金石公司降耗提效实践.doc

金石公司降耗提效实践胡文军 邢矿军（金石钢铁有限公司）摘 要:介绍了金石公司加强生产工作中的各个细节的管理，降低焦比，提高效益的具体措施。关键词：降耗 提效 实践1 概况焦比是高炉冶炼中最重要的经济技术指标之一，金石公司自2002年破产重组以来，公司各项铁前配套系统逐步完善，公司的各项生产技术指标有了明显提高。2005年以来，公司在不断提高生铁产量的同时，紧紧围绕降低焦比这一中心议题，以实现高炉顺行前提下的低成本为中心，逐步探索出低耗、高效的冶炼规律，2005年的综合焦比由04年的660Kg/吨铁降低为551 Kg/吨铁，本文重点对金石公司在降低焦比，提高效益方面所采取的技术措施进行总结分析。2 抓好精料工作抓好精料工作是搞好高炉顺行，降低焦比的物质基础，目前，金石公司的燃料主要包括外购焦炭以及烧结和喷吹用煤粉;含铁原料主要包括烧结矿和球团矿，由于两座高炉消耗的烧结矿数量较大，公司自产的烧结矿满足不了两座高炉的使用，故有三分之一的烧结矿需要外购；球团矿在2005年3月份以前为外购，3月15日竖炉投产后，均为自产。自产的球团矿不仅质量好，而且成本低，在保持高炉顺行的前提下，加大球团矿的入炉比例，减少外购烧结矿量，也是降低成本的一个重要方面。2.1 提高入炉品位，降低渣量经验表明，品位每提高1%，可降低焦比2%。金石公司首先提高了进厂精粉的品位，使自产烧结矿品位提高，在提高烧结矿碱度的情况下，烧结矿品位较去年仍有所提高。其次通过调整炉料结构，加大品位较高的球团矿入炉量，使入炉品位提高,05年度较04年度提高达2%，（见表1），仅此一项即可降低焦比4%。表1 入炉品位统计表 %月份123456789101112品位55.9855.655.6956.4756.3456.2958.5158.1458.658.1957.2457.46通过提高入炉品位，不仅使生铁产量明显提高，而且也减少了出渣量，从而降低了焦比。2.2 提高焦炭质量提高焦炭质量不仅能降低焦比,提高产量，而且对提高喷煤比也意义重大，金石公司改变过去多家进焦，质量参差不齐的现象，重点对口生产能力强，产焦量高的大企业，保证焦炭质量逐步提高。在不断提高焦炭内在质量的同时，也对焦炭强度指标进行了严格考核，公司自制了焦炭转鼓设施，对每个焦炭客户每月不少于3次进行耐磨和抗碎强度测试，焦炭强度逐步提高，促进了炉况顺行。表2 焦炭质量统计表 %年度2002年2003年2004年2005年C固83.4881.482.0784.72M4078.3078.8679.5881.25 M1010.9011.868.438.31 2.3 减少原燃料的浪费 原燃料成本在我公司的生产成本中占有很大的比例，减少原燃料的浪费，提高利用率，对公司降低成本，提高效益，意义重大。2.3.1加强高炉仓下筛粉管理，减少出粉量。2004年两座高炉月出返粉8600吨，吨铁出粉率达到了30%以上，大量的返粉造成机烧生产返粉配比高，机烧品位低，而且搬倒工作量大、费用高。今年以来我们从以下几个方面着手解决：一是外出参观，改小仓下振动筛孔，由8mm改为6mm，减少出粉量；二是明确操作工责任，杜绝筛分过程中的合格料外跑、外漏现象，保证入炉料不浪费；三是明确炼铁分厂机电副厂长负责定期维护、修补、更换仓下筛网，保证筛网合理使用；四是提高烧结矿结块率，减少出粉率；五是减少生球率，从而减少出粉率。通过以上措施的实施，今年1-12月份两座高炉吨铁出矿粉情况如下：表3 吨铁出粉率统计表 单位（kg/t）月份单位1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2号炉2912912301811682032082602181833号炉25426525719815416016721619317316517710月份与元月份相比减少出粉 292.85吨，每吨按400元计算，节约11.7万元。2.3.2 加强场地管理，减少浪费为了减少原料浪费，公司对所有的原料存放场地进行了地面硬化，共投资80万元，硬化地面1万余平方米，并安排专门人员负责场地的清理。在焦炭场地，规定了焦炭卸车后立即起堆，防止车辆压碎。场地竖起明显的标志牌，严禁任何车辆压焦，从而减少了焦炭的浪费；为了防止下雨后雨水将精粉冲走，公司在精粉场地的两侧用沙袋堆起了围墙，避免了精粉的损失。3 优化高炉操作高炉操作运行中，有很多影响焦比的因素，正确、合理地进行操作在高炉顺行的前提下，通过长期的生产摸索，找出适宜的基本操作制度，达到了降耗提效的目的。3.1 合理的操作制度，公司根据原燃料逐步改善的情况，及时调整了高炉操作方针，通过适当扩大料批，扩大风口，全风、高风温、高喷煤等措施，从而提高了冶炼强度，改善了煤气利用率，CO利用率比过去提高了3%。3.2 强化高炉操作管理积极实施低Si冶炼措施，通过加强高炉操作管理，逐步降低冶炼时生铁中的含Si量，为降低焦比创造了条件。2005年以来两座高炉生铁平均含Si量如下：表4 生铁含Si统计表月份单位1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2号炉0.71%0.76%0.49%0.67%0.57%0.83%0.58%0.59%0.72%0.62%3号炉0.80%0.78%0.59%0.52%0.60%0.57%0.56%0.55%0.53%0.58%0.69%0.58%实施低Si冶炼，经验表明，Si每降低0.1%，可降低焦比4-6Kg/吨铁，按5Kg/吨铁计算，2#炉3月份比元月份降低0.22个百分点，可降焦比11 Kg /吨铁。4月份1-5号2#高炉不正常，故Si高于3月份。3#炉4月份与元月份相比降低0.28个百分点，可降低焦比14Kg/吨铁，每月可节约35.25万元。3.3 加强煤气管理，确保高炉热风温度保持在较高水平目前3#高炉热风温度一直保持在970以上，2#高炉虽然正在更换热风炉的耐火球，但风温也不低于980，等到耐火球更换完毕后，预计风温将达到1060以上，将较大提高高炉的冶炼性能。提高风温对高炉降低焦比至关重要，理论上讲每提高100风温可以降低焦比15Kg/吨铁，三月份2#高炉风温为1070，比元月份提高了90，降低焦比13.5 Kg/吨铁，减少焦炭消耗229.5吨，节约23万余元。3.4 积极实施小高压操作，提高煤气利用率。对高炉炉顶实施小高压操作能延长煤气在炉内的滞留时间，增大煤气和原料的间接还原力度，使焦比得已降低。原来两座高炉的炉顶压力分别为40Kpa和21Kpa，混合煤气CO2分别为11.3%和10.5%。目前，两座高炉的炉顶压力已分别达到了53Kpa和23Kpa，混合煤气CO2分别达到13.4%和11.2%，间接还原率得到提高。3.5 加强高炉操作根据原燃料波动情况及时调剂炉况，在保证生铁质量的前提下，尽量降低炉渣碱度，2005年以来两座高炉的炉渣碱度如下：月份单位表5 炉渣碱度统计表1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2号炉1.071.071.071.081.081.081.081.071.081.073号炉1.061.061.051.081.071.081.091.071.071.071.071.07降低炉渣碱度对高炉降低焦比也是非常重要的，理论上讲每降低0.1炉渣碱度，可以降低焦比15Kg/吨铁。04年我们公司的炉渣碱度均在1.15左右，2005年2月份以来，两座高炉的炉渣碱度均控制在1.10以下，平均为1.07左右，比以前降低0.08，降低焦比12Kg/吨铁，每月减少焦碳消耗312吨，节约30余万元。3.6 严格机电设备管理机电设备的正常运转是高炉正常生产的基础，因此为加强机电管理，2005年我们提出了“向机电要效益”的口号，严格实行了班检点检制度，加强了设备的日常维护，将机电事故消灭在了萌芽状态，保证了机电设备的正常运转，使我公司高炉休风率较以前大为降低。2月份以来，3#高炉休风率平均为0.6%，创历史最好水平，比04年12月的0.9%降低0.3个百分点，确保了高炉正常生产。目前，我公司机电设备事故率已创历史新低。表6 休风率统计表 %月份单位1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2号炉1.861.7312.302.181.651.971.501.482.471.513号炉1.9930.2350.8500.9001.5560.4691.1470.860.1391.2000.362.69注： 3月份2号炉进行小修，更换炉顶设备。3.7 积极使用好富氧高炉使用富氧能够提高冶炼强度，使生铁产量有较大提高。2005年4月21日，金石公司将相邻的鹏泰公司制氧站剩余的氧气引入两座高炉后，高炉冶炼强度明显提高，两座高炉产量均有不同程度的提高，尤其179m3高炉使用富氧后，产量提高了10%，为金石公司日产生铁破千吨奠定了基础。两座高炉每月可多生产生铁2000多吨，降低了生铁制造成本，经济效益明显。4 技术改造项目见成效在集团公司的大力支持下，我公司的喷煤和竖炉球团均于2005年初完工，两个项目建成后，很快实现了达产，并显现出了很好的经济效益。4.1 喷煤项目我公司的喷煤车间设计能力为喷煤量100Kg/吨铁，2005年3月12日，喷煤量就达到了112Kg/吨铁。经验数据表明：1吨煤可代替800公斤焦炭。经测算，喷煤车间的利润增长点为喷煤比42Kg/吨铁，煤比越高，效益越大。目前，我公司喷煤水平还属初级，喷煤比100Kg/吨铁，仅此项每月效益可达50万元，待熟练掌握喷煤技术后，煤比可达120Kg/吨铁以上，每月效益将达到60万元以上。4.2 竖炉球团项目高炉生产炉料结构中，有不低于20%的酸性球团用于调整炉渣碱度，过去这部分都是外购的，而外购球团都是煤烧的土球团，不仅品位低，而且生球多、含粉大，严重影响高炉的顺行，崩、悬料等炉况失常事故经常发生。2005年4月9日，经过20天的试生产，竖炉日产球团已达800多吨，达到了设计能力，并且生球率、强度、含粉率都达到了技术要求，结束了我们长期外购球团的历史，而且高炉炉况有了很大的变化。自4 月6日开始使用自产球团以来，两座高炉崩、悬料事故明显减少，炉况顺行，焦比也有明显降低，产量也随之提高，目前，生铁日产量稳定在1050吨-1100吨。以前我们外购球团的含粉率多在10%以上，高的近30%，而我们自己生产的球团含粉率平均小于4%，现在仅减少含粉一项，每月相当于增加球团1000吨左右，节约采购资金100万元以上。这两个项目的建成和顺利投产，满足了高炉生产的需求，保证了高炉生产的稳定顺行，各项生产技术指标有了明显提高，使生铁制造成本大为降低，提高了我公司抵御市场风险的能力，并为我公司每年增加一千多万元的经济效益。5 制定奖励政策5.1 为了切实做好降耗提效工作，调动全体职工的积极性，公司在劳动竞赛办法中专门制定了关于降低焦比的奖励措施，该措施的施行，激发了各级管理人员和一线职工降耗提效的主动性和创造性，促进了此项工作的深入开展。5.2 针对喷煤车间投产初期，高炉操作人员认识起点低，对使用喷煤积极性不高的现