数控加工ooxx (1).doc

零件图七2 数控加工工艺分析 2.1零件图样分析及加工设备的选择 1、在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素（1）要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。（2）根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在 小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。（3）要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。（4）要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。（5）此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。2、该零件的材料为45钢。加工的内容有孔、和螺纹，集中在上表面。（1）该零件周边已加工完成不需费时，其尺寸不是很大，故其易于装夹。（2）以上表面为主加工面加工孔，分别是以416-12为一组的阶梯孔，以及416的螺纹孔，60通孔，所有孔的表面粗糙度要求分别是Ra（12.5/0.8）m，Ra1.6m。 （3）零件尺寸标准注整，轮廓描述清晰，零件结构合理。 （4）零件材料：为45#钢，无热处理和硬度要求，材料切削加工性能良好。 （5）要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求及零件的材料，选用沈阳机械股份有限公司生产的立式加工中心VMC640。2.2加工方法的选择与加工方案的确定 2.2.1加工方法的选择： （1）选择加工方法 中心钻用于钻中心孔60的孔加工。中心孔钻底孔镗刀扩孔至尺寸4M16的螺纹孔的加工。中心孔钻底孔攻丝 41612的阶梯孔的加工中心孔钻通孔铰孔镗扩孔至尺寸（2）刀具的选择根据选择的加工工艺及零件图的尺寸，确定刀具的类型及尺寸。选择5的中心钻用于钻中心孔60的孔加工。 选择59.5钻头钻底孔，然后选择60的铰刀扩孔至尺寸。4M16的螺纹孔的加工选择13钻头钻底孔，M16的丝锥加工13的螺纹孔。4x1612的阶梯孔加工选择11.5钻头钻通孔，12的铰刀，16镗刀加工孔。（3）切削用量的计算钻中心孔刀具：高速钢中心钻， do =5mm刀具：高速钢中心钻， 钻削深度：根据机械加工工艺手册表2.4-38，进给量，取。根据机械加工工艺手册表查得：切削速度，机床主轴转速，铣削速度：由式（1.1）有：，取每分钟进给量：60的孔加工孔的加工 A 刀具：高速钢麻花钻，do =59.5mm 钻削深度：根据机械加工工艺手册表2.4-41，进给量f=0.60.7mm/r,取f=0.6mm/r。根据机械加工工艺手册表查得：切削速度，机床主轴转速，铣削速度： 由式（1.1）有：n=1000v/d=1000*0.42*60/（3.14*59.5）134.8r/min，取n=130每分钟进给量：vf=fn=0.6*130=78mm/minB 刀具：高速钢60的铰刀 do =60mm 进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-58，进给量f=1.5mm/r。切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-69，取机床主轴转速，由式（1.1）有：n=1000v/d=1000*0.26*60/（3.14*60）82.8/min，取n=80工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：vf=fn=1.5*80=120mm/min4M16的螺纹孔的加工A. 钻13的底孔 刀具：，高速钢13的麻花钻 do =13mm 钻削深度：根据机械加工工艺手册表2.4-41，进给量,取f=0.28mm/min。根据机械加工工艺手册表查得：切削速度，机床主轴转速，铣削速度： 由式（1.1）有：n=1000v/d=1000*0.42*60/（3.14*13）617.3r/min，取n=600每分钟进给量：vf=fn=0.28*600=168mm/minB. 攻M16的螺纹刀具：高速钢机用M16丝锥 do =16mm进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-105，取机床主轴转速，由式（1.1）有：n=1000v/d=1000*15/（3.14*16）298.6r/min，取n=300每分钟进给量：vf=fn=1*300=300mm/min4x1612的阶梯孔加工A刀具：高速钢麻花钻， do =11.5mm 钻削深度：根据机械加工工艺手册表2.4-41，进给量,取f=0.28mm/min。根据机械加工工艺手册表查得：切削速度，机床主轴转速，铣削速度： 由式（1.1）有：n=1000v/d=1000*0.42*60/（3.14*11.5）697.9r/min，取n=700每分钟进量：vf=fn=0.28*700=196mm/minB 刀具：高速钢12的铰刀 do =12mm进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-58，进给量=0.7mm/r切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-69，取机床主轴转速，由式（1.1）有：n=1000v/d=1000*15.6/（3.14*12）414r/min，取n=400工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：vf=fn=0.7*400=280mm/minC 刀具：，硬质合金YT1516的镗刀 do =16mm进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-67，由此确定进给量。切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-66，取机床主轴转速，由式（1.1）有：n=1000v/d=1000*22.8/（3.14*16）453.8r/min，取n=450工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：vf=fn=0.1*450=45mm/min 2.2.2加工方案的确定：按照加工顺序的制定原则，即先面后孔，先粗后精，先主后次，基准先行的原则。该零件具体的加工顺序为：钻上表面各孔的中心孔钻、铰12的孔钻12扩孔至16钻攻13孔至M16螺纹孔钻30孔镗刀扩孔至80。2.3 划分加工工序与工步 以上表面为主加工面加工孔，先进行预钻孔加工，然后分别对80的通孔进行钻、铰孔加工，4xM16螺纹孔进行钻、攻丝加工，41612阶梯孔进行钻、铰、钻扩孔加工。各部位加工过程中选择正确的对刀点、合适加工切削量、合适的主轴转速，来保证要加工表面尺寸、形位、粗糙度的精度要求。2.4零件的装夹与夹具的选择 该零件的形状简单，而且加工的数量是单件，故不需要专用夹具来加工。由于零件的尺寸不是很大，加工上下表面时，采用通用虎钳即可。工件定位：采用以侧面定位板定位 。利用侧定位板可直接计算出工件或夹具在工作台的位置，并能保证与回转中心的相对位置，定位安装十分方便。用工件的下端面和周面固定，上端面未加工表面。2.5对刀点与换刀点的确定建立工件坐标系，工件上表面为工件坐标系xy平面对刀点为：G92 X0. Y0. Z30. 换刀点:根据工作台和刀架的几何位置尺寸，选择合适，正确的换刀点，不会对加工过程产生干涉，并且还有利于提高加工效率的位置。2.6进给路线的确定该零件主要以孔加工，进行钻，铰，镗，攻丝加工，所以以垂直工件表面切入。3. 零件工艺过程卡和工序卡3.1零件工艺过程卡工步编号工步内容刀具规格（mm）主轴转速（r/min）进给速度(mm/min)备注1预钻中心孔5中心钻S2200F240无刀具半径补偿2 钻头钻底孔59.5钻头S130F78无刀具半径补偿3铰刀扩孔至尺寸60铰刀S80F120无刀具半径补偿4钻头钻底孔13钻头S600F168无刀具半径补偿5攻螺纹孔M16丝锥S300F300无刀具半径补偿6钻头钻通孔11.5钻头S700F196无刀具半径补偿7铰刀精加工孔12铰刀S400F380无刀具半径补偿8镗刀加工孔16镗刀S450F45无刀具半径补偿3.2工序卡武汉科技大学数控加工工序卡片零件名称零件编号零件图号工序号工序名称加工设备夹具名称材料班级姓名日期01立式加工中心VMC640通用夹具Q235机电0805邓伟华2010.11工步号工步内容 刀具切削用量刀具号刀具规格/mm主轴转速/(r/min)进给速度/（ mm/min）背吃刀量/（mm备注1预钻中心孔T015高速钢中心钻220024032钻59.5中孔T0259.5高速钢麻花钻1307853绞59.5的孔至尺寸60T0360高速钢铰刀801200.84钻13的孔T0413高速钢麻花钻60016855攻13的孔至尺寸