绝缘子清洁，电场进线连接牢固。隔离开关操作手柄操作灵活。14) 就地所有端子箱内清洁无杂物，电气接线无松动、脱落现象，空气开关进出线头无烧焦、变色等现象。15) 各振打就地控制柜内空气开关动作灵活。16) 所有振打电机的外壳，端子箱外壳，高压硅整流器，高压隔离开关外壳均可靠接地。17) 电除尘高、低压控制柜内部清洁，接线牢固，无松动、脱落、烧焦等现象，高、低压柜保险完好，热工表计齐全，指示正确。18) 气化风机及空气电加热器控制柜正常。3.4.2 投运前准备工作1) 测量静电除尘器接地电阻应2欧姆。2) 测量低压电机绝缘值在规定范围内。3) 测量整流变压器一次侧绝缘应300兆欧。4) 测量整流变压器高压端正向阳极对地绝缘电阻应接近于零，反向阴极绝缘应1000兆欧。5) 对电除尘各电场、振打柜、加热柜进行送电操作。3.5. 电除尘器投入运行3.5.1 电除尘器投运的基本步骤1) 电除尘器所有设备检查合格，准备工作就绪。2) 在锅炉点火或系统开机前4小时，投运保温箱加热、灰斗加热。3) 锅炉点火前2小时，启动灰斗气化风机及空气电加热器。4) 锅炉点火前2小时，启动气力输灰系统，将所有灰斗、仓泵轮流输灰一次。5) 在锅炉点火前，投入阴、阳极振打装置，置阳极振打于连续振打方式。6) 接到锅炉准备投粉的通知后，依次投运1、2、4、3电场。电场供电的顺序为逆方向。锅炉加负荷过程中，注意观察烟囱烟色变化，及时增投电场。7) 静电除尘器所有电场投运正常后，将阳极振打由连续振打切换为周期振打。检查振打良好。灰斗气化风正常。灰斗无漏灰、漏风现象。高压部件无闪烙现象。3.5.2 加热装置的投运1) 检查就地柜内各电源开关已合上。2) 控制柜门上各加热开关置于“自动”位置。3) 在控制室内DCS界面上，将各加热器置于“自动”位，注意观察各部温度上升幅度。3.5.3 振打装置的投运1) 检查就地柜内各电源开关已合上。2) 控制柜门上各阳极振打开关置于“自动”位置，控制室内DCS界面上置为“强制开”方式，就地全面检查各振打装置运转正常。3) 所有电场投运正常后，将阳极振打由连续振打切换为周期振打（在DCS上置为“自动”运行方式）。4) 将就地控制柜内各阴极振打开关置于投入位置，就地检查各部电磁振打起落正常。3.5.4 电场的投运：1) 检查就地柜上电源开关已合上，FU多功能表电压显示正常。2) 在控制室内DCS界面上进行电除尘投入操作。3) 按操作界面上风机“强制开”，启动风机。4) 按“开机”，投入电场运行。5) 将运行方式置于脉冲供电位置，观察一二电流电压正常，观察变压器油温及IGBT温度正常，检查电场闪络正常。3.6. 电除尘器停止运行3.6.1 接锅炉熄火通知后，逐步停止各电除尘器运行。3.6.2 按3、4、2、1电场顺序停运电除尘器电场，在DCS界面上操作，按“停机”，检查一二次电流电压力逐步到0。3.6.3 阳极振打置为连续振打方式。3.6.4 锅炉停炉、引风机停运，各振打装置及灰斗、保温箱加热器连续运行8小时后，停运振打装置、灰斗和保温箱加热。先停一场振打，再依次停二、三、四场振打。3.6.5 振打装置停运后，及时清空灰斗，停运飞灰输送系统、气化风系统。3.6.6 若停机时间不超过72小时，可不停灰斗电加热器。3.6.7 电除尘器停运时间较长，应向部门申请，将各电场停电，高压隔离开关由“电场”切至“接地”位置。3.6.8 切断振打控制柜及加热器控制柜内各断路器开关，断开总电源开关。3.6.9 除尘器停运8小时后方能打开人孔门冷却，如检查需要，可在停运4小时开启人孔门冷却。3.7. 运行中的检查与维护3.7.1 严禁随意退出任一电场运行，故障情况下的电场退出应及时汇报部门管理人员，并作好详细记录。3.7.2 静电除尘器投运后应经常监视一二次电压、一二次电流、闪络等参数正常。及时调整电除尘的运行工况，发现问题及时汇报、分析及处理。3.7.3 经常检查各部灰斗、电加热器工作方式是否正常，运行参数是否偏离正常值。3.7.4 静电除尘器运行方式（电场方式、振打方式）的变动，应经部门同意后方可更改。3.7.5 电除尘器运行参数应三小时抄录一次，参数有较大变化时，应进行分析并汇报班长及部门。3.7.6 每班应对电除尘器高、低压控制柜内进行定期检查，发现异常及时联系检修处理。3.7.7 经常检查电除尘出口浊度在规定的范围内，若发现不符合要求，应及时调整，使除尘器处于最佳运行状态。3.7.8 各人孔门关闭严密无漏风，排灰系统严密、无漏灰。3.7.9 每班应对电除尘器外围设备进行两次以上的巡视检查，若设备不正常时，应每小时进行一次详细检查。3.7.10 巡检电除尘器外围设备应包括以下内容：1) 高压硅整流器及高压隔离开关的运行状况。高压隔离闸刀接触良好、无放电现象。2) 各保温箱及灰斗加热器的运行情况，温度在90110。3) 各料位计的运行情况。4) 阳极振打轴是否转动，锤头锤击是否正常（外面可以听到）。阴极振打锤能否正常吸起、落下。5) 各振打装置的工作是否正常，核对振打周期。6) 灰斗气化风系统的运行情况：重点是风压、风温检查，灰斗下部进气化风口温度检查。7) 输灰系统的运行情况：重点是下料口通畅性检查、仓泵装料程度及工作温度检查、灰管通畅性检查、各处泄漏检查等。8) 电除尘器设备有无漏油、漏水、漏灰、漏气、漏风等现象。3.7.11 运行中的变压器在巡视中应检查项目1) 声音是否正常，正常变压器运行时有均匀的嗡嗡声。2) 变压器的冷却系统是否正常。3) 变压器各部有无漏油，油的颜色，油位是否正常。4) 变压器温度是否正常，不得超过80。5) 变压器套管是否清洁，有无破损及放电痕迹。6) 变压器接地是否良好，各侧引线是否有发热和异常。3.7.12 电除尘运行维护事项1) 电除尘在运行中应保证各参数的稳定。一般情况下，各电场一次电压不低于500V，二次电压不低于40KV。一电场一次电流不低15A，二次电流不低200mA，二三四电场