质量奖惩实施办法.doc

质量奖惩实施办法为了有效提升产品品值，促进公司全员质量管理体系的建立和有效运转，特制定本质量奖惩办法。一、职责划分：1、（工艺）技术部：负责制定本公司各种产品，零部件的质量检验标准（含检验科目、检验类别、设置全检、抽检（含抽检比例），编制作业指导书，绘制产品加工图、负责拟定公司通用工艺纪律文件。规范产品名称、零部件名称、符号等。权力：有权按程序修定上述内容。2、产品专管员负责分管产品工艺流程设计，分管产品工艺纪律制定，签发准产证，对分管产品的状态、零件使用负第一责任。权力：有权确定分管产品的状态调整和零部件更换，有权调整分管产品的工艺流程，有权制止违纪生产（通过车间主任执行）。3、质检部负责生产过程质量控制，对进厂原材料，零部件批量性不合格，出厂产品批量性不合格负第一责任。权力：有权停止使用不合格材料、零件，有权停止违反操作规程，工艺纪律的生产，（通过车间主作执行）有权终止不合格品出厂。4、车间主任：负责本车间工艺纪律的执行监督，对产品制造过程中出现的批量性质量事故负第一责任。权力：有权拒绝无准产证、作业指导书、加工图纸的生产指令，有权拒绝图纸不规范、不清楚，作业指导书、准产证内容不完善、不清楚的生产指令。有权拒用不合格材料、零部件，有权拒用对产品质量严重不负责任的职工，有权拒用不能保证产品质量的工装、夹具。5、职工遵守工艺纪律及操作流程，严格按质量标准生产，对上工序产品行使检查、监督职能，对自己生产的产品质量负责。权力：有权拒绝无准产证、作业指导书、加工图纸或内容不明了，尺寸不清楚的生产指令。有权拒绝上工序不合格品再加工。二、奖励：1、质量奖励原则：奖励为提高产品质量从工艺、技术、工装上进行革新的建议和行为（按程序进行），奖励对别人的产品质量拈过拿错的人，奖励对产品质量精益求精的人。2、奖项设置、等级标准：（1）质量贡献奖：以改进（含引进）先进技术、先进工艺为手段，使产品质量大幅度，大面积稳定提升。一等奖：设置对象：企业主要产品 。 金额：解决内容：长期未能解决质量不稳定的关键工序标准：投入少，操作简便，品质得到显著提升，经济效益好。二等奖：设置对象：企业主要产品。 金额：解决内容：质量不稳定的各工序标准：投入少，操作简便，品质得到保证，经济效益较好。三等奖：设置对象：生产过程中所有工序。 金额解决内容：提升产品质量标准：投入少，易操作，保证生产进度（2）质量进步奖：以采用（含引进），改进工装夹具为手段，使产品质量得到可靠保证。一等奖：显著提升产品质量，能有效提高劳动生产率 金额：二等奖：产品质量稳定，生产效率较好 。 金额：（3）质量优胜奖：奖励对象：生产工人一等奖：对产品质量精益求精，一次性交检合格率超过企业规定标准，对上工序不合格品分选率达到 %，奖励金额：二等奖：对产品质量精益求精，一次交检合格率达到企业标准，对上工序不合格品分选率大于 %小于 %，奖励金额：3、质量奖申报、批准（1）质量贡献奖、质量进步奖 申报质量贡献奖、质量进步奖的项目，需经最少一个月试行，试用证明可行，由新技术、新工艺、新工装原始提案人（部门）填报质量奖申报表交企管办、技术副总。技术副总在15天内组织评审。质量效果评审资料由质检部完成（含原始记录，对比资料，质检部意见）。经济效益评审资料由财务部牵头完成（含资金投入、经济效益评估）。技术、工艺、工装可行性评估由（工艺）技术部牵头完成（含先进性、稳定性鉴定）。二、三等奖由评审委员会审定，一等奖还需由行政办公会议审定。（2）、质量优胜奖质量优胜奖的评定必须以数据说话，日常工作由质检部完成。质检部根据每天原始记录汇总每位操作者的一次性检验合格率，上工序不合格品分选率（每个职工的生产数量由相关车间主任提供）达到奖励标准的，每月21日下午5点前报技术副总、生产副总，经审定后转财务执行。注：质量贡献奖、质量进步奖的奖励对象是：a、原始提案人，占奖金总额的60%。b、主要设计、制作者（最多2人）占奖金总额的40%，c、原始提案人、主要设计、制作者可是同一人。D、专业设计、工装师傅对原工装的改进提高，可降一级奖励。三、质量问题处罚1、质量问题分类：（1）、一般质量问题： 生产过程中出现的不影响产品性能的质量问题，或同批次产品中不合格品量未超过总量 %（2）、重大质量问题：由于制造缺隙，在装上成车后影响安全性能或可靠性程度降低；同批次产品中不合格品率超过 %小于 %的批量性质量事故。（3）、恶性质量事故 使用原材料严重失误或原材料严重不合质量标准，造成重大安全隐患；加工过程中造成的严重质量缺隙，形成安全隐患；同批次产品不合格比例超过 %且数量具大的批量性质量事故。2、质量事故处罚原则（1）、非操作工人自身原因造成的质量事故不适用本质量事故处罚办法。（2）、渎职造成的恶性质量事故，对直接责任人处最少200元罚款。并赔偿直接经济损失的 %，如产生用户索赔，索赔金额应计算在直接经济损失中，罚款加索赔金额合计不低于500元。（3）、失职、渎职造成的重大质量事故，对直接责任人处100-200元罚款，并赔偿直接经济损失（含索赔金额）的 %，两项合计总金额不超过1000元（含1000元）。（4）制造过程中出现的一般质量事故，只对直接责任人处罚，如果造成产品报废，按产品销售价数量计。如果零部件报废，按零部件成本价数量+质量罚款合计。（5）一般质量事故（含报废），不单一事件挂各车间主任（副主任），其本车间月罚款总额超过公司核定质量损失金额，以实际数为标准，对车间主任处10%，副主任，质检部长处6%，生产部长、质检部副部长处4%罚款，全公司月罚款总额超过核定底线，对生产副总处实际数5%罚款。（6）对重大质量事故，属制造过程中产生，对车间主任处直接责任人罚款金额的50%，副主任处30%罚款，质检部长（含主持工作的副部长），生产部长、生产副总处车间主任罚款的50%。（7）恶性质量事故：a、制造过程中引发的，按第（6）条执行；b、原材料原因引起的，对质检部长处直接责任人罚款金额的80%罚款，对技术副总处直接责任人50%罚款。3、各类质量问题处罚细则及标准：（1）职能部门（工艺）技术部：因作业指导书，产品加工图失误引起的产品质量事故，未形成批量，处责任人每次罚款10元，小批量质量事故，处责任人50元罚款，直接经济损失超过500元，处责任人100元以上罚款（含100元）。、产品专管员因准产证应写内容遗漏，内容模糊、工装、焊具因素造成质量问题，根据直接经济损失，处50元以上罚款（含50元）、质检部：A、因原材料、零部件进厂检验失误进入生产程序，造成批量性质量事故的，处责任检验员50元以上罚款，使产品造成重大安全隐患的，按三-2-2处理。B、制造过程中造成批量性质量事故，对责任质检员处20-50元罚款，直接经济损失超过1500元（含1500元），对责任质检员处100-200元罚款。C、制造过程中造成的严重安全隐患质量事故，对责任质检员处50元以上（含50元）-200元罚款。D、发往用户的产品出现质量问题，每批处责任检验员30元罚款，如被用户索赔，还应承担索赔金额的 %。E、装箱造成产品混装质量事故，处责任人每次5元罚款，如造成用户索赔，责任人还应承担赔偿金额 %。（2）手把质量事故处罚、管子 管子混放或标识错误，造成下工序质量问题由责任人负责，赔偿直接损失 % A管子尺寸下错，非批量性，每根罚款1元；属批量性每根罚款按1.5元；造成材料损失或报废、还应赔偿直接损失 %。B弯管报废率（由工艺技术部制定：1、常用2、新品）超过公司核定标准，超过部分每根按成本价赔偿（可考虑冲补）、节约每根1元奖励（统计数据由生产部落实报生产副总审定）。C、弯管工序、装配工序用错管子，非批量性可返工回用的，不予考核；批量性可返工回用的，每次处直接责任人20元罚款；批量性不能返工回用的，每次处直接责任人50元罚款，并赔偿成本价 %。、零件用错产品零件用错（非批量性）每错一件罚款1元，属批量性错误，每件罚款1.50元，造成零件报废，按成本价赔偿。、组装不到位，非批量性错误，每错一处罚款1.50元，属批量性错误，每错一处罚款2元，造成零件报废、按成本价赔偿。、校高差、平行：高差平行校正超差，非批量性事故，每件罚款1元，批量性质量事故，每件罚款1.50元。、打字（标识）：错打、漏打、打字不清楚，非批量性，每件罚款1元。批量性错误每件罚款1.5元。 、闸把孔：漏钻一处，罚款1.5元，批量性漏钻，每处罚款2元；闸把孔超差，每超差一处罚款1元。批量性超差，每处罚款1.5元；如用户索赔，应承担索赔金额的 %。 、焊接： A、点焊工序因假焊造成零件移位使满焊后质量不合格，非批量性且能返工回用的，每处罚款1元，批量性错误每处罚款1.5元 ；因假焊造成零件脱落遗失，按成本价赔偿；引起产品报废按产品销售价赔偿。B、气孔、气泡：形成批量的焊接气孔、气泡，处10元以上（含10元）100元以下（含100元）罚款C、焊穿、焊瘤：非批量性，未造成产品报废每处罚款1.5元。批量性错误每处罚款2元。产品报废的还应按销售价赔偿。D、影响安全性能的焊接质量加强板、接头、连接板、固定连接板满焊出现漏焊、假焊、焊接不饱满等，造成产品出现严重安全隐患，未形成批量的，每件罚款5元，形成批量的处100元以上（含100元），500元以下（含500元）罚款，被用户索赔的，还应承担索赔金额 %。、线夹、线卡因焊接质量引起线夹脱落，非批量性每根罚款0.5元，属批量性错误，每根罚款1元，用户索赔的，还应承担索赔金额的 %。、堵头堵头、焊接不牢或焊接尺寸不符合要求，非批量性每处罚款0.5元，属批量性错误，每处罚款1元，如用户索赔还应承担索赔金额的 %、外观件（含后货架）造成齿损坏，外观损伤的非批量事故，可返工回用的，每件处1.5元罚款。属批量性事故，每件处2元罚款，如产品报废按成本价赔偿，用户索赔还应承担索赔金额的 %。、校正产品校正超差不合格，未形成批量一，每件罚款1.5元，属批量性超差，每件罚款2元，如用户索赔还应承担索赔金额的 %。、打磨：外观打磨不合格，未形成批量每件罚款0.5元，形成批量每件罚款1元。锁管、接头、镜坐未打磨干净影响装车，每件罚款2元如用户索赔还应承担赔偿金额的 %、外观浸柒、镀锌后外观损坏，每件处直接责任人1元罚款。如需重新退柒做柒，应承担直接经济损失 %、清丝过程中，将丝功断于产品内未交部门处理，每件罚款5元。丝牙损坏，赔偿零件成本费、返工费用3元/件。（3）、方向柱叉体相交量超差，未形成批量、能返工回用，每件罚款1元，报废按成本价赔偿；形成批量每件罚款1.5元，报废按成本价赔偿。、车中孔因车中孔加工尺寸超差，使精车边孔时单边，非批量性能返工回用，每件罚款1元，属批量性事故，每件罚款1.5元，造成坯子报废，按成本价赔偿。、精车边孔精车边孔造成三孔位置不合，使后工序无法加工，非批量性能返工回用，每件罚款1元，属批量性每件罚款1.50元，造成坏子报废，按成本价赔偿。、打引孔单槽、双槽工装用错非批量性能返工回用，每件罚款1元，属批量性每件罚款1.5元，造成坯子报废，按成本价赔偿。、扩四孔扩孔与底孔不同心，造成后工序无法加工降等级使用、非批量性，每件罚款5元，属批量性按成本价 %赔偿。、攻丝A、攻丝不到位，非批量性每件罚款1元，批量性每件罚款1.5元B、丝功用错，非批量性每件罚款1.5元，批量性每件罚款2元，报废的按成本价赔偿。C、丝牙损坏，非批量性能返工回用，每件罚款1.5元，批量性每件罚款2元，造成产品降等级，每件罚款5元，产品报废按成本价赔偿。D、丝功、钻头断于产品内未交部门处理，每件罚款5元。（4）、立管丝牙损坏，非批量可返工回用，每支罚1元、批量性每支罚1.5元，报废按价赔偿。普通立管、加长立管、短立管混件质量事故，非批量性每支罚款2元，属批量性每支罚2。5元。焊成成品如报废，按销售价赔偿，造成用户索赔的，承担索赔金额的 %实心立管半月槽方向铣错，非批量性按成本价赔偿；属批量性的，除按成本价赔偿，每支罚款1元。立管加工尺寸未达标引起严重安全隐患的，非批量性事故每支罚款5元，属批量性事故，每批罚款不低于200元，造成用户索赔，承担索赔金额 %（5）、方向柱焊接不饱满或假焊，造成严重安全隐患，非批量性可返工回用，每件罚款10元，批量性不可返工回用，每件罚款15元。产生废品，按销售价格赔偿，被用户索赔，还应承担索赔金额 %合不起检具非批量性可返工回用，每件罚款1元，批量性可返工回用，每件罚款1.5元，报废按成本价赔偿。一般焊接质量 非批量性，每件罚款1元，属批量性每件罚款1.5元清丝不到位清丝不到位影响使用，非批量性每件罚款1.5元，批量性每件罚款2元，被用户索赔，还应承担索赔金额 %。断丝功丝功断于产品内未交部门处理，每件罚款5元。（6）拨叉（质量缺隙）不达标粗车内孔（孔大），每件罚款0.5元。铣爪面（平行高相差过大，爪面粗糙度较差），每件罚款0.5元。磨一面（平行度较差，有锥度等）每件罚款0.5元。磨二面（厚、薄不稳定，爪面前后有锥度）每件罚款0.5元相交量达大或过小，每件罚款0.5元。珩磨（有锥度、划伤、孔大或小）每件罚款0.5元（7）变速鼓（质量缺隙）不达标钻孔（深浅不稳定 ）每件罚款0.5元铣缺口（C100长短不稳定）每件罚款0.5元曲线槽（长短尺寸、角交）每件罚款0.5元磨小外园（端面至小头长短尺寸、外园尺寸、端面不平）罚款0.5元磨大外园（粗糙度、大、小尺寸、有锥度）每件罚款0.5元。（8）车架、零件用错非批量性，每件罚款1元，属批量性每件罚款1.5元，造成零件报废，按成本价赔偿。、零件装配不到位，每处罚款1.5元，如造成售后服务赔偿直接经济损失 %，用户索赔的还应承担索赔金额 %。、属满焊漏焊的一般部位，非批量性每次罚款5元，属批量性的每处罚款10元。、龙骨、立管 未满焊或假焊每处罚款20元，用户索赔的，还应承担索赔金额的 %。、校正不到位，非批量性