鼓浪屿27#楼模板方案.doc

淄川麓泉建筑安装有限公司鼓浪屿城南御园27#楼工程模板工程专项施工方案批准人：审核人：编制人：二零一一年十一月 目录一 工程概况 -3二 编制依据-3三 施工安排-3四 施工进度计划-4五 施工准备与物资配置计划-5六 施工方法及工艺要求-8七 质量要求-54八 技术、质量保证措施-55九 成品保护措施-57十 保证安全措施-58十一文明施工、消防、环保措施-581.工程概况本工程由27#住宅楼，该工程位于淄川区公孙村解放路以西，由淄博万宝房地产开发有限公司开发，淄博松龄建筑设计院有限公司设计，淄博金桥建设监理有限公司监理，淄川麓泉建筑安装有限公司承建。本工程主楼地下部分为储藏室其中住宅地上部分27楼为11层，总高度为33.15米;总建筑面积8640.47平方米， 标准层层高为2.90米，27#楼0.000相对于绝对标高为105.500m。本工程的结构类型剪力墙结构。2.编制依据127#住宅楼结构施工图纸227#住宅楼建筑施工图纸327#住宅楼施工组织设计4.模板安全技术规范JGJ162-20085建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002版）6.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018.建筑施工安全检查标准JGJ59-993.施工安排3.1 模板施工目标和原则3.1.1 质量目标：模板分项工程质量等级达到合格标准；模板工程结构施工达到清水混凝土的标准。3.1.2 模板施工原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。3.2 施工部位及工期要求 施工部位及工期 表3-1部 位工期要求备 注开始时间结束时间基础底板2011.11.2011.120.000以下20123地下室0.000以上2012.3非标层、标准层结构封顶2012.10屋顶结构、机房等3.3 劳动组织3.3.1 管理层负责人及职责分工根据施工组织设计，本工程结构阶段施工，根据楼号划分施工区域，平行施工。3.3.2劳务层及负责人从公司劳务合格分包方名录中挑选一支与本工程相适应的优秀劳务队伍，承担模板工程施工任务。本工程模板工程分包为淄博雄伟建筑工程劳务公司。3.3.3 工人数量及分工根据施工进度计划及施工区域、施工流水段划分,进行劳动力安排。3.3.3.1 0.000以下墙体支模设工长一名，具体负责墙、柱等的模板施工，需配备模板工30人，即可满足支模需要。3.3.3.2 0.000以上设工长一名，具体负责模板施工。27#楼需配备模板工30人， 4 施工进度计划根据单位工程施工进度计划和本方案施工安排中各施工部位的工期要求，编制施工进度计划，见附表5 施工准备与物资配置计划5.1 技术准备5.1.1 熟悉、审查图纸5.1.1.1 根据公司贯标程序文件图纸审查管理办法，由项目部总工组织技术部、质量部、模板工长及模板翻样人员参加，进行内部图纸初审、会审。对审查出来的疑点交设计办理洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。5.1.1.2 熟悉各部位截面尺寸、标高，为模板设计提供基本资料。5.1.1.3 项目技术部组织有关人员学习理解有关模板施工方面的规范、规程、标准和施工组织设计对模板工程的要求。5.1.2 根据施工组织设计中对模板的选型要求，现具体确定如下：5.1.2.1墙体采用复合高强竹质胶合板，板厚10mm。次龙骨采用5070木方，主龙骨采用483.5钢管；穿墙螺栓用14圆钢制作，螺杆长度为墙厚加400mm。5.1.2.2根据公司以往的木模板体系施工经验及综合分析了木模板体系的经济技术指标，确定梁、楼板、楼梯模板选用10mm厚覆面多层胶合板加调节钢支撑的模板体系。5.1.3模板设计、翻样 根据施工图纸和施工方案进行模板翻样，在模板加工之前，由技术部门对模板设计方案进行审核和对现场加工的模板翻样单进行审核。5.1.4技术交底 模板工程施工前应对相关人员进行技术交底，技术交底应包括模板设计、加工和模板安装三部分。5.1.4.1模板工程施工前，项目技术部应对模板工长、质量员、模板翻样及劳务层相关管理人员进行施工方案交底。5.1.4.2模板工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对操作工人进行书面和口头的技术交底及安全技术交底。5.1.1.3模板安装技术交底应明确如下交底内容： 作业条件及其要求；施工准备；操作工艺及技术措施；质量要求；成品保护措施；安全文明施工措施。5.1.5计量、测量器具 备齐施工中所需的方尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，所有器具必须检测合格，有检定合格证书，且均在有效期内。5.1.6测量放线 根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对剪力墙要放4条线：先定出轴线，再放出两条墙体截面边线、两条模板控制线（离墙边200mm）。对门窗洞口、其他留洞应放出位置线。5.2机具准备根据施工组织设计，本工程模板的垂直、水平运输采用塔吊；楼板模板转运采用悬挑御料平台；水平构件模板的制作加工采用圆盘机、压刨机；施工中人员上下运输采用施工电梯；施工中所需的斧子、锯子、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、钢卷尺、锤子等小型手持工具应备齐。施工机具配备见表51。 机具配置计划一览表 表5-1序号机具名称单位数量进场时间1塔吊台12施工电梯台13圆盘机台14压刨机台15卸料平台个26小型电动工具台若干随工程进度5.3材料准备本工程地下室墙体模板选用复合高强竹质胶合板；楼板模板选用覆膜多层板，周转六次。物资部根据工程部提供的模板工程各种材料需要量进场计划，对于楼板模板应在模板施工前半个月选定材料合格分供方，签订好合同并确定材料进场时间；模板工程周转材料配置计划详见表52。 模板工程周转材料配置计划表 表5-2序号材料名称规格单位数量进场时间1覆膜胶合板10122024402竹质胶合板10122024403对拉螺栓14止水根14普通根4三形卡个5U形卡个6钩栓个7木方50704000m31001004000m38木跳板502504000块10钢管48调节钢支撑根48普通钢管t11隔离剂 筑邦牌脱膜剂t312其他配件若干6 施工方法及工艺要求：6.1模板及支撑的配置数量6.1.1地下室墙体模板配置 地下每层墙体模板接触总面积为3500，根据地下结构一次性配模。根据模板支设设计配置相配套的对拉螺栓、钢管。6.2.2地下室顶板模板配置 地下室顶板模板接触面积1500，根据顶板支设设计配置钢管、顶托、扣件等支撑及连接材料。6.2.3地上主体结构墙体模板配置 地下室顶板模板接触面积 ，其中27号楼模板面积为 , 6.2.4地上结构楼板模板及支撑配置数量及层数 首层至顶层顶板面积为 ，每层顶板面积为 。综合考虑进度计划及顶板拆模强度等要求等要求，配置三层顶板面积的覆膜胶合板。主次木龙骨，共计模板面积为 ，周转6次到顶层。考虑到阳台结构性及顶板的回顶，钢支撑配置四层。地下室顶板模板可用作对地上结构模板施工中消耗补充。6.3隔离剂的选用及注意事项6.3.1根据施工组织设计的要求，木模板采用水溶性隔离剂。6.3.2刷隔离剂前，应检查模板是否清理到位，对不符合要求的模板必须整改，验收合格后方可涂刷隔离剂。6.3.3刷隔离剂前，应检查隔离剂质量是否异常，如有异常，不得使用。6.4模板设计6.4.10.000以下模板设计6.4.1.1基础底板模板设计 （1）垫层模板垫层模板厚度为100mm，垫层模板采用100mm100mm木方，沿垫层边线设置，木方支撑在基坑壁上。 （2）底板侧模28号楼底板厚800mm，侧模选型采用砖胎模，沿离底板边线外50mm宽砌筑240mm厚永久性砖墙，高800mm、1000mm，砖墙顶面砌200mm高（三皮砖）临时砖墙压住防水层收头，利用防水层240mm厚保护砖墙、内贴防水卷材、表面抹砂浆作为模板。 （3）导墙模板导墙模板采用木模板体系，底板上表面以上500mm高的导墙采用面板为12mm厚覆膜胶合板，内楞采用50mm70mm木方，间距为200mm，外楞采用248mm3.5mm，二道14对拉螺栓（带止水环），间距600mm。见图63。 （4）集水坑、电梯井坑模板 集水坑、电梯井坑内侧模采用木模板体系，内侧模节点加固见图64、65。图6-4 集水坑 、电梯井模板图图6-5 集水坑、电梯井模板图6.4.1.2地下室墙体模板设计6.4.1.2.10.00以下墙体采用胶合板，板厚12mm。地下室外墙穿墙螺栓杆为止水螺杆，中间要满焊50503mm钢止水片。螺杆水平间距400mm竖向间距为400mm。墙体模板主龙骨用双根4.83.5mm钢管，间距同螺杆水平间间距。地下室外墙厚250mm，内次龙骨用5070mm的方木，间距200mm，主龙骨采用双钢管483.5mm 。穿墙螺栓用14圆钢制作，对拉螺栓布置10道。模板组装示意图如下：6.4.1.2.1地下室墙体模板计算A、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.2 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.000kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=80.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。B、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取0.40m。 荷载计算值 q = 1.280.0000.400+1.46.0000.400=41.760kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.001.00/6 = 6.67cm3； I = 40.001.001.001.00/12 = 3.33cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.564kN N2=4.499kN N3=3.825kN N4=4.005kN N5=3.957kN N6=3.970kN N7=3.966kN N8=3.967kN N9=3.967kN N10=3.967kN N11=3.967kN N12=3.967kN N13=3.967kN N14=3.967kN N15=3.966kN N16=3.970kN N17=3.957kN N18=4.005kN N19=3.825kN N20=4.499kN N21=1.564kN 最大弯矩 M = 0.060kN.m 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06010001000/6670=8.99N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=32402.0/(2400.00010.000)=0.90075N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.067mm 面板的最大挠度小于145.0/250,满足要求!C、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 4.499/0.400=11.247kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.499/0.400=11.247kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.111.2470.400.40=0.180kN.m 最大剪力 Q=0.60.40011.247=2.699kN 最大支座力 N=1.10.40011.247=4.949kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.007.007.00/6 = 40.833cm3； I = 5.007.007.007.00/12 = 142.917cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.120106/40833.3=2.16N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32699/(25070)=1.157N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3) 挠度计算 最大变形 v =0.6779.372400.04/(1009500.001429166.7)=0.1196mm最大挠度小于400.0/250,满足要求!D、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.262kN.m 最大变形 vmax=0.024mm 最大支座力 Qmax=8.900kN 抗弯计算强度 f=0.262106/10160000.0=25.79N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求!E、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.900 对拉螺栓强度验算满足要求!6.4.1.3地下室顶梁模板设计 （1）梁板采用木模板体系，梁侧模及地模采用12mm厚多层板。 （2）梁侧模采用50mm70mm木方做横向内楞，用48钢管做竖向外楞，当梁高600mm时，间距取750mm，沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中央设12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，梁高600mm，间距取800mm。拉杆外加塑料套管，拆卸后周转使用。梁侧加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。（3） 梁底模支撑采用钢管扣件支撑。梁模板设计节见下图 。 （4） 梁模板设计验算（梁高600mm,宽250mm）A、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=250mm， 梁截面高度 H=600mm，梁模板使用的木方截面5070mm，梁模板截面底部木方距离150mm，梁模板截面侧面木方距离取200mm。梁底模面板厚度h=10mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=10mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.600m； 1 外加剂影响修正系数，取1.2； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.40kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=15.00kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。B、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 25.001.001.00/6 = 4.167cm3； I = 25.001.001.001.00/12 = 2.08cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图 a.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=1.20.340.25+24.000.250.6+1.500.250.6+1.42.500.25=5.567kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.105.5670.1502=-0.013kN.mf=0.013106/6000.0=2.17N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! b.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.15024.377=2.194kN 截面抗剪强度计算值 T=32194/(225012)=1.316N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!c.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.340.25+24.000.251.00+1.500.251.00=6.46N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6776.46150.04/(1006000.0036000.0)=0.103mm 梁底模板的挠度计算值: v = 0.103mm小于 v = 150/250,满足要求!6.4.1.4地下室顶板模板设计地下室楼板厚160mm，楼板模板采用10mm厚多层板。6.4.1.4.1楼板模板楞木采用50mm70mm木方作为龙骨，间距为不大于250mm。楞木放置与支撑立柱上部的调节支撑头上。6.4.1.4.2楼板模板采用可调钢支撑，立杆近距为1000mm，离地200mm设扫地杆一道，与支撑固定，支撑底部设50mm200mm木垫板，往上设置两道水平支撑。顶板模板及支撑见下图：6.4.1.4.2地下室顶模板计算： 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1600.900+0.3500.900=3.915kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.001.00/6 =15.0cm3； I = 90.001.001.001.00/12 = 7.5cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.23.915+1.42.700)0.3000.300=0.076kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07610001000/21600=5.087N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.915+1.42.700)0.300=1.526kN 截面抗剪强度计算值 T=31526.0/(2900.00012.000)=0.254N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.9153004/(100600075000)=0.477mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!B、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 a.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1600.300=1.2kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 =1.21.2+1.20.105=1.566kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/mb.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.272/0.900=3.636kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.640.900.90=0.295kN.m 最大剪力 Q=0.250.9003.636=0.8181kN 最大支座力 N=1.10.9003.636=3.600kN c、木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.007.007.00/6 = 40.833cm3； I = 5.007.007.007.00/12 = 142.917cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.295106/40833.3=7.224N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31963/(25070)=0.841N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.980900.04/(1009500.001429166.7)=0.648mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!d、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.864kN.m 最大变形 vmax=2.000mm 最大支座力 Qmax=11.759kN 抗弯计算强度 f=0.864106/5080.0=170.06N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!e 、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.76kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1164.300=0.499kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900=0.284kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1600.9000.900=3.24kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.023kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.4NQ =1.24.023+1.42.43=8.23KNf 、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 8.2296kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果：l0=1.1551.7001.80=3.534m =3534/15.8=223.690 =0.146 =8229.6/(0.146489)=115.272N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.800+20.300=2.400m =2400/15.8=151.899 =0.305 =8229.6/(0.305489)=55.179N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果：l0=1.1551.007(1.800+20.300)=2.791m =2791/15.8=176.671 =0.230 =8229.6/(0.230489)=73.172N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!6.4.1.5门窗洞口模板设计 0.000以下门窗洞口模板为现场制作，采用10mm覆膜胶合板，50mm70mm木方作顶撑，窗洞底模上设三个20的排气孔。见下图。门洞口模板图 窗洞口模板图 面板采用10mm厚覆膜胶合板，内侧用50mm70mm木方作龙骨和斜撑。小于500mm规格的四周用覆膜胶合板，两侧面也用覆膜胶合板；大于500mm的面层用覆膜胶合板，后背钉上50mm的面层用覆膜胶合板，后背钉上50mm70mm的木方，中间视具体情况加设撑档。撑档：尺寸小于1000mm的加一道，1000mm-2000mm的加二道，2000mm-3000mm的加三道。6.4.1.6地下室柱模板的设计柱模板采用木质九夹板。采用10mm厚木质九夹板作面板，50mm70mm方木作楞木兼拼口木，以48*3.5钢管作为柱箍。底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。柱截面尺寸600的柱采用48*3.5钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距400，柱高2米以上范围内柱箍间距500。最下面一道柱箍距地面不大于150mm。2柱模板强度验算。柱断面400*800mm。 柱模板的截面宽度 B=400mm 柱模板的截面高度 H=700mm，H方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L = 3600mm， 柱箍间距计算跨度 d = 450mm。 柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度70mm。 B方向竖楞6根，H方向竖楞9根。 柱模板支撑计算简图A、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.100m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。B、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.45m。 荷载计算值 q = 1.240.00