6、主要施工方案和技术组织措施.doc

“十一五”220万吨/年焦化项目煤气回收系统工程6、主要施工方案和技术组织措施6、主要施工方案和技术组织措施方案一 建筑工程施工方案一、 工程概况马钢“十一五”220万吨/年焦化项目煤气回收系统工程位于12焦炉的南侧，共有六个工段一个循环水系统，从西向东分别为循环水系统（制冷站）、冷凝鼓风工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、脱硫硫回收工段、油库工段；粗苯蒸馏工段位于脱硫硫回收工段南侧；酚氰废水处理站位于1焦炉的北侧；另外本工程还包括10KV中央配电所、综合办公楼、中心化验室、回收车间中控室、外管支架及总图竖向等工程。各工段工作内容及建（构）筑物型式详见“建（构）筑物综合一览表”。建（构）筑物综合一览表序号工程名称单位工程量备注1.鼓冷工段位于循环水系统与硫铵工段之间。a)初凝泵房b)鼓风机室及配电室鼓风机室为二层框架排架结构，3615米，顶高14.65m；配电室为二层框架结构，14.715m，顶高10m。c)初冷器平台一层框架结构d)设备基础包括分离槽、氨水槽、电捕焦油器基础等，均为圆台形设备基础。2.硫铵工段a)硫铵厂房及硫铵仓库硫铵厂房为四层框架结构，27.615m，顶高23m；硫铵仓库为单层排架结构，3015m，顶高6.55m。b)蒸馏塔c)冷却器平台一层钢筋砼框架结构d)设备基础3.终冷洗苯工段a)设备基础4.脱硫硫回收工段a)脱硫框架脱硫框架为三层钢筋砼框架结构，3030m，顶高18m。b)硫磺仓库c)设备基础5.粗苯蒸馏工段a)粗苯塔架粗苯塔架为九层钢筋砼框架结构，顶高39.5m，b)泵房一层c)设备基础管式加热炉等6.油库工段a)硫酸槽、碱槽、焦油槽、轻苯槽b)油库操作室m2100砖混结构7回收车间中控室m21000四层砖混结构、塑钢门窗、不含抗静电活动地板、吊顶8中央配电所三层砼框架结构9酚氰废水处理站包括加碱泵房、处理后吸水井、1#,2#凝聚沉淀池、浓缩池、混合反应池、二沉池、好氧池、缺氧池、调节池厌氧池、除油池酚氰废水处理站综合楼m2816二层钢筋砼框架结构、塑钢门窗酚氰废水处理站布水器室m2240砖混结构、塑钢门窗10循环水系统包括溴化锂制冷站、循环水泵房及加药间、冷却塔2*12*12m、冷却塔3*15*15m、低温水吸水井、回收循环水吸水井11中心试验室.环境.煤气等m21300二层钢筋砼框架结构、塑钢门窗12焦化综合楼m21000四层钢筋砼框架结构、塑钢门窗二、 编制依据马鞍山钢铁股份有限公司“十一五”技术改造和结构调整项目焦化煤气回收建筑安装工程施工招标文件及合同；工程测量规范GB50026-93土石方与爆破工程施工及验收规范GBJ20183建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下工程防水施工质量验收规范GBJ50208-2002混凝土强度检验评定标准GBJ10787混凝土外加剂应用技术规范GBJ11988混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:92。砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87炼油、化工施工安全规程HGJZ33-87、SHJ505-87。给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程CJJ4-97混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-91建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-97石油化工装置设备基础工程施工及验收规程SH35102000三、 工程特点分析1. 本工程工段较多，分别布置在七个界区内，包括冷凝鼓风工段、硫铵工段、脱硫硫回收工段、粗苯蒸馏工段、油库工段、循环水系统及制冷站、酚氰废水处理站、中央配电所、中控室、中心化验室、焦化厂综合楼。2. 土建工程量大，其中现浇钢筋砼/砼量约为17162m（包括基础、框架、设备基础、池体、地沟等），预制钢筋砼量约为244m，钢结构工作量约为991t，楼地面20440m，屋面卷材防水3640m，门窗1184m，室外砼地坪11650m。3. 石方开挖量大：本工程地质状况复杂，此场地为原来的马三峰小山包被搬掉后，平面形状很不规则，地面以下多为石方，石方的爆破、开挖工程量大，施工难度较大。4. 结构形式多，包括钢筋砼现浇框架结构、排架结构、框排架结构、砖混结构、钢结构、池体结构以及大量现浇钢筋砼设备基础、罐区基础、外管、道路地坪等。5. 建筑物高度高，垂直运输难度大：如粗苯塔架为九层钢筋砼框架，顶高达39.5米，是本工程最高的建筑物。6. 预制构件较多，包括吊车梁、薄腹梁、大型屋面板、钢屋架等，构件吊装量较大。7. 钢结构工程量大：其中钢梯、钢平台、钢栏杆约295t，管道钢支架、钢屋架、钢桁架约676t。8. 装置区设备多，其中大型设备基础必须先施工，以确保大件设备的吊装，其它较小的设备基础，须待大件设备安装完毕后再施工。9. 工期要求较紧，工程内容较多，必须同时投入两个以上土建施工队，并采取加班延点，或分两班制作业。10. 池体结构较多，包括冷却塔（5座）、吸水井、凝聚沉淀池、浓缩池、混合反应池、二沉池、好氧池、缺氧池、调节池厌氧池、除油池等，对于池体的防渗施工要求较高。四、 总体施工部署及主要施工方法1.1 由于本工程土建工程量很大，工段多，而且平面布置比较紧凑，因此初步拟定投入两个土建施工队承担本工程的土建工程施工任务，施工过程中严格按施工程序组织施工，即先地下后地上，先深后浅，先结构后装修。对于钢结构管廊须待各工段主要设备或大型设备全部安装完毕后再施工，室外地坪、道路基层可以先行施工，作为施工临时道路，面层最后施工。1.2 由于本工程地质状况复杂，此场地为原来的马三峰小山包被搬掉后，平面形状很不规则，地面以下多为石方，因此，本次招标的工程将采用爆破岩石来开挖基坑（槽）。岩石破除，主要采用炮孔爆破法，或采用静态爆破技术。岩石爆破后的局部修整则采用风镐破除。1.3 根据地质情况，本工程地下水位较深，基础开挖仅考虑基坑内抽排水沟及集水井，水泵排水。同时也要考虑部分基坑较深，将视地下水位情况，必要时采取井点降水措施。1.4 设备基础预埋螺栓均做定位模板，控制位置，底部以铁马固定架，形成“三不靠”独立支撑系统。直径大的圆形设备基础外模可采用200300mm宽钢模，直径小的则采用100200mm宽钢模。各类泵基础预留孔洞可采用快易收口网作为预留孔洞永久性模板。1.5 本工程采用商品砼，施工中严格控制商品砼进场质量检验，并配一定数量的砼搅拌输送车，运至现场后采用砼泵车运输砼进行浇筑。1.6 现场设钢筋加工棚、木工棚、钢结构组对（焊）平台及材料堆场。1.7 模板以定型组合钢模板（新的）为主，木模（胶合板）为辅。水池（设备地坑）、砼墙模板可采用胶合板并刷高级砼脱模剂，一般柱、梁、板结构的支模均采用483.5钢管组合支撑系统，承重部位用双扣件，或采用碗扣式和组合式钢脚手架。1.8 承重结构（框架梁、板）支模，一般应进行模板设计，验算其支撑系统的强度、刚度和稳定性，并绘制柱、梁、板连接的配板图。1.9 框架柱内竖向主筋采用电渣压力焊接，速度快，节省钢材，又能保证焊接质量。1.10 钢结构制作在场外工厂生产，运至现场组对（焊）安装。1.11 现场水平运输以自卸汽车（土石方）、载重汽车（料、具）和机动翻斗车（零星材料、少量砼和砂浆转运）为主。垂直运输视其建（构）筑物的高度和现场条件不同，可选用塔吊和提升机，拟在硫铵厂房北侧设置QTZ40塔吊一座，在粗苯蒸馏塔架西侧设一座QTZ40（附着式）塔吊。另外，为满足零星材料的垂直运输，拟在二层以上建筑物一侧各设提升机一座（包括酚氰废水处理站综合楼南侧、中心化验室北侧、鼓风机室南侧、硫铵厂房北侧、中央配电所北侧、回收车间办公室北侧、脱硫框架南侧各设一座，提升机高度根据建筑物高度设置）。1.12 硫铵仓库及鼓风机室屋面梁、吊车梁在现场跨内或跨外预制，大型屋面板则委托当地有相应资质的预制构件厂生产，所有预制构件吊装选用50t汽车吊进行跨外或跨内吊装。1.13 对设备基础的二次灌浆，除按设计要求外，应参照“石油化工装置设备基础工程施工及验收规范”中的要求进行。五、 石方爆破施工方案1、 概况1.1 本工程的建筑物基础、设备基础等大部分坐落在岩石上，因此，本次招标的工程都须爆破岩石来开挖基坑（槽）。1.2 建筑物基础、设备基础的岩石爆破深度应根据详细的施工图纸确定。1.3 岩石破除，主要采用炮孔爆破法，或采用静态爆破技术。岩石爆破后的局部修整则采用风镐破除。2、 施工程序炮孔爆破法：爆破结构体调查爆破设计钻孔装药堵塞放炮基坑（槽）修整清理静态爆破：爆破结构体调查爆破设计钻孔选用破碎剂充填灌注破碎剂养生二次破碎清理3、 施工方法3.1 炮孔爆破法3.1.1 根据地质报告、岩石的坚硬程度以及爆破岩石的深度，确定炸药的种类及药包量大小。3.1.2 测量定位后，采用凿岩机钻孔，孔径34mm。3.1.3 钻孔前，标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固；钻孔时由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先小开风门，待钻入岩石，能控制方向，方开大风门。气量和风压应符合凿岩机的要求，保证正常作业；钻孔深度一般不超过基坑槽宽度1/2，操作中如果发生堵孔现象应立即开动风门，全力提起钻杆，并反、顺转动钻杆，在个别情况下，可适量向下灌水浸泡，直至凿岩机能自由上下运行为止。钻孔结束，将孔内石粉、细渣冲净、吹干，并将孔口封盖。3.1.4 火线雷管制作：按起爆所需的长度（最短不得少于1.2m），用小刀切齐导火索，打折、过粗、过细或外观有损伤处应切去不用，然后将导火索轻轻插入火雷管内至接触加强帽为止，不可猛插、挤压或转动，以免雷管爆炸。火雷管与导火索连接时，用雷管钳夹紧管体上部管口5mm以内的边缘处，使雷管口卡住导火索，严禁用铁棒、石头敲打，或用牙咬。3.1.5 起爆药卷制作：先解开药卷的一端，捏松，用直径5mm，长100200mm圆木棍轻轻插药卷中央，尔后抽出，再将火雷管或电雷管插入孔内，装入药卷的1/31/2深，不得将雷管猛力插入。对起爆间隔时间不同的起爆药卷，应以记号分别标志，以免在装药时混淆不清。3.1.6 炮孔布置：本工程的爆破作业的临空面基本上都是水平面，因此炮孔应与水平临空面成45度角，炮孔深度不超过基坑槽宽的0.5倍。炮孔纵横向间距600mm，呈梅花形布置。3.1.7 装药：装药长度一般控制在炮孔深度的1/31/2.装药前应检查炮孔位置、深度与方向是否符合要求，将炮孔中的岩粉、泥浆除净（可用风吹法）；如孔内有水要掏干净，为防止炸药受潮，可在炮孔底放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药，在干孔中可装粉药，宜分几次装入，每装一次，用木棍轻轻压紧；如装药卷时，可用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆雷管应设在由炮孔口算起，装药全长的1/31/2位置上。装药时应按规定的炸药品种、数量、位置进行，不得投掷，严禁使用铁器，不得用炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故。或将雷管脚线拉得过紧，损伤、弄断，造成拒爆。3.1.8 堵塞：堵塞材料选用1：23的粘土和砂的混合料，堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，应保证其堵塞质量与长度，并注意保护好起爆导火索，可用粘土做成比炮孔稍小长100150mm的圆柱土条，一节一节地填塞。3.1.9 放炮：在堵塞完毕后，应对爆破线路进行一次最后检查，并应按爆破安全作业的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒，方可由放炮负责人指挥放炮，每天放炮应与邻近有关部门协商，确定安全措施，统一放炮时间。发生瞎炮，应由原装炮人员在当班处理，否则，应设置标志，并将装炮、位置、方向、药量等情况介绍给下班处理人员。3.1.10 注意事项：1) 钻孔前检查凿岩机身有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认良好后方可使用。操作中应精力集中，眼看、耳听，发现有不正常的声响或振动时，应停机进行检查、分析，及时排除邦联，方准继续作业。2) 钻孔时机具要扶稳扶直，以防钻杆歪曲、折断而造成事故。钻孔达到要求深度后，应将炮孔内的石粉细渣冲净、吹干，并将孔口封盖，以便装药。3) 加工起爆雷管应在专设的工房内，或不受阳光直晒的干燥地点进行。4) 起爆药卷应在爆破地点或装药前制作，不得先制成成品备用。制作前，应检查雷管内有无尘土杂物，导火索是否有漏药、过粗、过细或其他外部缺陷。导火索应将浸有防湿剂的索头剪去，一端插入火雷管最底部，使药芯正对传火孔结合牢固，防止脱落；一端剪成椭圆面，并将头部捏松，以便点火。加工时，避免导火索曲折、折断或沾染油污。制作好的起爆药卷应小心妥善保管，不得受振动、碰撞，或将火线雷管拔出。5) 爆破人员一次点燃5炮以下时，必须使点炮人员在点燃最后一根导火索后能隐蔽至安全地点，导火索的长度不得短于1.2m。当一个爆破工一次点燃5炮以上时，或几人同时点炮时，应采取信号导火索或信号雷管来控制点炮时间。6) 导火索在爆破中的长度，应根据燃速和点火人员撤离至安全地点的时间来定，最短不得小于1.2m，导火索伸出炮孔的长度不得小于0.2m。7) 在起爆时，应设专人计算响炮数，如计算数与点火数相符时，在最后一炮响完5min后，方可进入爆破作业区；如不相符或有怀疑时，应等待20min，方可进入爆破作业区。8) 严禁在同一爆破作业面上，使用两种不同燃速的导火索。9) 炮孔布置时，应避免穿过岩石裂隙，孔底与裂隙应保持2030cm距离，以避免爆炸时发生漏气现象，影响爆破效果。3.2 静态爆破3.2.1 选用SCA破碎剂，炮孔布置见图 先爆破A孔，半天后爆破B孔。BBAAA3.2.2 孔径60毫米，孔距600，深度根据图纸要求待定。不足部分采用风镐破除。3.2.3 钻孔、清孔：钻孔工具采用3台风钻，另配610立方米/分钟电动空气压缩机2台，爆破孔施工完后将孔清理干净。3.2.4 拌制：将破碎剂用手提式搅拌器搅拌均匀时间不超过3分钟，3.2.5 灌注：对于垂直孔采用直接倾倒进去，并用炮棍捣实，对于水平孔或斜孔，可用挤压或灌浆泵压入孔内，并用快凝砂浆或泡沫塑料塞子迅速堵口；或用干稠的胶体（水灰比为0.250.28）,搓成条塞入孔中用木棍捣实,药面高度应较孔口低2cm。如采用分层（分次）破碎，当外排装药12h后，再装填里排孔。3.2.6 养生：灌孔后不用覆盖，裂缝出现后，可用水浇缝，以加速膨胀压的发生和扩大。裂缝会越来越大，经2030h后，即可用铲子予以清除。3.3 爆破完毕，将较大的石块和碎石采用人工清理，石粉、细渣冲净、吹干。4、 安全保证措施：爆破作业应严格贯彻招待爆破安全规程及有关安全规定，切实作好爆破作业前后各个施工工序的操作检查处理，杜绝各种安全事故的发生，以确保安全施工。4.1 爆破材料的管理4.1.1 爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好，相对湿度不大于65，库内温度应保持在1830摄氏度之间。库内设消防设施，炸药和雷管须分库贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能共库存放；严防虫、鼠等动物啃咬，以免引起雷管爆炸或失效。仓库设专人警卫，并严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。4.1.2 炸药库和雷管库的安全距离不得小于3m。仓库内严格遵守出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其他易燃品进入库内。库房内严禁吸烟。4.1.3 爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内开药箱。不准将导爆索在阳光下爆晒，以防损坏防潮剂或使防潮剂渗入药芯造成瞎炮，也不得受潮以免失效。4.1.4 严格遵守爆破材料的领、退、用制度，库内只准使用安全照明设施，雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。库房应设有避雷装置，接地电阻不大于10欧。4.1.5 施工现场临时存放爆破材料时雷管应放在专用的木箱内，相子须放在距离炸药不少于2m的地方。4.1.6 炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，经过检验定性符合质量要求后，方可出库或使用。4.1.7 爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得有摩擦、振动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。堆放时要摆放平衡，不得散装、改装或倒放。炸药与雷管、导火索不得在同一车辆内装运，并不得与化学易燃品接触。运输爆破材料的车应遮盖雨布、捆牢，除熟悉爆破材料性能的专门押运人员外，他人不得乘坐。在雨天运输时，必须作好防雨防滑措施。4.1.8 爆破材料应使用专车运输，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输。车箱内不得放钢铁工具，装载不得超过容许载重量的2/3，装载高度不应超过车箱，并应用绳子捆紧，走行速度不应超过20km/h。人力运送时，每人不超过25kg，并禁止在衣袋中携带爆破材料。运输工具相隔的最小距离应不小于下表的规定：运输方法单位汽车人力在平坦道路上M305上、下坡时M50064.2 施工组织与管理4.2.1 爆破施工应有严格的组织性和计划性，爆破工程应有专门的技术负责人和安全负责人。4.2.2 对参加爆破人员，进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。4.2.3 在施爆前对要进行爆破的岩石进行严格的检查与了解，确定爆破施工程序。4.2.4 制作起爆雷管时要远离装药现场，并同装药现场一样，周围要有特别的警戒，要严禁烟火，不允许无关人员进入现场，不允许工作人员吸烟或带入发火工具。装药工具应是塑料制品、铝制品或木棒。4.2.5 爆破作业时，每个爆破点的出入口应保持畅通无阻，以便遇到危险情况时，人员能迅速转移到安全地点。4.2.6 各种联络信号必须统一，不得与其他信号相干扰或混淆。4.2.7 爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围栏，并设警戒岗哨。4.2.8 制定并作好出现意外事故的特殊措施，一旦出现火灾、爆炸，或垮塌物料掩埋人员设备等，应有抢救人员设备的特殊准备措施。六、 设备基础施工方案本工程设备基础主要为各工段的罐基础、槽基础（如分离槽、氨水槽、硫酸槽、碱槽等）塔基础（洗苯塔、洗氨塔、硫化氢洗涤塔等）、各类机泵基础以及设备地下槽(坑)、外部管架钢筋砼独立基础等。1、 塔基础施工方法1) 施工顺序：土石方开挖垫层砼塔基础（预埋螺栓、支模/绑筋/浇砼）土石方回填2) 预埋螺栓上口采用环形定位钢架固定（50505），螺栓下口采用钢筋固定架焊接固定，具体支模方法详见附图。3) 塔基础砼浇筑应分层进行，采用插入式振动棒振捣，插棒时不得触及钢筋、模板、预埋件等。预埋浇筑时应对称下料，以免钢筋、预埋件位移。4) 基坑土石方回填前，必须清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。土石方分层回填夯实，每层虚铺厚度为200300mm，夯实合格后方可继续摊铺上层回填土。说明：1、 固定架系统必须与基础支模系统完全脱离，不得利用砼模板系统作为支撑；2、 对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架，预留孔位置、销钉孔位置及预埋钢板尺寸均可根据实际尺寸进行相应调整。塔基础预埋螺栓固定示意图11螺栓固定套管弧形钢管背楞钢模板65658双层环形定位板销钉孔（销钉与支撑架锁定）余同钢模板固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定50505设备螺栓钢模板弧形钢管背楞1 1设备螺栓固定套管固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定50505固定架系统与砼支模系统完全脱离园形设备基础用100、150mm宽组合钢模板竖拼，用483.5钢管斜撑于基坑土壁面上，并固定牢固。1） 设备基础须待设备到货，核对无误后方可进行设备基础施工。基础预留螺栓尽量采用设备带定位板，如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。2.1 砼浇筑：1） 除小型基础砼用翻斗车运输外，其它采取泵送砼。混凝土运输架应与设备基础模板支撑架脱开。2） 每台基础砼一次连续浇筑完毕，不留施工缝。3） 预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。4） 预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。5） 混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土。2.2 质量保证措施：1） 原材料进场必须要有合格证和试验报告，不合格材料严禁使用。2） 定位轴线桩在测定时要复测闭合，并经监理或建设单位复测认可加以保护。3） 标高控制采用水准仪测定基准线，钢卷尺拉高度的方法，钢卷尺应采用经过复核的标准尺，一次性拉到位。4） 砼拌合严格按配合比要求准确计量，并保证拌合时间。按规范要求留足抗压试块。5） 加强三工序管理和过程控制。开展“三工序管理”活动，严格执行工程质量“三检一评制”做好工序成果保护，使工程质量在全过程中得到控制。6） 用水准仪准确控制设备基础标高。七、 冷凝鼓风工段施工方案冷凝鼓风工段工程包括初凝泵房、初冷器平台（一层框架）、鼓风机室（两层框排架/1536m）、配电室（两层框架14.515m）电捕焦油器平台（圆台式设备基础）及室外设备基础、地坪等。1、 鼓风机室框排架结构施工方法鼓风机室为两层框排架，轴线尺寸1530m，北侧与中控室相连。框架平台5.6m，15m跨预制钢筋混凝土薄腹梁（重约7.56t）、T型吊车梁，屋面为大型屋面板。1.1 施工程序定位放线土石方开挖排架柱基础施工土石方回填排架柱及5.6m框架平台施工/薄腹梁、吊车梁预制预制构件吊装围护结构施工门窗安装内外装饰楼地面收尾1.2 主要分部项工程施工方法1.2.1 土石方工程：石方开挖见岩石爆破施工方法。挖出土石方运至业主指定地点堆放。回填时，清除基坑内积水、淤泥、杂草等有机杂物，土石方回填应分层夯实。1.2.2 框架结构模板工程：上部结构以胶合板模板为主，采用483.5钢管及木支撑。1.2.2.1 独立柱基、基础梁采用定型钢模，不合模数的用50mm厚木板，支撑系统为483.5脚手钢管，基础梁底支撑为双排纵向立杆，立杆下垫50mm厚木方或垫块，基底应坚固密实。基础施工缝设在独立基础顶面。1.2.2.2 框架柱模板1） 安装顺序：柱轴线投点、放支模线搭设柱四周井字架抄测量控制标高绑扎柱钢筋、墙拉结筋、安放钢筋保护层垫块拼装柱模板柱模板校正并加固2） 施工方法： 将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用1:2水泥砂浆找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。 绑扎柱筋，垫保护层垫块，安放埋件、墙拉结筋。 经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。沿柱高按间距1500mm在柱身两侧相对留设300600mm浇灌振捣口，柱根部留设清扫口。 柱箍间距450500mm,柱底及柱顶均应设置柱箍。 柱模安装基本完毕后对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。1.2.2.3 框架梁、板模板1） 安装顺序：抄测量控制标高搭梁底模双排架及板底满堂脚手架安装梁底模绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板拼装板底模绑扎板钢筋2） 施工方法： 在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为750mm。 按控制标高绑梁下承重水平顺杆（梁长L4000mm时按0.20.3%起拱）备双卡，梁底模铺放并固定。 绑扎梁筋，垫保护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。 梁与柱、梁交接处用九合板制成定型模板，以保证接头处模板平整。483.5钢管纵横双向扫地杆50厚木板主梁次梁木模板框 架 支 模 示 意 图楼板剪刀撑 板底搭设满堂脚手架，梁、板承重架下设置剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫道木或木板。板底模板铺设完，将楼面上的埋件、预留洞等进行放线，复查无误后安放并固定。L1450450450450450150015001500L21500楞背楞钢支柱柱梁板模板梁模板900900900900钢管剪刀撑水平拉结杆外楞内楞模板钢支柱楼板模板支撑布置示意图1.2.3 薄腹梁、吊车梁预制：1) 薄腹梁采用现场跨内东西两侧预制（两层叠浇或立浇），就地吊装。2) 薄腹梁预制底模采用砖胎模，表面抹1:2水泥砂浆找平层，洒滑石粉，并满铺塑料薄膜隔离。3) 薄腹梁侧模采用木模板，上口锁牢。 三合板隔离三合板隔离水泥砂浆找平后洒石膏粉铺薄膜薄腹梁预制支模示意图（叠浇）砖胎模薄腹梁翻身示意图道木薄腹梁4) 吊车梁在鼓风机室南侧道路边立制。预制时正立放置，大面向上。5) 薄腹梁卧式预制，脱模翻身构件强度验算具体见单位工程吊装方案。1.2.2.4 钢筋工程：1) 钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。2) 现场设置钢筋制作棚，钢筋集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎。3) 钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。4) 框架柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接长，焊接接头应按50%错开。5) 钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。6) 钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。7) 钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作好成品保护。必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。8) 封闭柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑混凝土以前，再次校正伸向上层的竖向插筋位置，并固定牢固。1.2.2.5 砼工程：1） 混凝土采用商品砼，运至现场后采用砼输送泵车进行砼的运输及浇筑。砼搅拌要严格按配合比计量，并根据天气条件测定砂、石含水率，及时调整搅拌用水量。2） 按现浇钢筋砼框架的结构层，采取每层柱、梁、板一次浇捣成型。3） 振捣砼时使用插入式振动棒，均匀振实。振动棒不得触及钢筋、模板、预埋螺栓和预埋铁件等。4） 混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水养护，保持混凝土表面湿润。5） 施工缝处理：在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置铺设一层（一般为50mm）与砼成份相同的水泥砂浆。6） 砼浇筑质量控制 砼一次下料不得过厚或堆集；吊模下口、预埋铁件位置以及梁、板转角处要认真细致振捣；板的弯起筋下部应有足够数量的铁码支撑，任何人不得踩踏。 严格按操作规程进行振捣，砼下落高度超过2m时用串桶或溜槽。砼浇筑中安排木工、钢筋工、架子工看护，发现问题立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。 砼浇筑停歇时间超过2h（根据当时气温条件确定），应停止浇筑，并按施工缝处理，下次浇筑混凝土时应待施工缝处砼强度达到1.2N/mm2以上。 支模架、操作架及砼输送泵布管架三者不得互相连接；对二轮班浇筑砼，每班将已浇筑的砼振实后方可交接班。 瓦工对浇筑完砼按控制标高立即跟班找平压实，并在砼初凝后，终凝前进行二次抹压。 砼加强早期养护，表面较大的应用湿草包覆盖，洒水养护，保持砼面层湿润。砼强度达到1.2N/mm2以上，方可上人。1.2.4 构件吊装采用50t汽车吊吊装，吊装前应铺设好吊车站位的临时道路，要求平整坚实。1) 吊车梁安装： 采取跨外吊装，就位时应缓慢落钩，用垫铁垫平吊车梁采用两点绑扎，选用637钢丝绳，两根吊索要等长绑扎，保证吊车梁在起吊过程中能保持水平。吊车梁两头用溜绳控制。 垂直度校正：吊车梁垂直度用线锤和靠尺检查，允许偏差5mm。 平面位置校正：平面位置校正：采用仪器放线法检查，用经纬仪在各个柱侧面投放一条与吊车梁纵向中轴线距离相等（和）的校正基准线，校正基准线至吊车梁中轴线距离a值的确定，由（放线）施工者自行决定。校正时，凡是吊车梁中轴线至基准线距离不等于a值的则用撬棍拨正校准。 校正准确后，将吊车梁与牛腿面上预埋铁件焊接牢固。2) 吊车轨道吊装：吊装前应在吊车梁顶面弹出吊装边线，轨道就位后校正轴线位置，合格后穿螺栓与“”型梁联结牢固或与梁埋件焊接。3) 薄腹梁、屋面板吊装： 薄腹梁在跨外安装，采用两点起吊，捆绑在吊环处。屋面板为四点起吊，卡环扣于屋面板上预埋的吊环中。 薄腹梁与柱上预埋铁件临时固定后，用两根校正器校正，校正准确后，与牛腿面上埋件焊接牢固。 大型屋面板安装时自跨边向跨中两侧对称进行，屋面板安装好校正找平后与屋面梁上埋件焊牢。1.2.5 装饰工程鼓风机室及配电室装修工程包括内外墙抹灰，刷外墙涂料；楼地面按水磨石、水泥砂浆、细石砼、抗静电活动地板等1.2.5.1 内外墙抹灰及涂料1） 内墙抹灰搭设活动脚手架进行施工，外墙抹灰搭设外双排脚手架。2） 基层处理： 基层表面凹凸太多的部位，先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补平； 表面太光的地方要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层；表面的砂浆污垢、钢模板油漆等均应清除干净（油污严重时应用浓度为10%的碱水洗刷），并用水湿润； 门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（掺少量麻刀）嵌填密实； 脚手孔洞应堵塞严密，水卫暖、通风管道、电气管道等通过的墙洞和楼板洞、剔凿墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严；3） 抹灰前先将墙面基层清扫干净，找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、线。4） 做标准灰饼，冲筋，并用木杠刮平，用以控制抹灰面的平整度和垂直度。5） 抹灰前应先将墙面浇水湿润，抹灰面一般分两次成活，先打底后罩面，外墙窗台、檐口、雨蓬上应按坡面做滴水槽或滴水线，滴水深度不小于10mm。6） 抹灰面终凝后应进行浇水养护。7） 外墙刷涂料 外墙刷涂料施工顺序：基层处理满刮腻子、磨光二遍涂刷涂料 刮腻子前，应清扫基层、填补缝隙、打磨砂纸，并满刷涂料一遍。刮腻子时应注意不要沾污门窗框及其他物面，否则应及时清除。磨光时注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。 涂刷时，应均匀一致，无透底、刷纹、漏刷，无明显接搓。1.2.5.2 水磨石楼地面1) 水磨石地面基层清理干净、湿润，弹线分格对称美观。水磨石用料石渣级配一致，使用前应进行筛洗，所有水泥必须是同标号、同品种。2) 正确掌握分格条(铜分格条)两边砂浆的粘贴高度和水平方向的角度，分格条在十字交叉处的粘贴砂浆，留出1520mm的空隙。3) 铺面前，刷素水泥浆内掺107胶一道，边刷边铺面层，其虚铺高度一般比分割条高出5mm为宜，待用滚筒压实后，则比分格条高出约1mm。滚筒压实前，应先用铁抹子在分格条两边约100mm范围内轻轻拍实，并将抹子顺分格条往里稍倾斜压出，这样既可检查虚铺厚度是否恰当，又能防止石子在滚压过程中挤坏分格条。碾压后发现分格条两边浆面石子少时，立即补撒石子，注浆过多时，赶浆刮除，确保石子均匀密实。4) 磨光。开磨时间以石子不松动为准。第一遍磨光应采用60#90#的粗金刚砂磨石；第二遍采用120#180#砂轮磨石；第三遍采用180#240#油石。最后进行酸洗磨光打蜡工作。1.2.5.3 防静电活动地板1） 待室内各项工程完工，方可铺设活动地板面层。同时，有超过地板承载力的设备进入房间预定位置，以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行。且不得交叉施工。2） 活动地板面层的金属支架，支承在现浇砼基层上，表面应平整、光洁、不起灰。铺设前，在室内四周墙上划出标高控制线。3） 按房间平面尺寸，选择合适的活动地板模数及铺设方向，并弹出方格网线。一般由里向外铺设。4） 在方格网交点处，安放支座和横梁并应转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座点的高度，全室内等高。5） 待支座柱和横梁构成框架整体后，以水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙用膨胀螺栓或射钉连接。6） 质量控制: 表面平整，用2m直尺检查时，允许空隙不应大于2mm。 相邻板块间缝隙，不应大于0.3mm；相邻板块不平度，不应大于0.4mm；板块与四周墙面间的缝隙，不应大于3mm。 板块间的板缝直线度，不应大于0.5%。 活动地板面层排列整齐，行走时无声响和摆动。1.2.6 屋面工程1.2.6.1 屋面防水为SBS卷材防水。1.2.6.2 施工方法：保温层施工前，基层清理干净，浇水湿润。保温层铺设至设计厚度，并从屋面中心线向两侧按2%找坡。保温层施工完毕，施工细石砼并随浇随抹光。收水后应二次压光，充分养护。干燥后，按设计要求进行基层处理剂的涂刷及卷材施工。卷材防水层施工时先在水落管等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。粘结剂涂刷厚度要均匀一致，待表面基本干燥后开始铺贴卷材。卷材搭接不少于100mm，搭接时涂刷接头粘结剂，采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使粘结剂压匀粘牢。卷材铺贴后立即用圆辊筒滚平压紧，排除空气，消除皱折。1.2.6.3 卷材防水屋面质量要求1) 屋面不得有渗漏和积水现象。2) 所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层及外加剂等）必须符合质量标准和设计要求。3) 防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。4) 结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。5) 屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口、地漏）必须准确，排水系统通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。6) 卷材的铺贴方法、搭接顺序符合规定，搭接宽度准确，接缝来密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。7) 保护层应覆盖均匀严密，不露底，粘结牢固。8) 节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密。2、 初冷器平台/配电室框架结构施工方法2.1初冷器平台/中控室为一般框架结构，其主要施工方法可参照鼓风机室框架结构部分施工方法。2.2配电室钢筋混凝土楼梯模板：楼梯随每层结构同时施工；楼梯模板采用木模板，5070mm木方撑，踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按图纸位置埋设。支模方法详见下图。楼 梯 支 模 示 意 图钢模板垫木八、 硫铵工段施工方案硫铵工段包括硫铵厂房和仓库、酸气冷却气平台、室外设备基础及室外地坪等工作内容。硫铵仓库为框排架混合结构，西侧为四层框架结构，顶标高23m，轴线尺寸27.615m；东侧为单层排架结构，3015m，檐口标高6.55m，屋面为大型屋面板、薄腹梁（重约7.56t）。硫铵工段室外设备基础包括酸气冷却气平台，该平台为单层钢筋砼框架结构。1、 硫铵工段施工程序室内外装修及门窗安装测量定位基础挖土钢筋砼独立基础施工框/排架结构薄腹梁预制薄腹梁/大型屋面板吊装屋面防水围护结构收尾2、 主要施工方法2.1 拟在框架北侧设TQZ40型塔吊一座，另在框架西北角设一座提升机，以满足垂直运输要求。2.2 砼采用商品砼，并以砼输送泵或泵车浇筑。2.3 硫铵仓库薄腹梁预制待基础回填土后，在库内两侧两层叠浇或立浇；薄腹梁及大型屋面板均采用跨内吊装，吊车选用25t汽车吊。2.4 硫铵仓库框排架结构及酸气冷却气平台框架结构施工方法参见“鼓风机室框排架结构施工方法”。九、 终冷洗苯工段施工方案终冷洗苯工段主要包括设备基础。1） 本工段设备基础包括终冷塔、洗苯塔等基础均为圆形现浇钢筋砼整板基础。2） 基础钢筋砼外模板采用钢模板竖拼。483.5钢管煨成弧形作为基础外模背楞。支模方法详见“设备基础施工方案”。3） 终冷塔、洗苯塔为大件设备，必须先行施工，其余设备基础须待终冷塔、洗苯塔等较重设备安装完毕后再施工。十、 脱硫硫回收工段施工方案硫回收装置包括脱硫框架、硫磺仓库、硫回收平台及风机室、室外设备基础（包括克劳斯炉基础等）、室外地坪等。脱硫框架为三层砼框架结构，轴线尺寸3030m，结构顶标高18米，建筑面积2608m。无围护。硫磺仓库为一层框架结构（局部二层），轴线尺寸30.57.5m，结构顶标高12.5m，钢、木门窗，花岗岩/水泥砂浆楼地面，屋面为SBS卷材防水。硫回收平台（2座）为二层框架结构，轴线尺寸11.65m，结构顶标高11.3m，屋面配筋细石砼防水。设备基础包括各类槽基础、液硫贮槽设备地坑等。常规施工。十一、 粗苯蒸馏工段施工方案粗苯蒸馏工段包括粗苯蒸馏平台及塔架、管廊支架钢结构及设备基础、室外地坪及设备基础等。粗苯蒸馏平台为现浇钢筋混凝土一层框架结构，轴线尺寸25.677.5m，结构顶标高5.5m；粗苯蒸馏塔架在平台的北侧，为现浇钢筋砼框架结构（共有九层柱梁结构），轴线尺寸77.5m，结构顶标高39.5m。室外设备基础包括管式加热炉基础、脱苯塔基础、贫油槽基础等，均为地下现浇钢筋砼圆台式基础（带预埋螺栓）。垂直运输考虑工作量不大采用人工滑轮上料。现浇砼框架梁、板、柱均采用木模板，并以483.5mm钢管及方木作为模板支撑系统。十二、 循环水系统施工方案循环水系统界区内包括溴化锂制冷站、循环水泵房及加药间、低温水吸水井、回收循环水吸水井、回收循环水冷却塔、制冷循环水冷却塔及室外过滤器基础等。溴化锂制冷站和循环水泵房及加药间为一层框架结构，回收循环水冷却塔、制冷循环水冷却塔，水池座于一层框架顶上，结构顶标高23m，均为现浇钢筋砼框架结构，各冷却塔之间以现浇钢筋砼墙板相隔。吸水井位于冷却塔南侧，其中回收/制冷循环水吸水井分为两格，井底标高约为-3.0m。1、 制冷站及循环水泵房施工程序定位放线土石方开挖综合水泵房框架结构基础综合水泵房框架结构屋面防水及门窗安装室内外装修及楼地面2、 冷却塔施工程序冷却塔池底板及部分池壁钢筋砼塔体结构分次施工（包括柱、梁、墙、板）塔体内壁及池底防腐试 水竣工收尾冷却塔池壁钢筋砼结构池壁抹面定位放线土石方开挖3、 吸水井施工方法：3.1 吸水井为封闭式地下钢筋砼地坑，池体采用抗渗砼。3.2 施工程序钢筋砼池壁施工准备、测量定位土石方开挖砼垫层钢筋砼池底板闭水试验池内壁贴耐酸磁砖土石方回填竣工收尾3.3 由于地下水位较深，本工程仅考虑基坑内排水。3.4 土方开挖均采用机械大开挖，1:0.5放坡，留500mm工作面。该区为桩基，开挖后要进行破桩，并办理中交工作。3.5 沿基坑底周圈设排水沟（200300mm深），拐角设集水井（300300400mm深），及时抽排积水。3.6 土方回填：将回填的基坑内杂物、积水清理干净，回填土为原基坑土方，回填时应在基坑相对的两侧四周同时进行，沿基坑全高均匀上升，每层虚铺厚250300mm，采用电动打夯机分层夯实，靠近基础打夯时应注意不要碰撞基础砼。3.7 模板主要采用定型组合钢模板（或胶合板），483.5钢管脚手架支撑系统。3.8 池体施工缝设在底板以上500mm处（水平施工缝），并设置止水钢板。3.9 预埋套管（螺栓、埋件）的固定：预埋套管（螺栓、埋件）采用钢筋固定架固定，水准仪配合控制标高，砼振捣时宜用直径30mm的振动棒，应尽量避免碰撞固定架及套管。3.10 吊模用的铁码支承架应组焊牢固，并与垫层上的预埋铁板焊接牢固。3.11 顶板支模采用满堂脚手架，顶板支撑应与池壁支撑脱开。3.12 模板支撑应牢固，板缝接缝严密无松动，池壁模板应选用平整规则的模板，板缝隙过大时，可在缝中夹50mm海绵条，以防砼浇筑时出现漏浆，砼浇筑前，钢模应涂刷隔离剂，木模板应刨光并浇水湿润，严格控制截面尺寸及标高。3.13 底板双层钢筋网，设置181000“几”型铁码架设顶层钢筋网