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1钢铁材料 1.1钢铁基础 铁 iron：元素符号Fe，银白色金属，在元素周期表中属第族，原子序数26,原子量55.847,常见化合价为2、3,铁在低于910时为-铁，呈体心立方点阵，9101390时为-铁，呈面心立方点阵，13901534为-铁，又呈体心立方点阵。 -铁 iron：铁基合金系中从A3点至室温这个温度区间内固溶有碳或其他元素的、晶体点阵为体心立方的固溶体。通称铁素体。 -铁 iron：铁基合金系中从凝固开始温度至凝固结束这个温度区间内存在的、固溶有碳或其他元素的、晶体点阵为体心立方的固溶体。也称高温铁素体。 -铁 iron：在铁基合金中9101390稳定存在的面心立方晶型的纯铁。 铁素体 ferrite：碳原子体心立方晶格-Fe中所形成的间隙固溶体。以或F表示。 奥氏体 austenite：碳原子溶于面心立方晶格-Fe中所形成的间隙固溶体。以或A表示。 珠光体 perlite：铁素体与渗碳体的共析混合物。在一般情况下这两相呈片状相间分布，这种组织经抛光与腐蚀后在镜下观察很象指纹并有珍珠光泽，故称为珠光体，若干具有相同位向的铁素体渗碳体组成的一个晶体群称为珠光体团（也叫珠光体群或珠光体晶粒）。 石墨 graphite：又称笔铅、黑铅。一种层状非金属自然单质矿物。成分C。 碳化物 carbide：碳与其它元素，主要是与过渡元素所形成的一类化合物。是合金中特别是一般钢铁中的重要组成相之一。 渗碳体 cementite：铁和碳的化合物（Fe3C），其碳含量喂6.69%（wt）。由于碳在-Fe中溶解度很小，所以在常温下碳在铁碳中主要以渗碳体形式存在。 非金属夹杂物nonmetallic inclusion：金属材料中含有的一种具有非金属特性的组成物。 碳化物 carbide：具有密排六方结构的马氏体，又称六方马氏体。 碳化物 carbide：高碳钢中所形成的片状马氏体在回火过程中出现的一种过渡型碳化物，其晶体是单斜点阵，又称黑格碳化物。 铸造学 foundry：金属材料的液态成型工艺。 钢 steel：含碳量在2%以下的铁碳合金。 合金热力学 thermodynamics of alloys：应用热力学和统计物理研究合金的相图、相变及有关性能等问题的学科。 电化学反应 electrochemical reaction：指伴有电能发生（由化学能转变而来）的化学反应，即电化学电池过程，化学能转变为电能。 还原氧化反应 redox reaction：有电子得失（化合价改变）的化学反应。 渣-金属反应 slag metal reaction： 平衡 equilibrium：当外界条件不变时，体系的状态不随时间而改变（体系内各相的成分结构和相对数量等均不发生变化）。 化学平衡 chemical equilibrium：物质系统中化学过程在两个互逆方向上进行速度相等的状态。 相平衡 phase equilibrium：一个相之内以及两个或两个以上的相之间的热力学平衡。 热力学平衡 thermodynamic equilibrium：一系统当其内既无温度梯度和压力梯度，每个组元在该系统的所有共存相内也都无化学势梯度时的状态。 亚稳平衡 metastable equilibrium：不稳定相（失稳相）与稳定相（平衡相）之间的过渡相。 电化学平衡 electrochemical equilibrium： 热力学函数 thermodynamic function：冶金热化学计算的重要目的之一是求有关反应的平衡常数值。 亥姆霍兹能 Helmholtz energy：物质系统的内能中在等容等温条件下能够转化为功的那一部分。 吉布斯能 Gibbs energy：物质系统的焓中在等压等温条件下能够转化为功的那一部分。 混合吉布斯能 Gibbs energy of mixing：溶体的自由焓与其诸组元在未混合前的自由焓的总和之差。 吉布斯-亥姆霍兹方程 Gibbs Helmholtz equation： 平衡常数 equilibrium constant:一化学反应达到平衡时（aA+bB+lL+mM+）其平衡常数K=LlMm/AaBb式中代表浓度或者分压（气相反应）。 熔化热 heat of fusion:在固定的压强和温度下单位质量的固体转变为液体所吸收的热量。 相变热 heat of phase transformation:在固定的压强和温度下单位质量的物质发生某一种相变（一级相变）所放出或吸收的热量。 单元相图 single phase diagram: 二元相图 binary phase diagram:由两个组元（二元）所构成的系统（在金属学中是合金系）的相图。 三元相图 ternary phase diagram：由三个组元（三元）构成的系统（在金属学中是合金系）的相图。 四元相图 quarternary phase diagram：由四个组元（四元）所构成的系统（在金属学中是合金系）的相图。 相图计算 calphad： 液相线 liquidus line：在合金相图中，由液态金属开始凝固的温度点联接起来的相界线。 固相线 solidus line：在合金相图中，各合金成分的液态金属凝固终了温度点连成的相界线。 三相点 triple point：单元系的温度压力相图内气相、液相、固相三者在平衡状态下共存的那个点。 共晶点 eutectic point：相图内代表共晶成分和共晶温度的点。 包晶点 peritectic point：相图内代表包晶成分和包晶温度的点。 共析点 eutectoid point：相图内代表共析成分和共析温度的点。 包析点 peritectoid point：相图内代表包析成分和包析温度的点。 共晶反应 eutectic reaction：一种在恒温下发生的可逆相变冷却时由一液相（液溶体）同时结晶为两个（或两个以上）固相的复相混合物，加热时则反之。 包晶反应 peritectic reaction：在结晶过程先析出相进行到一定温度后新产生的固相大多包围在已有的旧固相周围生成。 共析反应 eutectoid reaction:固态转变之一。一个固相对另两个或两个以上的固相同时过饱和，两相或多相同时由过饱和相中析出的反应。 包析反应 peritectoid reaction：二元系中出现的一种在恒温下发生的可逆相变冷却时由两个固相相互作用其中一个固相包围着另一个固相形成一个新的成分确定的固相，加热时则反之。 传输现象 transport phenomena： 传质 mass transfer：体系中由化学位之差所引起的原子、分子运动或由对流引起的微元的运动。也称物质传输。 传热 heat transfer：在有温度差的地方，热量自发地由高温物体向低温物体传递的过程。 扩散控制反应diffusion controlled reaction： 化学控制反应 chemical controlled reaction： 混合控制反应 mixed controlled reaction： 结晶 crystallization：由液相分离出晶态固相、一种晶态固相转变为另一种或几种晶态固相的过程。 再结晶 recrystallization：冷加工后的金属在退火时形成新晶粒并长大取代形变后的组织。 界面 interface ：将两个凝聚相（液液、液固、固固）或者同一个固相的两个晶体、晶粒或亚晶粒等分开的两个界面。 共格界面 coherent interface：界面两侧的点阵在跨越界面处是一对一地相互匹配，即在跨越界面的方向上，界面两侧的阵点列和阵点面都完全具有连续性。 半共格界面 semicoherent interface：在跨越界面处，于跨越界面的方向上，其两侧的诸阵点列和阵点面中只有一部分具有连续性，即两侧的阵点列和阵点面只有一部分相互匹配的。 非共格界面 incoherent interface：在跨越界面处，于跨越界面的方向上，阵点列和阵点面都没有连续性。 金属间化合物 intermetallic compound：金属与金属或金属与类金属之间形成的化合物相。 间隙化合物 interstitial compound：过渡元素（M）与原子半径较小的元素（X），如C、N、B、H等所形成的一类金属化合物，其形成主要由原子尺寸因素来决定。 电子化合物 electron compound：专指一些其结构的形成及其稳定性主要取决于电子浓度因素的金属间化合物。 饱和固溶体 saturated solid solution：溶质的含量相当于给定温度下处于平衡状态的最大量的固溶体；即能与该温度下过剩的溶质（相）共存的固溶体。 过饱和固溶体 supersaturated solid solution：是指在既定温度下溶解溶质的数量大于该温度下处于平衡状态时溶解度的固溶体，是一种处于亚稳定状态的固溶体。 置换固溶体substitutional solid solution：对于溶质和溶剂原子大小比较接近的元素，只能形成置换固溶体，即溶质原子置换了溶剂原子。 间隙固溶体 interstitial solid solution ：当溶质原子很小，它们在固溶体中处于溶剂晶体结构的间隙位置，形成间隙固溶体。 连续固溶体 complete solid solution：溶质组元能以任何比例溶入溶剂的固溶体称为连续固溶体（也叫无限固溶体、完全固溶体）。 有序固溶体 ordered solid solution：不少置换固溶体在低于一定温度时，溶质（A）和溶剂（B）原子各占据晶体点阵中的一定位置，作有序规则的排列，称为有序固溶体。 无序固溶体 disordered solid solution：溶质原子随机地分布在溶剂晶体点阵中，是一种无次序性或无规律性的固溶体，称为无序固溶体。 固溶度 solid solubility：溶质固溶于溶剂内所形成的饱和固溶体内溶质的浓度。在合金系相图内，不同温度下的固溶度，通称为固溶限。 固溶度积 solubilities product： 临界应变 critical strain：于冷变形加工时所达的这样一个形变率，即达此形变率则导致一次再结晶时形成非常粗大的晶粒。 应变硬化率 strain hardening rate：表示应变硬化的程度，即表示塑性变形阻力（继续塑性变形所需外应力）随塑性变形量的增大而增加的现象的程度。 加工软化 work-softening:指在先前加工形变的基础上继续加工时，流变强度降低的现象。 形变带 deformation bands：于冷形变时出现在单个晶粒之间的这样的带状区域，即其点阵的取向发生了转动从而与周围不同了。 储能 stored energy：由于冷形变加工而在金属或合金内蓄积的能量。 形变孪生 deformation twinning：晶体受力后以产生孪晶的方法而进行的切变过程称为形变孪晶。 包辛格效应 Bauschinger effect：金属或合金预先加载产生微量塑性变形，然后再同向加载，则弹性极限升高；反向加载则弹性极限降低的想象。 应力松弛 stress release: 构件或试样在总形变（或位移）恒定的条件下，由于弹性变形不断变为塑性变形，从而使应力随时间不断减小的过程称为应力松弛。 静态回复 static recovery：冷加工后的金属材料在较低温度退火时其性能朝着原来的水平作某种程度的回复，反应这种变化的反应称之为静态回复。 动态回复 dynamic recovery：在热加工和蠕变过程中这种变化在形变温度，紧跟形变之后便发生了，称它为动态回复。 多边形化 polygonization：经过冷塑性形变的金属或者合金在回复时形成小角度亚晶界和较完整的亚晶粒的过程。 蠕变 creep：在恒应力作用下，应变随时间不断增加的现象。在恒应变下，通过弹性应变转变为塑性应变而使应力不断下降的现象称为应力松弛，它本质上也是一种蠕变。 断裂 fracture：裂纹失稳扩展导致试样或构件破坏称为断裂。 磨损 wear：物体表面相接触并作相对运动时，材料自改表面逐渐损失的现象。 腐蚀 corrosion：因磨损和磨蚀联合作用引起的金属破坏。 固溶强化 solution strengthening：合金元素溶于基体金属中形成固溶体而使金属强化，称为固溶强化。 形变强化 working hardening：随着塑性变形量的增加，金属流变强度也增加，这种现象称为形变强化或加工硬化。 沉淀硬化 precipitation hardening：通过单独或复合加入硬化元素，而获得高强度、高韧性、高耐蚀性的一类材料，称为沉淀硬化。 弥散强化 dispersion strengthening：材料通过基体中分布有细小弥散的第二相质点而产生强化的方法，称为弥散强化。 纤维强化 fiber strengthening：用高强度的纤维同适当的基体材料相结合，来强化基体材料的方法称为纤维强化。 晶界强化 grain refining strengthening： 辐照强化 radiation hardening：由于金属在强射线条件下产生空位或填隙原子，这时缺陷阻碍位错运动，从而产生强化效应。 韧化 toughening： 基体 matrix：为复合材料中起到粘接增强体成为整体并转递载荷到增强体的主要组分之一。 第二相 secondary phase：不同于母相或单相基体的、与其有区别的相。 应变硬化指数 strain hardening index：表示应变硬化的程度，即其值愈大，应变硬化的程度的也愈大。 应变时效 strain aging：在塑性变形时或变形后钢中溶质组元（C、N）与位错弹性交互作用而引起钢的性能变化。 摩擦 friction：两个接触的物体作相互运动时，接触表面上产生阻抗相对运动的现象。 2.1.2钢铁生产技术 冶金熔体 metallurgical melt 金属熔体 metal melt：是一种或两种以上金属的均匀混合的液态物质，它的任一部分都具有相同的状态性质。 炉渣 slag：火法冶金过程中由杂质与熔剂形成的产物。 直接还原 direct reduction：冶炼过程中氧化物被碳还原。 间接还原 indirect reduction：用CO还原氧化物。 碳热还原 carbothermic reduction：用碳作为还原剂和发热剂来冶炼金属称为碳热还原。 脱氧平衡 deoxidation equilibrium 脱硫 desulfurization：在熔融金属中造渣或加入脱硫剂，以降低其含硫量的操作。 脱磷 dephosphorization：在熔炼过程中，降低钢内含磷量的操作。 脱碳 decarburization：钢在加热和保温过程中，由于周围氧化气氛的作用，使表面层中的碳全部或部分丧失的现象和反应。 脱硅 desiliconization 脱锰 demanganization 脱砷 dearsenization 熔渣脱硫 desulfurization by slag 气态脱硫 desulfurization in the gaseous state 氧化脱磷 dephosphorization under oxidizing atmosphere 还原脱磷 dephosphorization under reducing atmosphere 碳-氧平衡 carbon oxygen equilibrium 真空脱碳 vacuum decarburization 去气 degassing：把某种化合物或惰性气体加入或吹入熔融金属中，用以排除有害气体的方法。 去除非金属夹杂物elimination of nonmetallic inclusion 电解精炼 electrorefining 炼焦 coking：装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程。 炼焦炉 coke oven：通常两座或四座焦炉布置在一条中心线上，在焦炉之间设置煤塔，焦炉端部设置炉端台，共同组成一个炉组。 焦炭 coke：炼焦煤料在隔绝空气的高温炭化室内经过热解、缩聚、固化、收缩等复杂的物理化学过程而形成的固体燃料。 冶金焦 metallurgical coke：用于高炉炼铁的焦炭。 铸造焦 foundry coke：焦炭产品的一种，主要用于冲天炉熔炼。 石墨电极 graphite electrode：是电弧炉以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体。 石墨坩埚 graphite crucible：采用石墨材料制造的坩埚。 石墨电阻棒 graphite rod resistor 硅铁 ferrosilicon：用作脱氧剂或合金元素添加剂的硅含量高的铁合金 硅钙 calcium silicon：钙和硅组成的合金，由于硅和钙对氧和硫的亲和力都很大，且脱氧产物呈球形，颗粒大，易于上浮，在炼优质钢和特种钢时，为改善钢的金相组织和物理性能常用作脱氧剂。 锰铁 ferromanganese：用作脱氧剂或合金元素添加剂的锰含量高的铁合金称锰铁。 低碳锰铁 low carbon ferromanganese：含碳0.20.7的锰铁属于低碳锰铁，一般用15006000kVA精炼电炉进行生产，以富锰铁矿和石灰为原料。 硅锰 silicomanganese：锰大于65，硅大于17的合金。 金属锰 manganese metal 铬铁 ferrochromium：铬和铁组成的铁铬合金，是炼合金钢的重要合金添加剂。 低碳铬铁 low carbon ferrochromium：一般以硅铬合金、铬铁矿石和石灰为原料，用15006000kVA电炉精炼脱硅，采用高碱度炉渣操作。 微碳铬铁 extra low carbon ferrochromium：一般以硅铬合金、铬铁矿石和石灰为原料，用15006000kVA电炉精炼脱硅，采用高碱度炉渣操作。其吹炼则在一定真空度下才有。 硅铬 silicochromium：铬和硅组成的合金，是生产中、低碳铁合金的主要原料，也是炼钢脱氧剂和合金添加剂。 金属铬 chromium metal：含铬98以上的铬都可称为金属铬，其熔点18501880，固态比重7.190。 钨铁 ferrotungsten： 铁和钨组成的铁合金。 钼铁 ferromolybdenum：铁和钼组成的铁合金。 钛铁 ferrotitanium：铁和钛组成的铁合金。 硼铁 ferroboron：由硼和铁组成的铁合金。 铌铁 ferroniobium：由铌和铁组成的铁合金。 磷铁 ferrophosphorus：含有一定量磷的铁磷合金。 镍铁 ferronickel：由镍和铁组成的铁合金。 锆铁 ferrozirconium：由锆和铁组成的铁合金。 硅锆 silicozirconium：锆和硅组成的合金，主要用于炼合金钢的脱氧剂和合金添加剂；在铸铁生产中加锆可促进石墨化，缩短韧性铸铁的退火时间。 稀土硅铁 rare earth ferrosilicon：含稀土的硅铁合金。用于炼钢和铸铁中的添加剂或配制稀土硅铁中间合金。 成核剂 nucleater：帮助成核的添加剂。 孕育剂 incubater, inoculant：浇注以前，在一定的条件下向液体合金中加入一定量的促进异质形核的固态物质，以改变铸造合金的凝固过程，改善结晶组织，从而提高铸造合金性能，该固态物质叫孕育剂。 球化剂 nodulizer：是使铁水中石墨在凝固时成球状析出的添加剂。 蠕化剂 vermiculizer：生产蠕墨铸铁的添加剂。 中间铁合金 master alloy：为了便于把一种或多种元素加入铸造合金而特殊制备的合金。 复合铁合金 complex ferroalloy：两种以上合金成分组成的铁合金，能提高钢和铸铁的性能。 电碳热法 electro carbothermic process 电硅热法 electro silicothermic process 铝热法aluminothermic process, thermit process 电铝热法electro aluminothermic process 开弧炉 open arc furnace 埋弧炉 submerged arc furnace 烧结矿 sinter 压块矿 briquette 球团矿 pellet：把精矿粉和石灰石粉混合后，滚成或压成直径1030mm的生球，经过干燥和高温焙烧，使颗粒固结。这种球状矿料叫球团矿。 块矿 lump ore 粉矿 ore fines 熔剂 flux：冶炼的辅料之一。高炉中用它来降低矿石中的脉石和焦炭灰分在造渣时的熔点，以形成易流动的炉渣，并除去硫分，以改善生铁质量。 炼铁 iron making：高炉炉衬组成高炉的工作空间，并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。 高炉炼铁法 blast furnace process：以高炉为主体设备的现代炼铁方法。 高炉 blast furnace：用于冶炼液态铁水的主要设备。横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。 鼓风炉 blast furnace 炉料 charge, burden：装入熔炼炉内且参与熔炼过程的所有原材料的总称。 矿料 ore charge 焦料 coke charge 冶炼强度 combustion intensity：分焦炭冶炼强度和综合冶炼强度两种。焦炭冶炼强度指每天装入高炉中的焦炭量与高炉容积之比值；综合冶炼强度是指采用喷吹燃料时，则将一昼夜喷吹的燃料量与焦炭量相加后与有效容积之比。 喷吹燃料 fuel injection：从风口向炉缸喷入燃料并在风口区迅速燃烧气化，起到代替一部分焦炭的作用。 喷煤 coal injection：当代高炉用煤粉代替部分价格昂贵而且资源有限的冶金焦炼铁的重要技术。 喷油 oil injection：从风口喷入重油，是高炉冶炼中降低焦比的手段。 富氧鼓风 oxygen enriched blast：在鼓风中加入一些工业纯氧（一般纯度为9599）来提高鼓风中的含氧量，提高冶炼强度和炉缸风口带燃烧温度，增加煤气中CO的浓度，减少吨铁的煤气生成量并降低炉顶煤气温度、从而提高产量和降低焦比的操作。 焦比 coke ratio, coke rate：高炉冶炼每一吨合格生铁所消耗的干焦量。 燃料比 fuel ratio, fuel rate：高炉喷吹煤粉、重油或天然气后，折合每炼一吨生铁所消耗的燃烧总量（也叫燃烧消耗）。 混合喷吹 mixed injection 炉况 furnace condition 渣比 slag to iron ratio, slag ratio：高炉冶炼每吨生铁的出渣量，即渣比Q渣/Q铁。Q渣每批料的出渣量，t；Q铁每批料的出铁量，t0。 高炉寿命 blast furnace campaign 铸铁机 pig casting machine 铸铁模 pig mold 冲天炉 cupola：一种熔炼铸铁的圆筒形竖炉，由炉体支撑部分（炉基、炉腿、炉底门）、炉体（炉底、炉缸、炉身），炉顶部分（烟囱、除尘器）、送风系统（鼓风机、风管、风带、风口）及前炉等组成。 高炉煤气 top gas, blast furnace gas：高炉炼铁过程中产生的可燃气体。 高炉煤气回收 top gas recovery, TGR 直接还原炼铁direct reduction iron making 直接还原铁 directly reduced iron, DRI：铁矿石在低于熔化温度下直接还原成铁；因为还原失氧而形成的孔隙未因熔化而封闭，其外观似海绵，故也称海绵铁。 流态化炼铁 fluidized bed iron making：在流化床中用煤气还原铁矿粉的方法，也叫流态化法炼铁。 熔态还原 smelting reduction 铁浴法 iron bath process 海绵铁 sponge iron：铁矿石在低于熔化温度下直接还原成铁；因为还原失氧而形成的孔隙未因熔化而封闭，其外观似海绵，故称海绵铁。 炼钢 steelmaking 钢水 liquid steel, molten steel 半钢 semisteel：一种含碳极高（1.4%2.4%）的过共析铸钢，这类高碳铸钢实际已伸入铸铁范畴，故俗称半钢。 沸腾钢 rimming steel, rimmed steel：是未经脱氧或未充分脱氧的钢。 镇静钢 killed steel：浇铸前钢水进行充分脱氧，浇铸和凝固时钢液平静无沸腾的钢。 半镇静钢 semikilled steel：脱氧程度介于镇静钢和沸腾钢之间，由于脱氧不完全，在浇铸过程中仍有微弱沸腾的钢称为半镇静钢。 连续炼钢法 continuous steelmaking process：不分炉次地将原料（铁水、废钢）从炉子一端不断地加入，将成品（钢水）从炉子的另一端不断地流出的炼钢方法。 直接炼钢法 direct steelmaking process 加热期 heating period：在热处理中，工件的指定点从加热开始直到被加热到预期温度所需的时间。 熔化期 melting period：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。 造渣期 slag forming period：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作期。 精炼期 refining period：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。 熔清 melting down 脱氧 deoxidation：将液态金属或合金里所溶解的氧去除掉的过程。 预脱氧 preliminary deoxidation：在传统的电炉炼钢还原初期，在扩散脱氧前所进行的沉淀脱氧操作，即往钢液中直接加入锰铁、硅铁或铝块等。 氧化渣 oxidizing slag：在炼钢的氧化期熔池内造成的可以进行氧化反应的炉渣。 还原渣 reducing slag：炼钢过程中当渣中氧位极低时，可以由金属相萃取氧，即发生所谓使金属相脱氧的渣称为还原渣。 酸性渣 acid slag：在炉渣中，二氧化硅和氧化铝的含量超过氧化钙和氧化镁的含量，即熔渣碱度小于1时，在熔炼中起酸性反应。 碱性渣 basic slag：渣中主要碱性氧化物与酸性氧化物浓度之比大于2的炼钢熔渣。 脱碳 decarburization：钢在加热和保温过程中，由于周围氧化气氛的作用，使表面层中的碳全部或部分丧失的现象和反应。 增碳 recarburization：增加熔融铸钢或铸铁的含碳量。 脱磷 dephosphorization：在熔炼过程中，降低钢内含磷量的操作。 回磷 rephosphorization：钢铁生产过程中已脱除的磷重新返回金属中的现象。 脱硫 desulfurization：在熔融金属中造渣或加入脱硫剂，以降低其含硫量的操作。 回硫 resulfurization：钢铁生产过程中已脱除的硫重新返回金属中的现象。 脱氮 denitrogenation：将钢液中以FeN熔体存在的氮从钢液中除去的过程。 过氧化 overoxidation 出钢 tapping：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。 冶炼时间 duration of heat 熔炼损耗 melting loss：金属炉料在熔炼过程中，由于蒸发、氧化和扒渣时带走液态金属，所造成的损耗。 废钢 scrap 添加剂 addition reagent：为了调整钢水的温度、成分和质量，在炉内和钢包内加入的各种材料，包括冷却剂、铁合金、铝和焦炭等。 脱氧剂 deoxidizer：脱氧使用的材料。 脱硫剂 desulfurizer：用于降低铁水中硫含量的物质。 冷却剂 coolant 喷枪 lance 钢包 ladle 出钢口 tap hole：炼钢炉或钢水包流出钢水的孔口。 出钢槽 pouring spout：铁液从冲天炉内，流入浇包内所经过的流槽。 炉衬 furnace lining：高炉炉衬组成高炉的工作空间，并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。 炉衬寿命 lining life 转炉 converter：利用鼓入的空气、纯氧等，氧化液态金属中杂质，并产生所需要的热能的冶金炉。 底吹转炉 bottom blown converter 酸性空气底吹转炉 air bottom blown acid converter 碱性空气底吹转炉 air bottom blown basic converter 侧吹转炉 side blown converter 氧气炼钢 oxygen steelmaking 氧气顶吹转炉 top blown oxygen converter, LD converter：用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法，或称LD法；在美国通称BOF法，也称BOP法。 氧气底吹转炉 bottom blown oxygen converter, quiet basic oxygen furnace, QBOF：通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池，使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。 顶底复吹转炉 top and bottom combined blown converter 喷石灰粉顶吹氧气转炉法oxygen lime process 底吹煤氧的复合吹炼法 Klockner Maxhtte steelmaking process 氧枪 oxygen lance：氧气顶吹转炉高速供氧用的水冷喷枪。 炉口 mouth, lip ring 挡渣器 slag stopper 平炉 open hearth furnace：用于炼钢的配备蓄热室的膛式火焰炉。 平炉炼钢 open hearth steelmaking：用于平炉冶炼的钢，分为碱性平炉钢和酸性平炉钢。 电炉炼钢 electric steelmaking：用于在缺乏冶金焦和有丰富水电资源的地区炼钢的方法。 电弧炉 electric arc furnace：利用电极电弧的高温来炼钢的电炉，称为电弧炉。 超高功率电弧炉 ultra high power electric arc furnace：每吨炉容量所配的变压器容量为600kVA以上的电弧炉。 直流电弧炉direct current electric arc furnace：采用直流电源的炼钢电弧炉。采用单相直流电通到炉子上部顶电极作为阴极，底部（底电极或导电炉底）作为阳极，形成上部电极电弧熔池下部电极为负载回路的电弧炉。 双电极直流电弧炉 double electrode direct current arc furnace 竖窑式电弧炉 shaft arc furnace 电阻炉 electric resistance furnace：通过电阻发热作为热源的炉子。 工频感应炉 line frequency induction furnace：用50或60Hz电源，借电磁感应在金属炉料中产生涡流进行熔化或过热的工业用炉。 中频感应炉 medium frequency induction furnace：利用中频发电机变频或可控硅变频的中频电流通过感应圈加热熔化的电炉。 高频感应炉high frequency induction furnace：电流频率在10,000030,0000Hz的感应电炉，亦称高周波感应电炉，一般为无芯感应式。 电渣重熔 electroslag remelting, ESR：将冶炼好的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，也称ESR。 电渣熔铸 electroslag casting, ESC：利用电流通过熔渣所产生的热，熔化和精炼金属，并将熔融金属铸成锭块或铸件的方法。 真空电弧炉重熔 vacuum arc remelting, VAR：在真空（102101Pa）下借助电弧供热重熔金属和合金的工艺，也称VAR法。 真空感应炉熔炼 vacuum induction melting, VIM： 在真空下利用感应电热效应熔炼金属和合金的工艺。 电子束炉重熔 electron beam remelting, EBR 等离子炉重熔 plasma arc remelting, PAR 水冷模电弧熔炼 cold mold arc melting 等离子感应炉熔炼 plasma induction melting, PIM：利用等离子体电弧加热的高温熔炉。用以熔炼高温合金、耐热钢、钨、钼等。 等离子连续铸锭 plasma progressive casting, PPC 氧煤助熔 accelerated melting by coal oxygen burner 氧化期 oxidation period：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料熔清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。 还原期 reduction period：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。 弧长控制 arc length control 煤氧喷吹 coal oxygen injection 铁水预处理 hot metal pretreatment 二次精炼 secondary refining 钢包精炼 ladle refining：钢包精炼型炉外精炼的简称。 合成渣 synthetic slag：按不同比例组成配制的固体或液体混合渣料。 微合金化 microalloying 钢洁净度 steel cleanness 钢包炉 ladle furnace, LF 直流钢包炉 DC ladle furnace 真空钢包炉 LF vacuum 真空脱气 vacuum degassing：在低于大气压的空间内使合金熔体内所溶解的气体脱除。 真空电弧脱气 vacuum arc degassing, VAD 真空脱气炉 vacuum degassing furnace, VDF 真空精炼 vacuum refining 钢流脱气 stream degassing 提升式真空脱气法 gassing process, DH 循环式真空脱气法 Ruhstahl Hausen vacuum degassing process, RH 真空浇铸 vacuum casting：将在大气中熔炼的钢水，注入真空室内的钢锭模中浇铸成锭的方法，也叫真空铸锭。 吹氧RH操作 RH oxygen blowing, RH OB：向熔融的金属吹入工业纯氧，使粗炼合金中的碳、硅等元素氧化而获得中、低碳产品的方法。 喷粉法 powder injection process 喷粉精炼 injection refining 真空吹氧脱碳法vacuum oxygen decarburization process, VOD：在真空室中向钢液吹氧，产生沸腾，同时由于真空中碳脱氧的能力增强，也有氧化脱碳作用，进一步加强了精炼效果。 氩氧脱碳法argon oxygen decarburization process, AOD 钢锭 ingot：将冶炼好的钢液浇注到钢锭模内，凝固后形成有一定高、宽比的锭块。 铸锭 ingot casting：将冶炼好的金属熔体（例如钢液、铝液等）浇注到锭模内，经凝固而成的横截面为方形、圆形、多边形等的金属块体。 钢锭模 ingot mold：钢锭模是钢液凝固成型的结晶器具。 保温帽 hot top：安置在钢锭模上的框形保温装置。 脱模 ingot stripping：熔模铸造中，在型壳干燥和硬化后，将其中的模样用熔化、溶解、气化和燃烧等方法清除，从而形成型腔的过程。 连续浇铸 continuous casting：连续铸造金属锭、管子或固定截面的长形铸件的方法。 连铸机 continuous caster, CC, continuous casting machine, CCM 弧形连铸机 bow type continuous caster：连铸机的一种机型。其主体设备（结晶器、二次冷却装置，拉娇机的一部分）分布在圆周的1/4弧线上。 立弯式连铸机 vertical bending caster：连铸技术发展过程中的一种过渡机型，目前已很少采用。 立式连铸机 vertical caster：连铸机的一种机型。 水平连铸机 horizontal caster：连铸机的一种机型。其主要设备（结晶器、二冷段、拉坯机、切割机、辊道等）均布置在水平位置上。 小方坯连铸机 billet caster 大方坯连铸机 bloom caster 板坯连铸机 slab caster 薄板坯连铸机 thin slab caster：直接铸出厚度为2050的铸坯，并可直接进入热轧精轧机组的铸机。 薄带连铸机 strip caster 近终型浇铸 near net shape casting 单辊式连铸机 single roll caster 单带式连铸机 single belt caster 双带式连铸机 twin belt caster 倾斜带式连铸机 inclined conveyer type caster 连铸流 strand 铸流间距 strand distance 注流对中控制 stream centering control 钢包回转台 ladle turret：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。 中间包 tundish：连铸机钢水包和结晶器之间钢水过渡的装置，用来稳定钢流，减小钢流对坯壳的冲刷，以利于非金属夹杂物上浮，从而提高铸坯质量。 结晶器 mold：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。 直型结晶器 straight mold 弧形结晶器 curved mold：用于弧型和超低头型（椭圆型）连铸机上。 组合式结晶器 composite mold：由四块壁板组成，每块壁板又由一块铜板和一块钢（铁）板用螺栓连接而成。 多级结晶器 multi stage mold 调宽结晶器 adjustable mold：宽度可调的结晶器，一般只用于板坯连铸。 结晶器振动 mold oscillation 结晶器内钢液顶面 meniscus, steel level 钢液面控制技术 steel level control technique 保护渣 casting powder, mold powder 凝壳 shell 液芯 liquid core 浇铸半径 casting radius 拉坯速度 casting speed 拉漏 breaking out 钢流保护浇注 shielded casting practice 电磁搅拌 electromagnetic stirring, EMS：连续铸钢时，利用电磁力控制钢液凝固过程，改善铸坯质量的工艺。也称EMS技术。 浇铸周期 casting cycle 多炉连浇 sequence casting 缩孔 shrinkage cavity：锭模或铸型内的金属熔体于凝固时由于体积收缩（即凝固收缩）而产生于铸态金属中的孔穴，称为缩孔。 中心缩孔 center line shrinkage 气孔 blowhole：当金属或合金凝固时溶解于熔体中的气体析出和或熔体中发生化学反应而释出的气体未来得及逸出液面而在铸锭或铸件内形成的球状或卵状的、内壁光滑的孔洞。 表面气孔 surface blo